중국 공장 맞춤형 기계 부품 웜 기어 웜 휠 (자재 취급 및 운송 기계용)

제품 설명

customized mechanical parts worm gear worm wheel for Material handling and transportation machinery
제품 설명
CHINAMFG provides one-stop solution service for your metallurgical equipment spare parts, currently we produce rolling mill rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc. Gear rack is a rotating machine part with cut teeth, or cogs, which mesh with another toothed part in order to transmit torque. It includes spur gear, helical gear, skew gear, bevel gear, spiral bevel gear and so on. It is widely used for all kinds of machinery equipment.

Product Name	Gear Racks
재료	C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Copper, Stainless steel
용인	0.001mm – 0.01mm – 0.1mm
Tooth Hardness	50-60 HRC
길이	맞춤형
Processing	Forging, Machining, Hobbing, Milling, Shaving, Grinding, Heat treatment
Inspection	Material Report, Dimensions Checking Report, Hardness Report
Payment	L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram
리드 타임	4 weeks

회사 소개
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. is a leading enterprise in the wear-resistant casting of large engineering machinery and the forging of large equipment parts located in the New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, HangZhou City, the company covers an area of 90 Square kilometer and currently has more than 300 employees. The company is equipped with lost molding production line and lost casting production line imported from FATA Company in Italy, Inductotherm Vacuum Degassing Furnace(USA), Foseco Casting Technology(U.K), SPECTRO Spectrometer (Germany), the currently most advanced ZZ418A vertical parting flaskless shoot squeeze molding machine Disa production line, horizontal molding line and self-control lost casting production line in China, the most advanced sand treatment system in China. With 3 gas trolley heat treatment CHINAMFG and pusher-type CHINAMFG full-automatic heat treatment production lines, the company can annually produce 30,000 tons of various wear-resisting castings and metallurgical equipment forging parts.

Manufacturing Technique

Packing and Shipping
To better ensure the safety of your goods, professional, environmentally friendly, convenient and efficient packaging services will be provided. After goods well packaged, we need only 1 day ship goods to ZheJiang port, which means that most of the spare parts you bought from Hyton, it will get your port within 45 days all around the world if shipment by sea.

우리의 장점
1)Your inquiry related to our product & price will be rapidly.
2) Well trained & experienced staff are to answer all your inquiries in English of course.
3) Your business relationship with us will be confidential to any third party.
4) One stop purchase service: extensive rang of products for qualified offering.
5) We response to client’s inquiry within 12 hours.

자주 묻는 질문
1.Q: What kind of products do you make?
A: We specialize in metallurgical equipment casting and forging parts, such as forging rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.

2.Q: What kind of material do you offer?
A: High manganese steel, high chrome iron, alloy steel, low carbon steel, medium carbon steel, Stainless Steel and etc.

3.Q: What is your time of delivery?
A: Our lead time is generally 2-4 weeks for casting parts and shipping time is about 2-4 weeks.

4.Q: How to test your quality?
A: We will show you material inspection and measurement inspection after fininsh the goods, at the same time, we will give you the life time guarantee letter after shipping the goods. The best suggestion to all the customer who may interest our product-Test 2 set first, all the good business relationship all from test and trust. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

애플리케이션:	기계
경도:	경화된 치아 표면
제조 방법:	Cut Gear
톱니 모양 부분 형태:	Spur Gear
재료:	Stainless Steel
유형:	Non-Circular Gear

웜 기어는 기계 장치의 동작 정밀도와 정확성에 어떻게 기여합니까?

Worm wheels play a significant role in achieving precision and accuracy of motion in machinery. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to precision and accuracy:

반동 감소: 백래시는 맞물리는 기어 사이의 간극 또는 유격을 의미하며, 이는 원치 않는 움직임이나 위치 오차를 유발할 수 있습니다. 웜 휠은 백래시를 최소화하거나 제거하는 자체 잠금 메커니즘을 가지고 있습니다. 웜 휠의 나선형 톱니는 웜 기어와 특정 각도로 맞물려 쐐기 효과를 발생시켜 역회전을 방지합니다. 이러한 고유한 자체 잠금 특성은 정밀한 위치 지정을 보장하고 백래시를 제거하여 전체적인 동작 정밀도를 향상시킵니다.
높은 기어 감속비: 웜 기어는 높은 감속비를 제공하여 정밀한 제어와 정확한 움직임을 가능하게 합니다. 웜 기어 톱니의 나선형 모양과 웜 휠과의 상호 작용으로 5:1에서 100:1 또는 그 이상의 높은 감속비를 구현할 수 있습니다. 이러한 높은 감속비는 회전 속도를 늦추고 더욱 미세한 움직임 단계를 제공하여 정밀한 위치 지정이나 제어가 필요한 응용 분야에서 정밀도를 향상시킵니다.
단방향 제어: 웜 기어는 탁월한 방향 제어 기능을 제공하여 한 방향으로만 동력을 전달할 수 있습니다. 웜 기어의 자체 잠금 특성은 출력 측에서 입력 측으로의 역방향 움직임을 방지합니다. 이러한 특성은 로봇 공학이나 CNC 기계와 같이 특정 방향으로 정밀하고 정확한 움직임이 요구되는 응용 분야에서 특히 유용합니다.
원활한 작동: 웜휠의 나선형 톱니 형상은 부드럽고 조용한 작동에 기여합니다. 나선형 톱니는 점진적으로 맞물려 동력을 원활하게 전달하고 소음과 진동을 줄입니다. 이러한 부드러운 작동은 정밀하고 정확한 동작이 요구되는 응용 분야에 매우 중요하며, 외부 교란을 최소화하고 충격이나 갑작스러운 움직임 없이 일관된 동작을 보장합니다.
접촉면적 증가: 웜 기어와 웜 휠 사이의 미끄러짐 작용은 다른 기어 유형에 비해 더 넓은 접촉 면적을 생성합니다. 접촉 면적이 증가하면 하중 분산이 개선되고 토크 전달이 향상됩니다. 이는 기어 이빨의 마모를 최소화하고 내구성을 높이며 장기간 작동 동안 동작 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
컴팩트한 디자인: 웜 기어는 수직 배열 덕분에 컴팩트한 설계가 가능합니다. 이러한 컴팩트함 덕분에 공간 활용도가 높고 공간 제약이 있는 기계에도 쉽게 통합할 수 있습니다. 크기와 무게가 줄어들어 대형 기어 시스템에서 발생할 수 있는 휨이나 휘어짐을 최소화함으로써 안정성과 정확성을 향상시킵니다.

웜휠을 기계에 적용함으로써 엔지니어는 정밀하고 정확한 동작 제어를 구현하여 시스템의 원하는 위치 지정, 반복성 및 전반적인 성능을 보장할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 웜휠은 로봇 공학, 공작 기계, 위치 제어 시스템 및 자동화 장비와 같이 높은 정밀도와 정확도가 요구되는 다양한 분야에 적합합니다.

웜 기어의 선택은 기어 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성에 어떤 영향을 미칠까요?

The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:

재료 선택: 웜 기어의 재질 선택은 성능과 신뢰성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 강철, 청동, 플라스틱 등 다양한 재질은 강도, 내구성, 내마모성에서 각기 다른 특성을 보입니다. 적절한 재질을 선택할 때는 하중 요구 사항, 작동 조건, 시스템 내 다른 부품과의 호환성 등을 고려해야 합니다. 특정 용도에 적합한 고품질 재질을 선택하면 기어 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
정확도 및 허용 오차: 웜 휠은 다양한 정밀도와 공차 수준으로 제조됩니다. 정밀도가 높고 공차가 작을수록 기어 맞물림이 개선되고 백래시가 감소하며 위치 정밀도가 향상됩니다. 원하는 성능과 신뢰성을 얻으려면 용도에 적합한 정밀도와 공차 수준의 웜 휠을 선택하는 것이 중요합니다. 정밀한 동작 제어, 높은 위치 정밀도 또는 낮은 백래시가 중요한 응용 분야에서는 정밀도가 뛰어난 웜 휠을 선택하면 시스템 성능과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
기어 설계 및 기하학: 웜 기어의 설계와 형상은 성능과 신뢰성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 톱니 형상, 나선 각도, 톱니 수, 톱니 표면 조도와 같은 요소들은 기어 맞물림 특성, 하중 분포, 효율 및 소음 수준에 영향을 미칩니다. 최적의 기어 설계와 형상은 특정 적용 분야 및 작동 조건에 따라 선택되어야 합니다. 잘 설계된 기어 형상과 적절한 기하학적 매개변수를 가진 웜 기어를 선택하면 기어 시스템의 원활한 작동, 효율적인 동력 전달 및 신뢰성 향상에 기여할 수 있습니다.
윤활 및 유지보수: 웜 휠의 선택은 기어 시스템의 윤활 요구 사항과 유지 보수 주기에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 재질이나 코팅은 적절한 작동과 수명 연장을 위해 특정 윤활유 또는 윤활 기술을 필요로 할 수 있습니다. 또한, 특정 웜 휠 설계는 윤활유 보유 및 분배를 용이하게 하는 기능을 갖추어 기어 윤활을 개선하고 마모를 줄일 수 있습니다. 웜 휠을 선택할 때 윤활 및 유지 보수 측면을 고려하면 기어 시스템의 전반적인 성능, 효율성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
적재 용량 및 효율: 기어 시스템의 하중 지지 능력과 효율은 웜 휠의 선택에 따라 크게 좌우됩니다. 웜 휠의 설계와 재질에 따라 하중 지지 능력과 효율 특성이 달라지기 때문입니다. 예상되는 하중을 견딜 수 있고 효율적인 동력 전달이 가능한 웜 휠을 선택하면 조기 마모, 과도한 열 발생, 기어 고장을 방지할 수 있습니다. 적절한 하중 지지 능력과 효율을 갖춘 웜 휠을 선택하면 안정적인 성능을 보장하고 기어 시스템의 전반적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
호환성 및 시스템 통합: 웜 기어를 선택할 때는 기어 시스템의 다른 구성 요소와의 호환성 및 통합성을 고려해야 합니다. 여기에는 축 크기, 장착 방식, 웜과의 연결 방식 등의 요소가 포함됩니다. 적절한 호환성과 통합성을 확보하면 정렬 문제를 최소화하고 응력 집중을 줄이며 효율적인 동력 전달을 촉진할 수 있습니다. 시스템과의 호환성 및 원활한 통합을 위해 특별히 설계된 웜 기어를 선택하면 기어 시스템의 전반적인 성능, 신뢰성 및 수명이 향상됩니다.

In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.

웜 기어의 선택은 기어 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성에 어떤 영향을 미칠까요?

재료 선택: 웜 기어의 재질 선택은 성능과 신뢰성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 강철, 청동, 플라스틱 등 다양한 재질은 강도, 내구성, 내마모성에서 각기 다른 특성을 보입니다. 적절한 재질을 선택할 때는 하중 요구 사항, 작동 조건, 시스템 내 다른 부품과의 호환성 등을 고려해야 합니다. 특정 용도에 적합한 고품질 재질을 선택하면 기어 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
정확도 및 허용 오차: 웜 휠은 다양한 정밀도와 공차 수준으로 제조됩니다. 정밀도가 높고 공차가 작을수록 기어 맞물림이 개선되고 백래시가 감소하며 위치 정밀도가 향상됩니다. 원하는 성능과 신뢰성을 얻으려면 용도에 적합한 정밀도와 공차 수준의 웜 휠을 선택하는 것이 중요합니다. 정밀한 동작 제어, 높은 위치 정밀도 또는 낮은 백래시가 중요한 응용 분야에서는 정밀도가 뛰어난 웜 휠을 선택하면 시스템 성능과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
기어 설계 및 기하학: 웜 기어의 설계와 형상은 성능과 신뢰성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 톱니 형상, 나선 각도, 톱니 수, 톱니 표면 조도와 같은 요소들은 기어 맞물림 특성, 하중 분포, 효율 및 소음 수준에 영향을 미칩니다. 최적의 기어 설계와 형상은 특정 적용 분야 및 작동 조건에 따라 선택되어야 합니다. 잘 설계된 기어 형상과 적절한 기하학적 매개변수를 가진 웜 기어를 선택하면 기어 시스템의 원활한 작동, 효율적인 동력 전달 및 신뢰성 향상에 기여할 수 있습니다.
윤활 및 유지보수: 웜 휠의 선택은 기어 시스템의 윤활 요구 사항과 유지 보수 주기에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 재질이나 코팅은 적절한 작동과 수명 연장을 위해 특정 윤활유 또는 윤활 기술을 필요로 할 수 있습니다. 또한, 특정 웜 휠 설계는 윤활유 보유 및 분배를 용이하게 하는 기능을 갖추어 기어 윤활을 개선하고 마모를 줄일 수 있습니다. 웜 휠을 선택할 때 윤활 및 유지 보수 측면을 고려하면 기어 시스템의 전반적인 성능, 효율성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
적재 용량 및 효율: 기어 시스템의 하중 지지 능력과 효율은 웜 휠의 선택에 따라 크게 좌우됩니다. 웜 휠의 설계와 재질에 따라 하중 지지 능력과 효율 특성이 달라지기 때문입니다. 예상되는 하중을 견딜 수 있고 효율적인 동력 전달이 가능한 웜 휠을 선택하면 조기 마모, 과도한 열 발생, 기어 고장을 방지할 수 있습니다. 적절한 하중 지지 능력과 효율을 갖춘 웜 휠을 선택하면 안정적인 성능을 보장하고 기어 시스템의 전반적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
호환성 및 시스템 통합: 웜 기어를 선택할 때는 기어 시스템의 다른 구성 요소와의 호환성 및 통합성을 고려해야 합니다. 여기에는 축 크기, 장착 방식, 웜과의 연결 방식 등의 요소가 포함됩니다. 적절한 호환성과 통합성을 확보하면 정렬 문제를 최소화하고 응력 집중을 줄이며 효율적인 동력 전달을 촉진할 수 있습니다. 시스템과의 호환성 및 원활한 통합을 위해 특별히 설계된 웜 기어를 선택하면 기어 시스템의 전반적인 성능, 신뢰성 및 수명이 향상됩니다.