제품 설명
제품 설명
| Item | Hundreds of Standard POM Gears Include Pinion Gear, Spur Gear, Double Spur Gear, Face Gear, Worm, Clutch Gear & Safety Gear Nylon Plastic Gears |
| 재료 | Metal: Aluminum, copper, brass, stainless steel, steel, iron, alloy, zinc etc. |
| 자격증 | ISO 9001:2015/REACH/ROHS/MSDS/LFGB/F D A |
| 도면 형식 | .stp / .step / .igs /.CHINAMFG /.dwg / .pdf |
| Color | Depends on the requirement. |
| Parameters | Inch, centimeter, millimeter, etc. |
| Function | Industrial parts /daily supply / Medical grade supply, etc. |
| 표면 처리 | Anodizing, Brushing, Galvanized, Sandblasting, Polishing, Powder Coating (Painting), Plating, Printing, Laser engraving, etc |
| 용인 | Normally ±0.01mm, High precision request ±0.005mm. |
| Packing | Each pc into bubble film/ carton or wooden box |
| Sample | Available. |
| Price Tip | The price shown above is just for reference, final actual price depends on your design, material request, surface treatment, order |
Hundreds of Standard POM Gears Include Pinion Gear, Spur Gear, Double Spur Gear, Face Gear, Worm, Clutch Gear & Safety Gear Nylon Plastic Gears
1.Stable performance
2.Run the balance
3.Smooth transmission
4.Safe and reliable
5.Strong and sturdy
6.Good wear resistance
We have hundreds of standard gears, include PINION GEAR, SPUR GEAR, DOUBLE SPUR GEAR, FACE GEAR, WORM, CLUTCH GEAR & SAFETY GEAR.
We have a professional design team and technical department, can be customized according to your drawings. Welcome to contact us to get the catalogue, or send us your drawings to get a quote!
Production Process
NEWAY has complete production chain from R&D, Rapid Prototypes, mould design, mould making, components production, assembling, packing to export.
Having 1 supplier like CHINAMFG for the complete assembly will allow for better design, quality, and fit of all the individual parts.
표면 처리
The most common used surface treatment are: Matte, Texture (fine texture, rough texture…), Common Polishing, Mirror Polishing, Laser Engraving, Printing, Plating, Brushing, Marbling), etc. You can view below surface pictures for reference:
NEWAY highly welcome custom surface treatment for injection molding plastic parts.
Quality Control
NEWAY’s plastic parts quality is 100% according to ISO9001 Standard. We seriously take care of the quality control from IQC to OQC, throughout each step of the production.
NEWAY dedicated to strict quality control and thoughtful customer service. We strive to exceed our customers’ expectation in all aspects of product manufacturing process, and recognize our great responsibilities to our customers.
All our materials are purchased from certified suppliers. All materials will be subject to warehousing quality inspection CHINAMFG arrival. After the pre-production sample is confirmed, the sample will be sealed immediately. prenatal sampling inspection, intrapartum sampling inspection, and postpartum sampling inspection, and the inspection results will be recorded in time. All files are traceable.
Below are some inspection equipment for reference:
And attach the injection molding plastic parts inspection report for reference:
우리의 장점
인증
포장 및 배송
자주 묻는 질문
Q1: How soon can I get a precise quotation for custom metal parts?
A1: Please send us your inquiry by email or Alibaba TM message. Once we confirm the design (Feature details with parameters),material, color, qty, we can provide quotation within 24 HOURS.
Q2: Can I get a free sample, how long will it take?
A2: a. For standard products we have in stock, YES for free sample, but the express fee will be charged in advance. Mostly, it takes 3-10 days.
b. For custom products, sample fee is determined by the detailed sample requirements. Normally, it takes 7-15 days.
Q3: Can you make custom parts based on my sample?
A3: Yes, you can send the sample to us by express and we will evaluate the sample, scan the features and draft 3D drawing for production.
Q4: What does your OEM service include?
A4: We follow up your request from the design idea to the mass production.
1. You can provide 3D drawing to us, then our engineers and production teams evaluate the design and quote you the precise cost.
2. If you don’t have 3D drawing, you can provide 2D drawing or draft with features details with full dimensions, we can draft 3D
drawing for you with fair charge.
3. You can also customize Logo on the product surface, package, color box or carton.
4. We also provide assembly service for the OEM parts.
Q5: What is your payment term?
A5: We accept T/T, Paypal, Western Union, L/C, Alibaba Trade Assurance.
Work with Neway, your business is in safe and your money is in safe.
If you can dream it, we can build it!
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| 애플리케이션: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 기어 위치: | Internal Gear |
| 제조 방법: | CNC |
| 톱니 모양 부분 형태: | Spur Gear |
| 재료: | Plastic |
| 샘플: | US$ 10개/개 1개 (최소 주문 수량) | |
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| 맞춤 설정: | 사용 가능 |
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웜 기어의 설계는 동력 전달 효율에 어떻게 기여합니까?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. 나선형 치아 프로필: 웜 휠의 톱니는 원주를 따라 나선형 패턴으로 절삭됩니다. 이러한 나선형 톱니 형상은 웜 기어와 웜 휠 사이의 접촉 면적을 넓혀 하중을 여러 톱니에 분산시킵니다. 결과적으로 개별 톱니에 가해지는 스트레스를 줄이고 마모를 최소화하여 기어 시스템의 효율성과 수명을 향상시킵니다.
2. 슬라이딩 동작: 웜 기어와 웜 사이에는 미끄러짐 작용이 일어납니다. 웜이 회전하면 웜의 나사산이 웜 휠의 나선형 톱니와 맞물리면서 두 부품 사이에 미끄러짐 운동이 발생합니다. 이러한 미끄러짐 운동은 하중을 분산시키고 특정 지점에 힘이 집중되는 것을 줄여 마찰과 마모를 최소화합니다. 결과적으로 미끄러짐 운동은 더욱 원활한 동력 전달과 전반적인 효율 향상에 기여합니다.
3. 윤활: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. 재료 선택: 웜 기어를 구성하는 재료의 선택은 효율에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 마찰 손실을 최소화하고 내구성을 높이기 위해 경화강이나 청동 합금과 같이 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어난 재료가 자주 사용됩니다. 또한, 적절한 강도와 경도를 가진 재료를 선택하면 기어 톱니의 치수 안정성과 무결성을 유지하여 동력 전달 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5. 기어 형상 및 톱니 모양: 웜 휠 톱니의 정밀한 설계는 효율적인 동력 전달에 기여합니다. 톱니 형상, 압력각, 톱니 폭, 백래시 제어와 같은 요소들은 웜 기어와 웜 휠 사이의 맞물림 및 결합에 영향을 미칩니다. 최적화된 기어 형상은 적절한 하중 분산을 보장하고, 톱니 변형을 줄이며, 톱니의 비효율적인 접촉 및 맞물림으로 인한 동력 손실을 최소화합니다.
6. 예압 및 백래시 제어: 웜 기어 시스템에서 적절한 예압과 백래시 제어는 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예압이란 웜 기어와 웜 휠 사이의 유격 또는 백래시를 제거하기 위해 제어된 양의 힘을 가하는 것을 말합니다. 이는 진동을 줄이고, 기어 이빨 사이의 접촉을 개선하며, 백래시로 인한 동력 손실을 최소화합니다. 구성 요소 간의 정밀하고 견고한 맞물림을 보장함으로써 동력 전달 효율이 향상됩니다.
7. 제조 정밀도: 웜 휠의 제조 정밀도는 효율성에 매우 중요합니다. 원하는 기어 형상, 치형 및 치수 공차를 얻으려면 정확한 가공 및 조립 공정이 필수적입니다. 높은 제조 정밀도는 웜 기어와 웜 휠의 적절한 정렬 및 맞물림을 보장하여 정렬 불량이나 기어 품질 불량으로 인한 불필요한 마찰과 동력 손실을 줄입니다.
이러한 설계 고려 사항을 통합하고 톱니 형상, 윤활, 재료 및 제조 정밀도와 같은 웜 휠 설계의 다양한 측면을 최적화함으로써 동력 전달 효율을 극대화할 수 있습니다. 이는 에너지 손실 감소, 전반적인 시스템 성능 향상 및 기어 수명 연장으로 이어집니다.
사용 가능한 다양한 유형과 구성의 웜 기어에 대해 설명해 주시겠습니까?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- 단일 나사산 웜 기어: 이는 가장 일반적인 웜 휠 구조입니다. 둘레에 웜 기어와 맞물리는 단일 나사산이 있습니다. 단일 나사산 웜 휠은 높은 감속비를 제공하며 높은 토크와 저속 작동이 요구되는 용도에 사용됩니다.
- 이중 나사산 웜 기어: 이중 나사산 웜 휠은 원주에 두 개의 나사산이 있어 접촉 면적이 증가하고 하중 분산이 향상됩니다. 이러한 구조 덕분에 토크 전달 용량이 높아지고 작동이 더욱 부드러워집니다. 이중 나사산 웜 휠은 더욱 높은 토크 출력과 향상된 효율이 요구되는 분야에 사용됩니다.
- 비원통형 웜 휠: 경우에 따라 웜 휠은 원통형이 아닌 형태를 가질 수 있습니다. 예를 들어, 오목하거나 볼록한 단면을 가질 수 있습니다. 비원통형 웜 휠은 접촉 면적 증가, 하중 분산 개선 또는 특수 동작 제어와 같은 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 특정 용도에 사용됩니다.
- 감싸는 웜 휠: 감싸는 형태의 웜 휠은 특수한 톱니 형상을 통해 접촉 면적을 넓히고 하중 지지력을 향상시킵니다. 웜 휠의 톱니는 웜 기어의 나선형 나사산을 감싸면서 맞물림을 강화하고 하중을 효과적으로 분산시킵니다. 감싸는 형태의 웜 휠은 뛰어난 토크 전달력과 내구성이 요구되는 고하중 환경에 주로 사용됩니다.
- 하이포이드 웜 휠: 하이포이드 웜 휠은 웜 기어의 중심선이 웜 휠의 중심선에서 벗어나 있는 하이포이드 오프셋 구조로 설계되었습니다. 이러한 구조는 더욱 부드러운 맞물림과 접촉 면적 증가를 가능하게 하여 하중 분산을 개선하고 마모를 줄입니다. 하이포이드 웜 휠은 높은 토크, 컴팩트한 설계 및 부드러운 작동이 요구되는 분야에 주로 사용됩니다.
- 재료: 웜 기어는 용도에 따라 다양한 재질로 제작될 수 있습니다. 일반적인 재질로는 강철, 청동, 황동 및 특수 합금이 있습니다. 강철 웜 기어는 높은 강도와 내구성을 제공하는 반면, 청동 및 황동 웜 기어는 뛰어난 내마모성과 자가 윤활 특성을 제공합니다. 재질 선택은 하중 용량, 작동 조건 및 비용과 같은 요소에 따라 결정됩니다.
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
What is a worm wheel, and how does it function in mechanical systems?
A worm wheel, also known as a worm gear or worm gear wheel, is an important component in mechanical systems that helps transmit motion and power between two perpendicular shafts. It consists of a circular gear called the worm wheel or worm gear, and a screw-like gear called the worm or worm screw. Here’s a detailed explanation of what a worm wheel is and how it functions in mechanical systems:
A worm wheel is a gear with teeth that are cut in a helical pattern around its circumference. It meshes with the worm, which has a threaded shaft resembling a screw. The worm gear and the worm are designed in such a way that their threads have a specific shape and orientation to ensure smooth and efficient power transmission.
The primary function of a worm wheel in mechanical systems is to provide a compact and efficient means of transmitting rotational motion and power between shafts that are oriented at right angles to each other. The interaction between the worm gear and the worm allows for high gear reduction ratios, making it suitable for applications that require large speed reductions and high torque output.
When the worm rotates, its threaded shaft engages with the teeth of the worm wheel, causing the wheel to rotate. The helical shape of the worm gear teeth allows for a sliding action between the worm and the worm wheel, resulting in a smooth and continuous transfer of motion. The gear ratio between the worm and worm wheel determines the speed reduction and torque multiplication achieved.
The unique design of the worm wheel provides several advantages in mechanical systems:
- 높은 기어 감속비: The helical threads of the worm wheel enable a significant reduction in rotational speed while increasing torque output. This makes it suitable for applications where a large reduction in speed is required, such as in machinery with heavy loads or precise positioning requirements.
- 자동 잠금 기능: The frictional force between the worm gear and the worm prevents backdriving, which means the worm wheel can hold its position even when the driving force is removed. This self-locking feature is beneficial for applications where it is necessary to prevent the transmission of motion from the output side back to the input side.
- 컴팩트한 디자인: The perpendicular arrangement of the worm and worm wheel allows for a compact and space-saving design. This is advantageous in applications where space constraints are a concern, such as in automotive, robotics, or machinery with limited available space.
- 조용한 작동: The sliding action between the worm and the worm wheel helps distribute the load over multiple teeth, reducing noise and vibration. This makes worm wheel mechanisms suitable for applications that require smooth and quiet operation, such as in precision equipment or gearboxes.
- Efficiency: Worm wheel systems can achieve high efficiency when properly designed and lubricated. However, they typically have lower efficiency compared to other types of gear systems due to the sliding motion and increased friction between the components.
Worm wheels are commonly used in various mechanical systems, including automotive transmissions, industrial machinery, elevators, printing presses, and steering systems. Their unique characteristics make them well-suited for applications that require precise control, high torque, and compact design.
It is important to note that proper lubrication, maintenance, and design considerations are crucial for ensuring the reliable and efficient operation of worm wheel systems. Regular inspections and adherence to manufacturer guidelines are essential for maximizing the lifespan and performance of worm wheel components.
editor by CX 2024-01-09