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LIKE VALVE (ZheJiang) CO., LTD
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카트리나 지아
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웜 샤프트는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 수작업으로 교정할 필요가 없어 제조가 비교적 간단합니다. 이러한 장점 외에도 일상적인 유지보수가 용이하고, 가격이 저렴하며, 설치가 간편합니다. 또한, 가이드 교정이 필요 없기 때문에 손상에 대한 취약성이 현저히 낮습니다. 이 글에서는 웜 샤프트의 품질을 결정하는 다양한 변수들을 살펴보고, 디덴덤, 루트 직경, 그리고 하중 지지력에 대한 드레싱에 대해서도 논의합니다.
웜 기어를 선택할 때는 여러 가지 옵션이 있습니다. 선택의 폭은 사용되는 변속기와 제작 가능성에 따라 달라집니다. 웜 기어의 기본적인 형상 매개변수는 전문가 및 회사 문헌에 설명되어 있으며, 기하학적 계산에 사용됩니다. 선택된 웜 기어는 최종 계산에 적용됩니다. 하지만 정확한 계산을 위해서는 동력 전달 매개변수와 기어비도 고려해야 합니다. 다음은 적합한 웜 기어를 선택하기 위한 몇 가지 팁입니다.
The root diameter of a worm gear is measured from the middle of its pitch. Its pitch diameter is a standardized worth that is established from its force angle at the point of zero gearing correction. The worm gear pitch diameter is calculated by adding the worm’s dimension to the nominal centre distance. When defining the worm equipment pitch, you have to maintain in thoughts that the root diameter of the worm shaft need to be smaller sized than the pitch diameter.
웜 기어는 마모를 고르게 분산시키기 위해 에나멜 코팅이 필요합니다. 이를 위해 웜의 톱니 부분은 표준 단면과 중심선 단면에서 볼록해야 합니다. 톱니의 형상(진동 프로파일)은 헬리컬 기어와 유사합니다. 일반적으로 웜 기어의 뿌리 직경은 4분의 1인치(약 6mm)보다 크지만, 0.5인치(약 1.3mm) 정도의 차이도 적절합니다.
Yet another way to compute the gearing effectiveness of a worm shaft is by seeking at the worm’s sacrificial wheel. A sacrificial wheel is softer than the worm, so most dress in and tear will take place on the wheel. Oil examination stories of worm gearing models almost always display a high copper and iron ratio, suggesting that the worm’s gearing is ineffective.
웜 기어축의 디덴덤(dedendum)은 톱니의 반경 방향 크기를 나타냅니다. 피치 직경과 최소 직경이 디덴덤을 결정합니다. 인치 단위계에서는 피치 직경을 직경 피치(diametral pitch)라고 합니다. 다른 매개변수로는 접촉 폭(front width)과 필렛 반경(fillet radius)이 있습니다. 접촉 폭은 허브 돌출부를 제외한 기어 휠의 너비를 나타냅니다. 필렛 반경은 커터 끝단의 반경을 측정하며 트로코이드 곡선을 형성합니다.
허브의 직경은 외경으로 계산되며, 돌출 길이는 허브가 장비 접촉면에서 돌출된 길이입니다. 애드넘 톱니에는 두 종류가 있는데, 하나는 애드넘 톱니 길이가 짧은 것이고 다른 하나는 애드넘 톱니 길이가 긴 것입니다. 기어 자체에는 키홈(축과 구멍에 가공된 홈)이 있습니다. 키홈에 끼워지는 키는 축에 맞물립니다.
Worm gears transmit motion from two shafts that are not parallel, and have a line-toothed style. The pitch circle has two or more arcs, and the worm and sprocket are supported by anti-friction roller bearings. Worm gears have substantial friction and wear on the tooth tooth and restraining surfaces. If you’d like to know a lot more about worm gears, just take a look at the definitions below.
Whirling method is a contemporary producing strategy that is changing thread milling and hobbing processes. It has been ready to decrease producing charges and direct times whilst creating precision gear worms. In addition, it has reduced the want for thread grinding and surface roughness. It also lowers thread rolling. Here’s far more on how CZPT whirling approach operates.
웜 샤프트에 회전 성형 공정을 적용하면 다양한 스크류 유형과 웜을 생성할 수 있습니다. 이 공정을 통해 외경이 최대 2.5인치인 스크류 샤프트를 제작할 수 있습니다. 다른 회전 성형 공정과 달리 웜 샤프트는 소모성 부품이며, 가공이 필요하지 않습니다. 와류관을 이용하여 냉각된 압축 공기를 절단 지점에 공급합니다. 필요에 따라 콤바인에 오일을 추가로 사용할 수도 있습니다.
웜 샤프트를 경화시키는 또 다른 기술은 유도 경화라고 합니다. 이 방식은 금속 물체에 와전류를 유도하는 고주파 전기 공정입니다. 주파수가 높을수록 발생하는 표면 열이 많아집니다. 유도 가열을 사용하면 웜 샤프트의 특정 부분만 경화시킬 수 있습니다. 일반적으로 웜 샤프트의 길이는 단축됩니다.
웜 기어는 일반적인 장비 세트에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 제대로 사용하면 신뢰성이 높고 매우 효율적입니다. 적절한 설치 권장 사항과 윤활 지침을 따르면 웜 기어는 다른 어떤 장비 세트와 마찬가지로 안정적인 성능을 발휘할 수 있습니다. 버지니아 대학교의 기계 공학자인 레이 티볼트(Ray Thibault)의 논문은 웜 기어 윤활에 대한 훌륭한 안내서입니다.
웜 기어의 마모 하중 용량은 기어박스 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 웜은 다양한 기어비로 제작될 수 있으며, 웜 기어축의 형상 또한 이를 반영해야 합니다. 웜의 마모 하중 용량을 파악하려면 형상을 분석하면 됩니다. 웜은 일반적으로 1개에서 4개, 최대 12개까지의 에나멜로 구성됩니다. 적절한 에나멜 개수를 선택하는 것은 효율, 무게, 중심선 길이 등 최적화 요구 사항을 비롯한 여러 요소에 따라 달라집니다.
에너지 밀도가 증가함에 따라 웜 기어 톱니에 작용하는 힘이 증가하여 웜 샤프트의 변형량이 훨씬 커집니다. 이는 사용 하중 용량을 감소시키고 효율성을 저하시키며 소음·진동·불쾌감(NVH)을 증가시킵니다. 윤활유 및 청동 부품의 발전과 제조 품질의 향상으로 에너지 밀도가 지속적으로 증가해 왔습니다. 이 세 가지 변수가 결합되어 웜 기어 장비의 하중 용량을 결정합니다. 적절한 기어 톱니 형상을 선택하기 전에 이 세 가지 요소를 모두 고려하는 것이 중요합니다.
기어의 최소 톱니 수는 기어비 보정이 0일 때의 응력 각도에 따라 결정됩니다. 웜 기어의 직경 d1은 임의적이며, 공인된 탄성 계수 mx 또는 mn에 따라 결정됩니다. 웜 기어와 다양한 기어비는 서로 호환하여 사용할 수 있습니다. 인벌류트 헬리코이드 웜은 적절한 접촉 형상을 제공하여 정밀도와 수명을 향상시킵니다. 인벌류트 헬리코이드 웜은 기어의 중요한 구성 요소이기도 합니다.
Worm gears are a form of historical gear. A cylindrical worm engages with a toothed wheel to reduce rotational pace. Worm gears are also utilised as primary movers. If you’re hunting for a gearbox, it may possibly be a good alternative. If you’re thinking about a worm equipment, be confident to examine its load potential and lubrication needs.
웜 샤프트의 NVH(소음-진동) 특성은 유한 요소 해석법을 이용하여 결정되었습니다. 시뮬레이션 매개변수는 유한 요소 해석법을 활용하여 설정되었으며, 실제 제작된 웜 샤프트와 시뮬레이션 결과를 비교했습니다. 분석 결과, 시뮬레이션 값과 실험 값 사이에 상당한 차이가 있음을 확인했습니다. 또한, 웜 샤프트의 굽힘 강성은 웜 기어 톱니의 형상에 크게 의존합니다. 따라서, 웜 기어 톱니의 적절한 설계는 웜 샤프트의 NVH 특성을 저감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
To estimate the worm shaft’s NVH habits, the major axes of second of inertia are the diameter of the worm and the variety of threads. This will impact the angle between the worm tooth and the effective distance of each tooth. The length among the primary axes of the worm shaft and the worm gear is the analytical equal bending diameter. The diameter of the worm equipment is referred to as its powerful diameter.
웜 기어의 전기 밀도가 높아지면 해당 웜 기어 이빨에 작용하는 힘이 증가합니다. 이는 웜 기어의 변형량을 증가시켜 성능과 마모 하중 용량에 부정적인 영향을 미칩니다. 또한, 전기 밀도가 높아짐에 따라 제조 품질 향상이 요구됩니다. 청동 재료 및 윤활유의 지속적인 개발 또한 전기 밀도 향상에 기여해 왔습니다.
웜 기어의 톱니 배열은 웜 축의 처짐을 결정합니다. 웜 기어 톱니의 굽힘 강성은 톱니별 굽힘 강성을 이용하여 계산됩니다. 그런 다음, 처짐은 웜 축의 각 부분의 강성을 이용하여 강성 이점으로 변환됩니다. 그림 5에서 볼 수 있듯이, 2개의 나사산이 있는 웜의 횡단면이 그림에 나타나 있습니다.
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