China Good quality Vertical Slewing Drive for Horizontal Tracker Project with Hot selling

제품 설명

코어선(Coresun)은 수평 단축 태양광 모니터링 기술을 위해 선회 구동 모터 웜 기어를 개발했습니다. 수평 단축 태양광 모니터링 시스템에서는 태양광 패널의 축이 각도를 변경하여 적위각을 정확하게 추적합니다. 이러한 선회 구동 방식은 저위도 지역에서만 사용됩니다.

코어선 푸시 선회 구동 방식은 단위 면적당 최고의 발전량과 다양한 토지 이용 옵션을 제공하는 태양광 추적 장치에 사용되어 대규모 태양광 발전 프로젝트에 이상적입니다. 이러한 특징들은 검증된 비용 효율적인 설치 및 운영과 결합되어 더욱 빛을 발합니다.

태양광 추적기용 웜 기어 선회 구동 장치. 단축 추적기. 단축 추적기는 회전축 역할을 하는 하나의 자유도를 가집니다. 단축 추적기의 회전축은 일반적으로 진북 자오선을 따라 정렬됩니다. 

기울기 분 토크: 토크는 하중과 하중이 놓인 위치와 선회 베어링 중심 사이의 거리를 곱한 값입니다. 하중과 거리에 의해 발생하는 토크가 정격 경사 분 토크보다 크면 선회 추진력이 전복됩니다.

방사형 하중: 선회 베어링 축에 수직인 하중

축하중: 선회 베어링 축과 평행한 하중

유지 토크:이는 역토크입니다. 구동 장치가 역방향으로 작동할 때 부품이 손상되지 않으면 최적의 토크에 도달하는데, 이를 유지 토크라고 합니다.

자동 잠금: 부하가 걸린 경우에만 선회 구동 장치가 역회전하지 않으므로 셀프록킹이라고 합니다.

 

 

회사 소개

Coresun – Practical Slewing Travel & Slewing Bearing Promoter.

당사는 고품질의 정밀 동력 전달 장치 제품을 연구, 개발 및 구현하는 데 전념하고 있으며, 수평 단축 및 이축 태양광 모니터링 시스템, CSP 및 CPV 태양광 모니터링 설계에 사용되는 신뢰할 수 있는 기계식 액추에이터를 공급합니다. 당사의 전문적이고 고품질 제품은 고소 작업대, 트럭 크레인, 목재 집진기, 시추 장비, 스프레이 장비, 유압 모듈 차량, 자동 조립 라인, 풍력 제어 시스템 등 다양한 분야에 안정적인 솔루션으로 적용될 수 있습니다.
 

1. Our company’s worm equipment reducer (slewing travel gadget) adopts the transmission manner of airplane secondary enveloping ring surface area worm merged with slewing assistance, which can realize multi-tooth meshing.

2. 전체 시스템의 성능에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 개선 및 최적화를 진행하여 전체 두께를 얇게 하고 무게를 가볍게 했습니다.

3. 중앙의 회전 장치는 고객이 사용할 수 있도록 마련된 통로입니다. 원래 제품은 견고합니다.

넷째, 웜 소재는 42CrMo이고 2차 질화 처리를 했으며, 선회 베어링 소재는 50Mn이고, 이빨은 담금질 처리되어 내마모성이 뛰어납니다.

고품질 수직 선회 구동 웜 기어 
태양광 추적기 제어기가 포함된 태양광 추적기 시스템용 선회 구동 웜 기어박스 
향상된 추적 정밀도 
IP 과정 65

웜 장비 이동 방법
외륜 회전을 위해 제작됨
완전 밀폐형 볼 베어링
전기 모터 장착 준비 완료
24VDC 모터 또는 220V, 380V AC 모터를 이용한 자동차 모니터링 방법

주요 부분 및 구조
웜 샤프트
선회 장치
주조 하우징
맞춤형 디자인 및 스타일의 사각형 출력 샤프트

상품 사진

애플리케이션

태양광 발전 기술은 회전 이동의 핵심 소프트웨어 영역으로, 태양광 모듈의 CZPT 구성 요소인 선회 구동 장치 VH9를 사용하여 하루 중 태양의 위치에 따라 호스트의 각도와 고도를 정밀하게 조정함으로써 태양광 패널의 수신 각도를 넓혀 전력 생산 효율을 극대화할 수 있습니다.

상품 인증

Coresun 푸시 선회 주행 장비 모터는 CE 및 ISO2001 인증을 획득했습니다.

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웜 샤프트의 최고 품질을 판별하는 방법

웜 샤프트는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 수동 교정이 필요 없기 때문에 제조 공정이 비교적 간단합니다. 이러한 장점에는 유지 보수 부담 경감, 비용 절감, 설치의 용이성 등이 포함됩니다. 또한, 수동 교정으로 인한 손상 위험이 훨씬 적습니다. 본 보고서에서는 웜 샤프트의 품질을 결정하는 다양한 변수들을 살펴봅니다. 특히, 디덴덤, 루트 직경, 마모 하중 용량에 대해 논의합니다.

뿌리 직경

웜 기어를 선택할 때는 여러 가지 대안이 있습니다. 선택의 폭은 사용되는 변속기와 제조 가능성에 따라 달라집니다. 웜 기어의 기본 형상 매개변수는 전문가 및 회사 문헌에 설명되어 있으며 기하학적 계산에 사용됩니다. 선택된 변형은 주요 계산에 적용됩니다. 그러나 계산의 정확성을 위해서는 내구성 매개변수와 기어비를 고려해야 합니다. 다음은 적절한 웜 기어를 선택하기 위한 몇 가지 지침입니다.
The root diameter of a worm gear is measured from the centre of its pitch. Its pitch diameter is a standardized benefit that is established from its force angle at the stage of zero gearing correction. The worm equipment pitch diameter is calculated by introducing the worm’s dimension to the nominal middle distance. When defining the worm equipment pitch, you have to preserve in mind that the root diameter of the worm shaft must be smaller than the pitch diameter.
웜 기어는 마모를 고르게 분산시키기 위해 톱니가 필요합니다. 이를 위해 웜의 톱니면은 표준 단면과 중심선 단면에서 볼록해야 합니다. 톱니의 형상, 즉 회전 프로파일은 헬리컬 기어와 유사합니다. 일반적으로 웜 기어의 톱니 뿌리 직경은 4분의 1인치(약 6mm)보다 크지만, 1/2인치(약 1.3mm) 정도의 오차도 허용됩니다.
Another way to calculate the gearing efficiency of a worm shaft is by looking at the worm’s sacrificial wheel. A sacrificial wheel is softer than the worm, so most use and tear will occur on the wheel. Oil evaluation reviews of worm gearing models nearly often show a substantial copper and iron ratio, suggesting that the worm’s gearing is ineffective.

디덴덤

웜 기어축의 디덴덤(dedendum)은 톱니의 반경 방향 길이를 나타냅니다. 피치 직경과 소직경이 디덴덤을 결정합니다. 인치 단위계에서는 피치 직경을 직경 피치(diametral pitch)라고 합니다. 다른 매개변수로는 접촉 폭(experience width)과 필렛 반경(fillet radius)이 있습니다. 접촉 폭은 허브 돌출부를 제외한 기어 휠의 너비를 나타냅니다. 필렛 반경은 커터 끝단의 반경을 단계적으로 조정하여 트로코이드 곡선을 형성합니다.
허브의 직경은 외경으로 계산되며, 돌출 길이는 허브가 기어 접촉면 바깥쪽으로 돌출된 길이입니다. 애더넘 에나멜에는 짧은 애더넘 에나멜과 긴 애더넘 에나멜 두 종류가 있습니다. 기어 자체에는 키홈(축과 내경에 가공된 홈)이 있습니다. 키홈에는 축에 맞물리는 핵심 부품이 장착됩니다.
웜 기어는 평행하지 않은 두 축에서 동력을 전달하며, 선형 톱니 구조를 가지고 있습니다. 피치 원은 두 개 이상의 호로 이루어져 있으며, 웜과 스프로킷은 마찰 방지 롤러 베어링으로 ​​지지됩니다. 웜 기어는 마찰이 크고, 톱니의 법랑질과 마찰면이 마모됩니다. 웜 기어에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 아래 정의를 검색해 보세요.

CZPT’s whirling method

Whirling process is a modern production method that is changing thread milling and hobbing processes. It has been ready to decrease producing charges and guide instances although generating precision gear worms. In addition, it has decreased the want for thread grinding and area roughness. It also reduces thread rolling. Here’s a lot more on how CZPT whirling procedure works.
웜 샤프트의 회전 가공 공정은 다양한 종류의 스크류와 웜을 제작하는 데 사용될 수 있습니다. 이 공정을 통해 외경이 최대 2.5인치인 스크류 샤프트를 제작할 수 있습니다. 다른 회전 가공 공정과 달리, 웜 샤프트는 소모성 부품이며, 가공 작업이 필요하지 않습니다. 와류관을 이용하여 냉각된 압축 공기를 절단 지점으로 공급합니다. 필요한 경우, 콤바인에 오일을 추가하기도 합니다.
웜 샤프트를 경화시키는 또 다른 전략은 유도 경화라고 알려져 있습니다. 이 공정은 금속 물체에 와전류를 유도하는 고주파 전기 방식입니다. 주파수가 높을수록 발생하는 열이 많아집니다. 유도 가열을 사용하면 웜 샤프트의 특정 부분만 경화시키도록 가열 방식을 조정할 수 있습니다. 일반적으로 웜 샤프트의 길이는 짧아집니다.
웜 기어는 일반적인 기어 세트에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 올바르게 사용하면 신뢰성이 높고 생산성이 매우 뛰어납니다. 적절한 설치 및 윤활 요령을 따르면 웜 기어는 다른 어떤 기어 세트와 마찬가지로 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 버지니아 대학교의 기계 공학자인 레이 티볼트(Ray Thibault)의 글은 웜 기어 윤활에 대한 훌륭한 안내서입니다.

부하 용량을 설정하세요

웜 기어의 마모 하중 지지력은 기어박스 효율을 결정하는 중요한 요소입니다. 웜은 다양한 기어비로 제작될 수 있으며, 웜 기어 샤프트의 설계와 형태는 이를 반영해야 합니다. 웜의 마모 하중 지지력을 판단하려면 형상을 확인해야 합니다. 웜은 일반적으로 1개에서 4개, 최대 12개까지의 톱니를 갖도록 제작됩니다. 적절한 톱니 개수를 선택하는 것은 효율, 무게, 중심선 거리 등 여러 가지 최적화 요구 사항에 따라 달라집니다.
에너지 밀도가 향상됨에 따라 웜 기어 톱니에 작용하는 힘이 증가하여 웜 샤프트의 변형량이 크게 늘어납니다. 이는 웜 기어의 하중 지지력을 감소시키고 성능을 저하시키며 소음·진동(NVH)을 증가시킵니다. 윤활유 및 청동 부품의 발전과 생산 품질의 향상으로 에너지 밀도는 지속적으로 향상되어 왔습니다. 이 세 가지 요소가 복합적으로 작용하여 웜 기어의 하중 지지력을 결정합니다. 따라서 적절한 기어 톱니 형상을 선택하기 전에 이 세 가지 변수를 모두 고려하는 것이 중요합니다.
기어에 필요한 최소 기어 에나멜 양은 기어비 보정이 0일 때의 힘 각도에 따라 달라집니다. 웜 기어의 직경 d1은 임의적이며, 특정 모듈 값(mx 또는 mn)에 따라 결정됩니다. 기어비가 다른 웜 기어와 일반 기어는 서로 호환하여 사용할 수 있습니다. 인벌류트 헬리코이드 웜은 정확한 접촉과 작동을 보장하고, 정밀도와 수명을 향상시킵니다. 또한 인벌류트 헬리코이드 웜은 기계의 중요한 구성 요소입니다.
Worm gears are a kind of historic gear. A cylindrical worm engages with a toothed wheel to minimize rotational pace. Worm gears are also employed as key movers. If you are seeking for a gearbox, it could be a very good choice. If you’re taking into consideration a worm equipment, be sure to check its load ability and lubrication specifications.

NVH 행동

유한 요소 해석 기법을 이용하여 웜 샤프트의 NVH(소음-진동) 특성을 분석하였다. 유한 요소 해석을 통해 시뮬레이션 매개변수를 설정하고, 실제 제작된 웜 샤프트와 시뮬레이션 결과를 비교하였다. 분석 결과, 시뮬레이션 값과 실험 값 사이에 상당한 차이가 있음을 확인하였다. 또한, 웜 샤프트의 굽힘 강성은 웜 기어 톱니의 형상에 크게 의존한다. 따라서, 적절한 웜 기어 톱니 형상을 설계하면 웜 샤프트의 NVH 특성을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
To calculate the worm shaft’s NVH conduct, the principal axes of moment of inertia are the diameter of the worm and the amount of threads. This will affect the angle in between the worm enamel and the successful length of each and every tooth. The distance among the major axes of the worm shaft and the worm equipment is the analytical equal bending diameter. The diameter of the worm gear is referred to as its efficient diameter.
웜 기어의 전기 밀도가 높아지면 해당 웜 기어 이빨에 작용하는 힘이 증가합니다. 이는 웜 기어의 변형량을 증가시켜 성능과 마모 하중 지지력을 저하시킵니다. 또한, 전기 밀도가 높아짐에 따라 제조 품질 향상이 요구됩니다. 청동 재료 및 윤활유의 지속적인 발전 또한 전기 밀도 향상에 기여해 왔습니다.
웜 기어의 톱니 배열은 웜 축의 처짐을 결정합니다. 웜 기어 톱니의 굽힘 강성은 톱니별 굽힘 강성을 이용하여 계산됩니다. 그런 다음 웜 축의 특정 부분의 강성을 이용하여 처짐을 강성 값으로 변환합니다. 그림 5는 이중 나사산 웜의 횡단면을 보여줍니다.