디자인 선택
ZD Chief는 DC 모터, AC 모터, 브러시리스 모터, 유성 기어 모터, 드럼 모터, 유성 기어박스, RV 감속기, 하모닉 기어박스 등 다양한 종류의 마이크로 모터를 생산합니다. 특화된 기술과 맞춤 제작을 통해 탁월한 응용 프로그램을 개발하고 다양한 산업 자동화 시나리오에 적합한 다용도 솔루션을 제공합니다.
• 제품 다양성
당사의 전문 제품 판매 담당자와 전문 팀은 고객의 특정 매개변수에 따라 고객에게 적합한 제품과 변속기 수리 솔루션을 선정해 드립니다.
• 그림 요청
더 자세한 제품 사양, 카탈로그, CAD 또는 3D 도면이 필요하시면 저희에게 문의하십시오.
• 고객님의 요구사항에 따라
저희는 일반 제품을 수정하거나 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다.
종합 이미지
항목 매개변수
상품 설명:
기어 모터-토크 데스크 허용 토크 장치: 상한(Nm)/하한(kgf·cm)
• 기어헤드와 중간 기어헤드는 별도로 구매해야 합니다.
•제품명 내의 빈칸(())에 감소율을 입력하십시오.
•The pace is calculated by dividing the motor’s synchronous pace by the reduction ratio. The real velocity is 2%~20% less than the displayed price, dependent on the dimension of the load.
•CZPT의 속도를 낮추려면 다음 표에서 감속비를 조정하기 위해 감속기와 모터 사이에 중간 기어헤드(감속비: 10)를 연결하십시오. 이 경우 허용 토크는 20N·m입니다.
비율(단위: mm):
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사업 개요
자주 묻는 질문
Q: What’re your principal products?
A: 저희는 현재 브러시드 DC 모터, 브러시드 DC 장비 모터, 유성 기어 DC 장비 모터, 브러시리스 DC 모터, 스테퍼 모터, AC 모터 및 대형 정밀 유성 기어 박스 등을 생산하고 있습니다. 위에 언급된 모터들의 사양은 저희 웹사이트에서 확인하실 수 있으며, 필요한 사양에 맞는 모터를 추천해 주시려면 이메일을 보내주시기 바랍니다.
질문: 적절한 모터를 어떻게 선택해야 할까요?
A: 모터 사진이나 도면이 있거나, 전압, 속도, 토크, 모터 크기, 작동 방식, 예상 수명, 소음 수준 등과 같은 상세 사양을 알고 계시다면 주저하지 말고 알려주세요. 고객님의 모든 요구 사항에 맞는 적합한 모터를 추천해 드리겠습니다.
질문: 일반 모터에 대한 맞춤형 서비스를 제공하시나요?
A: 물론입니다. 전압, 속도, 토크, 샤프트 크기/형태 등 고객님의 요청에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다. 단자에 추가 전선/케이블을 납땜해야 하거나 커넥터, 콘덴서, EMC 등을 포함해야 하는 경우에도 제작해 드릴 수 있습니다.
질문: 모터에 대한 개인 맞춤 디자인 및 스타일 서비스를 제공하시나요?
A: 네, 저희는 고객 맞춤형 모터를 설계해 드리고 싶지만, 금형 제작 및 설계 비용이 발생할 수 있습니다.
Q: What’s your lead time?
A: 일반적으로 저희의 일반 제품은 15일에서 30일 정도 소요되며, 맞춤 제작 제품은 조금 더 오래 걸립니다. 하지만 저희는 납기일을 유연하게 조정할 수 있으며, 주문 상황에 따라 달라질 수 있습니다.
웜 기어 모터는 웜 샤프트의 부드러운 슬라이딩 동작 덕분에 조용한 작동이 가능하여 일반적으로 선호됩니다. 웜이 회전할 때 딸깍거리는 소음이 발생할 수 있는 톱니형 기어 모터와 달리, 웜 기어 모터는 조용한 장소에 설치할 수 있습니다. 이 글에서는 CZPT 회전 방식과 다양한 종류의 웜에 대해 살펴보고, 웜 기어 모터와 웜 휠의 장점에 대해서도 알아보겠습니다.
웜 기어의 경우, 해당 회전 웜의 링 피니언의 축 피치는 맞물리는 웜 기어의 회전 피니언의 원주 피치와 같습니다. 단일 회전축을 가진 웜은 가이드 웜이라고 합니다. 이로 인해 웜 기어의 크기를 줄일 수 있습니다. 웜은 크기가 작기 때문에 제한된 공간에서만 작동할 수 있습니다.
일반적으로 웜 기어는 상당한 효율성을 제공하지만 몇 가지 단점이 있습니다. 웜 기어는 마찰이 심하기 때문에 고온 환경에는 적합하지 않습니다. 유체 윤활막을 충분히 형성하고 마모를 최소화하면 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 웜 기어는 일반 기어보다 마모율이 낮습니다. 웜 샤프트와 웜 기어는 일반 기어보다 생산성이 훨씬 높습니다.
웜 기어 샤프트는 기어박스 케이스에 부착된 자체 정렬 베어링 블록에 고정됩니다. 편심 하우징은 양쪽 끝에 레이디얼 베어링이 있어 웜 기어 휠과 맞물릴 수 있습니다. 구동력은 베벨 기어 13A를 통해 웜 기어 샤프트로 전달되는데, 하나는 웜 기어 샤프트의 양 끝에, 다른 하나는 크로스 샤프트 중앙에 설치됩니다.
In a worm gearbox, the pinion or worm equipment is centered between a geared cylinder and a worm shaft. The worm equipment shaft is supported at both stop by a radial thrust bearing. A gearbox’s cross-shaft is fixed to a suited travel signifies and pivotally connected to the worm wheel. The enter travel is transferred to the worm equipment shaft ten through bevel gears 13A, 1 of which is fastened to the end of the worm gear shaft and the other at the centre of the cross-shaft.
웜 기어와 웜 휠은 다양한 재질로 제작됩니다. 웜 휠은 청동 합금, 알루미늄 또는 금속으로 만들어집니다. 알루미늄 청동 웜 휠은 고속 회전 용도에 적합합니다. 주철 웜 휠은 가격이 저렴하고 가벼운 하중에 적합합니다. MC 나일론 웜 휠은 내마모성이 뛰어나고 가공성이 우수합니다. 알루미늄 청동 웜 휠은 극한의 마모 조건이 요구되는 용도에 적합합니다.
웜 휠을 설계할 때는 웜 샤프트와 웜 휠에 적합한 윤활유를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이상적인 윤활유는 동점도가 300 mm²/s 이상이어야 하며, 웜 휠 슬리브 베어링에 사용해야 합니다. 웜 휠과 웜 샤프트는 수명을 보장하기 위해 효과적으로 윤활되어야 합니다.
A multi-start worm gear screw jack brings together the positive aspects of numerous begins with linear output speeds. The multi-commence worm shaft reduces the outcomes of single start off worms and large ratio gears. Both varieties of worm gears have a reversible worm that can be reversed or stopped by hand, relying on the software. The worm gear’s self-locking capacity is dependent on the guide angle, strain angle, and friction coefficient.
원스타트 웜은 축 전체에 걸쳐 하나의 나사산이 있습니다. 웜은 회전당 1개의 톱니를 형성합니다. 멀티스타트 웜은 각 나사산에 여러 개의 나사산이 있습니다. 멀티스타트 웜의 기계 감속은 기어의 톱니 수에서 웜 축의 시작 나사산 수를 뺀 값과 같습니다. 일반적으로 멀티스타트 웜은 2개 또는 3개의 나사산을 가지고 있습니다.
웜 기어는 웜 축이 딸깍거리는 소리가 아닌 미끄러지듯 움직이기 때문에 다른 종류의 기어보다 소음이 적습니다. 따라서 소음이 중요한 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 웜 기어는 비교적 부드러운 재질로 제작할 수 있어 소음에 대한 내성이 뛰어납니다. 또한 충격에도 강합니다. 톱니가 있는 기어와 비교했을 때, 웜 기어는 소음과 진동이 훨씬 적습니다.
CZPT 선삭 가공 기술은 소량에서 중량 생산 규모의 정밀 기어 가공에 새로운 기준을 제시합니다. 이 기술은 나사산 마모를 최소화하고 웜 기어의 품질을 향상시키며 가공 시간을 단축합니다. CZPT LWN-90 선삭 가공 장치는 강철 베드, 프로그래밍 가능한 힘 조절식 테일스톡, 그리고 5축 보간 기능을 통해 탁월한 정밀도와 최고 품질의 가공을 제공합니다.
이 기계는 4,000rpm, 5kW의 회전축을 이용하여 웜 기어와 다양한 종류의 나사를 제작합니다. 외경은 최대 2.5인치, 길이는 최대 20인치까지 가능합니다. 건식 절삭 공정은 와류관을 통해 절삭 지점에 냉각된 압축 공기를 공급하는 방식을 사용하며, 오일도 혼합물에 첨가됩니다. 이렇게 제작된 웜 기어는 언더컷이 전혀 없어 가공량을 줄일 수 있습니다.
유도 경화는 회전 운동을 이용하는 공정입니다. 유도 경화 방식은 교류(AC) 전류를 사용하여 금속 물체에 와전류를 발생시킵니다. 주파수가 높을수록 표면 온도가 높아집니다. 과열을 방지하기 위해 센서를 통해 전기 주파수를 모니터링합니다. 유도 가열은 프로그래밍이 가능하므로 웜 샤프트의 특정 부분만 경화되도록 설정할 수 있습니다.
A worm equipment is composed of two helical segments with a helix angle equal to ninety degrees. This shape makes it possible for the worm to rotate with a lot more than one tooth for every rotation. A worm’s helix angle is normally shut to 90 degrees and the physique size is pretty long in the axial course. A worm gear with a direct angle g has related properties as a screw gear with a helix angle of 90 levels.
웜 기어의 축 방향 단면은 일반적인 사다리꼴이 아닙니다. 대신, 경사면의 직선 부분은 사이클로이드 곡선으로 대체됩니다. 이 곡선들은 피치 라인에 매우 가까운 곳에서 공통 접선을 갖습니다. 그런 다음, 장비 절단 공정을 통해 웜 휠이 두 개의 맞물림면을 가진 형태로 만들어집니다. 이러한 웜 기어는 상당한 속도로 회전하면서도 조용하게 작동할 수 있습니다.
사이클로이드 피치를 가진 웜 기어는 더욱 생산적인 웜 기어입니다. 웜과 기어 사이의 마찰을 줄여 수명을 연장하고 작동 효율을 향상시키며 소음을 감소시킵니다. 또한, 이 피치 라인은 웜 기어의 상호 작용을 더욱 균일하고 원활하게 만들어 줍니다. 더불어, 웜 기어와 기어 사이의 물리적 간섭을 방지하고, 웜 기어와 기어의 맞물림을 더욱 부드럽게 합니다.
There are many strategies for calculating worm shaft deflection, and each technique has its possess established of negatives. These frequently employed strategies offer great approximations but are inadequate for determining the genuine worm shaft deflection. For example, these strategies do not account for the geometric modifications to the worm, these kinds of as its helical winding of enamel. Furthermore, they overestimate the stiffening influence of the gearing. That’s why, efficient slim worm shaft designs need other approaches.
다행히 웜 샤프트의 최대 처짐을 계산하는 데 사용할 수 있는 여러 가지 전략이 있습니다. 이러한 접근 방식은 유한 요소법을 사용하며 경계 조건 및 매개변수 계산을 포함합니다. 여기서는 몇 가지 전략을 살펴보겠습니다. 첫 번째 전략인 DIN 3996은 시험 결과를 바탕으로 최적의 웜 샤프트 처짐을 계산하는 반면, 두 번째 전략인 AGMA 6022는 웜의 뿌리 직경을 동일한 굽힘 직경으로 사용합니다.
The next strategy focuses on the standard parameters of worm gearing. We’ll take a closer appear at each. We are going to examine worm gearing enamel and the geometric variables that influence them. Commonly, the selection of worm gearing tooth is one particular to 4, but it can be as massive as twelve. Selecting the tooth should depend on optimization demands, including performance and bodyweight. For case in point, if a worm gearing wants to be smaller sized than the preceding design, then a modest quantity of enamel will suffice.
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