제품 설명
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 17 |
| MODULE | 10.3572 | |
| LENTH | 316 | |
| OUTER DIAMETER | ø180 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | L | |
| ACCURACY OF SPLINE | M33*1.5-6h | |
| NUMBER OF SPLINE | 46 |
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 28 |
| OUTER DIAMETER | ø292 | |
| DIAMETER OF INNER HOLE | ø190 | |
| ACCURACY OF SCREW | 16-M16*1.5-6H | |
| CENTER DISTANCE OF SCREW HOLE | ø220 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | 아르 자형 |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Quality Management
Adopt PDCA for problem solution, to ensure a closed loop.
포장 및 배송
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 오토바이, 기계류, 해양 장비, 농업 기계, 자동차 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 기어 위치: | External Gear |
| 제조 방법: | Cast Gear |
| 톱니 모양 부분 형태: | Herringbone Gear |
| 재료: | Cast Steel |
| 샘플: | US$ 60/Set 1 Set(Min.Order) | |
|---|
| 맞춤 설정: | 사용 가능 |
|
|---|
웜 기어의 설계는 동력 전달 효율에 어떻게 기여합니까?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. 나선형 치아 프로필: 웜 휠의 톱니는 원주를 따라 나선형 패턴으로 절삭됩니다. 이러한 나선형 톱니 형상은 웜 기어와 웜 휠 사이의 접촉 면적을 넓혀 하중을 여러 톱니에 분산시킵니다. 결과적으로 개별 톱니에 가해지는 스트레스를 줄이고 마모를 최소화하여 기어 시스템의 효율성과 수명을 향상시킵니다.
2. 슬라이딩 동작: 웜 기어와 웜 사이에는 미끄러짐 작용이 일어납니다. 웜이 회전하면 웜의 나사산이 웜 휠의 나선형 톱니와 맞물리면서 두 부품 사이에 미끄러짐 운동이 발생합니다. 이러한 미끄러짐 운동은 하중을 분산시키고 특정 지점에 힘이 집중되는 것을 줄여 마찰과 마모를 최소화합니다. 결과적으로 미끄러짐 운동은 더욱 원활한 동력 전달과 전반적인 효율 향상에 기여합니다.
3. 윤활: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. 재료 선택: 웜 기어를 구성하는 재료의 선택은 효율에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 마찰 손실을 최소화하고 내구성을 높이기 위해 경화강이나 청동 합금과 같이 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어난 재료가 자주 사용됩니다. 또한, 적절한 강도와 경도를 가진 재료를 선택하면 기어 톱니의 치수 안정성과 무결성을 유지하여 동력 전달 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5. 기어 형상 및 톱니 모양: 웜 휠 톱니의 정밀한 설계는 효율적인 동력 전달에 기여합니다. 톱니 형상, 압력각, 톱니 폭, 백래시 제어와 같은 요소들은 웜 기어와 웜 휠 사이의 맞물림 및 결합에 영향을 미칩니다. 최적화된 기어 형상은 적절한 하중 분산을 보장하고, 톱니 변형을 줄이며, 톱니의 비효율적인 접촉 및 맞물림으로 인한 동력 손실을 최소화합니다.
6. 예압 및 백래시 제어: 웜 기어 시스템에서 적절한 예압과 백래시 제어는 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예압이란 웜 기어와 웜 휠 사이의 유격 또는 백래시를 제거하기 위해 제어된 양의 힘을 가하는 것을 말합니다. 이는 진동을 줄이고, 기어 이빨 사이의 접촉을 개선하며, 백래시로 인한 동력 손실을 최소화합니다. 구성 요소 간의 정밀하고 견고한 맞물림을 보장함으로써 동력 전달 효율이 향상됩니다.
7. 제조 정밀도: 웜 휠의 제조 정밀도는 효율성에 매우 중요합니다. 원하는 기어 형상, 치형 및 치수 공차를 얻으려면 정확한 가공 및 조립 공정이 필수적입니다. 높은 제조 정밀도는 웜 기어와 웜 휠의 적절한 정렬 및 맞물림을 보장하여 정렬 불량이나 기어 품질 불량으로 인한 불필요한 마찰과 동력 손실을 줄입니다.
이러한 설계 고려 사항을 통합하고 톱니 형상, 윤활, 재료 및 제조 정밀도와 같은 웜 휠 설계의 다양한 측면을 최적화함으로써 동력 전달 효율을 극대화할 수 있습니다. 이는 에너지 손실 감소, 전반적인 시스템 성능 향상 및 기어 수명 연장으로 이어집니다.
웜 기어의 설계는 동력 전달 효율에 어떻게 기여합니까?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. 나선형 치아 프로필: 웜 휠의 톱니는 원주를 따라 나선형 패턴으로 절삭됩니다. 이러한 나선형 톱니 형상은 웜 기어와 웜 휠 사이의 접촉 면적을 넓혀 하중을 여러 톱니에 분산시킵니다. 결과적으로 개별 톱니에 가해지는 스트레스를 줄이고 마모를 최소화하여 기어 시스템의 효율성과 수명을 향상시킵니다.
2. 슬라이딩 동작: 웜 기어와 웜 사이에는 미끄러짐 작용이 일어납니다. 웜이 회전하면 웜의 나사산이 웜 휠의 나선형 톱니와 맞물리면서 두 부품 사이에 미끄러짐 운동이 발생합니다. 이러한 미끄러짐 운동은 하중을 분산시키고 특정 지점에 힘이 집중되는 것을 줄여 마찰과 마모를 최소화합니다. 결과적으로 미끄러짐 운동은 더욱 원활한 동력 전달과 전반적인 효율 향상에 기여합니다.
3. 윤활: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. 재료 선택: 웜 기어를 구성하는 재료의 선택은 효율에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 마찰 손실을 최소화하고 내구성을 높이기 위해 경화강이나 청동 합금과 같이 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어난 재료가 자주 사용됩니다. 또한, 적절한 강도와 경도를 가진 재료를 선택하면 기어 톱니의 치수 안정성과 무결성을 유지하여 동력 전달 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5. 기어 형상 및 톱니 모양: 웜 휠 톱니의 정밀한 설계는 효율적인 동력 전달에 기여합니다. 톱니 형상, 압력각, 톱니 폭, 백래시 제어와 같은 요소들은 웜 기어와 웜 휠 사이의 맞물림 및 결합에 영향을 미칩니다. 최적화된 기어 형상은 적절한 하중 분산을 보장하고, 톱니 변형을 줄이며, 톱니의 비효율적인 접촉 및 맞물림으로 인한 동력 손실을 최소화합니다.
6. 예압 및 백래시 제어: 웜 기어 시스템에서 적절한 예압과 백래시 제어는 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예압이란 웜 기어와 웜 휠 사이의 유격 또는 백래시를 제거하기 위해 제어된 양의 힘을 가하는 것을 말합니다. 이는 진동을 줄이고, 기어 이빨 사이의 접촉을 개선하며, 백래시로 인한 동력 손실을 최소화합니다. 구성 요소 간의 정밀하고 견고한 맞물림을 보장함으로써 동력 전달 효율이 향상됩니다.
7. 제조 정밀도: 웜 휠의 제조 정밀도는 효율성에 매우 중요합니다. 원하는 기어 형상, 치형 및 치수 공차를 얻으려면 정확한 가공 및 조립 공정이 필수적입니다. 높은 제조 정밀도는 웜 기어와 웜 휠의 적절한 정렬 및 맞물림을 보장하여 정렬 불량이나 기어 품질 불량으로 인한 불필요한 마찰과 동력 손실을 줄입니다.
이러한 설계 고려 사항을 통합하고 톱니 형상, 윤활, 재료 및 제조 정밀도와 같은 웜 휠 설계의 다양한 측면을 최적화함으로써 동력 전달 효율을 극대화할 수 있습니다. 이는 에너지 손실 감소, 전반적인 시스템 성능 향상 및 기어 수명 연장으로 이어집니다.
다양한 용도에 맞는 웜 기어를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- 토크 요구 사항: 적합한 웜 휠을 선택할 때 가장 중요한 요소 중 하나는 적용 분야의 토크 요구량입니다. 웜 휠이 전달해야 하는 최대 토크를 고려하고, 과도한 마모나 고장 없이 부하를 처리할 수 있는 충분한 토크 정격을 갖춘 웜 휠을 선택해야 합니다.
- 속도 범위: 웜 휠 선택에는 적용 속도 범위가 중요한 영향을 미칩니다. 각기 다른 웜 휠 형상은 특정 속도 범위에 적합합니다. 고속 회전이 필요한 경우, 회전 속도 증가에 따른 마찰과 마모를 최소화하기 위해 톱니 형상, 재질, 윤활 등의 요소를 고려해야 할 수 있습니다.
- 적재 용량: 웜 휠에 가해질 예상 하중을 평가하고, 선택한 웜 휠이 변형이나 과도한 마모 없이 해당 하중을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 톱니 형상, 재질 선택, 웜 휠의 나사산 개수 등의 요소가 하중 지지 능력에 영향을 미칩니다.
- 공간 제약 조건: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- 작동 조건: 온도, 습도, 오염 수준 등의 작동 조건을 평가하십시오. 일부 응용 분야에서는 가혹한 환경이나 부식성 물질을 견딜 수 있도록 특정 재질 특성을 가진 웜 휠이 필요할 수 있습니다. 내식성, 온도 허용 범위, 추가적인 밀봉 또는 보호 조치의 필요성 등의 요소를 고려하십시오.
- 효율성 요구사항: 시스템의 원하는 효율은 중요한 고려 사항입니다. 웜 휠의 구성과 재질에 따라 효율이 다릅니다. 효율, 비용 및 기타 적용 요구 사항 간의 균형을 평가하여 성능과 비용 효율성 측면에서 원하는 균형을 제공하는 웜 휠을 선택해야 합니다.
- 유지보수 및 윤활: 웜 휠의 유지보수 요구사항과 윤활 필요성을 고려하십시오. 일부 웜 휠은 원활한 작동을 보장하고 마모를 최소화하기 위해 주기적인 윤활이 필요할 수 있습니다. 윤활을 위한 웜 휠 접근성과 적용 분야에서 수용 가능한 유지보수 빈도를 평가하십시오.
- 호환성: 선택한 웜 휠이 맞물리는 웜 기어 및 관련 동력 전달 요소와 같은 시스템의 다른 구성 요소와 호환되는지 확인하십시오. 적절한 맞물림, 정렬 및 효율적인 동력 전달을 보장하기 위해 치형, 피치, 백래시 제어 및 전체 시스템 설계와 같은 요소를 고려해야 합니다.
- 비용 고려 사항: 마지막으로, 선택한 웜 휠의 비용적 영향을 고려해야 합니다. 재료비, 제조 복잡성, 필요한 추가 기능 또는 맞춤 제작 등의 요소를 평가하십시오. 원하는 성능과 품질을 예산 범위 내에서 균형 있게 고려하여 기술적 요구 사항과 재정적 요구 사항을 모두 충족하는 웜 휠을 선택하십시오.
이러한 요소들을 신중하게 고려함으로써 특정 용도에 가장 적합한 웜 휠을 선택할 수 있으며, 이를 통해 최적의 성능, 긴 수명 및 효율적인 동력 전달을 보장할 수 있습니다.
editor by Dream 2024-05-10