Descrição do produto
Características do produto:
um. Precisão substancial na regulação da velocidade: rotação de 0,5 a 1
dois. Variedade com maior alteração de velocidade: proporção de 1:1,4 a 1:7 livremente
três. Mais energia e suporte prolongado para a vida diária
quatro. Fácil de controlar a velocidade
5. Pode operar continuamente, em percurso de frente para trás, fácil de operar, com eficiência constante e ruído mínimo.
seis. Totalmente selado e adequado para qualquer ambiente.
sete. Composição compacta e volume pequeno
8. Fabricado em liga de alumínio fundido de alta qualidade, com excelente apelo visual, peso leve e resistente à ferrugem. 9. Boa adaptação: os variadores de velocidade da série UDL podem ser combinados com todos os tipos de redutores de velocidade para obter regulação contínua de velocidade mínima (como os redutores de rosca sem-fim das séries RKFS e NMRV).
Aplicações:
Os variadores de velocidade contínuos da série UDL são amplamente utilizados nas indústrias alimentícia, de embalagens, química, farmacêutica, de plásticos, de papel e celulose, de equipamentos, de comunicação e em todos os tipos de linhas de produção automatizadas, tubulações e linhas de montagem que exigem controle de velocidade. São um excelente complemento para dispositivos de produção.
Imagens abrangentes
Parâmetros do item
Dimensão do contorno:
Perfil da Empresa
Sobre a nossa organização:
Somos um fabricante profissional de redutores localizado em Hangzhou, província de Zhangzhou. Nossos principais produtos incluem uma linha completa de redutores de rosca sem-fim RV571-150, além de caixas de engrenagens helicoidais hipoides, modelos para computador, variadores UDL e motores CA. Nossos produtos são amplamente utilizados em aplicações como: alimentos, cerâmica, embalagens, produtos químicos, indústria farmacêutica, plásticos, fabricação de papel, máquinas de construção, mineração metalúrgica, engenharia ambiental e todos os tipos de linhas de produção automatizadas e de montagem. Com entrega rápida, excelente serviço pós-venda e instalações de produção avançadas, nossos produtos são bem aceitos tanto no mercado interno quanto no externo. Exportamos nossos redutores para o Sudeste Asiático, Europa Oriental, Oriente Médio, entre outros. Nosso objetivo é produzir e inovar com base em alta qualidade e construir uma sólida reputação no mercado de redutores.
Informações sobre a embalagem: Mala de plástico + Caixas de papelão + Estruturas de madeira, ou sob consulta.
Participamos da Exposição de Hannover, na Alemanha, no evento Zhejiang PTC Reasonable, na Turquia, e da conquista da Eurásia.
Logística
Fornecedor de serviços pós-venda
1. Tempo de assistência técnica e garantiaUm ano após a aquisição dos itens.
dois.Outros Serviços: Incluindo guias de modelos, informações de instalação e guias de resolução de problemas, etc.
Perguntas frequentes
1. P: Vocês conseguem fabricar conforme o desenho do cliente?
A: Of course, we provide personalized provider for consumers accordingly. We can use customer’s nameplate for gearboxes.
2. P: Quais são as suas condições de pagamento?
A: Depósito de 30% antes da criação, pagamento via transferência bancária (T/T) antes do envio e entrega.
três.P: Vocês são uma empresa comercial ou produtora?
A: Somos um fabricante com produtos inovadores e pessoal qualificado.
4. P: Qual é, de fato, o seu potencial de produção?
A: 8000-9000 unidades/mês
5. P: Existe alguma amostra totalmente gratuita disponível?
A: Sim, podemos fornecer amostras grátis se o cliente concordar em arcar com as despesas de envio.
seis. P: Você possui alguma certificação?
A: Claro, temos certificado CE e relatório de certificação SGS.
Fale sobre os detalhes:
Sra. Lingel Pan
Para qualquer dúvida, não hesite em entrar em contato comigo. Muito obrigado pela sua atenção ao nosso negócio!
Worm equipment motors are frequently chosen for quieter procedure because of the smooth sliding motion of the worm shaft. Unlike equipment motors with tooth, which may possibly click on as the worm turns, worm equipment motors can be put in in a peaceful location. In this post, we will talk about the CZPT whirling method and the various varieties of worms offered. We’ll also examine the benefits of worm equipment motors and worm wheel.
Em um mecanismo de rosca sem-fim, o passo axial da coroa do pinhão correspondente é igual ao passo circular do pinhão correspondente da engrenagem sem-fim. Uma rosca sem-fim com uma única entrada é conhecida como rosca sem-fim com guia. Isso resulta em uma roda sem-fim menor. As roscas sem-fim podem operar em espaços confinados devido ao seu pequeno tamanho.
Normalmente, um mecanismo de engrenagem helicoidal apresenta desempenho substancial, mas possui algumas desvantagens. Engrenagens helicoidais não são recomendadas para aplicações de alta temperatura devido ao alto nível de atrito. Uma película lubrificante contínua e o menor nível de desgaste da engrenagem reduzem o atrito e o desgaste. Engrenagens helicoidais também apresentam uma taxa de desgaste menor do que uma engrenagem convencional. O eixo e a engrenagem helicoidal também são mais eficientes do que uma engrenagem comum.
O eixo da engrenagem sem-fim é alojado dentro de um bloco de rolamento autoalinhante conectado à carcaça da caixa de engrenagens. A carcaça excêntrica possui rolamentos radiais em ambas as extremidades, permitindo o engate com a engrenagem sem-fim. A geração é transferida para o eixo da engrenagem sem-fim por meio de engrenagens cônicas 13A, uma fixada nas extremidades do eixo da engrenagem sem-fim e a outra no centro do eixo transversal.
In a worm gearbox, the pinion or worm gear is centered between a geared cylinder and a worm shaft. The worm equipment shaft is supported at possibly conclude by a radial thrust bearing. A gearbox’s cross-shaft is fastened to a ideal drive indicates and pivotally hooked up to the worm wheel. The input push is transferred to the worm gear shaft ten through bevel gears 13A, one of which is fastened to the finish of the worm gear shaft and the other at the centre of the cross-shaft.
Roscas sem-fim e engrenagens helicoidais estão disponíveis em diversos materiais. A engrenagem helicoidal pode ser produzida em liga de bronze, alumínio ou aço. Engrenagens helicoidais de bronze-alumínio são uma boa opção para aplicações de alta velocidade. Engrenagens helicoidais de ferro fundido são econômicas e adequadas para cargas leves. Engrenagens helicoidais de nylon MC são extremamente resistentes ao desgaste e fáceis de usinar. Engrenagens helicoidais de bronze-alumínio são acessíveis e ideais para aplicações com condições extremas de desgaste.
Ao projetar uma engrenagem helicoidal, é importante determinar o lubrificante correto para o eixo helicoidal e a respectiva engrenagem. Um lubrificante adequado deve ter uma viscosidade cinemática de 300 mm²/s e ser utilizado em mancais de deslizamento da engrenagem helicoidal. A engrenagem helicoidal e o eixo helicoidal devem ser lubrificados corretamente para garantir sua longa vida útil.
A multi-begin worm gear screw jack combines the positive aspects of multiple begins with linear output speeds. The multi-start off worm shaft reduces the consequences of single begin worms and huge ratio gears. Both sorts of worm gears have a reversible worm that can be reversed or stopped by hand, relying on the application. The worm gear’s self-locking capacity relies upon on the lead angle, stress angle, and friction coefficient.
Uma engrenagem sem-fim de um único passo possui uma única rosca ao longo de todo o seu eixo. A engrenagem avança um dente por revolução. Uma engrenagem sem-fim de múltiplos passos possui várias roscas em cada um de seus passos. A redução de engrenagem em uma engrenagem sem-fim de múltiplos passos é igual ao número de dentes na engrenagem menos o número de passos no eixo da engrenagem. Em geral, uma engrenagem sem-fim de múltiplos passos possui duas ou três roscas.
As engrenagens helicoidais podem ser mais silenciosas do que outros tipos de engrenagens porque o eixo helicoidal desliza em vez de produzir ruídos. Isso as torna uma excelente opção para aplicações onde o ruído é um problema. As engrenagens helicoidais podem ser fabricadas com materiais mais macios, o que as torna muito mais tolerantes ao ruído. Além disso, elas podem suportar centenas de impactos. Em contraste com engrenagens dentadas, as engrenagens helicoidais apresentam níveis de ruído e vibração mais baixos.
O processo de usinagem por fresamento CZPT para eixos sem-fim eleva o padrão para usinagem de precisão em volumes de produção de pequeno a médio porte. O processo de fresamento CZPT reduz a necessidade de laminação de roscas, aumenta a qualidade do eixo sem-fim e proporciona tempos de ciclo reduzidos. A máquina de fresamento CZPT LWN-90 possui uma base metálica, contraponto motorizado programável e interpolação de 5 eixos para maior precisão e qualidade.
Seu fuso giratório de 4.000 rpm e 5 kW cria roscas sem-fim e diversos tipos de parafusos. Seus diâmetros externos chegam a 6,35 cm (2,5 polegadas), embora seu comprimento atinja até 50,8 cm (20 polegadas). Seu processo de corte a seco utiliza um tubo de vórtice para direcionar ar comprimido resfriado até a área de corte. Óleo também é adicionado à mistura. Os eixos sem-fim produzidos são isentos de rebaixos, reduzindo a quantidade de usinagem necessária.
O endurecimento por indução é um processo que aproveita o princípio da rotação. O processo de endurecimento por indução utiliza corrente alternada (CA) para gerar correntes parasitas em objetos metálicos. Quanto maior a frequência, maior a temperatura da superfície. A frequência elétrica é monitorada por sensores para evitar o superaquecimento. O aquecimento por indução é programável, permitindo que apenas áreas específicas do eixo sem-fim sejam endurecidas.
A worm equipment consists of two helical segments with a helix angle equal to ninety degrees. This form allows the worm to rotate with more than a single tooth for every rotation. A worm’s helix angle is usually near to 90 degrees and the body length is pretty prolonged in the axial course. A worm gear with a lead angle g has related homes as a screw gear with a helix angle of ninety levels.
O segmento transversal axial de uma engrenagem sem-fim não é trapezoidal de forma convencional. Em vez disso, a porção linear da faceta indireta é alterada por curvas cicloides. Essas curvas possuem uma tangente ampla próxima à linha primitiva. A roda sem-fim é então formada por usinagem, resultando em uma engrenagem com duas superfícies de contato. Esse equipamento sem-fim pode girar a velocidades consideráveis e, ainda assim, operar silenciosamente.
Uma engrenagem helicoidal com passo cicloide é muito mais eficiente. Ela minimiza o atrito entre o parafuso sem-fim e o equipamento, resultando em maior durabilidade, melhor desempenho e menor ruído. Esse passo também facilita o engate da engrenagem helicoidal de forma mais uniforme e suave. Além disso, ajuda a preservar a estética do conjunto. Também proporciona um engate mais suave entre a engrenagem helicoidal e o equipamento.
Existem muitas abordagens para calcular a deflexão do eixo sem-fim, e cada abordagem tem suas próprias desvantagens. Esses métodos frequentemente utilizados fornecem aproximações muito boas, mas são inadequados para determinar a deflexão real do eixo sem-fim. Por exemplo, essas abordagens não levam em consideração as modificações geométricas do sem-fim, como o enrolamento helicoidal dos dentes. Além disso, superestimam o efeito de rigidez da engrenagem. Consequentemente, projetos eficientes de eixos sem-fim finos exigem outras técnicas.
Felizmente, existem diversas estratégias para determinar a deflexão máxima do eixo sem-fim. Essas técnicas utilizam o método dos fatores finitos e envolvem condições de contorno e cálculos de parâmetros. Apresentamos aqui algumas dessas abordagens. A primeira estratégia, DIN 3996, calcula a deflexão máxima do eixo sem-fim com base nos resultados do ensaio, enquanto a segunda, AGMA 6022, utiliza o diâmetro da raiz do sem-fim como diâmetro de flexão equivalente.
The second strategy focuses on the simple parameters of worm gearing. We are going to consider a nearer search at every. We’ll examine worm gearing teeth and the geometric variables that impact them. Frequently, the range of worm gearing enamel is one particular to four, but it can be as big as twelve. Picking the teeth need to count on optimization needs, such as performance and excess weight. For case in point, if a worm gearing demands to be smaller sized than the preceding design, then a little number of teeth will suffice.
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