Productbeschrijving
SIMOGEAR Geared Motors
SIEMENS is offering the compact and versatile geared motor solutions that can be optimally integrated into the drive train. Always both precise and powerful. More flexibility, more power, a more standard approach – these are the expectations of the sector, especially in conveyor technology.
SIMOGEAR Motor Systems
The SIMOGEAR portfolio is extensive and you can always find the optimum geared motor that precisely meets your requirements. We have expanded our portfolio even further – you can now combine SIMOGEAR gearboxes with a wider range of SIMOTICS motors in the TIA Selection Tool and obtain a complete, all-in-1 solution as a single package. The whole system is easily configured using the tool – all available motor combinations are calculated and approved in terms of mechanics, geometrics and thermal conditions. Ordering and delivery of this one-package solution is a simple procedure.
SIMOGEAR gear motor delivers performance from 0.09 kW up to 55 kW. It can achieve a gear unit torque up to 19.500 Nm with helical, parallel shaft, helical bevel and worm geared gear units, additional types and sizes. Due to accordance to the current measures, SIMOGEAR is compatible to many other suppliers of geared motors. The new series of SIMOGEAR geared motors is 1:1 compatible to the general standard in the market, and can therefore be simply integrated into existing or new machines and systems.
Hello! Our company is a manufacturer specializing in production motors and reducers. It is a CHINAMFG WEG ABB Xihu (West Lake) Dis.yuan service provider. The main products include motor, reducer, inverter, and transmission equipment. Deliven the development and research of machinery and equipment technology, business integration, design, renovation, installation, and service to provide all life cycle services, adhere to innovation, adopt new concepts, develop new products, continuously pursue industrial progress, help the industry, help the industry develop.
The main products are inverter motors, brake motors, explosion -proof motors, high -voltage motors.
Used in various industries, widely used in equipment manufacturing, transportation, logistics, papermaking, energy power, automobile ships, metal processing, aerospace construction, airport facilities, public utilities, ship transportation, water conservancy projects, power undertakings, industrial manufacturing, etc. The industry field provides world -class products and services. Serve more than 3,000 customers.
SIMOGEAR Parallel Shaft Geared Motors
Parallel shaft geared motors are also suitable to use in narrow construction spaces. They boast with high energy efficiency (efficiencies of 98% per stage). SIMOGEAR parallel shaft geared motors reach high gear ratios thanks to the plug-in pinion. Is it possible to place hollow shaft on both sides. They have 2 or 3 stages and are mounted with foot or flange-mounting, housing flange or shaft mounting with torque arm. They can be provided with CHINAMFG shaft, hollow shaft, splined hollow shaft or hollow shaft with shrink disc. They are typically used for agitator drives, carriage drives, shelf access equipment and vertical conveyors.
SIMOGEAR Helical Worm Geared Motors
Helical worm geared motors are offered in 2 stage version. The mounting offering includes CHINAMFG and hollow shafts. They are energy efficient and usually chosen when demand for drives with angular geared motors. Due to worm gear stage, high ratios can be implemented. SIMOGEAR helical worm geared motors represent the cost-effective solution for angular geared motors in the lower torque range. They achieve extremely low noise and are used by example in waste water system and as drives in theaters.
SIMOGEAR Worm Geared Motors
Worm geared motors are very silent and represent an economic solution especially for low power ranges. They achieve high gear ratios and can be also used in narrow spaces thanks to their compact design. Available with 1 or 2 stages and are being offered in foot or flange-mounting versions. SIMOGEAR worm geared motors boast with SIMOLOC – keyless tapered hollow shaft locking system. They are being offered with CHINAMFG or hollow shafts. These types of motors are usually used for small conveyor belts and other conveyor system or for rope lifts by example.
SIMOGEAR Helical Geared Motors
Helical geared motors reach high gear ratios thanks to shank pinion. They provide very economic performance as well as they are high energy efficient (efficiencies 98% per stage). Available as well in high power range. They are offered with one, 2 or 3 stages in foot and flange-mounting version with CHINAMFG shaft. SIMOGEAR helical geared motors among others find the application in conveyor belts, when transporting packaged goods and in vertical conveyors.
SIMOGEAR Bevel Geared Motors
Bevel geared motors can also reach high gear ratios and they are highly energy efficient (efficiencies 98% per stage). They are able to achieve high gear ratios and have high power density. They can be even used in narrow constructions so they can be used in places with delimited spatial conditions. They are offered in stages 2 and 3 in foot or flange-mounting version with CHINAMFG or hollow shafts. SIMOGEAR bevel geared motors are used for baggage and material handling conveyors, rope lifts in warehouse logistics and for carriage drives.
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Motor, Machines |
|---|---|
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Installatie: | Verticaal type |
| Indeling: | Coaxiaal |
| Tandwielvorm: | Kegeltandwiel |
| Stap: | Dubbele stap |
| Aanpassing: | Beschikbaar |
|
|---|
Welke invloed heeft de keuze van wormwielen op de algehele prestaties en betrouwbaarheid van tandwielsystemen?
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- Materiaalkeuze: De materiaalkeuze voor wormwielen is cruciaal voor hun prestaties en betrouwbaarheid. Verschillende materialen, zoals staal, brons of kunststof, bieden uiteenlopende niveaus van sterkte, duurzaamheid en slijtvastheid. Bij de selectie van het juiste materiaal moet rekening worden gehouden met factoren zoals de belasting, de bedrijfsomstandigheden en de compatibiliteit met andere componenten in het systeem. Het kiezen van hoogwaardige materialen die geschikt zijn voor de specifieke toepassing kan de algehele prestatie en betrouwbaarheid van het tandwielsysteem verbeteren.
- Nauwkeurigheid en tolerantie: Wormwielen worden geproduceerd met verschillende nauwkeurigheidsniveaus en toleranties. Hogere precisie en kleinere toleranties resulteren in een betere tandwieloverbrenging, minder speling en een verbeterde positioneringsnauwkeurigheid. De keuze van wormwielen met de juiste nauwkeurigheid en tolerantie voor de toepassing is essentieel voor het bereiken van de gewenste prestaties en betrouwbaarheid. In toepassingen waar nauwkeurige bewegingsbesturing, hoge positioneringsnauwkeurigheid of minimale speling cruciaal zijn, kan de selectie van wormwielen met superieure nauwkeurigheid de systeemprestaties en -betrouwbaarheid aanzienlijk verbeteren.
- Tandwielontwerp en -geometrie: Het ontwerp en de geometrie van wormwielen spelen een cruciale rol in hun prestaties en betrouwbaarheid. Factoren zoals tandprofiel, helixhoek, aantal tanden en tandoppervlakteafwerking beïnvloeden de tandwieloverbrenging, de lastverdeling, het rendement en het geluidsniveau. Een optimaal tandwielontwerp en -geometrie moeten worden gekozen op basis van de specifieke toepassingseisen en bedrijfsomstandigheden. Het kiezen van wormwielen met een goed ontworpen tandprofiel en de juiste geometrische parameters kan bijdragen aan een soepelere werking, een efficiënte krachtoverbrenging en een verbeterde betrouwbaarheid van het tandwielsysteem.
- Smering en onderhoud: De keuze van wormwielen kan van invloed zijn op de smeerbehoeften en onderhoudsintervallen van het tandwielsysteem. Sommige materialen of coatings vereisen specifieke smeermiddelen of smeertechnieken om een goede werking en lange levensduur te garanderen. Daarnaast kunnen bepaalde wormwielontwerpen eigenschappen hebben die het vasthouden en verdelen van smeermiddel bevorderen, waardoor de smering van de tandwielen verbetert en slijtage wordt verminderd. Door bij de selectie van wormwielen rekening te houden met de smeer- en onderhoudsaspecten kan de algehele prestatie, efficiëntie en betrouwbaarheid van het tandwielsysteem worden verbeterd.
- Draagvermogen en efficiëntie: Het draagvermogen en de efficiëntie van het tandwielsysteem worden beïnvloed door de keuze van de wormwielen. Verschillende wormwielontwerpen en -materialen hebben uiteenlopende draagvermogens en efficiëntie-eigenschappen. Door wormwielen te selecteren die de verwachte belastingen aankunnen en een efficiënte krachtoverbrenging mogelijk maken, wordt vroegtijdige slijtage, overmatige warmteontwikkeling en tandwielstoringen voorkomen. Het kiezen van wormwielen met de juiste draagvermogens en efficiëntie garandeert betrouwbare prestaties en verhoogt de algehele betrouwbaarheid van het tandwielsysteem.
- Compatibiliteit en systeemintegratie: Bij de keuze van wormwielen moet rekening worden gehouden met hun compatibiliteit en integratie met andere componenten in het tandwielsysteem. Dit omvat factoren zoals asdiameters, montageconfiguraties en de aansluiting op de worm. Het garanderen van een goede compatibiliteit en integratie minimaliseert uitlijningsproblemen, vermindert spanningsconcentraties en bevordert een efficiënte krachtoverbrenging. Het selecteren van wormwielen die specifiek zijn ontworpen voor compatibiliteit en naadloze integratie binnen het systeem verbetert de algehele prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van het tandwielsysteem.
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
Hoe draagt het ontwerp van een wormwiel bij aan de efficiëntie van de krachtoverbrenging?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiraalvormig tandprofiel: De tanden van een wormwiel zijn spiraalvormig geslepen rondom de omtrek. Dit spiraalvormige tandprofiel zorgt voor een groter contactoppervlak tussen het wormwiel en het tandwiel, waardoor de belasting over meerdere tanden wordt verdeeld. Hierdoor wordt de spanning op de afzonderlijke tanden verminderd en slijtage geminimaliseerd, wat leidt tot een verbeterde efficiëntie en een langere levensduur van het tandwielsysteem.
2. Schuifbeweging: De interactie tussen het wormwiel en de worm berust op een glijdende beweging. Terwijl de worm draait, grijpen de schroefdraadjes ervan in de spiraalvormige tanden van het wormwiel, waardoor een glijdende beweging tussen de twee componenten ontstaat. Deze glijdende beweging helpt de belasting te verdelen en vermindert de concentratie van krachten op specifieke punten, waardoor wrijving en slijtage worden geminimaliseerd. Hierdoor draagt de glijdende beweging bij aan een soepelere krachtoverbrenging en een verbeterde algehele efficiëntie.
3. Smering: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materiaalselectie: De materiaalkeuze voor de constructie van het wormwiel kan de efficiëntie ervan beïnvloeden. Materialen met een lage wrijvingscoëfficiënt en een hoge slijtvastheid, zoals gehard staal of bronslegeringen, worden vaak gebruikt om wrijvingsverliezen te minimaliseren en een lange levensduur te garanderen. Daarnaast draagt de selectie van materialen met de juiste sterkte- en hardheidseigenschappen bij aan de dimensionale stabiliteit en integriteit van de tandwielen, wat de efficiëntie van de krachtoverbrenging verder verbetert.
5. Tandwielgeometrie en tandprofiel: Het precieze ontwerp van de tanden op het wormwiel draagt bij aan een efficiënte krachtoverbrenging. Factoren zoals het tandprofiel, de drukhoek, de tandbreedte en de spelingbeheersing beïnvloeden de vertanding en de aangrijping tussen het wormwiel en het tandwiel. Een geoptimaliseerde tandwielgeometrie zorgt voor een juiste lastverdeling, vermindert tandvervorming en minimaliseert vermogensverlies als gevolg van inefficiënt contact en in elkaar grijpen van de tanden.
6. Voorspanning en spelingbeheersing: Een juiste voorspanning en spelingbeheersing in het wormwielsysteem kunnen de efficiëntie ervan verbeteren. Voorspanning houdt in dat een gecontroleerde hoeveelheid kracht wordt uitgeoefend om speling tussen het wormwiel en het wormwiel te elimineren. Dit vermindert trillingen, verbetert het contact tussen de tanden en minimaliseert vermogensverliezen als gevolg van speling. Door een nauwkeurige en strakke vertanding tussen de componenten te garanderen, wordt de efficiëntie van de krachtoverbrenging verhoogd.
7. Productieprecisie: De fabricageprecisie van het wormwiel is cruciaal voor de efficiëntie ervan. Nauwkeurige bewerkings- en assemblageprocessen zijn noodzakelijk om de gewenste tandwielgeometrie, tandprofiel en maattoleranties te bereiken. Een hoge fabricageprecisie garandeert een correcte uitlijning en vertanding van het wormwiel en het tandwiel, waardoor onnodige wrijving en vermogensverlies als gevolg van verkeerde uitlijning of slechte tandwielkwaliteit worden verminderd.
Door deze ontwerpoverwegingen te integreren en de verschillende aspecten van het wormwielontwerp te optimaliseren, zoals tandprofiel, smering, materialen en fabricageprecisie, kan de efficiëntie van de krachtoverbrenging worden gemaximaliseerd. Dit resulteert in minder energieverlies, betere algehele systeemprestaties en een langere levensduur van de tandwielen.
Welke onderhoudsprocedures worden aanbevolen voor wormwielen om een optimale werking te garanderen?
Het onderhouden van wormwielen is cruciaal voor een optimale werking en een lange levensduur. Hieronder volgen enkele aanbevolen onderhoudsprocedures voor wormwielen:
- Regelmatige inspectie: Voer regelmatig visuele inspecties uit van de wormwielen om te controleren op slijtage, beschadigingen of afwijkende bedrijfsomstandigheden. Let op indicaties zoals putjes, afbrokkeling, overmatige slijtage van de tanden of verkeerde uitlijning. Vroegtijdige detectie van problemen maakt tijdige interventie mogelijk en voorkomt verdere schade.
- Schoonmaak: Keep the worm wheels clean from dirt, dust, and debris that may accumulate on the gear surfaces. Use a soft brush or compressed air to remove any contaminants that could potentially affect the gear’s performance or lead to premature wear. Avoid using harsh cleaning agents that may damage the gear material or lubrication.
- Smering: Ensure proper lubrication of the worm wheels according to the manufacturer’s recommendations. Lubrication reduces friction, minimizes wear, and helps dissipate heat. Follow the specified lubrication intervals and use the appropriate lubricant type and viscosity for the specific application. Monitor the lubricant level regularly and replenish or replace it as needed.
- Uitlijning en aanpassingen: Check the alignment of the worm wheel with the worm gear to ensure proper meshing and load distribution. Misalignment can result in increased wear, reduced efficiency, and potential damage. If misalignment is detected, consult the manufacturer’s guidelines for proper alignment procedures and make necessary adjustments.
- Koppelbewaking: Controleer periodiek de koppelwaarden in het systeem om er zeker van te zijn dat ze binnen het aanbevolen bereik liggen. Een te hoog koppel kan leiden tot verhoogde slijtage en mogelijk defecten aan de tandwielen. Gebruik geschikte koppelmeetapparatuur of -methoden om te meten en te controleren of de koppelwaarden binnen de gespecificeerde limieten vallen.
- Temperatuurbewaking: Houd de bedrijfstemperatuur van de wormwielen in de gaten. Overmatige hitte kan wijzen op problemen zoals onvoldoende smering, overbelasting of verkeerde uitlijning. Monitor de temperatuur met behulp van geschikte temperatuurmeetapparatuur en neem corrigerende maatregelen als er afwijkende temperaturen worden geconstateerd.
- Vervanging van versleten onderdelen: Als onderdelen van de wormwieloverbrenging, zoals het tandwiel of de lagers, aanzienlijke slijtage of schade vertonen die niet door onderhoud kan worden verholpen, overweeg dan om deze versleten onderdelen te vervangen. Het gebruik van versleten onderdelen kan de prestaties en betrouwbaarheid van het wormwielsysteem negatief beïnvloeden.
- Training en documentatie: Zorg ervoor dat het onderhoudspersoneel goed is opgeleid in de specifieke onderhoudsvereisten en -procedures voor wormwielen. Houd nauwkeurige documentatie bij van onderhoudsactiviteiten, waaronder inspectieverslagen, smeerschema's en uitgevoerde reparaties of vervangingen. Deze documentatie helpt bij het bijhouden van de onderhoudshistorie en bij het identificeren van terugkerende problemen of trends.
Door deze onderhoudsprocedures te volgen, kunnen wormwielen in optimale conditie worden gehouden, waardoor hun functionaliteit, betrouwbaarheid en levensduur worden gewaarborgd. Regelmatige inspecties, goede reiniging, smering, uitlijning, controle van koppel en temperatuur, tijdige vervanging van versleten onderdelen en goed gedocumenteerde onderhoudsactiviteiten zijn essentieel voor effectief onderhoud van wormwielen.
Bewerkt door Dream 2024-04-24