제품 설명
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 12 |
| MODULE | 4.5 | |
| LENTH | 372 | |
| OUTER DIAMETER | ø60 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | 아르 자형 | |
| ACCURACY OF SPLINE | M27*1.5-6g | |
| NUMBER OF SPLINE | 13/18 |
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 56 |
| OUTER DIAMETER | ø251 | |
| DIAMETER OF INNER HOLE | ø149 | |
| ACCURACY OF SCREW | 10-M10*1.25-6H | |
| CENTER DISTANCE OF SCREW HOLE | ø177 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | L |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
포장 및 배송
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 오토바이, 기계류, 해양 장비, 농업 기계, 자동차 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 기어 위치: | External Gear |
| 제조 방법: | Cast Gear |
| 톱니 모양 부분 형태: | Herringbone Gear |
| 재료: | Cast Steel |
| 샘플: | US$ 60/Set 1 Set(Min.Order) | |
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| 맞춤 설정: | 사용 가능 |
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웜 기어를 시스템에 사용하는 제품이나 기계의 예를 들어주시겠습니까?
네, 웜 기어를 시스템의 핵심 구성 요소로 사용하는 제품과 기계가 많이 있습니다. 몇 가지 예를 들면 다음과 같습니다.
- 엘리베이터: 웜 기어는 엘리베이터 시스템에서 엘리베이터 카의 수직 운동을 제어하는 데 일반적으로 사용됩니다. 웜 기어의 높은 감속비는 엘리베이터의 정밀하고 제어된 승하강을 가능하게 합니다. 또한 웜 기어의 자체 잠금 기능은 엘리베이터가 각 층에서 정지 상태를 유지하도록 하여 안전성과 안정성을 향상시킵니다.
- 컨베이어: 벨트 컨베이어나 스크류 컨베이어와 같은 컨베이어에는 컨베이어 벨트나 스크류의 움직임을 구동하기 위해 웜 기어가 사용되는 경우가 많습니다. 웜 기어의 감속 기능은 제조, 광업, 물류와 같은 산업 분야에서 제어되고 동기화된 자재 이송을 가능하게 합니다.
- 자동차 적용 분야: 웜 기어는 다양한 자동차 분야에 사용됩니다. 예를 들어, 파워 스티어링 시스템은 웜 기어를 이용하여 스티어링 휠의 회전 운동을 차량 조향에 필요한 직선 운동으로 변환합니다. 또한, 일부 자동차 시트 조절 장치와 컨버터블 루프 시스템에도 정밀한 위치 조정 및 제어를 위해 웜 기어가 사용됩니다.
- 공작기계: 웜 휠은 밀링 머신, 선반, 연삭기 등의 공작 기계에 사용됩니다. 특히 이송 메커니즘에서 공작물이나 절삭 공구의 움직임을 매우 정밀하고 정확하게 제어하는 데 사용됩니다. 웜 휠의 높은 감속비는 이송 속도를 미세하게 조절할 수 있게 하여 안정적이고 제어된 가공 작업을 보장합니다.
- 로봇공학: 웜 휠은 정밀한 동작 제어를 위해 다양한 로봇 시스템에 사용됩니다. 로봇 팔, 그리퍼, 관절 등에 적용되어 정확한 위치 지정과 움직임을 가능하게 합니다. 웜 휠의 자체 잠금 특성 덕분에 로봇은 구동되지 않을 때에도 제자리를 유지하여 로봇 응용 분야에서 안정성과 안전성을 제공합니다.
- 위치 확인 시스템: 선형 스테이지나 회전 스테이지와 같은 정밀 위치 결정 시스템은 웜 휠을 사용하여 정확하고 반복 가능한 움직임을 구현합니다. 이러한 시스템은 반도체 제조, 광학, 현미경 및 정밀 위치 결정이 중요한 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 웜 휠은 정밀 위치 결정에 필요한 기어 감속 및 정밀 제어 기능을 제공합니다.
- 게이트 운영자: 웜 기어는 주거용 또는 상업용 자동 게이트 시스템과 같은 게이트 작동 시스템에서 게이트의 개폐를 제어하는 데 사용됩니다. 웜 기어가 제공하는 기어 감속 기능은 게이트의 제어되고 부드러운 작동을 가능하게 하여 보안과 편의성을 보장합니다.
- 산업용 믹서: 웜 휠은 산업용 믹서 및 교반기에 사용되어 혼합 날개에 가해지는 회전 속도와 토크를 제어합니다. 웜 휠의 감속비는 혼합 공정을 정밀하게 제어할 수 있게 하여 화학 공정 및 식품 생산과 같은 산업 분야에서 다양한 물질을 효율적이고 균일하게 혼합할 수 있도록 합니다.
이러한 예시들은 웜 휠이 정밀한 동작 제어, 토크 관리 및 안정적인 성능을 제공하는 데 활용되는 광범위한 응용 분야를 보여줍니다. 웜 휠의 다재다능함과 속도, 토크 및 방향 제어 능력은 다양한 제품과 기계에서 중요한 부품으로 자리매김하게 합니다.
웜 기어의 설계는 동력 전달 효율에 어떻게 기여합니까?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. 나선형 치아 프로필: 웜 휠의 톱니는 원주를 따라 나선형 패턴으로 절삭됩니다. 이러한 나선형 톱니 형상은 웜 기어와 웜 휠 사이의 접촉 면적을 넓혀 하중을 여러 톱니에 분산시킵니다. 결과적으로 개별 톱니에 가해지는 스트레스를 줄이고 마모를 최소화하여 기어 시스템의 효율성과 수명을 향상시킵니다.
2. 슬라이딩 동작: 웜 기어와 웜 사이에는 미끄러짐 작용이 일어납니다. 웜이 회전하면 웜의 나사산이 웜 휠의 나선형 톱니와 맞물리면서 두 부품 사이에 미끄러짐 운동이 발생합니다. 이러한 미끄러짐 운동은 하중을 분산시키고 특정 지점에 힘이 집중되는 것을 줄여 마찰과 마모를 최소화합니다. 결과적으로 미끄러짐 운동은 더욱 원활한 동력 전달과 전반적인 효율 향상에 기여합니다.
3. 윤활: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. 재료 선택: 웜 기어를 구성하는 재료의 선택은 효율에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 마찰 손실을 최소화하고 내구성을 높이기 위해 경화강이나 청동 합금과 같이 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어난 재료가 자주 사용됩니다. 또한, 적절한 강도와 경도를 가진 재료를 선택하면 기어 톱니의 치수 안정성과 무결성을 유지하여 동력 전달 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5. 기어 형상 및 톱니 모양: 웜 휠 톱니의 정밀한 설계는 효율적인 동력 전달에 기여합니다. 톱니 형상, 압력각, 톱니 폭, 백래시 제어와 같은 요소들은 웜 기어와 웜 휠 사이의 맞물림 및 결합에 영향을 미칩니다. 최적화된 기어 형상은 적절한 하중 분산을 보장하고, 톱니 변형을 줄이며, 톱니의 비효율적인 접촉 및 맞물림으로 인한 동력 손실을 최소화합니다.
6. 예압 및 백래시 제어: 웜 기어 시스템에서 적절한 예압과 백래시 제어는 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예압이란 웜 기어와 웜 휠 사이의 유격 또는 백래시를 제거하기 위해 제어된 양의 힘을 가하는 것을 말합니다. 이는 진동을 줄이고, 기어 이빨 사이의 접촉을 개선하며, 백래시로 인한 동력 손실을 최소화합니다. 구성 요소 간의 정밀하고 견고한 맞물림을 보장함으로써 동력 전달 효율이 향상됩니다.
7. 제조 정밀도: 웜 휠의 제조 정밀도는 효율성에 매우 중요합니다. 원하는 기어 형상, 치형 및 치수 공차를 얻으려면 정확한 가공 및 조립 공정이 필수적입니다. 높은 제조 정밀도는 웜 기어와 웜 휠의 적절한 정렬 및 맞물림을 보장하여 정렬 불량이나 기어 품질 불량으로 인한 불필요한 마찰과 동력 손실을 줄입니다.
이러한 설계 고려 사항을 통합하고 톱니 형상, 윤활, 재료 및 제조 정밀도와 같은 웜 휠 설계의 다양한 측면을 최적화함으로써 동력 전달 효율을 극대화할 수 있습니다. 이는 에너지 손실 감소, 전반적인 시스템 성능 향상 및 기어 수명 연장으로 이어집니다.
What is a worm wheel, and how does it function in mechanical systems?
A worm wheel, also known as a worm gear or worm gear wheel, is an important component in mechanical systems that helps transmit motion and power between two perpendicular shafts. It consists of a circular gear called the worm wheel or worm gear, and a screw-like gear called the worm or worm screw. Here’s a detailed explanation of what a worm wheel is and how it functions in mechanical systems:
A worm wheel is a gear with teeth that are cut in a helical pattern around its circumference. It meshes with the worm, which has a threaded shaft resembling a screw. The worm gear and the worm are designed in such a way that their threads have a specific shape and orientation to ensure smooth and efficient power transmission.
The primary function of a worm wheel in mechanical systems is to provide a compact and efficient means of transmitting rotational motion and power between shafts that are oriented at right angles to each other. The interaction between the worm gear and the worm allows for high gear reduction ratios, making it suitable for applications that require large speed reductions and high torque output.
When the worm rotates, its threaded shaft engages with the teeth of the worm wheel, causing the wheel to rotate. The helical shape of the worm gear teeth allows for a sliding action between the worm and the worm wheel, resulting in a smooth and continuous transfer of motion. The gear ratio between the worm and worm wheel determines the speed reduction and torque multiplication achieved.
The unique design of the worm wheel provides several advantages in mechanical systems:
- 높은 기어 감속비: The helical threads of the worm wheel enable a significant reduction in rotational speed while increasing torque output. This makes it suitable for applications where a large reduction in speed is required, such as in machinery with heavy loads or precise positioning requirements.
- 자동 잠금 기능: The frictional force between the worm gear and the worm prevents backdriving, which means the worm wheel can hold its position even when the driving force is removed. This self-locking feature is beneficial for applications where it is necessary to prevent the transmission of motion from the output side back to the input side.
- 컴팩트한 디자인: The perpendicular arrangement of the worm and worm wheel allows for a compact and space-saving design. This is advantageous in applications where space constraints are a concern, such as in automotive, robotics, or machinery with limited available space.
- 조용한 작동: The sliding action between the worm and the worm wheel helps distribute the load over multiple teeth, reducing noise and vibration. This makes worm wheel mechanisms suitable for applications that require smooth and quiet operation, such as in precision equipment or gearboxes.
- Efficiency: Worm wheel systems can achieve high efficiency when properly designed and lubricated. However, they typically have lower efficiency compared to other types of gear systems due to the sliding motion and increased friction between the components.
Worm wheels are commonly used in various mechanical systems, including automotive transmissions, industrial machinery, elevators, printing presses, and steering systems. Their unique characteristics make them well-suited for applications that require precise control, high torque, and compact design.
It is important to note that proper lubrication, maintenance, and design considerations are crucial for ensuring the reliable and efficient operation of worm wheel systems. Regular inspections and adherence to manufacturer guidelines are essential for maximizing the lifespan and performance of worm wheel components.
editor by CX 2024-04-11