Productbeschrijving
We are a professional company in bulk material handling, transportation, storage, processing, accessory equipment design, integration and manufacturing. We can provide a complete set of solutions. Thank you for reading the information and welcome to purchase! Welcome to agent distribution!
Brief introduction of the company’s manufacturing capacity
The company’s headquarters, technology and sales are located in Lingang New Area of China (ZheJiang ) pilot free trade zone, The company’s manufacture base is located in Xihu (West Lake) Dis. county, ZHangZhoug Province, which is known as “the most beautiful county in China”. It is 65 kilometers away from HangZhou city and 60 kilometers away from Qiandao Lake. The transportation to Xihu (West Lake) Dis. county from other places is very convenient. No matter by railway, highway or waterway. The manufacture base has a total plant area of around 30000 square CHINAMFG and workshop is equipped with more than 300 sets of various advance manufacture equipment, including 20 sets of CNC precision vertical lathe MODEL: SMVTM12000×50/150, CNC vertical lathe MODEL:DVT8000×30/32, CNC horizontal lathe, MODEL: CK61315×125/32, CNC horizontal lathe MODEL:CK61200×80/32, CNC Grounding boring and milling machine MODEL:TJK6920,etc.Most of the parts are machined by using CNC machine equipment. Theis is a hot treatment CHINAMFG with size 10.5m×8m×8m. The manufacture base also equipped with lifting capacity of 25t, 50t, 100t, 200t overhead crane to handle heavy workpiece and assembly work.
Metalworking equipment
| Name of equipment | Model number | Hoeveelheid | SCOPE of application | |
| A | Lathes | |||
| 1 | Vertical Lathe | Numerical control | 1 | Φ 12000 |
| 2 | Vertical Lathe | Numerical control | 1 | Φ 8000 |
| 3 | Vertical Lathe | 1 | Φ 1600 | |
| 4 | Vertical Lathe | C5112A | 1 | Ф 1250 |
| 5 | Horizontal Lathe | Numerical control | 1 | CK61315×12×100T |
| 6 | Horizontal Lathe | CW61200 | 1 | Ф 2000×8000 |
| 7 | Horizontal Lathe | CW61160 | 1 | Ф 1600×6500 |
| 8 | Horizontal Lathe | CW6180 | 2 | Ф 800×3000 |
| 9 | Horizontal Lathe | CW61125 | 2 | Ф 1250×5000 |
| 10 | Horizontal Lathe (remodel) | CW62500 | 2 | Ф 2800×6000 |
| 11 | Common Lathe | CY6140 | 3 | Ф 400×1000 |
| 12 | Common Lathe | CA6140 | 3 | Ф 400×1500 |
| 13 | Common Lathe | C620 | 2 | Ф 400×1400 |
| 14 | Common Lathe | C616 | 1 | Ф 320×1000 |
| 15 | Common Lathe | C650 | 1 | Ф 650×2000 |
| B | Drilling machine | |||
| 1 | Radial drilling machine | Z3080 | 3 | Ф 80×2500 |
| 2 | Radial drilling machine | Z3040 | 2 | Ф 60×1600 |
| 3 | Universal drilling machine | ZW3725 | 3 | Ф 25×880 |
| C | Planing machine | |||
| 1 | Shaper | B665 | 1 | L650 |
| 2 | Hydraulic Shaper | B690 | 1 | L900 |
| 3 | Gantry Planer | HD–16 | 1 | L10000×B1600 |
| D | Milling Machine | |||
| 1 | 4 Coordinate Milling Machine | Numerical control | 1 | 2500×4000 |
| 2 | Gantry milling machine | Numerical contro | 1 | 16mx5mx3m |
| 3 | Gantry milling machine | Numerical contro | 1 | 12mx4mx2.5m |
| 4 | Gantry milling and boring machine | Numerical contro | 1 | Φ 250 |
| 5 | Vertical Milling Machine | XS5054 | 1 | 1600×400 |
| 6 | Horizontal Milling Machine | C62W | 1 | 1250×320 |
| 7 | Horizontal Milling Machine | X60 | 1 | 800×200 |
| 8 | Gantry milling machine | X2014J | 1 | L4000×B1400 |
| 9 | Gantry milling machine | X2571J | 1 | L3000×B1000 |
| 10 | Floor end milling | TX32-1 | 1 | L1500×H800 |
| E | Grinding machine | |||
| 1 | External Grinder | M131W | 1 | Ф 300×1000 |
| 2 | External Grinder | M1432B | 1 | Ф 320×15000 |
| 3 | Surface Grinder | M7130 | 1 | L 1000×300 |
| 4 | Tool grinder | M6571C | 1 | Ф 250 |
| F | Boring machine | |||
| 1 | Floor-standing milling and boring machine | TJK6920 | 1 | X12000 × Y4500 × Z1000 |
| 2 | Boring machine | TSPX619 | 1 | Ф 1000 |
| 3 | Boring machine | T616 | 1 | Ф 800 |
| 4 | Boring machine | T611 | 1 | Ф 800 |
| G | Slotted bed | |||
| 1 | Slotted bed | B5032 | 1 | H320 |
| H | Other machine tools | |||
| 1 | Gear hobbing machine | Y3150 | 1 | Ф 500 M=6 |
| 2 | Hacksaw machine | G7571 | 1 | Ф 220 |
Products and services available
Material handling equipment
Storage equipment
Conveying equipment
Feeding equipment
Component of conveying system
Belt conveyor parts
Large and medium sized finishing parts
If you need above products, please contact us!
ZheJiang Sunshine Industrial Technology Co. , Ltd.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Customization |
|---|---|
| Hardheid: | Customization |
| Versnellingsstand: | Customization |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Verzendkosten: Geschatte vrachtkosten per eenheid. | Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
| Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Welke factoren moet in overweging worden genomen bij de keuze van wormwielen voor verschillende toepassingen?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Vereist koppel: De koppelvereiste van de toepassing is een cruciale factor bij de keuze van het juiste wormwiel. Houd rekening met het maximale koppel dat het wormwiel moet overbrengen en zorg ervoor dat het gekozen wormwiel een voldoende hoog koppel heeft om de belasting aan te kunnen zonder overmatige slijtage of defecten.
- Snelheidsbereik: Het snelheidsbereik van de toepassing beïnvloedt de keuze van het wormwiel. Verschillende wormwielconfiguraties zijn geschikt voor specifieke snelheidsbereiken. Voor toepassingen met hoge snelheden kan het nodig zijn om rekening te houden met factoren zoals tandontwerp, materialen en smering om wrijving en slijtage bij hogere rotatiesnelheden te minimaliseren.
- Draagvermogen: Evalueer de verwachte belasting op het wormwiel en zorg ervoor dat het gekozen wormwiel de specifieke belasting kan weerstaan zonder vervorming of overmatige slijtage. Factoren zoals het tandprofiel, de materiaalkeuze en het aantal schroefdraden in het wormwiel dragen bij aan het draagvermogen.
- Ruimtebeperkingen: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Bedrijfsomstandigheden: Evalueer de bedrijfsomstandigheden, zoals temperatuur, luchtvochtigheid en mate van vervuiling. Sommige toepassingen vereisen wormwielen met specifieke materiaaleigenschappen om bestand te zijn tegen zware omstandigheden of corrosieve stoffen. Houd rekening met factoren zoals corrosiebestendigheid, temperatuurtolerantie en de behoefte aan extra afdichtings- of beschermingsmaatregelen.
- Efficiëntievereisten: De gewenste efficiëntie van het systeem is een belangrijke overweging. Verschillende wormwielconfiguraties en materialen hebben uiteenlopende efficiëntieniveaus. Weeg de afweging tussen efficiëntie, kosten en andere toepassingsvereisten af om een wormwiel te selecteren dat de gewenste balans biedt tussen prestatie en kosteneffectiviteit.
- Onderhoud en smering: Houd rekening met de onderhoudsvereisten en de smeerbehoeften van het wormwiel. Sommige wormwielen vereisen periodieke smering om een soepele werking te garanderen en slijtage te minimaliseren. Evalueer de bereikbaarheid van het wormwiel voor smering en de frequentie van onderhoud die de toepassing toelaat.
- Verenigbaarheid: Zorg ervoor dat het gekozen wormwiel compatibel is met andere componenten van het systeem, zoals het bijbehorende wormwiel en eventuele aandrijfelementen. Houd rekening met factoren zoals tandprofielen, steek, spelingbeheersing en het algehele systeemontwerp om een goede vertanding, uitlijning en efficiënte krachtoverbrenging te garanderen.
- Kostenoverwegingen: Overweeg ten slotte de kostenimplicaties van het gekozen wormwiel. Evalueer factoren zoals materiaalkosten, productiecomplexiteit en eventuele extra functies of aanpassingen die nodig zijn. Weeg de gewenste prestaties en kwaliteit af tegen het beschikbare budget om een wormwiel te selecteren dat aan zowel de technische als de financiële eisen voldoet.
Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, is het mogelijk om het meest geschikte wormwiel voor een specifieke toepassing te selecteren, waardoor optimale prestaties, een lange levensduur en een efficiënte krachtoverbrenging worden gegarandeerd.
Zijn er de afgelopen jaren innovaties of verbeteringen in de wormwieltechnologie te zien geweest?
Yes, there have been significant innovations and advancements in worm wheel technology in recent years. Here’s a detailed explanation of some notable developments:
- Verbeterde materialen: De ontwikkeling van nieuwe materialen en geavanceerde productietechnieken heeft bijgedragen aan verbeterde prestaties en duurzaamheid van wormwielen. Hoogwaardige materialen zoals gehard staal, legeringen en composietmaterialen worden gebruikt om de sterkte, slijtvastheid en het draagvermogen van wormwielen te vergroten. Deze materialen bieden een betere vermoeiingsweerstand, minder wrijving en een hogere efficiëntie, wat leidt tot een langere levensduur en betere algehele prestaties.
- Verbeterd tandprofielontwerp: Innovaties in het ontwerp van tandprofielen zijn gericht op het optimaliseren van het contactpatroon, de lastverdeling en de efficiëntie van wormwielen. Geavanceerde computerondersteunde ontwerp- (CAD) en simulatietools maken het mogelijk om complexe tandprofielen te modelleren en te analyseren, wat resulteert in een verbeterde tandwieloverbrenging en verminderde verliezen. Gemodificeerde tandprofielen, zoals spiraalvormige of gebogen tanden, worden gebruikt om wrijvingsverlies te minimaliseren, de tandoverbrenging te vergroten en de algehele efficiëntie te verbeteren.
- Oppervlaktebehandelingen en coatings: Oppervlaktebehandelingen en coatings worden gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren, wrijving te verminderen en de prestaties van wormwielen te optimaliseren. Technologieën zoals nitreren, carboneren en diamantachtige koolstofcoatings (DLC) worden op de tandwieloppervlakken aangebracht om de hardheid te verhogen, wrijving te verminderen en slijtage te minimaliseren. Deze behandelingen en coatings verbeteren de efficiëntie en verlengen de levensduur van wormwielen, met name in veeleisende toepassingen met hoge belastingen of zware bedrijfsomstandigheden.
- Geavanceerde productietechnieken: Innovaties in productietechnieken hebben de productie van wormwielen met een hogere precisie, nauwere toleranties en verbeterde oppervlakteafwerking mogelijk gemaakt. Technologieën zoals computergestuurde bewerking (CNC), 3D-printing en geavanceerde slijpmethoden maken de productie van complexe geometrieën en nauwkeurige tandprofielen mogelijk. Deze vooruitgang resulteert in een betere tandwieloverbrenging, minder geluidsoverlast, een hogere efficiëntie en verbeterde algehele prestaties van wormwielsystemen.
- Geïntegreerde smeersystemen: Geïntegreerde smeersystemen zijn ontwikkeld om het smeerproces te optimaliseren en de efficiëntie van wormwielen te verbeteren. Deze systemen maken gebruik van nauwkeurige olietoevoermechanismen, zoals micropompen of sproeiers, om smeermiddel rechtstreeks op de vertandingsoppervlakken aan te brengen. De gecontroleerde en gerichte smering zorgt voor een goede smeerfilmvorming, vermindert wrijvingsverliezen en minimaliseert slijtage. Geïntegreerde smeersystemen dragen ook bij aan een constante smeerkwaliteit en verminderen de behoefte aan handmatig smeeronderhoud.
- Slimme monitoring en voorspellend onderhoud: Vooruitgang in sensortechnologie, data-analyse en connectiviteit heeft de implementatie van slimme monitoring- en voorspellende onderhoudsstrategieën voor wormwielsystemen mogelijk gemaakt. Sensoren in de tandwielassemblage kunnen realtime gegevens verzamelen over parameters zoals temperatuur, trillingen of belasting. Deze gegevens worden vervolgens geanalyseerd met behulp van machine learning-algoritmen om afwijkingen te detecteren, potentiële storingen te voorspellen en onderhoudsschema's te optimaliseren. Slimme monitoring en voorspellend onderhoud dragen bij aan maximale bedrijfszekerheid, minimale stilstandtijd en een verbeterde algehele betrouwbaarheid en efficiëntie van wormwielsystemen.
Deze recente innovaties en ontwikkelingen in de wormwieltechnologie hebben geleid tot verbeterde prestaties, efficiëntie, duurzaamheid en betrouwbaarheid van wormwielsystemen. Voortdurend onderzoek en ontwikkeling op dit gebied zullen naar verwachting verdere vooruitgang stimuleren en de mogelijkheden van de wormwieltechnologie in diverse toepassingen uitbreiden.
Hoe dragen wormwielen bij aan de precisie en nauwkeurigheid van bewegingen in machines?
Worm wheels play a significant role in achieving precision and accuracy of motion in machinery. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to precision and accuracy:
- Verminderde tegenreactie: Speling verwijst naar de mate van bewegingsruimte tussen de tandwielen, wat kan leiden tot ongewenste bewegingen of positioneringsfouten. Wormwielen hebben een zelfvergrendelend mechanisme dat speling minimaliseert of elimineert. De spiraalvormige tanden van het wormwiel grijpen onder een hoek in het wormwiel, waardoor een wigwerking ontstaat die terugwaartse beweging voorkomt. Deze inherente zelfvergrendelende eigenschap zorgt voor een nauwkeurige positionering en elimineert speling, wat bijdraagt aan de algehele precisie van de beweging.
- Hoge overbrengingsverhouding: Wormwielen bieden hoge overbrengingsverhoudingen, waardoor nauwkeurige controle en precieze bewegingen mogelijk zijn. De spiraalvorm van de wormtandwielen en de interactie met het wormwiel maken overbrengingsverhoudingen mogelijk van 5:1 tot 100:1 of zelfs hoger. Deze hoge overbrengingsverhouding zorgt voor een lagere rotatiesnelheid en fijnere bewegingsstappen, wat de precisie verbetert in toepassingen die nauwkeurige positionering of controle vereisen.
- Eenrichtingsbesturing: Wormwielen bieden uitstekende richtingscontrole, waardoor krachtoverbrenging slechts in één richting mogelijk is. Het zelfvergrendelende karakter van het wormwiel voorkomt terugwaartse beweging van de uitgangszijde naar de ingangszijde. Deze eigenschap is met name gunstig in toepassingen waar precieze en nauwkeurige beweging in een specifieke richting vereist is, zoals in robotica of CNC-machines.
- Vlotte werking: Het spiraalvormige tandprofiel van het wormwiel draagt bij aan een soepele en stille werking. De spiraalvormige tanden grijpen geleidelijk in, wat resulteert in een gelijkmatige krachtoverdracht en minder geluid en trillingen. Deze soepele werking is cruciaal voor toepassingen die precieze en nauwkeurige bewegingen vereisen, omdat het verstoringen minimaliseert en zorgt voor een consistente beweging zonder schokken of rukken.
- Vergroot contactoppervlak: De glijdende beweging tussen het wormwiel en het wormwiel zorgt voor een groter contactoppervlak in vergelijking met andere tandwieltypen. Dit grotere contactoppervlak maakt een betere lastverdeling en een verbeterde koppeloverdracht mogelijk. Hierdoor wordt slijtage van de tanden geminimaliseerd, de duurzaamheid verbeterd en de nauwkeurigheid van de beweging gedurende een langere periode behouden.
- Compact ontwerp: Wormwielen bieden een compact ontwerp dankzij hun loodrechte opstelling. Deze compactheid zorgt voor een efficiënt ruimtegebruik en integratie in machines met beperkte ruimte. De kleinere afmetingen en het lagere gewicht dragen bij aan een verbeterde stabiliteit en nauwkeurigheid door het minimaliseren van buiging of vervorming die kan optreden bij grotere tandwielsystemen.
Door wormwielen in machines te integreren, kunnen ingenieurs een precieze en nauwkeurige bewegingscontrole realiseren, waardoor de gewenste positionering, herhaalbaarheid en algehele prestaties van het systeem worden gewaarborgd. Deze eigenschappen maken wormwielen geschikt voor een breed scala aan toepassingen die een hoge precisie en nauwkeurigheid vereisen, zoals robotica, werktuigmachines, positioneringssystemen en automatiseringsapparatuur.
editor by CX 2024-01-24