Categories: 분류되지 않음

중국산 고품질 맞춤형 대형 스퍼 기어 단조강 대형 고품질 피니언 기어

제품 설명

 맞춤형 대형 스퍼 기어 단조강 고품질 대형 피니언 기어
 

Gear transmission relies on the thrust between gear teeth to transmit motion and power, also known as meshing transmission. With this gradual meshing, helical gears operate much more smoothly and quietly than spur gears. Therefore, almost all automobile transmissions use helical gears.Since the teeth on the helical gear present a certain angle, the gears will be under a certain amount of stress when they mesh. Equipment using helical gears is equipped with bearings to withstand this pressure.

 

The precision of gear grinding precision gear can reach 5~6 levels. The corresponding dimensional accuracy can be achieved through precision gear grinding machine and grinder. It has the characteristics of stable transmission, low noise, long service life, and is suitable for high-power and heavy load.
 

Product name

Spur Gear & Helical Gear & Gear Shaft

사용 가능한 자재

Stainless Steel, Carbon Steel, Brass, Bronze, Iron, Aluminum Alloy etc

열처리

Quenching & Tempering, Carburizing & Quenching, High-frequency Hardening, Carbonitriding……

표면 처리

침탄 및 담금질, 템퍼링, 치면 고온 담금질 경화, 템퍼링

구경

완성 보어, 파일럿 보어, 특별 요청

Processing Method

몰딩, 셰이빙, 호빙, 드릴링, 탭핑, 리밍, 수동 모따기, 연삭 등

Pressure Angle

20 Degree

경도

55- 60HRC

Size

Customer Drawings & ISO standard

패키지

목재 상자/컨테이너 및 팔레트, 또는 주문 제작

자격증

ISO9001:2008

가공 공정

Gear Hobbing, Gear Milling, Gear Shaping, Gear Broaching, Gear Shaving, Gear Grinding and Gear Lapping

응용 프로그램

Toy, Automotive, instrument, electrical equipment, household appliances, furniture, mechanical equipment,daily living equipment,
electronic sports equipment, , sanitation machinery, market/ hotel equipment supplies, etc.

Advantages

1. Produce strictly in accordance with ANSI or DIN standard dimension
2. Material: SCM 415 steel
3. Bore: Finished bore
4. Precision grade: DIN 5 to DIN 7
5. Surface treatment: Carburizing and Quenching
6. Module: From 1 to 4
7. Tooth: From Z15 to Z70

 

Product Process
애플리케이션:

About Us:
HangZhou MC Bearing Technology Co.,Ltd (LYMC),who is manufacture located in bearing zone, focus on Slewing bearing, cross roller bearing and pinion,Dia from 50mm-8000mm, Our team with technical and full experience in the bearing industry.
*Professional in researching, developing, producing & marketing high precision bearings for 16 years;
*Many series bearings are on stock; Factory directly provide, most competitive price;
*Advanced CNC equipment, guarantee product accuracy & stability;
*One stop purchasing, product include cross roller bearing, rotary table bearing, robotic bearing, slewing bearing, angular contact ball bearing, large and extra large custom made bearing, diameter from 50~9000mm;
*Excellent pre-sale & after sale service. We can go to customers’ project site if needed.
*Professional technical & exporting team ensure excellent product design, quotation, delivering, documentation & custom clearance.

Our Service:

FAQ:
1.Q: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are professional slewing bearing manufacturer with 20 years’ experience.
2.Q: How long is your delivery time?
A: Generally it is 4-5 days if the goods are in stock. or it is 45 days if the goods are not in
stock, Also it is according to quantity.
3.Q: Do you provide samples ? is it free or extra ?
A: Yes, we could offer the sample, it is extra.
4.Q: What is your terms of payment ?
A: Payment=1000USD, 30% T/T in advance, balance before shipment.
5.Q: Can you provide special customization according to the working conditions?
A: Sure, we can design and produce the slewing bearings for different working conditions.
6.Q: How about your guarantee?
A: We provide lifelong after-sales technical service. 
  /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

애플리케이션: Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Mining, Petroleum, Automatic,Excavator,Crane,
경도: 경화된 치아 표면
기어 위치: External Gear
톱니 모양 부분 형태: Spur Gear
재료: Stainless Steel
유형: Non-Circular Gear
맞춤 설정:
사용 가능

|

웜휠 교체 또는 정비가 필요한 징후는 무엇이며, 어떻게 진단할 수 있을까요?

Proper diagnosis of worm wheel condition is crucial for determining whether replacement or maintenance is necessary. Here’s a detailed explanation of the signs indicating a need for worm wheel replacement or maintenance and how they can be diagnosed:

  • 과도한 마모: 웜 휠의 과도한 마모는 육안 검사 또는 측정을 통해 확인할 수 있습니다. 마모의 징후로는 톱니에 생긴 구멍, 긁힘 또는 표면 거칠기가 있습니다. 마모된 웜 휠은 톱니 형상의 변화나 톱니 두께 감소를 보일 수 있습니다. 기어 톱니에 대한 정기적인 검사 및 측정을 통해 과도한 마모를 진단하고 교체 또는 유지 보수가 필요한지 판단할 수 있습니다.
  • 비정상적인 소음 또는 진동: 작동 중 비정상적인 소음이나 진동은 웜 휠에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 기어 톱니의 과도한 마모, 정렬 불량 또는 손상은 불규칙한 기어 맞물림을 유발하여 소음이나 진동을 발생시킬 수 있습니다. 센서와 진단 도구를 사용하여 소음 및 진동 수준을 모니터링하고 분석하면 문제의 원인을 진단하고 웜 휠의 유지 보수 또는 교체가 필요한지 판단하는 데 도움이 됩니다.
  • 반발 증가: 백래시는 웜 기어의 톱니와 웜 휠 사이의 간극을 말합니다. 백래시가 증가하면 마모, 톱니 손상 또는 웜 휠의 정렬 불량을 나타낼 수 있습니다. 과도한 백래시는 효율 저하, 위치 정확도 감소 및 소음 증가를 초래할 수 있습니다. 백래시는 웜 기어와 웜 휠 사이의 회전 유격 또는 움직임을 측정하여 진단할 수 있습니다. 백래시가 허용 범위를 초과하면 유지 보수 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
  • 효율성 또는 성능 저하: 기계 시스템의 전반적인 효율이나 성능이 저하되면 웜 휠에 문제가 있을 가능성이 있습니다. 효율 저하는 마모, 정렬 불량, 기어 톱니 손상 등 다양한 원인으로 발생할 수 있습니다. 전력 소비량, 속도, 토크와 같은 주요 성능 지표를 모니터링하면 웜 휠의 문제를 나타낼 수 있는 중요한 변화를 파악하는 데 도움이 됩니다. 효율이나 성능이 허용 가능한 수준 이하로 떨어지면 정비 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
  • 누출 또는 오염: 웜 휠 주변에서 윤활유가 누출되거나 오염 물질이 발견되면 씰이 손상되었거나 기어 하우징에 문제가 있을 수 있습니다. 기어 하우징에 오일 누출, 이물질 또는 기타 오염 물질이 있는지 검사하면 잠재적인 문제를 진단하는 데 도움이 됩니다. 웜 휠에 윤활유가 충분히 공급되지 않거나 오염 물질이 있는 경우 마모가 가속화되고 마찰이 증가하여 기어 수명이 단축될 수 있습니다. 누출이나 오염의 근본 원인을 해결하는 것이 중요하며, 경우에 따라 웜 휠 구성 요소의 정비 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
  • 불규칙적인 움직임 또는 자세: If the mechanical system exhibits irregular motion, inconsistent positioning, or unintended movements, it may indicate problems with the worm wheel. Misalignment, wear, or damage to the gear teeth can cause irregular gear meshing, resulting in unpredictable motion or positioning errors. Monitoring and analyzing the system’s motion or positional accuracy can help diagnose any abnormalities that may require maintenance or replacement of the worm wheel.

It’s important to note that proper diagnosis of worm wheel condition often requires a combination of visual inspection, measurement, analysis of sensor data, and expertise in gear systems. Regular inspections, preventive maintenance, and monitoring of key performance indicators can help detect early signs of issues and determine the appropriate course of action, whether it involves maintenance or replacement of the worm wheel.

기어 시스템에서 웜 기어를 사용하는 장점은 무엇입니까?

Using a worm wheel in gearing systems offers several advantages, making it a popular choice for various applications. Here’s a detailed explanation of the advantages of using a worm wheel:

  • 높은 기어 감속비: 웜 기어는 상당한 감속비를 제공하여 큰 속도 감소와 높은 토크 출력을 가능하게 합니다. 웜 기어 톱니의 나선형 모양과 웜과의 상호 작용으로 5:1에서 100:1 또는 그 이상의 기어비를 구현할 수 있습니다. 따라서 웜 기어는 높은 토크와 저속 작동이 요구되는 용도에 적합합니다.
  • 컴팩트한 디자인: 웜 기어와 웜 휠의 직각 배열은 공간 활용도를 높여주는 컴팩트한 설계를 가능하게 합니다. 이는 특히 공간이 제한적이거나 소형 및 경량 설계가 요구되는 응용 분야에 유리합니다.
  • 자동 잠금 기능: 웜 기어 시스템의 고유한 특성 중 하나는 자체 잠금 기능입니다. 나선형 톱니의 미끄러짐 작용과 각도 덕분에 웜 기어는 제자리를 유지하고 역회전을 방지할 수 있습니다. 즉, 구동력이 제거되더라도 웜 기어는 제자리에 고정되어 있어 위치 유지가 매우 중요한 응용 분야에서 안전성과 안정성을 향상시킵니다.
  • 높은 토크 성능: 웜 휠 설계의 슬라이딩 동작과 증가된 톱니 맞물림은 웜 기어와 웜 휠 사이의 접촉 면적을 넓혀줍니다. 이는 다른 기어 유형에 비해 더 높은 토크 전달 용량을 제공하여 높은 토크 출력이 요구되는 용도에 웜 휠을 적합하게 만듭니다.
  • 조용한 작동: 웜 기어와 웜 휠 사이의 미끄러짐 작용으로 인해 다른 기어 유형에 비해 더욱 부드럽고 조용한 작동이 가능합니다. 웜 휠의 나선형 톱니는 하중을 여러 톱니에 분산시켜 소음과 진동을 줄이고 더욱 원활한 동력 전달을 제공합니다.
  • 방향 제어: 웜 기어는 탁월한 방향 제어 기능을 제공하여 단방향으로만 동력을 전달할 수 있습니다. 웜 기어의 자체 잠금 특성은 출력 측에서 입력 측으로의 역방향 움직임을 방지합니다. 이러한 특성은 정밀한 동작 제어와 역방향 움직임 방지가 요구되는 응용 분야에 유리합니다.
  • 효율적인 동력 전달: 웜휠 설계의 슬라이딩 동작, 넓은 접촉면적, 그리고 자체 잠금 특성은 효율적인 동력 전달에 기여합니다. 마찰과 마모 감소, 그리고 최적화된 톱니 맞물림은 에너지 손실을 최소화하고, 시스템 전체 효율을 향상시키며, 잦은 유지보수 필요성을 줄여줍니다.
  • 다재: 웜휠은 다양한 용도에 맞춰 크기, 재질, 구성 등을 다양하게 제작할 수 있습니다. 특정 토크, 속도, 공간 제약 조건에 맞게 맞춤 제작이 가능하므로 여러 산업 분야에서 폭넓게 활용될 수 있습니다.

These advantages make worm wheels suitable for a variety of applications, including automotive, industrial machinery, elevators, robotics, and more. However, it’s important to consider factors such as lubrication, proper gear meshing, and maintenance to ensure the reliable and efficient operation of worm wheel systems.

사용 가능한 다양한 유형과 구성의 웜 기어에 대해 설명해 주시겠습니까?

There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:

  • 단일 나사산 웜 기어: 이는 가장 일반적인 웜 휠 구조입니다. 둘레에 웜 기어와 맞물리는 단일 나사산이 있습니다. 단일 나사산 웜 휠은 높은 감속비를 제공하며 높은 토크와 저속 작동이 요구되는 용도에 사용됩니다.
  • 이중 나사산 웜 기어: 이중 나사산 웜 휠은 원주에 두 개의 나사산이 있어 접촉 면적이 증가하고 하중 분산이 향상됩니다. 이러한 구조 덕분에 토크 전달 용량이 높아지고 작동이 더욱 부드러워집니다. 이중 나사산 웜 휠은 더욱 높은 토크 출력과 향상된 효율이 요구되는 분야에 사용됩니다.
  • 비원통형 웜 휠: 경우에 따라 웜 휠은 원통형이 아닌 형태를 가질 수 있습니다. 예를 들어, 오목하거나 볼록한 단면을 가질 수 있습니다. 비원통형 웜 휠은 접촉 면적 증가, 하중 분산 개선 또는 특수 동작 제어와 같은 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 특정 용도에 사용됩니다.
  • 감싸는 웜 휠: 감싸는 형태의 웜 휠은 특수한 톱니 형상을 통해 접촉 면적을 넓히고 하중 지지력을 향상시킵니다. 웜 휠의 톱니는 웜 기어의 나선형 나사산을 감싸면서 맞물림을 강화하고 하중을 효과적으로 분산시킵니다. 감싸는 형태의 웜 휠은 뛰어난 토크 전달력과 내구성이 요구되는 고하중 환경에 주로 사용됩니다.
  • 하이포이드 웜 휠: 하이포이드 웜 휠은 웜 기어의 중심선이 웜 휠의 중심선에서 벗어나 있는 하이포이드 오프셋 구조로 설계되었습니다. 이러한 구조는 더욱 부드러운 맞물림과 접촉 면적 증가를 가능하게 하여 하중 분산을 개선하고 마모를 줄입니다. 하이포이드 웜 휠은 높은 토크, 컴팩트한 설계 및 부드러운 작동이 요구되는 분야에 주로 사용됩니다.
  • 재료: 웜 기어는 용도에 따라 다양한 재질로 제작될 수 있습니다. 일반적인 재질로는 강철, 청동, 황동 및 특수 합금이 있습니다. 강철 웜 기어는 높은 강도와 ​​내구성을 제공하는 반면, 청동 및 황동 웜 기어는 뛰어난 내마모성과 자가 윤활 특성을 제공합니다. 재질 선택은 하중 용량, 작동 조건 및 비용과 같은 요소에 따라 결정됩니다.

These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.


editor by CX 2024-04-12

에피소드

최근 게시물

웜 기어와 웜 휠의 쌍 매칭 — 혼합 매칭이 실패하는 이유

Worm and Worm Wheel Pair Matching — Why Mix and Match Fails A worm and…

2개월 ago

웜 기어 강도 계산 — DIN 3996, ISO 14521, AGMA 6034

Worm Gear Strength Calculation — DIN 3996, ISO 14521, AGMA 6034 From application torque to…

2개월 ago

웜 기어 표면 마감 - 매끄러움이 수명을 결정하는 이유

Worm Gear Surface Finish — Why Smoothness Decides Service Life Run a fingernail across the…

2개월 ago

웜 기어 접촉 패턴 — 청색 염색 테스트를 통해 품질을 확인하는 방법

Worm Gear Contact Pattern — How Bluing Tests Reveal Quality A 60 to 80 percent…

2개월 ago

웜 기어 모듈 - 토크에 맞는 적절한 톱니 크기 선택

Worm Gear Module — Choosing the Right Tooth Size for Torque What module do I…

2개월 ago

웜 기어 중심 거리 - 계산 및 표준화 방법

Worm Gear Center Distance — How to Calculate and Standardise One millimetre of centre distance…

2개월 ago