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SWL series worm screw jack
Worm Screw Jack
Screw-Worm Jack or screw lift lifts widely used in machine building, metallurgy, construction, irrigation equipment and other industries, is starting up, and dropped through accessories advance, overturned and position adjustment and other functions at various altitudes. SWL is a worm screw-lift crane components foundation with compact structure, small size and light weight. Sources extensive, no noise, easy installation, the use of flexible, multi-function, supporting forms, high reliability, long life and many other advantages. Can be single or in combination, can be controlled accurately in accordance with certain procedures to enhance or promote the adjustment of height Motor power can be used directly or can also be manually operated. It’s a form of structure and assembly, and the height can be customized user requirements
製品説明
Technical data:
1. Lift speed: 150mm/min~1800mm/min
2. Input power:0.5 -21.8KW
3. Screw rang: 5-16 mm
4. Bearing range: 2T-100T
5. Structure: motor direct connection, single & double shaft
特性：
Standardize & series design
Reverse operation
製品パラメータ
| タイプ | モデル | Screw thread size | Max | Max | Weight without stroke | Screw weight |
| SWL Screw jack | SWL2.5 | Tr30*6 | 25 | 25 | 7.3 | 0.45 |
| SWL5 | Tr40*7 | 50 | 50 | 16.2 | 0.82 | |
| SWL10/15 | Tr58*12 | 100/150 | 99 | 25 | 1.67 | |
| SWL20 | Tr65*12 | 200 | 166 | 36 | 2.15 | |
| SWL25 | Tr90*16 | 250 | 250 | 70.5 | 4.15 | |
| SWL35 | Tr100*18 | 350 | 350 | 87 | 5.20 | |
| SWL50 | Tr120*20 | 500 | 500 | 420 | 7.45 | |
| SWL100 | Tr160*23 | 1000 | 1000 | 1571 | 13.6 | |
| SWL120 | Tr180*25 | 1200 | 1200 | 1350 | 17.3 |
| 1.Compact structure,Small size.Easy mounting,varied types. Can be applied in 1 unit or multiple units. | ||||
| 2.High reliability.Long service life; With the function of ascending,descending,thrusting,overturning | ||||
| 3.Wide motivity.It can be drived by electrical motor and manual force. | ||||
| 4.It is usually used in low speed situation,widely used in the fields of |
詳細写真
| 1. screw rod | 2. nut bolt | 3. cover | 4.Skeleton oil seal | 5.Bearing |
| 6.Worm gear | 7.Oil filling hole | 8.Case | 9.Skeleton oil seal | 10.Cover |
| 11. nut bolt | 12.Bearing | 13.Skeleton oil seal | 14.Bearing | 15.worm |
| 16.Flat key | 17.Bearing | 18.Skeleton oil seal | 19.Cover | 20.Nut bolt |
製品説明
梱包と配送
会社概要
/* May 10, 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
用途に応じてウォームホイールを選定する際に考慮すべき要素は何ですか？
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- トルク要件: 用途におけるトルク要件は、適切なウォームホイールを選定する上で重要な要素です。ウォームホイールが伝達する必要のある最大トルクを考慮し、選定したウォームホイールが過度の摩耗や故障を起こさずに負荷に対応できる十分なトルク定格を備えていることを確認してください。
- 速度範囲: 用途の速度範囲は、ウォームホイールの選択に影響を与えます。ウォームホイールの構成は、特定の速度範囲に適しています。高速用途では、回転速度の上昇に伴う摩擦と摩耗を最小限に抑えるために、歯形、材質、潤滑などの要素を考慮する必要がある場合があります。
- 耐荷重： ウォームホイールにかかる想定荷重を評価し、選択したウォームホイールが変形や過度の摩耗を起こさずにその荷重に耐えられることを確認してください。歯形、材質、ねじ山の数などの要素が、ウォームホイールの耐荷重能力に影響を与えます。
- スペースの制約： Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- 動作条件： 温度、湿度、汚染レベルなどの運転条件を評価してください。用途によっては、過酷な環境や腐食性物質に耐えられるよう、特定の材料特性を持つウォームホイールが必要となる場合があります。耐腐食性、耐熱性、追加のシーリングや保護対策の必要性などの要素を考慮してください。
- 効率要件： システムの効率性は重要な考慮事項です。ウォームホイールの構成や材質によって効率性は異なります。効率性、コスト、その他の用途要件間のトレードオフを評価し、性能と費用対効果のバランスが取れたウォームホイールを選択してください。
- メンテナンスと潤滑： ウォームホイールのメンテナンス要件と潤滑の必要性を考慮してください。ウォームホイールによっては、スムーズな動作と摩耗の最小化のために定期的な潤滑が必要となる場合があります。ウォームホイールへの潤滑作業の容易さと、用途に応じて許容できるメンテナンス頻度を評価してください。
- 互換性: 選択したウォームホイールが、噛み合うウォームギアや関連する動力伝達要素など、システムの他のコンポーネントと互換性があることを確認してください。適切な噛み合い、位置合わせ、および効率的な動力伝達を確保するために、歯形、ピッチ、バックラッシュ制御、およびシステム全体の設計などの要素を考慮してください。
- 費用に関する考慮事項： 最後に、選択したウォームホイールのコスト面への影響を検討してください。材料費、製造の複雑さ、必要な追加機能やカスタマイズなどの要素を評価します。希望する性能と品質を予算とバランスよく考慮し、技術的要件と財務的要件の両方を満たすウォームホイールを選択してください。
これらの要素を慎重に検討することで、特定の用途に最適なウォームホイールを選択することが可能となり、最適な性能、長寿命、そして効率的な動力伝達が保証されます。
ウォームホイールの選択は、ギアシステムの全体的な性能と信頼性にどのような影響を与えるのでしょうか？
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- 材料の選択： ウォームホイールの材質選びは、その性能と信頼性を左右する重要な要素です。鋼、青銅、プラスチックなど、様々な材質はそれぞれ異なる強度、耐久性、耐摩耗性を備えています。適切な材質を選ぶ際には、負荷要件、運転条件、システム内の他の部品との互換性といった要素を考慮する必要があります。特定の用途に適した高品質の材質を選択することで、ギアシステムの全体的な性能と信頼性を向上させることができます。
- 精度と許容誤差： ウォームホイールは、さまざまな精度と公差レベルで製造されています。精度が高く、公差が厳しいほど、歯車のかみ合いが改善され、バックラッシュが低減され、位置精度が向上します。用途に適した精度と公差レベルのウォームホイールを選択することは、望ましい性能と信頼性を実現するために不可欠です。精密なモーションコントロール、高い位置精度、または低バックラッシュが重要な用途では、優れた精度を持つウォームホイールを選択することで、システムの性能と信頼性を大幅に向上させることができます。
- ギアの設計と形状： ウォームホイールの設計と形状は、その性能と信頼性を決定する上で重要な役割を果たします。歯形、ねじれ角、歯数、歯面仕上げなどの要素は、歯車のかみ合い特性、負荷分布、効率、および騒音レベルに影響を与えます。最適な歯車設計と形状は、特定の用途要件と運転条件に基づいて選択する必要があります。適切に設計された歯形と適切な幾何学的パラメータを備えたウォームホイールを選択することで、よりスムーズな動作、効率的な動力伝達、および歯車システムの信頼性の向上に貢献できます。
- 潤滑とメンテナンス： ウォームホイールの選択は、ギアシステムの潤滑要件とメンテナンス間隔に影響を与える可能性があります。材質やコーティングによっては、適切な動作と長寿命を確保するために、特定の潤滑剤や潤滑技術が必要となる場合があります。さらに、ウォームホイールの設計によっては、潤滑剤の保持と分配を容易にし、ギアの潤滑性を向上させ、摩耗を低減する機能を備えているものもあります。ウォームホイールの選定時に潤滑とメンテナンスの側面を考慮することで、ギアシステムの全体的な性能、効率、信頼性を向上させることができます。
- 積載能力と効率： ギアシステムの耐荷重能力と効率は、ウォームホイールの選択によって大きく左右されます。ウォームホイールの設計や材質によって、耐荷重能力や効率特性は異なります。想定される負荷に対応でき、効率的な動力伝達を実現できるウォームホイールを選択することで、早期摩耗、過度の発熱、ギアの故障を防ぐことができます。適切な耐荷重能力と効率を備えたウォームホイールを選択することで、信頼性の高い性能が確保され、ギアシステム全体の信頼性が向上します。
- 互換性とシステム統合： ウォームホイールの選定にあたっては、ギアシステム内の他の部品との互換性および統合性を考慮する必要があります。これには、シャフトサイズ、取り付け構成、ウォームとのインターフェースなどの要素が含まれます。適切な互換性と統合性を確保することで、アライメントの問題を最小限に抑え、応力集中を軽減し、効率的な動力伝達を促進します。システム内での互換性とシームレスな統合を考慮して特別に設計されたウォームホイールを選択することで、ギアシステムの全体的な性能、信頼性、および寿命が向上します。
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
ウォームホイールとウォームギアの組み合わせにおける役割について説明していただけますか？
In mechanical systems, a worm wheel and a worm gear work together to achieve the transmission of motion and power between two perpendicular shafts. The worm gear is a screw-like gear, while the worm wheel is a circular gear with teeth cut in a helical pattern. Here’s a detailed explanation of the role of a worm wheel in conjunction with a worm gear:
ウォームホイールとウォームギアの組み合わせの主な機能は、回転運動と動力を直角方向に伝達するためのコンパクトで効率的な手段を提供することです。ウォームギアとウォームの相互作用により高い減速比が得られるため、大きな減速比と高いトルク出力が求められる用途に適しています。
ウォームギア、またはウォームとは、ねじ山のある軸で、ネジのような形状をしています。これはシステムの駆動部品であり、通常はモーターなどの動力源によって回転します。ウォームのねじ山がウォームホイールの歯と噛み合うことで、ホイールが回転します。
ウォームギアの歯のらせん形状とウォームのねじ山の向きは、スムーズで効率的な動力伝達を保証するように設計されています。ウォームが回転すると、ウォームのねじ山とウォームホイールのらせん状の歯との間の滑り作用によって、運動が伝達されます。
ウォームとウォームホイールのギア比によって、減速比とトルク増幅率が決まります。ウォームホイールの歯数とウォームのねじ山数を比較することでギア比が決定されます。例えば、歯数が40のウォームホイールとねじ山数が1のウォームの場合、ギア比は40:1となり、ウォームホイールの出力軸はウォームが40回転するごとに1回転します。
ウォームホイールの重要な役割は、ウォームからの回転運動を受け取り、それを出力軸に伝達することです。ウォームの回転運動を、通常は直角方向の回転運動に変換します。
ウォームホイールは、トルク出力を増幅することで機械的利点も提供します。歯がらせん状になっているため、ウォームとウォームホイール間の滑り運動により接触面積と荷重分布が拡大し、出力軸におけるトルク出力が増加します。
ウォームギアとウォームホイールの組み合わせは、機械システムにおいていくつかの利点をもたらします。
- 高速減速比： ウォームギアとウォームホイールは、トルク出力を増加させながら大幅な減速を可能にするため、高トルクかつ低速を必要とする用途に適しています。
- セルフロック機能： ウォームギアとウォーム間の摩擦により逆回転が防止され、駆動力が取り除かれた後でもウォームホイールはその位置を維持することができる。
- コンパクトなデザイン： ウォームギアとウォームホイールを垂直に配置することで、コンパクトで省スペースな設計が可能となり、限られたスペースでの用途に有利となる。
- 静音運転： ウォームギアとウォームホイール間の摺動動作により、負荷が複数の歯に分散され、よりスムーズで静かな動作を実現します。
- 方向制御： ウォームギアとウォームホイールの組み合わせは、自己ロック特性により、出力側から入力側への逆方向の動きを防ぎ、一方向の動きを実現できます。
ウォームギアとウォームホイールシステムは、自動車、産業機械、エレベーター、コンベアシステム、ロボットなど、さまざまな用途で広く使用されています。これらのシステムは、その独自の特性により、精密な制御、高トルク、コンパクトな設計が求められる用途に適しています。
ウォームギアおよびウォームホイールシステムの信頼性と効率的な動作を確保するには、適切な潤滑、メンテナンス、および設計上の配慮が不可欠であることに留意することが重要です。これらの部品の寿命と性能を最大限に高めるには、定期的な点検と製造元のガイドラインの遵守が不可欠です。
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Dreamによる編集 2024年10月18日