Descrição do produto
12.Circular cylindrical worm reducer
| Weight(KG) | Gear ratio | Center distance(MM) | Input power(KW) |
| 50 | 1/14 | 125 | 10.3 |
| 1/16 | 11.6 | ||
| 1/18 | 11.7 | ||
| Especificação | |||
| We adopt advanced circle-arc tooth in worm and gear, which means load capacity is excellent and transmission efficiency is high.We also adopt high-quality seal and take air test before delivery to ensure great sealing performance.In the meantime, every reducer will be made a experiment of running in to make sure that they run smoothly with low noise.The worm’s machining accuracy is high and has passed quality test by German Klingelnberg detector. | |||
13.worm and gear
| Regular size | |||||||
| Marca | Worm length | Bearings distance | Gear ratio | Center distance | Worm teeth | Chaveta | Worm bore |
| Code | L(MM) | L1(MM) | eu | a(MM) | (PCS) | (MM) | Ø |
| HUASHENGCHANG | 464 | 204 | 1/16 | 125 | 48 | 18 | 65 |
| HUASHENGCHANG | 411 | 173 | 1/16 | 125 | 32 | 18 | 65 |
| AOYA | 447 | 190 | 1/16 | 125 | 32 | 18 | 65 |
| AOYA | 450 | 190 | 1/18 | 125 | 36 | 18 | 65 |
| CAOSHI | 453 | 186.5 | 1/16 | 125 | 48 | 18 | 65 |
| TIANMING | 438 | 190 | 1/16 | 125 | 48 | 20 | 65 |
| TIANMING | 430 | 210 | 1/16 | 125 | 48 | 20 | 65 |
| XIHU (WEST LAKE) DIS. | 427 | 177 | 1/16 | 125 | 48 | 18 | 65 |
| WANNENGDA | 395 | 152 | 1/18 | 125 | 36 | 18 | 65 |
| BAODA | 448 | 180 | 1/16 | 125 | 48 | 18 | 65 |
| specification | |||||||
| High processing precision Have passed detection of quality detector, the working life is long Bearing capacity is strong and transmission efficiency is high | |||||||
14.output shaft
| Regular size | ||||||
| Marca | Code | JINGGANG | JIANGLU | BAODA55 | AOYA | XIHU (WEST LAKE) DIS. |
| Peso | (KG) | 7.0 | 6.8 | 7.0 | 7.0 | 7.0 |
| Overall length | L(MM) | 298 | 294 | 298 | 312.5 | 292 |
| Step of thread | L1(MM) | 18 | / | / | 16 | / |
| Step of spline | L2(MM) | 40 | 53.5 | 45.5 | 41 | 54.5 |
| Step of big bearing | L3(MM) | 34 | 33 | 34 | 34 | 34 |
| Step of major diameter | L4(MM) | 55 | 44 | 44 | 58.8 | 45 |
| Step of worm | L5(MM) | 79 | 79 | 79 | 78 | 78 |
| Step of minor diameter | L6(MM) | 35 | 37 | 35 | 41 | 34 |
| Oil seal step diameter | D1(MM) | Ø60 | Ø60 | Ø60 | Ø60 | Ø60 |
| Large bearing step diameter | D2(MM) | Ø65 | Ø65 | Ø65 | Ø65 | Ø65 |
| Worm step diameter | D3(MM) | Ø65 | Ø65 | Ø65 | Ø65 | Ø65 |
| Small bearing step diameter | D4(MM) | Ø50 | Ø50 | Ø50 | Ø50 | Ø50 |
| Thread diameter | M | M42*1.5 | / | / | M42*1.5 | / |
| Spline | N*d*D*B | 6*49.5*55*14 | 6*49.5*55*14 | 10*45*56*7 | 6*49.5*55*14 | 6*49.5*55*14 |
| Chaveta | B1 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Circular cylindrical worm reducer: circular cylindrical worm reducer is the country to promote the use of high-tech products, can be widely used in lifting, chemical, mining, metallurgy, construction and other transmission equipment in the slowdown transmission, and other machinery industry , Is the industry in which the general reducer upgrade products (must use N320 turbine oil or 33 # oil).
It has a strong resistance to glue, vibration, smooth work, low noise, high transmission efficiency, low oil temperature and other major advantages.
Características:
1, lifting mast with high-strength aluminum alloy profiles, the whole light weight, easy to move.
2, the device power can be used according to user requirements 380V or 220V AC, can also be used batteries.
3, compact shape design, so that the machine can pass through a narrow channel or low hall.
4, up and down 2 operating systems, 1 can achieve lifting function.
5, a good man-machine interface, operating lights, leakage protection devices, high breaking circuit breaker readily available.
6, anti-pipeline rupture valve, emergency manual drop, cylinder piston limit, emergency stop button and other sets of safety protection measures to make the product more secure and reliable.
7, independent research and development of built-in high-strength wear-resistant fixed slider device to achieve the gap between the mast without the gap, so that the platform lift more smooth and comfortable. The double chain drive greatly increases the safety factor of the construction personnel at high altitude.
8, indexable leg stabilizer to the aerial work platform to minimize the operating blind spot
Product advantages:
1. Carrying capacity
2. Estrutura compacta
3. Transmission efficiency is high
4. Smooth operation, low noise
5. Long service life
6. Reducing cabinet with high strength aluminum alloy material
7. High intensity and light weight
worm and worm wheel of gearbox
peças da caixa de câmbio
16:1,12:1,10:1
Construction Hoist Worm and Worm Wheel
High quality construction hoist spare parts
High quality GJJ, BAODA material hoist spare parts
Construction Hoist Worm and Worm Wheel
All kinds of hoist spare parts
Driving device with 2-motors / 3-motors;
motor: 11kw, 14.5kw,18kw;
motor spare parts: braking system; brake sheet, motor adjustor, electromagnet,motor fan.
safety device: 30KN,40KN,50KN,60KN;
gearbox: 16:1,14:1,12:1;10:1;
Vantagens:
1. We can design according to your drawing.
2. Rich experience and good technology support.
3. Manufacturer and Trade Company.
4. Any MOQ is OK.
5. 100% inspection before delivery.
6. Competitive price with high quality. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Posição da marcha: | Engrenagem externa |
| Método de fabricação: | Engrenagem fundida |
| Formato da porção dentada: | Engrenagem cilíndrica |
| Material: | Aço fundido |
| Exemplos: | US$ 1 peça 1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: | Disponível |
|
|---|
De que forma o projeto de uma roda sem-fim contribui para a eficiência da transmissão de potência?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Perfil helicoidal do dente: Os dentes de uma engrenagem sem-fim são cortados em um padrão helicoidal ao redor de sua circunferência. Esse perfil helicoidal dos dentes permite uma área de contato maior entre a engrenagem sem-fim e a roda sem-fim, distribuindo a carga por vários dentes. Como resultado, reduz a tensão em dentes individuais e minimiza o desgaste, levando a uma maior eficiência e vida útil do sistema de engrenagens.
2. Ação deslizante: A interação entre a engrenagem sem-fim e o parafuso sem-fim envolve um movimento de deslizamento. À medida que o parafuso sem-fim gira, suas roscas engatam nos dentes helicoidais da engrenagem sem-fim, causando um movimento de deslizamento entre os dois componentes. Esse movimento de deslizamento ajuda a distribuir a carga e reduz a concentração de forças em pontos específicos, minimizando o atrito e o desgaste. Consequentemente, o movimento de deslizamento contribui para uma transmissão de potência mais suave e uma melhoria na eficiência geral.
3. Lubrificação: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Seleção de Materiais: A escolha dos materiais para a construção da engrenagem helicoidal pode impactar sua eficiência. Materiais com baixos coeficientes de atrito e alta resistência ao desgaste, como aço temperado ou ligas de bronze, são frequentemente utilizados para minimizar as perdas por atrito e garantir um desempenho duradouro. Além disso, a seleção de materiais com características adequadas de resistência e dureza ajuda a manter a estabilidade dimensional e a integridade dos dentes da engrenagem, aumentando ainda mais a eficiência da transmissão de potência.
5. Geometria da engrenagem e perfil do dente: O design preciso dos dentes da engrenagem sem-fim contribui para a transmissão eficiente de potência. Fatores como o perfil do dente, o ângulo de pressão, a largura do dente e o controle da folga influenciam o engrenamento entre a engrenagem sem-fim e a roda helicoidal. A geometria otimizada da engrenagem garante a distribuição adequada da carga, reduz a deflexão dos dentes e minimiza as perdas de potência devido ao contato e engrenamento ineficientes dos dentes.
6. Pré-carga e controle de folga: O pré-carregamento adequado e o controle da folga no sistema de engrenagem helicoidal podem melhorar sua eficiência. O pré-carregamento refere-se à aplicação de uma quantidade controlada de força para eliminar qualquer folga entre a engrenagem helicoidal e a roda helicoidal. Isso reduz as vibrações, melhora o contato entre os dentes e minimiza as perdas de potência associadas à folga. Ao garantir um encaixe preciso e firme entre os componentes, a eficiência da transmissão de potência é aprimorada.
7. Precisão de fabricação: A precisão de fabricação da engrenagem sem-fim é crucial para sua eficiência. Processos precisos de usinagem e montagem são necessários para alcançar a geometria da engrenagem, o perfil do dente e as tolerâncias dimensionais desejadas. Alta precisão de fabricação garante o alinhamento e o engrenamento adequados da engrenagem sem-fim e da roda sem-fim, reduzindo o atrito desnecessário e as perdas de potência causadas por desalinhamento ou baixa qualidade da engrenagem.
Ao incorporar essas considerações de projeto e otimizar os diversos aspectos do projeto da engrenagem sem-fim, como perfil dos dentes, lubrificação, materiais e precisão de fabricação, a eficiência da transmissão de potência pode ser maximizada. Isso resulta em redução das perdas de energia, melhoria do desempenho geral do sistema e maior vida útil da engrenagem.
Que fatores devem ser considerados na seleção de engrenagens helicoidais para diferentes aplicações?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Requisito de torque: A exigência de torque da aplicação é um fator crucial na seleção da engrenagem sem-fim adequada. Considere o torque máximo que a engrenagem sem-fim precisa transmitir e certifique-se de que a engrenagem selecionada tenha uma capacidade de torque suficiente para suportar a carga sem desgaste excessivo ou falhas.
- Faixa de velocidade: A faixa de velocidade da aplicação influencia a escolha da engrenagem sem-fim. Diferentes configurações de engrenagem sem-fim são adequadas para faixas de velocidade específicas. Para aplicações de alta velocidade, pode ser necessário considerar fatores como o desenho dos dentes, os materiais e a lubrificação para minimizar o atrito e o desgaste sob velocidades de rotação elevadas.
- Capacidade de carga: Avalie a carga esperada na engrenagem sem-fim e certifique-se de que a engrenagem selecionada suporte a carga específica sem deformação ou desgaste excessivo. Fatores como o perfil do dente, a seleção do material e o número de filetes na engrenagem sem-fim contribuem para sua capacidade de suportar carga.
- Restrições de espaço: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Condições de funcionamento: Avalie as condições de operação, como temperatura, umidade e níveis de contaminação. Algumas aplicações podem exigir engrenagens helicoidais com propriedades específicas de materiais para suportar ambientes agressivos ou substâncias corrosivas. Considere fatores como resistência à corrosão, tolerância à temperatura e a necessidade de medidas adicionais de vedação ou proteção.
- Requisitos de eficiência: A eficiência desejada do sistema é uma consideração importante. Diferentes configurações e materiais de engrenagens helicoidais apresentam níveis de eficiência variados. Avalie a relação entre eficiência, custo e outros requisitos da aplicação para selecionar uma engrenagem helicoidal que ofereça o equilíbrio desejado entre desempenho e custo-benefício.
- Manutenção e Lubrificação: Considere os requisitos de manutenção e as necessidades de lubrificação da engrenagem sem-fim. Algumas engrenagens sem-fim podem exigir lubrificação periódica para garantir o bom funcionamento e minimizar o desgaste. Avalie a acessibilidade da engrenagem sem-fim para lubrificação e a frequência de manutenção que a aplicação pode suportar.
- Compatibilidade: Certifique-se de que a roda sem-fim selecionada seja compatível com outros componentes do sistema, como a engrenagem sem-fim acoplada e quaisquer elementos de transmissão de potência associados. Considere fatores como perfis dos dentes, passo, controle de folga e o projeto geral do sistema para garantir o engrenamento adequado, o alinhamento correto e a transmissão eficiente de potência.
- Considerações sobre custos: Por fim, considere as implicações de custo da engrenagem sem-fim selecionada. Avalie fatores como custo do material, complexidade de fabricação e quaisquer recursos adicionais ou personalizações necessárias. Equilibre o desempenho e a qualidade desejados com o orçamento disponível para selecionar uma engrenagem sem-fim que atenda aos requisitos técnicos e financeiros.
Ao considerar cuidadosamente esses fatores, é possível selecionar a engrenagem helicoidal mais adequada para uma aplicação específica, garantindo desempenho ideal, longa vida útil e transmissão de potência eficiente.
De que forma a escolha das engrenagens helicoidais afeta o desempenho geral e a confiabilidade dos sistemas de engrenagens?
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- Seleção de materiais: A escolha do material para as engrenagens helicoidais é crucial para determinar seu desempenho e confiabilidade. Diferentes materiais, como aço, bronze ou plástico, oferecem níveis variados de resistência, durabilidade e resistência ao desgaste. A seleção do material apropriado deve considerar fatores como requisitos de carga, condições de operação e compatibilidade com outros componentes do sistema. Optar por materiais de alta qualidade, adequados à aplicação específica, pode melhorar o desempenho geral e a confiabilidade do sistema de engrenagens.
- Precisão e tolerância: As engrenagens helicoidais são fabricadas com diferentes níveis de precisão e tolerância. Maior precisão e tolerâncias mais rigorosas resultam em melhor engrenamento, menor folga e maior precisão posicional. A escolha de engrenagens helicoidais com o nível de precisão e tolerância adequado para a aplicação é essencial para alcançar o desempenho e a confiabilidade desejados. Em aplicações onde o controle preciso do movimento, alta precisão posicional ou baixa folga são críticos, a seleção de engrenagens helicoidais com precisão superior pode melhorar significativamente o desempenho e a confiabilidade do sistema.
- Projeto e geometria da engrenagem: O projeto e a geometria das engrenagens helicoidais desempenham um papel crucial na determinação de seu desempenho e confiabilidade. Fatores como perfil do dente, ângulo da hélice, número de dentes e acabamento superficial do dente influenciam as características de engrenamento, a distribuição de carga, a eficiência e os níveis de ruído. O projeto e a geometria ideais da engrenagem devem ser selecionados com base nos requisitos específicos da aplicação e nas condições de operação. A escolha de engrenagens helicoidais com perfis bem projetados e parâmetros geométricos adequados pode contribuir para uma operação mais suave, transmissão de potência eficiente e maior confiabilidade do sistema de engrenagens.
- Lubrificação e manutenção: A escolha das engrenagens helicoidais pode afetar os requisitos de lubrificação e os intervalos de manutenção do sistema de engrenagens. Alguns materiais ou revestimentos podem exigir lubrificantes ou técnicas de lubrificação específicas para garantir o funcionamento adequado e a longevidade do sistema. Além disso, certos projetos de engrenagens helicoidais podem apresentar características que facilitam a retenção e a distribuição do lubrificante, melhorando a lubrificação das engrenagens e reduzindo o desgaste. Considerar os aspectos de lubrificação e manutenção durante a seleção das engrenagens helicoidais pode aprimorar o desempenho geral, a eficiência e a confiabilidade do sistema de engrenagens.
- Capacidade de carga e eficiência: A capacidade de carga e a eficiência do sistema de engrenagens são influenciadas pela escolha das rodas sem-fim. Diferentes designs e materiais de rodas sem-fim apresentam diferentes classificações de capacidade de carga e características de eficiência. Selecionar rodas sem-fim que suportem as cargas previstas e proporcionem uma transmissão de potência eficiente ajuda a prevenir o desgaste prematuro, a geração excessiva de calor e falhas nas engrenagens. Escolher rodas sem-fim com classificações adequadas de capacidade de carga e eficiência garante um desempenho confiável e aumenta a confiabilidade geral do sistema de engrenagens.
- Compatibilidade e integração de sistemas: A escolha das engrenagens helicoidais deve levar em consideração sua compatibilidade e integração com os demais componentes do sistema de transmissão. Isso inclui fatores como dimensões dos eixos, configurações de montagem e interface com a engrenagem helicoidal. Garantir a compatibilidade e a integração adequadas minimiza problemas de alinhamento, reduz a concentração de tensões e promove uma transmissão de potência eficiente. Selecionar engrenagens helicoidais projetadas especificamente para compatibilidade e integração perfeita ao sistema aprimora o desempenho geral, a confiabilidade e a vida útil do sistema de transmissão.
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
editor by Dream 2024-04-25