Productbeschrijving
1) Afhankelijk van de verschillende sterkte en prestaties kiezen we voor staal met een hoge druksterkte;
2) We gebruiken professionele Duitse software en onze ervaren ingenieurs om producten te ontwerpen met een meer redelijke afmeting en betere prestaties; 3) We kunnen onze producten aanpassen aan de behoeften van onze klanten, waardoor de optimale prestaties van de tandwielkast onder verschillende werkomstandigheden kunnen worden bereikt;
4) Kwaliteitsborging in elke stap om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit beheersbaar is.
Productparameters
| AANGEDREVEN VERSNELLINGSBAK | AANTAL TANDEN | 17 |
| MODULE | 10.3572 | |
| LENGTE | 316 | |
| BUITENDIAMETER | ø180 | |
| RICHTING VAN DE SPIRAAL | L | |
| NAUWKEURIGHEID VAN DE SPLINE | M33*1,5-6 uur | |
| AANTAL SPLINES | 46 |
| AANGEDREVEN VERSNELLINGSBAK | AANTAL TANDEN | 28 |
| BUITENDIAMETER | ø292 | |
| DIAMETER VAN HET BINNENSTE GAT | ø190 | |
| NAUWKEURIGHEID VAN DE SCHROEF | 16-M16*1.5-6H | |
| MIDDENAFSTAND VAN HET SCHROEFGAT | ø220 | |
| RICHTING VAN DE SPIRAAL | R |
Bedrijfsprofielen
Ons bedrijf, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, is gespecialiseerd in hypoid- en spiraalvormige kegeltandwielen voor de automobielindustrie. Het bedrijf is opgericht in 1996, heeft een maatschappelijk kapitaal van 136,8 miljoen vierkante meter en een bebouwde oppervlakte van 72.000 vierkante meter. Er werken meer dan 500 mensen bij ons.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Ons doel is: CHINAMFG Gear, wereldklasse, de wereld vooruit helpen.
Afhankelijk van de vereiste sterkte en prestaties, kiezen we voor staal met een hoge druksterkte. Met behulp van professionele Duitse software en onze ervaren ingenieurs ontwerpen we producten met een meer redelijke afmeting en betere prestaties. We kunnen onze producten aanpassen aan de behoeften van onze klanten, waardoor de optimale prestaties van het tandwiel onder verschillende werkomstandigheden worden gegarandeerd. Kwaliteitsborging in elke stap zorgt ervoor dat de productkwaliteit beheersbaar is.
Ons bedrijf beschikt over een volledig kwaliteitsmanagementsysteem en is gecertificeerd volgens ISO9001:2000, QS-9000:1998 en ISO/TS16949, wat de toegang tot de internationale markt garandeert.
Certificering en onderscheidingen
Kwaliteitsmanagement
Gebruik PDCA voor het oplossen van problemen om een gesloten lus te garanderen.
Verpakking en verzending
Verpakkingsdetails: standaardverpakking (karton, houten pallet).
Verzending: Zeevracht mogelijk. Betalingsopties: FOB, EXW, FAS, DES.
Coöperatieve klanten
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1. Levert u monsters?
Ja, we kunnen gratis monsters aanbieden, maar de verzendkosten zijn voor uw rekening.
2. Hoe zit het met OEM?
Ja, we kunnen OEM-producten leveren volgens uw specificaties.
3. Hoe zit het met de service na aankoop?
Wij bieden een uitstekende klantenservice. Mocht u kwaliteitsproblemen ondervinden, dan kunt u altijd contact met ons opnemen.
4. En hoe zit het met de verpakking?
Standaardpakket of een pakket op maat, afhankelijk van uw wensen.
5. Hoe kunnen we de kwaliteit van de producten garanderen?
Wij kunnen onder andere een rapport over de grondstoffen, metallografisch onderzoek en nauwkeurigheidstests leveren.
6. Hoe lang is jullie levertijd?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Motor, elektrische auto's, motorfietsen, machines, scheepvaart, landbouwmachines, auto |
|---|---|
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Versnellingsstand: | Externe versnellingsbak |
| Productiemethode: | Gietijzeren tuigage |
| Vorm van het getande gedeelte: | Visgraat tandwiel |
| Materiaal: | Gegoten staal |
| Voorbeelden: | US$ 60/Set 1 set (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: | Beschikbaar |
|
|---|
Hoe draagt het ontwerp van een wormwiel bij aan de efficiëntie van de krachtoverbrenging?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiraalvormig tandprofiel: De tanden van een wormwiel zijn spiraalvormig geslepen rondom de omtrek. Dit spiraalvormige tandprofiel zorgt voor een groter contactoppervlak tussen het wormwiel en het tandwiel, waardoor de belasting over meerdere tanden wordt verdeeld. Hierdoor wordt de spanning op de afzonderlijke tanden verminderd en slijtage geminimaliseerd, wat leidt tot een verbeterde efficiëntie en een langere levensduur van het tandwielsysteem.
2. Schuifbeweging: De interactie tussen het wormwiel en de worm berust op een glijdende beweging. Terwijl de worm draait, grijpen de schroefdraadjes ervan in de spiraalvormige tanden van het wormwiel, waardoor een glijdende beweging tussen de twee componenten ontstaat. Deze glijdende beweging helpt de belasting te verdelen en vermindert de concentratie van krachten op specifieke punten, waardoor wrijving en slijtage worden geminimaliseerd. Hierdoor draagt de glijdende beweging bij aan een soepelere krachtoverbrenging en een verbeterde algehele efficiëntie.
3. Smering: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materiaalselectie: De materiaalkeuze voor de constructie van het wormwiel kan de efficiëntie ervan beïnvloeden. Materialen met een lage wrijvingscoëfficiënt en een hoge slijtvastheid, zoals gehard staal of bronslegeringen, worden vaak gebruikt om wrijvingsverliezen te minimaliseren en een lange levensduur te garanderen. Daarnaast draagt de selectie van materialen met de juiste sterkte- en hardheidseigenschappen bij aan de dimensionale stabiliteit en integriteit van de tandwielen, wat de efficiëntie van de krachtoverbrenging verder verbetert.
5. Tandwielgeometrie en tandprofiel: Het precieze ontwerp van de tanden op het wormwiel draagt bij aan een efficiënte krachtoverbrenging. Factoren zoals het tandprofiel, de drukhoek, de tandbreedte en de spelingbeheersing beïnvloeden de vertanding en de aangrijping tussen het wormwiel en het tandwiel. Een geoptimaliseerde tandwielgeometrie zorgt voor een juiste lastverdeling, vermindert tandvervorming en minimaliseert vermogensverlies als gevolg van inefficiënt contact en in elkaar grijpen van de tanden.
6. Voorspanning en spelingbeheersing: Een juiste voorspanning en spelingbeheersing in het wormwielsysteem kunnen de efficiëntie ervan verbeteren. Voorspanning houdt in dat een gecontroleerde hoeveelheid kracht wordt uitgeoefend om speling tussen het wormwiel en het wormwiel te elimineren. Dit vermindert trillingen, verbetert het contact tussen de tanden en minimaliseert vermogensverliezen als gevolg van speling. Door een nauwkeurige en strakke vertanding tussen de componenten te garanderen, wordt de efficiëntie van de krachtoverbrenging verhoogd.
7. Productieprecisie: De fabricageprecisie van het wormwiel is cruciaal voor de efficiëntie ervan. Nauwkeurige bewerkings- en assemblageprocessen zijn noodzakelijk om de gewenste tandwielgeometrie, tandprofiel en maattoleranties te bereiken. Een hoge fabricageprecisie garandeert een correcte uitlijning en vertanding van het wormwiel en het tandwiel, waardoor onnodige wrijving en vermogensverlies als gevolg van verkeerde uitlijning of slechte tandwielkwaliteit worden verminderd.
Door deze ontwerpoverwegingen te integreren en de verschillende aspecten van het wormwielontwerp te optimaliseren, zoals tandprofiel, smering, materialen en fabricageprecisie, kan de efficiëntie van de krachtoverbrenging worden gemaximaliseerd. Dit resulteert in minder energieverlies, betere algehele systeemprestaties en een langere levensduur van de tandwielen.
Hoe draagt het ontwerp van een wormwiel bij aan de efficiëntie van de krachtoverbrenging?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiraalvormig tandprofiel: De tanden van een wormwiel zijn spiraalvormig geslepen rondom de omtrek. Dit spiraalvormige tandprofiel zorgt voor een groter contactoppervlak tussen het wormwiel en het tandwiel, waardoor de belasting over meerdere tanden wordt verdeeld. Hierdoor wordt de spanning op de afzonderlijke tanden verminderd en slijtage geminimaliseerd, wat leidt tot een verbeterde efficiëntie en een langere levensduur van het tandwielsysteem.
2. Schuifbeweging: De interactie tussen het wormwiel en de worm berust op een glijdende beweging. Terwijl de worm draait, grijpen de schroefdraadjes ervan in de spiraalvormige tanden van het wormwiel, waardoor een glijdende beweging tussen de twee componenten ontstaat. Deze glijdende beweging helpt de belasting te verdelen en vermindert de concentratie van krachten op specifieke punten, waardoor wrijving en slijtage worden geminimaliseerd. Hierdoor draagt de glijdende beweging bij aan een soepelere krachtoverbrenging en een verbeterde algehele efficiëntie.
3. Smering: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materiaalselectie: De materiaalkeuze voor de constructie van het wormwiel kan de efficiëntie ervan beïnvloeden. Materialen met een lage wrijvingscoëfficiënt en een hoge slijtvastheid, zoals gehard staal of bronslegeringen, worden vaak gebruikt om wrijvingsverliezen te minimaliseren en een lange levensduur te garanderen. Daarnaast draagt de selectie van materialen met de juiste sterkte- en hardheidseigenschappen bij aan de dimensionale stabiliteit en integriteit van de tandwielen, wat de efficiëntie van de krachtoverbrenging verder verbetert.
5. Tandwielgeometrie en tandprofiel: Het precieze ontwerp van de tanden op het wormwiel draagt bij aan een efficiënte krachtoverbrenging. Factoren zoals het tandprofiel, de drukhoek, de tandbreedte en de spelingbeheersing beïnvloeden de vertanding en de aangrijping tussen het wormwiel en het tandwiel. Een geoptimaliseerde tandwielgeometrie zorgt voor een juiste lastverdeling, vermindert tandvervorming en minimaliseert vermogensverlies als gevolg van inefficiënt contact en in elkaar grijpen van de tanden.
6. Voorspanning en spelingbeheersing: Een juiste voorspanning en spelingbeheersing in het wormwielsysteem kunnen de efficiëntie ervan verbeteren. Voorspanning houdt in dat een gecontroleerde hoeveelheid kracht wordt uitgeoefend om speling tussen het wormwiel en het wormwiel te elimineren. Dit vermindert trillingen, verbetert het contact tussen de tanden en minimaliseert vermogensverliezen als gevolg van speling. Door een nauwkeurige en strakke vertanding tussen de componenten te garanderen, wordt de efficiëntie van de krachtoverbrenging verhoogd.
7. Productieprecisie: De fabricageprecisie van het wormwiel is cruciaal voor de efficiëntie ervan. Nauwkeurige bewerkings- en assemblageprocessen zijn noodzakelijk om de gewenste tandwielgeometrie, tandprofiel en maattoleranties te bereiken. Een hoge fabricageprecisie garandeert een correcte uitlijning en vertanding van het wormwiel en het tandwiel, waardoor onnodige wrijving en vermogensverlies als gevolg van verkeerde uitlijning of slechte tandwielkwaliteit worden verminderd.
Door deze ontwerpoverwegingen te integreren en de verschillende aspecten van het wormwielontwerp te optimaliseren, zoals tandprofiel, smering, materialen en fabricageprecisie, kan de efficiëntie van de krachtoverbrenging worden gemaximaliseerd. Dit resulteert in minder energieverlies, betere algehele systeemprestaties en een langere levensduur van de tandwielen.
Welke factoren moet in overweging worden genomen bij de keuze van wormwielen voor verschillende toepassingen?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Vereist koppel: De koppelvereiste van de toepassing is een cruciale factor bij de keuze van het juiste wormwiel. Houd rekening met het maximale koppel dat het wormwiel moet overbrengen en zorg ervoor dat het gekozen wormwiel een voldoende hoog koppel heeft om de belasting aan te kunnen zonder overmatige slijtage of defecten.
- Snelheidsbereik: Het snelheidsbereik van de toepassing beïnvloedt de keuze van het wormwiel. Verschillende wormwielconfiguraties zijn geschikt voor specifieke snelheidsbereiken. Voor toepassingen met hoge snelheden kan het nodig zijn om rekening te houden met factoren zoals tandontwerp, materialen en smering om wrijving en slijtage bij hogere rotatiesnelheden te minimaliseren.
- Draagvermogen: Evalueer de verwachte belasting op het wormwiel en zorg ervoor dat het gekozen wormwiel de specifieke belasting kan weerstaan zonder vervorming of overmatige slijtage. Factoren zoals het tandprofiel, de materiaalkeuze en het aantal schroefdraden in het wormwiel dragen bij aan het draagvermogen.
- Ruimtebeperkingen: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Bedrijfsomstandigheden: Evalueer de bedrijfsomstandigheden, zoals temperatuur, luchtvochtigheid en mate van vervuiling. Sommige toepassingen vereisen wormwielen met specifieke materiaaleigenschappen om bestand te zijn tegen zware omstandigheden of corrosieve stoffen. Houd rekening met factoren zoals corrosiebestendigheid, temperatuurtolerantie en de behoefte aan extra afdichtings- of beschermingsmaatregelen.
- Efficiëntievereisten: De gewenste efficiëntie van het systeem is een belangrijke overweging. Verschillende wormwielconfiguraties en materialen hebben uiteenlopende efficiëntieniveaus. Weeg de afweging tussen efficiëntie, kosten en andere toepassingsvereisten af om een wormwiel te selecteren dat de gewenste balans biedt tussen prestatie en kosteneffectiviteit.
- Onderhoud en smering: Houd rekening met de onderhoudsvereisten en de smeerbehoeften van het wormwiel. Sommige wormwielen vereisen periodieke smering om een soepele werking te garanderen en slijtage te minimaliseren. Evalueer de bereikbaarheid van het wormwiel voor smering en de frequentie van onderhoud die de toepassing toelaat.
- Verenigbaarheid: Zorg ervoor dat het gekozen wormwiel compatibel is met andere componenten van het systeem, zoals het bijbehorende wormwiel en eventuele aandrijfelementen. Houd rekening met factoren zoals tandprofielen, steek, spelingbeheersing en het algehele systeemontwerp om een goede vertanding, uitlijning en efficiënte krachtoverbrenging te garanderen.
- Kostenoverwegingen: Overweeg ten slotte de kostenimplicaties van het gekozen wormwiel. Evalueer factoren zoals materiaalkosten, productiecomplexiteit en eventuele extra functies of aanpassingen die nodig zijn. Weeg de gewenste prestaties en kwaliteit af tegen het beschikbare budget om een wormwiel te selecteren dat aan zowel de technische als de financiële eisen voldoet.
Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, is het mogelijk om het meest geschikte wormwiel voor een specifieke toepassing te selecteren, waardoor optimale prestaties, een lange levensduur en een efficiënte krachtoverbrenging worden gegarandeerd.
bewerkt door Dream 2024-05-10