제품 설명
SIMOGEAR Geared Motors
SIEMENS is offering the compact and versatile geared motor solutions that can be optimally integrated into the drive train. Always both precise and powerful. More flexibility, more power, a more standard approach – these are the expectations of the sector, especially in conveyor technology.
SIMOGEAR Motor Systems
The SIMOGEAR portfolio is extensive and you can always find the optimum geared motor that precisely meets your requirements. We have expanded our portfolio even further – you can now combine SIMOGEAR gearboxes with a wider range of SIMOTICS motors in the TIA Selection Tool and obtain a complete, all-in-1 solution as a single package. The whole system is easily configured using the tool – all available motor combinations are calculated and approved in terms of mechanics, geometrics and thermal conditions. Ordering and delivery of this one-package solution is a simple procedure.
SIMOGEAR gear motor delivers performance from 0.09 kW up to 55 kW. It can achieve a gear unit torque up to 19.500 Nm with helical, parallel shaft, helical bevel and worm geared gear units, additional types and sizes. Due to accordance to the current measures, SIMOGEAR is compatible to many other suppliers of geared motors. The new series of SIMOGEAR geared motors is 1:1 compatible to the general standard in the market, and can therefore be simply integrated into existing or new machines and systems.
Hello! Our company is a manufacturer specializing in production motors and reducers. It is a CHINAMFG WEG ABB Xihu (West Lake) Dis.yuan service provider. The main products include motor, reducer, inverter, and transmission equipment. Deliven the development and research of machinery and equipment technology, business integration, design, renovation, installation, and service to provide all life cycle services, adhere to innovation, adopt new concepts, develop new products, continuously pursue industrial progress, help the industry, help the industry develop.
The main products are inverter motors, brake motors, explosion -proof motors, high -voltage motors.
Used in various industries, widely used in equipment manufacturing, transportation, logistics, papermaking, energy power, automobile ships, metal processing, aerospace construction, airport facilities, public utilities, ship transportation, water conservancy projects, power undertakings, industrial manufacturing, etc. The industry field provides world -class products and services. Serve more than 3,000 customers.
SIMOGEAR Parallel Shaft Geared Motors
Parallel shaft geared motors are also suitable to use in narrow construction spaces. They boast with high energy efficiency (efficiencies of 98% per stage). SIMOGEAR parallel shaft geared motors reach high gear ratios thanks to the plug-in pinion. Is it possible to place hollow shaft on both sides. They have 2 or 3 stages and are mounted with foot or flange-mounting, housing flange or shaft mounting with torque arm. They can be provided with CHINAMFG shaft, hollow shaft, splined hollow shaft or hollow shaft with shrink disc. They are typically used for agitator drives, carriage drives, shelf access equipment and vertical conveyors.
SIMOGEAR Helical Worm Geared Motors
Helical worm geared motors are offered in 2 stage version. The mounting offering includes CHINAMFG and hollow shafts. They are energy efficient and usually chosen when demand for drives with angular geared motors. Due to worm gear stage, high ratios can be implemented. SIMOGEAR helical worm geared motors represent the cost-effective solution for angular geared motors in the lower torque range. They achieve extremely low noise and are used by example in waste water system and as drives in theaters.
SIMOGEAR Worm Geared Motors
Worm geared motors are very silent and represent an economic solution especially for low power ranges. They achieve high gear ratios and can be also used in narrow spaces thanks to their compact design. Available with 1 or 2 stages and are being offered in foot or flange-mounting versions. SIMOGEAR worm geared motors boast with SIMOLOC – keyless tapered hollow shaft locking system. They are being offered with CHINAMFG or hollow shafts. These types of motors are usually used for small conveyor belts and other conveyor system or for rope lifts by example.
SIMOGEAR Helical Geared Motors
Helical geared motors reach high gear ratios thanks to shank pinion. They provide very economic performance as well as they are high energy efficient (efficiencies 98% per stage). Available as well in high power range. They are offered with one, 2 or 3 stages in foot and flange-mounting version with CHINAMFG shaft. SIMOGEAR helical geared motors among others find the application in conveyor belts, when transporting packaged goods and in vertical conveyors.
SIMOGEAR Bevel Geared Motors
Bevel geared motors can also reach high gear ratios and they are highly energy efficient (efficiencies 98% per stage). They are able to achieve high gear ratios and have high power density. They can be even used in narrow constructions so they can be used in places with delimited spatial conditions. They are offered in stages 2 and 3 in foot or flange-mounting version with CHINAMFG or hollow shafts. SIMOGEAR bevel geared motors are used for baggage and material handling conveyors, rope lifts in warehouse logistics and for carriage drives.
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | Motor, Machinery |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 공들여 나열한 것: | 같은 축의 |
| 기어 모양: | 베벨 기어 |
| 단계: | 더블 스텝 |
| 맞춤 설정: | 사용 가능 |
|
|---|
웜 기어의 선택은 기어 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성에 어떤 영향을 미칠까요?
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- 재료 선택: 웜 기어의 재질 선택은 성능과 신뢰성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 강철, 청동, 플라스틱 등 다양한 재질은 강도, 내구성, 내마모성에서 각기 다른 특성을 보입니다. 적절한 재질을 선택할 때는 하중 요구 사항, 작동 조건, 시스템 내 다른 부품과의 호환성 등을 고려해야 합니다. 특정 용도에 적합한 고품질 재질을 선택하면 기어 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
- 정확도 및 허용 오차: 웜 휠은 다양한 정밀도와 공차 수준으로 제조됩니다. 정밀도가 높고 공차가 작을수록 기어 맞물림이 개선되고 백래시가 감소하며 위치 정밀도가 향상됩니다. 원하는 성능과 신뢰성을 얻으려면 용도에 적합한 정밀도와 공차 수준의 웜 휠을 선택하는 것이 중요합니다. 정밀한 동작 제어, 높은 위치 정밀도 또는 낮은 백래시가 중요한 응용 분야에서는 정밀도가 뛰어난 웜 휠을 선택하면 시스템 성능과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 기어 설계 및 기하학: 웜 기어의 설계와 형상은 성능과 신뢰성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 톱니 형상, 나선 각도, 톱니 수, 톱니 표면 조도와 같은 요소들은 기어 맞물림 특성, 하중 분포, 효율 및 소음 수준에 영향을 미칩니다. 최적의 기어 설계와 형상은 특정 적용 분야 및 작동 조건에 따라 선택되어야 합니다. 잘 설계된 기어 형상과 적절한 기하학적 매개변수를 가진 웜 기어를 선택하면 기어 시스템의 원활한 작동, 효율적인 동력 전달 및 신뢰성 향상에 기여할 수 있습니다.
- 윤활 및 유지보수: 웜 휠의 선택은 기어 시스템의 윤활 요구 사항과 유지 보수 주기에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 재질이나 코팅은 적절한 작동과 수명 연장을 위해 특정 윤활유 또는 윤활 기술을 필요로 할 수 있습니다. 또한, 특정 웜 휠 설계는 윤활유 보유 및 분배를 용이하게 하는 기능을 갖추어 기어 윤활을 개선하고 마모를 줄일 수 있습니다. 웜 휠을 선택할 때 윤활 및 유지 보수 측면을 고려하면 기어 시스템의 전반적인 성능, 효율성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
- 적재 용량 및 효율: 기어 시스템의 하중 지지 능력과 효율은 웜 휠의 선택에 따라 크게 좌우됩니다. 웜 휠의 설계와 재질에 따라 하중 지지 능력과 효율 특성이 달라지기 때문입니다. 예상되는 하중을 견딜 수 있고 효율적인 동력 전달이 가능한 웜 휠을 선택하면 조기 마모, 과도한 열 발생, 기어 고장을 방지할 수 있습니다. 적절한 하중 지지 능력과 효율을 갖춘 웜 휠을 선택하면 안정적인 성능을 보장하고 기어 시스템의 전반적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
- 호환성 및 시스템 통합: 웜 기어를 선택할 때는 기어 시스템의 다른 구성 요소와의 호환성 및 통합성을 고려해야 합니다. 여기에는 축 크기, 장착 방식, 웜과의 연결 방식 등의 요소가 포함됩니다. 적절한 호환성과 통합성을 확보하면 정렬 문제를 최소화하고 응력 집중을 줄이며 효율적인 동력 전달을 촉진할 수 있습니다. 시스템과의 호환성 및 원활한 통합을 위해 특별히 설계된 웜 기어를 선택하면 기어 시스템의 전반적인 성능, 신뢰성 및 수명이 향상됩니다.
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
웜 기어의 설계는 동력 전달 효율에 어떻게 기여합니까?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. 나선형 치아 프로필: 웜 휠의 톱니는 원주를 따라 나선형 패턴으로 절삭됩니다. 이러한 나선형 톱니 형상은 웜 기어와 웜 휠 사이의 접촉 면적을 넓혀 하중을 여러 톱니에 분산시킵니다. 결과적으로 개별 톱니에 가해지는 스트레스를 줄이고 마모를 최소화하여 기어 시스템의 효율성과 수명을 향상시킵니다.
2. 슬라이딩 동작: 웜 기어와 웜 사이에는 미끄러짐 작용이 일어납니다. 웜이 회전하면 웜의 나사산이 웜 휠의 나선형 톱니와 맞물리면서 두 부품 사이에 미끄러짐 운동이 발생합니다. 이러한 미끄러짐 운동은 하중을 분산시키고 특정 지점에 힘이 집중되는 것을 줄여 마찰과 마모를 최소화합니다. 결과적으로 미끄러짐 운동은 더욱 원활한 동력 전달과 전반적인 효율 향상에 기여합니다.
3. 윤활: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. 재료 선택: 웜 기어를 구성하는 재료의 선택은 효율에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 마찰 손실을 최소화하고 내구성을 높이기 위해 경화강이나 청동 합금과 같이 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어난 재료가 자주 사용됩니다. 또한, 적절한 강도와 경도를 가진 재료를 선택하면 기어 톱니의 치수 안정성과 무결성을 유지하여 동력 전달 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5. 기어 형상 및 톱니 모양: 웜 휠 톱니의 정밀한 설계는 효율적인 동력 전달에 기여합니다. 톱니 형상, 압력각, 톱니 폭, 백래시 제어와 같은 요소들은 웜 기어와 웜 휠 사이의 맞물림 및 결합에 영향을 미칩니다. 최적화된 기어 형상은 적절한 하중 분산을 보장하고, 톱니 변형을 줄이며, 톱니의 비효율적인 접촉 및 맞물림으로 인한 동력 손실을 최소화합니다.
6. 예압 및 백래시 제어: 웜 기어 시스템에서 적절한 예압과 백래시 제어는 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예압이란 웜 기어와 웜 휠 사이의 유격 또는 백래시를 제거하기 위해 제어된 양의 힘을 가하는 것을 말합니다. 이는 진동을 줄이고, 기어 이빨 사이의 접촉을 개선하며, 백래시로 인한 동력 손실을 최소화합니다. 구성 요소 간의 정밀하고 견고한 맞물림을 보장함으로써 동력 전달 효율이 향상됩니다.
7. 제조 정밀도: 웜 휠의 제조 정밀도는 효율성에 매우 중요합니다. 원하는 기어 형상, 치형 및 치수 공차를 얻으려면 정확한 가공 및 조립 공정이 필수적입니다. 높은 제조 정밀도는 웜 기어와 웜 휠의 적절한 정렬 및 맞물림을 보장하여 정렬 불량이나 기어 품질 불량으로 인한 불필요한 마찰과 동력 손실을 줄입니다.
이러한 설계 고려 사항을 통합하고 톱니 형상, 윤활, 재료 및 제조 정밀도와 같은 웜 휠 설계의 다양한 측면을 최적화함으로써 동력 전달 효율을 극대화할 수 있습니다. 이는 에너지 손실 감소, 전반적인 시스템 성능 향상 및 기어 수명 연장으로 이어집니다.
웜 기어의 최적 기능을 보장하기 위해 권장되는 유지 관리 방법은 무엇입니까?
웜휠의 최적 기능과 수명을 보장하기 위해서는 적절한 유지 관리가 필수적입니다. 다음은 웜휠 유지 관리를 위한 몇 가지 권장 사항입니다.
- 정기 점검: 웜휠에 마모, 손상 또는 비정상적인 작동 상태가 있는지 정기적으로 육안 검사를 실시하십시오. 패임, 파손, 과도한 톱니 마모 또는 정렬 불량과 같은 징후를 찾아보십시오. 문제를 조기에 발견하면 적시에 조치를 취하여 추가 손상을 방지할 수 있습니다.
- 청소: Keep the worm wheels clean from dirt, dust, and debris that may accumulate on the gear surfaces. Use a soft brush or compressed air to remove any contaminants that could potentially affect the gear’s performance or lead to premature wear. Avoid using harsh cleaning agents that may damage the gear material or lubrication.
- 매끄럽게 하기: Ensure proper lubrication of the worm wheels according to the manufacturer’s recommendations. Lubrication reduces friction, minimizes wear, and helps dissipate heat. Follow the specified lubrication intervals and use the appropriate lubricant type and viscosity for the specific application. Monitor the lubricant level regularly and replenish or replace it as needed.
- 정렬 및 조정: Check the alignment of the worm wheel with the worm gear to ensure proper meshing and load distribution. Misalignment can result in increased wear, reduced efficiency, and potential damage. If misalignment is detected, consult the manufacturer’s guidelines for proper alignment procedures and make necessary adjustments.
- 토크 모니터링: 시스템의 토크 수준이 권장 범위 내에 있는지 주기적으로 모니터링하십시오. 과도한 토크는 마모 증가 및 기어 고장을 초래할 수 있습니다. 적절한 토크 모니터링 장치 또는 방법을 사용하여 토크 값이 지정된 한계 내에 있는지 측정하고 확인하십시오.
- 온도 모니터링: 웜 기어의 작동 온도를 주의 깊게 살펴보십시오. 과도한 열은 윤활 부족, 과부하 또는 정렬 불량과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 적절한 온도 측정 장치를 사용하여 온도를 모니터링하고 비정상적인 온도가 관찰되면 시정 조치를 취하십시오.
- 마모된 부품 교체: 웜휠 어셈블리의 기어나 베어링과 같은 구성 요소에 심각한 마모나 손상이 발생하여 유지보수로 복구할 수 없는 경우, 해당 부품을 교체하는 것을 고려해야 합니다. 마모된 부품을 계속 사용하면 웜휠 시스템의 성능과 신뢰성이 저하될 수 있습니다.
- 교육 및 문서화: 웜휠의 특정 유지보수 요구사항 및 절차에 대해 유지보수 담당자가 적절하게 교육받았는지 확인하십시오. 점검 기록, 윤활 일정, 수행된 모든 수리 또는 교체 내역을 포함하여 유지보수 활동에 대한 정확한 문서를 유지하십시오. 이러한 문서는 유지보수 이력을 추적하고 반복되는 문제나 추세를 파악하는 데 도움이 됩니다.
이러한 유지보수 방법을 준수하면 웜 휠을 최적의 상태로 유지하여 기능성, 신뢰성 및 수명을 보장할 수 있습니다. 정기적인 점검, 적절한 세척, 윤활, 정렬, 토크 및 온도 모니터링, 마모 부품의 적시 교체, 그리고 유지보수 활동에 대한 철저한 기록은 웜 휠의 효과적인 유지보수에 필수적입니다.
editor by Dream 2024-04-24