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中国サプライヤー製産業用トランスミッションSシリーズヘリカルウォームギアモーター(コンベヤ用)

製品説明

GSシリーズ ヘリカルウォームギヤードモーター
 

データ シリーズ
仕様
比率 6.8~288
入力電力(kW) 0.12~22
出力トルク(Nm) 11~4530

応用分野
鉄鋼、化学、石油、飲料、食品、電子機器、皮革加工、医薬品、繊維。 
これらは様々な低速トランスミッションに広く使用されており、機械式トランスミッションの基本的な構成要素である。

特徴

1. 高度に標準化されたモジュール設計:これらの製品は、さまざまな種類のモーターやその他の入力電源に容易に接続して駆動できます。同じタイプのギアモーターを、オプションの出力を持つモーターに適合させることも可能です。そのため、多様な要件に対応したさまざまなソリューションを容易に実現できます。

2.比率: 細かく分割された比率が多く、その範囲も広いのが特徴です。ユニットを組み合わせることで非常に大きな最終比率が得られ、極めて低い出力速度を実現できます。

3. 取り付け方法取り付け方法に厳密な制限はありません。

4.高強度、コンパクトな寸法ハウジングは高強度鋳鉄製です。ギアとシャフトギアは、ガス浸炭処理と精密研磨を順次施すことで、一定体積の高い耐荷重能力を実現しています。

5. 長寿命: 適切な型番選定と通常の保守・使用を条件とすれば、主要部品(消耗しやすい部品を除く)は25,000時間以上使用可能です。消耗しやすい部品には、潤滑油、オイルシール、ベアリングなどがあります。

6. 低騒音: 主要部品はすべて精密な機械加工、正確な組み立て、そして最終的なテストを経て完成されるため、非常に低い騒音レベルを実現しています。

7. 高効率: ギアユニットの効率は95%に達し、ウォームギアユニットの効率は89%に達する。

8. 大きなラジアル荷重能力。

9. 最大5%のラジアル荷重に対する軸方向荷重能力。

よくある質問
 
Q:この商品の最小注文数量(MOQ)はいくつですか?
A:10個。
     初回のお取引のお客様には、試用サンプル注文を承ります。
 
Q: What’s your payment terms? 
A: 30% T/T 手付金、70% 出荷前残金、または一覧払い信用状。
 
Q: What’s the delivery time?
A:信用状(L/C)または電信送金(T/T)によるご入金確認後、20~30日以内。

Q:モーターに自社ブランドを使用することはできますか?
A:はい、OEMサービスを提供し、お客様の認可ブランドで製造することが可能です。

Q:保証期間はどれくらいですか?
A:船荷証券受領後12ヶ月。

工場

オフィスビル

会社スタッフ

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応用: 機械、船舶、農業機械、産業
硬度: 硬化した歯面
インストール: 横型
カスタマイズ:
利用可能

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送料:

単位当たりの推定運賃。







送料と配達予定日について。
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返品・返金: 商品到着後30日以内であれば、返金を申請できます。

ウォームホイールをシステムに使用している製品や機械の例を挙げてもらえますか?

はい、ウォームホイールをシステム構成部品として利用している製品や機械は数多く存在します。以下に例を挙げます。

  • エレベーター: ウォームホイールは、エレベーターかごの垂直方向の動きを制御するために、エレベーターシステムで一般的に使用されています。ウォームホイールの高い減速比により、エレベーターの昇降を正確かつ制御された状態で行うことができます。また、ウォームホイールのセルフロック機能により、エレベーターは各階で確実に停止し、安全性と安定性が向上します。
  • コンベア: ベルトコンベアやスクリューコンベアなどのコンベアは、コンベアベルトやスクリューの動きを駆動するためにウォームホイールを組み込んでいることが多い。ウォームホイールによる減速機構により、製造業、鉱業、物流業などの分野で、制御された同期的なマテリアルハンドリングが可能となる。
  • 自動車用途: ウォームホイールは、自動車の様々な用途で利用されています。例えば、パワーステアリングシステムでは、ステアリングホイールの回転運動を車両の操舵に必要な直線運動に変換するためにウォームホイールが使用されています。さらに、一部の自動車のシート調整機構やコンバーチブルルーフシステムでは、精密な位置決めと制御のためにウォームホイールが使用されています。
  • 工作機械: ウォームホイールは、フライス盤、旋盤、研削盤などの工作機械に用いられています。これらは送り機構によく使用され、工作物や切削工具の動きを高精度かつ正確に制御します。ウォームホイールの高い減速比により、送り速度を微調整することが可能となり、安定した制御された加工操作を実現します。
  • ロボット工学: ウォームホイールは、精密な動作制御のために様々なロボットシステムで使用されています。ロボットアーム、グリッパー、関節などに用いられ、正確な位置決めと動作を可能にします。ウォームホイールの自己ロック特性により、ロボットは駆動されていない状態でも位置を維持するため、ロボットアプリケーションにおける安定性と安全性が確保されます。
  • 測位システム: リニアステージやロータリーステージなどの高精度位置決めシステムは、ウォームホイールを利用して正確かつ再現性の高い動作を実現します。これらのシステムは、半導体製造、光学、顕微鏡など、高精度な位置決めが不可欠な様々な産業で広く使用されています。ウォームホイールは、高精度位置決めに必要な減速比と精密な制御を提供します。
  • ゲートオペレーター: ウォームホイールは、住宅用や商業用ゲートの自動化など、ゲートの開閉を制御するゲートオペレーターシステムに用いられています。ウォームホイールによる減速機構により、ゲートのスムーズで制御された動作が可能となり、安全性と利便性が確保されます。
  • 工業用ミキサー: ウォームホイールは、工業用ミキサーや攪拌機において、攪拌羽根に加わる回転速度とトルクを制御するために使用されます。ウォームホイールの減速比により、混合プロセスを精密に制御することが可能となり、化学処理や食品製造などの産業において、様々な物質の効率的かつ均一な混合を実現します。

これらの例は、ウォームホイールが精密な動作制御、トルク管理、そして信頼性の高い性能を実現するために幅広く活用されていることを示しています。その汎用性と、速度、トルク、方向を制御できる能力により、ウォームホイールは様々な製品や機械において貴重な部品となっています。

機械装置における速度とトルクの制御において、ウォームホイールはどのような役割を果たしますか?

Worm wheels play a crucial role in controlling speed and torque in mechanical assemblies. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to speed and torque control:

  • 減速ギア: ウォームホイールの主な機能の一つは、減速機構を提供することです。ウォームギアのらせん状の歯がウォームホイールの歯と噛み合うことで、入力速度よりも遅い回転出力が得られます。減速比は、ウォームホイールのねじ山の数とギアのピッチ径によって決まります。ウォームホイールは減速比を制御することで、機械部品の精密な速度制御を可能にします。
  • 速度制御: ウォームホイールは、機械部品の回転速度を精密に制御することを可能にします。ウォームホイールは高い減速比を実現できるため、低速での出力が可能となり、精密な速度制御が求められる用途に適しています。ウォームホイールのねじ山数やギアのピッチ径を調整することで、用途の要件に合わせて出力速度を精密に制御できます。
  • トルク増幅: ウォームホイールは、機械アセンブリにおけるトルク増幅に有効です。ウォームギアとウォームホイールのらせん状の歯のかみ合いによって機械的利点が生まれ、出力トルクが増加します。このトルク増幅により、ウォームホイールはコンパクトな設計を維持しながら、より高いトルクを伝達できます。トルク増幅を制御できるため、ウォームホイールは、昇降機構、コンベア、重機など、高トルク出力を必要とする用途に適しています。
  • トルク制限: ウォームホイールは、機械アセンブリにおいてトルク制限機能も提供します。ウォームホイールの自己ロック機構により、出力側から入力側への逆回転や逆駆動が防止されます。この自己ロック特性がトルクリミッターとして機能し、過剰なトルク伝達を抑制し、システムを過負荷や損傷から保護します。ウォームホイールのトルク制限機能は、安全機構や過負荷保護装置など、トルク制限が重要な用途において、安全かつ制御された動作を保証します。
  • 方向制御: ウォームホイールは、機械アセンブリにおいて精密な方向制御を実現します。ウォームギアとウォームホイールのらせん状の歯のかみ合いにより、一方向への動力伝達が可能になります。ウォームホイールのセルフロック機能により逆回転が防止され、入力が駆動していないときは出力軸が静止状態を維持します。この方向制御は、インデックス機構やロボットシステムなど、精密な位置決めや一方向動作が求められる用途において有効です。
  • 負荷分散: ウォームホイールは、機械アセンブリにおける荷重分散において重要な役割を果たします。ウォームギアとウォームホイール間の摺動により、他のギアタイプに比べて接触面積が大きくなります。この接触面積の増加により、荷重分散が向上し、応力集中を最小限に抑え、力の均等な分散が確保されます。ウォームホイールは、荷重を効果的に分散することで、機械アセンブリの長寿命化と信頼性向上に貢献します。

ウォームホイールは、機械アセンブリにおいて、精密な速度制御、トルク増幅、トルク制限、方向制御、および負荷分散といった機能を提供します。これらの特長により、ウォームホイールは汎用性の高い部品となり、精密な制御、トルク管理、そして信頼性の高い性能が不可欠な様々な用途で広く使用されています。

ウォームホイールとは何ですか?また、機械システムにおいてどのように機能しますか?

A worm wheel, also known as a worm gear or worm gear wheel, is an important component in mechanical systems that helps transmit motion and power between two perpendicular shafts. It consists of a circular gear called the worm wheel or worm gear, and a screw-like gear called the worm or worm screw. Here’s a detailed explanation of what a worm wheel is and how it functions in mechanical systems:

ウォームホイールは、円周に沿って螺旋状に歯が刻まれた歯車です。これは、ねじ山のある軸を持つウォームと噛み合います。ウォームギアとウォームは、スムーズで効率的な動力伝達を確保するために、ねじ山の形状と向きが特定の形状と向きになるように設計されています。

機械システムにおけるウォームホイールの主な機能は、互いに直角に配置された2つのシャフト間で回転運動と動力を伝達するための、コンパクトかつ効率的な手段を提供することです。ウォームギアとウォームの相互作用により高い減速比が得られるため、大きな減速比と高いトルク出力が求められる用途に適しています。

ウォームが回転すると、そのねじ付き軸がウォームホイールの歯に噛み合い、ホイールが回転します。ウォームギアの歯はらせん状になっているため、ウォームとウォームホイールの間で滑り運動が起こり、滑らかで連続的な運動伝達が実現します。ウォームとウォームホイールのギア比によって、減速比とトルク増幅率が決まります。

ウォームホイールの独特な設計は、機械システムにおいていくつかの利点をもたらします。

  • 高速減速比: ウォームホイールのらせん状のねじ山は、トルク出力を増加させながら回転速度を大幅に低減することを可能にします。そのため、重負荷がかかる機械や精密な位置決めが求められる機械など、大幅な減速が必要な用途に適しています。
  • セルフロック機能: ウォームギアとウォーム間の摩擦力により逆回転が防止されるため、駆動力が除去されてもウォームホイールは元の位置を保持できます。この自己ロック機能は、出力側から入力側への運動の逆伝達を防止する必要がある用途において有効です。
  • コンパクトなデザイン: ウォームとウォームホイールを垂直に配置することで、コンパクトで省スペースな設計が可能になります。これは、自動車、ロボット、限られたスペースしかない機械など、スペースの制約が重要な用途において有利です。
  • 静音運転: ウォームとウォームホイール間の摺動動作により、負荷が複数の歯に分散され、騒音と振動が低減されます。そのため、ウォームホイール機構は、精密機器やギアボックスなど、滑らかで静かな動作が求められる用途に適しています。
  • 効率: ウォームホイールシステムは、適切に設計・潤滑されていれば高い効率を実現できます。しかし、部品間の滑り運動と摩擦の増加により、一般的には他のタイプのギアシステムに比べて効率が低くなります。

ウォームホイールは、自動車のトランスミッション、産業機械、エレベーター、印刷機、ステアリングシステムなど、さまざまな機械システムで広く使用されています。その独自の特性により、精密な制御、高トルク、コンパクトな設計が求められる用途に最適です。

ウォームホイールシステムの信頼性と効率的な動作を確保するには、適切な潤滑、メンテナンス、および設計上の配慮が不可欠であることに留意することが重要です。ウォームホイール部品の寿命と性能を最大限に高めるには、定期的な点検と製造元のガイドラインの遵守が不可欠です。


編集者:CX 2024-02-23

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