China best Swl Series Stainless Steel Worm Gear Jacks Linear Manual Car Mechanical Lift Landing Electric Reducer Worm Gear Screw Jack

Descrição do produto

1. Fácil de ajustar
2. Ampla gama de proporções
3. Fácil de instalar
4. Alto torque
Indústrias de aplicação:
Nossos macacos de parafuso da série SWL são amplamente utilizados em setores como metalurgia, mineração, içamento e transporte, e elétrica.
energia, fonte de energia, construção e materiais de construção, indústria leve e indústria de tráfego

Macacos de parafuso na construção

Often found in climbing mechanism of construction,the screw jacks use physical means to raise and lower loads, which typically range from 5 tons to 30 tons. A screw jack is a common type of mechanical jack, which works via a motor and gearbox by an operator. A screw uses the shape of its threads to raise or lower the load, or a traveling nut does the lifting while the screw turns in place. Mechanical jacks are self-locking(not for ball screw), which means that when power is removed from the jack, the screw stays in place until power resumes. This setup makes mechanical jacks safer than their hydraulic counterparts, because users don’t have to fear a loss of power. The main components of screw jacks are; trapezoidal lifting screw also known as lead screw, worm screw, worm gear and gear housing. A worm screw is rotated manually or by a motor. With the rotation of the worm gear, the lead screw in it moves upwards or downwards linearly. The feed rate of the screw depends on the turning speed, the number of teeth of the gears and the size of the screw pitch. In some models of jackscrews, The lifting screw does not move up and down. It only rotates around its axis. A lifting nut (also known as a travelling nut) moves along the lead screw. The lifting nut of the screw jack is made of bronze to decrease friction.

Parâmetros do produto

MODELO		SWL2.5	SWL5	SWL10	SWL15	SWL20	SWL25	SWL35
Força máxima de elevação (kN)		25	50	100	150	200	250	350
tamanho da rosca		Tr30*6	Tr40*7	Tr58*12	Tr58*12	Tr65*12	Tr90*16	Tr100*20
Tensão máxima (kN)		25	50	99		166	250	350
Relação de engrenagem sem-fim (mm)	P	1/6	1/8	3/23		1/8	3/32	3/32
	M	1/24	1/24	1/24		1/24	1/32	1/32
Curso sem rotação da rosca (mm)	P	1.0	0.875	1.565		1.56	1.5	1.875
	M	0.250	0.292	0.5		0.5	0.5	0.625
Alongamento máximo da haste roscada sob carga de tração (mm)		1500	2000	2500		3000	3500	4000
Altura máxima de elevação com carga de pressão máxima (mm)	A cabeça da haste roscada não está guiada.	250	385	500	400	490	850	820
	guia da cabeça do fuso de esferas	400	770	1000	800	980	1700	1640
Torque do parafuso sem-fim em plena carga (Nm)	P	18	39.5	119	179	240	366	464
	M	8.86	19.8	60	90	122	217	253
eficiência(%)	P	22	23	20.5		19.5	16	18
	M	11	11.5	13		12.8	9	11
Peso sem derrubá-lo (kg)		7.3	16.2	25		36	70.5	87
Peso da haste roscada por 100 mm (kg)		0.45	0.82	1.67		2.15	4.15	5.20

Fotos detalhadas

 

 

 

Macaco de parafuso sem-fim da série SWL:

1.The elevator is a combination of turbine pair and trapezoid screw rod to complete the lifting and lowering of objects. 2.Compact structure, light weight, safety and reliability, long service life, convenient installation

3. Função de travamento automático no estado estático.

 

1. haste helicoidal	2. parafuso de porca	3. capa	4. Retentor de óleo tipo esqueleto	5. Rolamento
6. Engrenagem sem-fim	7. Orifício de enchimento de óleo	8.Caso	9. Retentor de óleo tipo esqueleto	10. Capa
11. porca parafuso	12. Rolamento	13. Retentor de óleo tipo esqueleto	14. Rolamento	15.verme
16. Tecla plana	17. Rolamento	18. Retentor de óleo tipo esqueleto	19. Capa	20. Parafuso de porca

Descrição do produto

 

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Embalagem e envio

 

perfil de companhia

 

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De que forma o design das rodas sem-fim influencia seu desempenho em diferentes ambientes?

The design of worm wheels plays a significant role in determining their performance in different environments. Here’s a detailed explanation of how the design of worm wheels impacts their performance:

• Perfil dentário: The tooth profile of a worm wheel can significantly affect its performance. Different tooth profiles, such as involute, cycloidal, or modified profiles, offer varying characteristics in terms of contact area, load distribution, and efficiency. The selection of the appropriate tooth profile depends on factors such as the application requirements, load capacity, and desired efficiency. For example, in applications where high load capacity is crucial, a modified tooth profile may be preferred to enhance the gear’s strength and durability.
• Seleção de materiais: A escolha do material para as engrenagens helicoidais é crucial para o seu desempenho em diferentes ambientes. As engrenagens helicoidais podem ser fabricadas com diversos materiais, incluindo aço, bronze, latão ou ligas especiais. Cada material oferece propriedades diferentes, como resistência mecânica, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e autolubrificação. A seleção do material apropriado depende de fatores como as condições de operação, as cargas previstas e os fatores ambientais. Por exemplo, em aplicações onde a resistência à corrosão é essencial, um aço inoxidável ou uma liga resistente à corrosão pode ser escolhido para garantir um desempenho a longo prazo em ambientes agressivos.
• Lubrificação e Vedação: Proper lubrication and sealing are vital for the performance of worm wheels, especially in challenging environments. The design of worm wheels should consider factors such as lubrication requirements, sealing mechanisms, and the ability to prevent contamination ingress. Lubrication ensures smooth operation, reduces friction, and minimizes wear between the worm gear and the worm wheel. Effective sealing prevents the entry of contaminants such as dust, dirt, or moisture, which can adversely affect the gear’s performance and lifespan. The design should incorporate appropriate lubrication and sealing provisions based on the specific environmental conditions.
• Dissipação de calor: Em ambientes com altas temperaturas, o projeto de engrenagens helicoidais deve considerar mecanismos de dissipação de calor. O calor excessivo pode levar ao desgaste prematuro, à redução da eficiência e a possíveis danos ao sistema de engrenagens. O projeto pode incluir recursos como aletas de resfriamento, dissipadores de calor ou canais de ventilação para facilitar a dissipação de calor e manter as temperaturas ideais de operação. Um projeto adequado de dissipação de calor garante a longevidade e a confiabilidade das engrenagens helicoidais em ambientes de alta temperatura.
• Controle de ruído e vibração: O projeto de engrenagens helicoidais pode incorporar recursos para controlar ruído e vibração, o que é particularmente importante em determinados ambientes. Modificações no perfil dos dentes, tolerâncias de fabricação ou a adição de elementos de amortecimento podem ajudar a reduzir a geração de ruído e vibração. Em ambientes sensíveis ao ruído ou em aplicações onde a vibração excessiva pode afetar a precisão ou a estabilidade, o projeto deve priorizar medidas de controle de ruído e vibração para garantir uma operação suave e silenciosa.
• Fatores ambientais: O projeto de engrenagens helicoidais deve levar em consideração fatores ambientais específicos que podem afetar seu desempenho. Esses fatores podem incluir temperaturas extremas, umidade, substâncias corrosivas, partículas abrasivas ou mesmo exposição a intempéries. O projeto pode incorporar revestimentos protetores, materiais especializados ou mecanismos de vedação aprimorados para mitigar os efeitos desses fatores ambientais. Considerar e abordar os desafios ambientais específicos ajuda a garantir o desempenho ideal e a longevidade das engrenagens helicoidais em diferentes ambientes.

Ao considerar cuidadosamente os aspectos de projeto mencionados acima, as engrenagens helicoidais podem ser adaptadas para operar de forma confiável e eficiente em diferentes ambientes. As escolhas de projeto feitas em relação ao perfil dos dentes, seleção de materiais, lubrificação, dissipação de calor, controle de ruído e vibração, e a consideração de fatores ambientais são essenciais para otimizar o desempenho e a durabilidade das engrenagens helicoidais em suas aplicações pretendidas.

Como os componentes eletrônicos ou controlados por computador se integram com as engrenagens helicoidais em aplicações modernas?

In modern applications, electronic or computer-controlled components play a vital role in integrating with worm wheels. Here’s a detailed explanation of how these components integrate:

• Feedback do sensor: Sensores eletrônicos podem ser integrados a engrenagens helicoidais para fornecer informações sobre diversos parâmetros, como posição, velocidade, torque e temperatura. Esses sensores podem detectar a posição de rotação da engrenagem helicoidal, monitorar a velocidade de rotação, medir o torque aplicado e monitorar a temperatura do sistema. Os dados dos sensores podem ser processados ​​por um sistema controlado por computador para otimizar o desempenho, garantir a segurança e permitir o controle preciso do sistema de engrenagem helicoidal.
• Algoritmos de controle: Componentes controlados por computador permitem a implementação de algoritmos de controle precisos em sistemas de engrenagem helicoidal. Esses algoritmos podem otimizar a operação da engrenagem helicoidal ajustando parâmetros como velocidade, torque ou posição com base no feedback em tempo real dos sensores. Ao analisar os dados dos sensores e aplicar algoritmos de controle, os componentes controlados por computador garantem a operação eficiente e precisa do sistema de engrenagem helicoidal, de acordo com os requisitos de desempenho desejados.
• Posicionamento e controle de movimento: Computer-controlled components can enable advanced positioning and motion control capabilities in worm wheel systems. By integrating with the worm wheel, electronic components can precisely control the position and movement of the system. This is particularly useful in applications where precise positioning or synchronized motion is required, such as robotics, CNC machines, or automated systems. The computer-controlled components receive input commands, process them, and generate appropriate signals to control the worm wheel’s rotation and positioning.
• Monitoramento e diagnóstico: Componentes eletrônicos podem facilitar o monitoramento e o diagnóstico em tempo real de sistemas de engrenagem helicoidal. Ao monitorar continuamente parâmetros como temperatura, vibração ou carga, os componentes controlados por computador podem detectar quaisquer anormalidades ou problemas potenciais no sistema. Isso permite a tomada de ações proativas de manutenção ou solução de problemas, minimizando o tempo de inatividade e otimizando o desempenho e a vida útil da engrenagem helicoidal. Além disso, os componentes controlados por computador podem gerar relatórios de diagnóstico, registrar dados e fornecer alertas visuais ou remotos para intervenção oportuna.
• Integração com interfaces homem-máquina: Componentes controlados por computador podem ser integrados a interfaces homem-máquina (IHMs) para proporcionar uma interface amigável e intuitiva para interação com os sistemas de engrenagem helicoidal. As IHMs podem incluir telas sensíveis ao toque, painéis de controle ou aplicativos de software que permitem aos operadores ou usuários inserir comandos, monitorar o status do sistema, ajustar parâmetros e receber feedback. Essa integração aprimora a usabilidade, a flexibilidade e a acessibilidade dos sistemas de engrenagem helicoidal em diversas aplicações.
• Redes de contatos e comunicação: Componentes controlados por computador podem ser integrados em sistemas em rede, permitindo a comunicação e a coordenação com outros dispositivos ou sistemas. Essa integração possibilita a incorporação perfeita da roda helicoidal em sistemas automatizados maiores, linhas de produção ou máquinas interconectadas. Os recursos de rede e comunicação facilitam a troca, a sincronização e a coordenação de dados, aprimorando o desempenho geral do sistema e possibilitando funcionalidades avançadas.

Ao integrar componentes eletrônicos ou controlados por computador com engrenagens helicoidais, as aplicações modernas podem se beneficiar de maior controle, precisão, monitoramento e recursos de comunicação. Esses avanços permitem desempenho otimizado, maior eficiência e confiabilidade em diversos setores e indústrias.

Que fatores devem ser considerados na seleção de engrenagens helicoidais para diferentes aplicações?

When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:

• Requisito de torque: A exigência de torque da aplicação é um fator crucial na seleção da engrenagem sem-fim adequada. Considere o torque máximo que a engrenagem sem-fim precisa transmitir e certifique-se de que a engrenagem selecionada tenha uma capacidade de torque suficiente para suportar a carga sem desgaste excessivo ou falhas.
• Faixa de velocidade: A faixa de velocidade da aplicação influencia a escolha da engrenagem sem-fim. Diferentes configurações de engrenagem sem-fim são adequadas para faixas de velocidade específicas. Para aplicações de alta velocidade, pode ser necessário considerar fatores como o desenho dos dentes, os materiais e a lubrificação para minimizar o atrito e o desgaste sob velocidades de rotação elevadas.
• Capacidade de carga: Avalie a carga esperada na engrenagem sem-fim e certifique-se de que a engrenagem selecionada suporte a carga específica sem deformação ou desgaste excessivo. Fatores como o perfil do dente, a seleção do material e o número de filetes na engrenagem sem-fim contribuem para sua capacidade de suportar carga.
• Restrições de espaço: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
• Condições de funcionamento: Avalie as condições de operação, como temperatura, umidade e níveis de contaminação. Algumas aplicações podem exigir engrenagens helicoidais com propriedades específicas de materiais para suportar ambientes agressivos ou substâncias corrosivas. Considere fatores como resistência à corrosão, tolerância à temperatura e a necessidade de medidas adicionais de vedação ou proteção.
• Requisitos de eficiência: A eficiência desejada do sistema é uma consideração importante. Diferentes configurações e materiais de engrenagens helicoidais apresentam níveis de eficiência variados. Avalie a relação entre eficiência, custo e outros requisitos da aplicação para selecionar uma engrenagem helicoidal que ofereça o equilíbrio desejado entre desempenho e custo-benefício.
• Manutenção e Lubrificação: Considere os requisitos de manutenção e as necessidades de lubrificação da engrenagem sem-fim. Algumas engrenagens sem-fim podem exigir lubrificação periódica para garantir o bom funcionamento e minimizar o desgaste. Avalie a acessibilidade da engrenagem sem-fim para lubrificação e a frequência de manutenção que a aplicação pode suportar.
• Compatibilidade: Certifique-se de que a roda sem-fim selecionada seja compatível com outros componentes do sistema, como a engrenagem sem-fim acoplada e quaisquer elementos de transmissão de potência associados. Considere fatores como perfis dos dentes, passo, controle de folga e o projeto geral do sistema para garantir o engrenamento adequado, o alinhamento correto e a transmissão eficiente de potência.
• Considerações sobre custos: Por fim, considere as implicações de custo da engrenagem sem-fim selecionada. Avalie fatores como custo do material, complexidade de fabricação e quaisquer recursos adicionais ou personalizações necessárias. Equilibre o desempenho e a qualidade desejados com o orçamento disponível para selecionar uma engrenagem sem-fim que atenda aos requisitos técnicos e financeiros.

Ao considerar cuidadosamente esses fatores, é possível selecionar a engrenagem helicoidal mais adequada para uma aplicação específica, garantindo desempenho ideal, longa vida útil e transmissão de potência eficiente.

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Editor por Dream 2024-10-25