China OEM Precision CNC Milling Machining Senor Housing Shaft Worm Gear Brass Stainless Steel Parts near me manufacturer

솔루션 설명

CNC 선삭 부분

1. 주요 구성 요소

2. 표면적 처리 방법

3. 소프트웨어

 

품질 핸들 사양

1. 정기 교정 및 검사 자원
 

2.선택사항: XRF 분석 보고서
 

3. 효율적으로 운영되는 검사 사무소
 

4. IQC에 의한 자재 검사
 

5. FQC는 상품을 검증합니다.
 

6.100TP3T는 출하 직전에 OQC의 검사를 거쳤습니다.
 

7. 부적합 상품을 위한 지정 장소
 

8. 자격 미달자에 대한 근본 원인 조사

 

서호(西湖) Dis.ang CZPT 정밀 하드웨어 전자 유한회사저장성 항저우시 펀후 금융개발구에 위치한 이 회사는 자동차 엔진, 신형 CZPT 자동차 엔진, 섬유 장비, 의료 장비 및 기타 산업 부품과 관련 용품의 생산 및 판매를 전문으로 하는 기업입니다. 강력한 연구 개발 역량과 최고 수준의 생산 설비를 갖추고 있으며, 미국 Haas, 일본 Jin Shang, 일본 Star, 독일 DE CZPT, 저장 CZPT 등 고정밀 CNC 선반 및 밀링 복합 선반, 다축 연동 가공 센터 등의 제품을 도입했습니다.

지속 가능한 조직 운영 가능성을 창출하고 제품 품질을 향상시키기 위해 당사는 ISO9001-2008 국제 품질 경영 시스템과 IATF16949:2016 품질 관리 시스템을 생산 관리 전반에 걸쳐 엄격하게 준수합니다. 당사는 해외 공장에서 10년 가까이 축적한 생산 경험을 바탕으로 완벽을 추구하는 자세로 고객에게 고품질의 고정밀 하드웨어 부품을 전문적인 기술력과 최상의 사후 서비스로 제공하고 있습니다.

이 회사는 2006년 말에 설립되었으며, 5,500제곱피트 규모의 공장을 운영하고 있습니다. 80명의 직원이 근무하고 있으며, 고정 자산은 5천만 위안입니다. 설립 이후 회사는 새로운 개발 아이디어를 끊임없이 모색해 왔으며, 전 세계에서 첨단 자동화 제품을 도입해 왔습니다. 향후에도 고객의 생산 요구에 맞춰 로봇 팔을 장착한 자동화 생산 시스템을 구축하고, 지능형 자동화 생산 라인을 만들어 제품의 높은 정밀도와 일관성을 지속적으로 보장하는 것을 목표로 하고 있습니다.

The company’s primary components material: 20CR, 40CR, bearing metal, numerous brands of copper bar, iron, aluminum, stainless metal and other non-ferrous metals, in ten many years, has broken via a assortment of special content processing troubles.

1. 표면 처리 - 양극 산화 처리/연질 크롬 도금/ONC
2. 기계

3. 냉간 단조/밀링/스플라인
넷.측정
다섯. 테스트

1. CNC 부품 샘플은 어떻게 받을 수 있나요?

네, 샘플 비용만 필요하고, 대량 생산 시에는 환불해 드리겠습니다.

특별한 경우에는 무료 샘플을 제공하기도 합니다.

 

두 번째. 안내 시간은 어떻게 되나요?

금액에 따라 다르며, 일반적으로 구매 확정 후 7~20일 소요됩니다.

 

3. 제 물건이 정말 급한 경우 도와주실 수 있나요?

네, 최선을 다해 도와드리겠습니다. 저희는 자체 공장을 보유하고 있어 생산 계획을 유연하게 조정할 수 있습니다.

 

넷째, 디자인과 스타일을 핵심으로 유지하고 싶은데, 비밀유지협약(NDA)을 체결할 수 있을까요?

Positive, we will not screen any customers’ design or present to other men and women, we can indication NDA.

 

5. 공장에 가지 않고도 제작 과정을 알 수 있을까요?

저희는 상세한 생산 계획을 제시하고 가공 진행 상황을 보여주는 사진과 영상을 제공해 드리겠습니다.

웜 샤프트의 품질을 확인하는 방법

웜 샤프트는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 수동으로 교정할 필요가 없어 제조 공정이 비교적 간단합니다. 또한 유지보수가 용이하고, 가격이 저렴하며, 설치가 간편합니다. 뿐만 아니라, 수동 교정으로 인한 손상 위험도 현저히 낮습니다. 본 보고서에서는 웜 샤프트의 품질을 결정하는 다양한 변수들을 살펴보고, 디덴덤, 루트 직경, 드레싱이 하중 지지력에 미치는 영향에 대해서도 논의합니다.

뿌리 직경

웜 기어를 선택할 때는 다양한 옵션이 있습니다. 선택은 사용되는 변속기와 생산 가능성에 따라 달라집니다. 웜 기어의 기본 형상 매개변수는 전문 및 관련 회사 문헌에 설명되어 있으며 기하학 계산에 사용됩니다. 선택된 변형은 기본 계산에 적용됩니다. 그러나 계산의 정확성을 위해서는 강도 매개변수와 기어비를 고려해야 합니다. 다음은 적절한 웜 기어를 선택하기 위한 몇 가지 팁입니다.
The root diameter of a worm gear is calculated from the heart of its pitch. Its pitch diameter is a standardized price that is determined from its stress angle at the stage of zero gearing correction. The worm equipment pitch diameter is calculated by including the worm’s dimension to the nominal heart length. When defining the worm equipment pitch, you have to maintain in mind that the root diameter of the worm shaft need to be smaller sized than the pitch diameter.
웜 기어는 마모를 고르게 분산시키기 위해 톱니가 필요합니다. 이를 위해 웜의 톱니 모양은 직선 단면과 중심선 단면 모두에서 볼록해야 합니다. 톱니의 형상(진동 프로파일)은 헬리컬 기어와 유사합니다. 일반적으로 웜 기어의 톱니 뿌리 직경은 1/4인치(약 6mm)보다 훨씬 크지만, 0.5인치(약 1.3mm) 정도의 차이도 적합합니다.
Another way to determine the gearing performance of a worm shaft is by seeking at the worm’s sacrificial wheel. A sacrificial wheel is softer than the worm, so most dress in and tear will happen on the wheel. Oil examination stories of worm gearing units almost often show a high copper and iron ratio, suggesting that the worm’s gearing is ineffective.

디덴덤

웜 기어축의 디덴덤(dedendum)은 톱니의 반경 방향 크기를 나타냅니다. 피치 직경과 미세 직경이 디덴덤을 결정합니다. 인치 단위계에서는 피치 직경을 직경 피치(diametral pitch)라고 합니다. 다른 매개변수로는 면폭(face width)과 필렛 반경(fillet radius)이 있습니다. 면폭은 허브 돌출부를 제외한 기어 휠의 너비를 나타냅니다. 필렛 반경은 절삭날 끝부분의 반경을 단계적으로 조정하여 트로코이드 곡선을 형성합니다.
허브의 직경은 외경으로 측정하며, 돌출 길이는 허브가 장비 접촉면 위로 돌출된 거리입니다. 애더넘 톱니에는 짧은 애더넘 톱니와 긴 애더넘 톱니의 두 종류가 있습니다. 기어 자체에는 키홈(축과 구멍에 가공된 홈)이 있습니다. 중요한 부품이 키홈에 끼워지고, 이 부품은 축에 맞물립니다.
Worm gears transmit motion from two shafts that are not parallel, and have a line-toothed style. The pitch circle has two or more arcs, and the worm and sprocket are supported by anti-friction roller bearings. Worm gears have large friction and dress in on the tooth teeth and restraining surfaces. If you’d like to know much more about worm gears, take a look at the definitions beneath.

CZPT’s whirling approach

선삭 가공 방식은 나사 밀링 및 호빙 공정을 대체하는 현대적인 제조 전략입니다. 이 방식은 정밀한 기어 웜을 생산하면서도 제조 비용과 생산 시간을 최소화할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 나사 연삭 및 표면 조도를 낮추고 나사 롤링을 최소화합니다. 이 글에서는 CZPT 선삭 가공 방식의 작동 원리에 대해 자세히 설명합니다.
웜 샤프트 회전 방식은 다양한 종류의 스크류와 웜을 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 이 방식을 이용하면 외경이 최대 2.5인치인 스크류 샤프트를 만들 수 있습니다. 다른 회전 방식과 달리 웜 샤프트는 소모성 부품이며, 가공이 필요하지 않습니다. 와류관을 사용하여 냉각된 압축 공기를 감속 단계로 공급합니다. 필요에 따라 오일을 혼합물에 추가할 수도 있습니다.
웜 샤프트를 경화시키는 또 다른 방법으로는 유도 경화가 있습니다. 이 방법은 금속 물체에 와전류를 유도하는 고주파 전기 방식입니다. 주파수가 높을수록 발생하는 열이 많아집니다. 유도 가열을 사용하면 웜 샤프트의 특정 부분만 경화시키도록 가열 과정을 계획할 수 있습니다. 일반적으로 이 과정에서 웜 샤프트의 길이가 짧아집니다.
웜 기어는 일반 기어 세트에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 적절하게 사용하면 신뢰성이 높고 매우 효율적입니다. 올바른 설치 요령과 윤활 지침을 따르면 웜 기어는 다른 어떤 기어 세트와 마찬가지로 안정적인 성능을 발휘할 수 있습니다. 버지니아 대학교의 기계 공학자인 레이 티볼트(Ray Thibault)의 글은 웜 기어 윤활에 대한 훌륭한 안내서입니다.

하중 지지력에 맞는 옷을 입으세요

웜 기어의 하중 지지 능력은 기어박스의 효율성을 판단하는 데 있어 매우 중요한 요소입니다. 웜은 다양한 기어비로 제작될 수 있으며, 웜 기어의 형상 또한 이에 맞춰 설계되어야 합니다. 웜의 하중 지지 능력은 형상을 통해 확인할 수 있습니다. 웜은 일반적으로 1개에서 4개, 최대 12개까지의 톱니를 가지고 제작됩니다. 적절한 톱니 개수를 선택하는 것은 성능, 무게, 중심선 길이 등 최적화 요구 사항을 비롯한 여러 요소에 따라 달라집니다.
웜 기어의 톱니에 작용하는 힘은 전기 에너지 밀도가 증가함에 따라 커지며, 이로 인해 웜 샤프트의 변형량이 크게 증가합니다. 이는 부하 내구성을 저하시키고 성능을 떨어뜨리며 소음·진동·불쾌감(NVH)을 증가시킵니다. 윤활유 및 청동 소재의 발전과 생산 품질 향상으로 전기 에너지 밀도는 지속적으로 증가해 왔습니다. 이 세 가지 요소가 복합적으로 작용하여 웜 기어의 부하 내구성을 결정합니다. 따라서 적절한 기어 톱니 형상을 선택하기 전에 이 세 가지 요소를 모두 고려하는 것이 중요합니다.
기어에 필요한 최소 에나멜 코팅량은 기어비 보정이 0일 때의 변형각에 따라 결정됩니다. 웜 기어의 직경 d1은 임의적이며, 특정 모듈 값(mx 또는 mn)에 따라 결정됩니다. 다양한 기어비를 가진 웜 기어는 서로 호환하여 사용할 수 있습니다. 인벌류트 헬리코이드 웜은 적절한 접촉과 형상을 보장하며, 정밀도와 수명을 향상시킵니다. 또한 인벌류트 헬리코이드 웜은 장비의 필수 부품입니다.
웜 기어는 역사적인 장비의 일종입니다. 원통형 웜이 톱니바퀴와 맞물려 회전 속도를 최소화합니다. 웜 기어는 주요 구동 장치로도 사용됩니다. 기어박스를 찾고 있다면 좋은 선택이 될 수 있습니다. 웜 기어 장비를 고려하고 있다면 하중 용량과 윤활 요구 사항을 반드시 확인하십시오.

NVH 조치

유한요소법을 이용하여 웜 샤프트의 NVH(소음-진동) 특성을 분석하였다. 시뮬레이션 매개변수는 유한요소법을 사용하여 정의하였고, 실험적으로 제작된 웜 샤프트와 시뮬레이션 결과를 비교하였다. 분석 결과, 시뮬레이션 값과 실험 값 사이에 상당한 차이가 있음을 확인하였다. 또한, 웜 샤프트의 굽힘 강성은 웜 기어 톱니의 형상에 크게 의존한다. 따라서, 웜 기어 톱니의 적절한 설계는 웜 샤프트의 NVH 특성을 저감하는 데 도움이 될 수 있다.
To estimate the worm shaft’s NVH habits, the major axes of moment of inertia are the diameter of the worm and the variety of threads. This will influence the angle between the worm teeth and the efficient length of each and every tooth. The distance between the primary axes of the worm shaft and the worm equipment is the analytical equivalent bending diameter. The diameter of the worm equipment is referred to as its powerful diameter.
웜 기어의 에너지 밀도가 높아지면 해당 웜 기어 톱니에 작용하는 힘이 증가합니다. 이는 웜 기어의 변형량을 증가시켜 효율성과 마모 하중 잠재력에 부정적인 영향을 미칩니다. 또한, 에너지 밀도가 높아짐에 따라 제조 품질 향상이 요구됩니다. 청동 자원 및 윤활유의 지속적인 발전 또한 에너지 밀도 증가에 기여해 왔습니다.
웜 기어의 톱니 배열은 웜 축의 처짐을 결정합니다. 웜 기어 톱니의 굽힘 강성은 톱니에 따른 굽힘 강성을 이용하여 계산됩니다. 그런 다음, 처짐은 웜 축의 각 부분의 강성을 이용하여 강성 이점으로 변환됩니다. 그림 5에서 볼 수 있듯이, 2개의 나사산이 있는 웜의 횡단면이 그림에 나타나 있습니다.