China Professional Casting Iron Chromium Steel Solid Shaft Wp Series Gear Wpa Worm Speed Reducer with Free Design Custom

商品説明

WPウォームギアボックスは、WJシリーズ製品の改良を基盤とし、国内外の先進技術を融合させて当社工場が開発した新時代の製品です。外観は革新的な角型ボックス構造を採用し、筐体は大型の高品質鋳鉄製です。小型軽量で放熱効率が高く、出力トルクも高く、動作もスムーズで、騒音も少ないため、あらゆる用途に対応します。
これらの製品は、中国国内外のあらゆる産業の製造設備で幅広く利用されています。大きな回転距離、大きなギア比、低騒音、高い効率性、そして優れたバランスを備えた、現代のCZPT製機械式減速機にとって理想的な代替品です。
１．特徴：
1) 高品質のアルミニウム合金製Motovarioのような装備ボックス、軽量で錆びない
2) 大きな出力トルク、低騒音で安定した伝達
3) 高い熱放射不足、CZPT状態、弾力性のあるサービスの存在、および小型サイズ
4）全方向ベアリング設置に適しています
2. 報酬：
１）清潔な操作性と控えめな音量 
2) 放射効率が高い 
3) 勤務生活が厳しい 
4）劣悪な環境で長時間働く 
5) 完全密閉で錆びない
3. インストール
１）ベースプレートは平坦で頑丈でなければならず、ベースプレートはネジで固定され、耐衝撃性でなければならない。
２）原動機、減速機、操作装置の接続軸は同軸で設置されなければならない。
3)入力軸と出力軸の直径公差域はH6であり、適合穴（カップリング、ベルトプーリー、スプロケットホイールなど）は軸に適切に嵌合する必要があり、嵌合が緩すぎるためにベアリングが破損するのを防ぎます。
4)スプロケットホイールやギアなどの駆動部品は、吊り下げ軸の曲げ応力を軽減するためにベアリングの近くに取り付ける必要があります。
5)WPD減速機のモーターを組み立てる際は、加熱シャフトの入力穴とキー溝に適切な量のバターを塗布し、締め付けすぎや長期間使用後の錆びを防ぐ必要があります。
6)各種WPDタイプを注文または使用する際、モーターの重量が一般的な重量よりも重い場合は、サポートセットが必要です。
4. 使用する
使用する前に、減速機のモデル、距離、比率、入力接続方法、 
出力軸の構造、入力軸と出力軸の方向、および回転方向は要求事項に合致する。

技術情報： 
トルク：2N.m～3571N.m 
入力速度：1000回転/分、1500回転/分 
出力速度：0.30～419回転/分 
電力：0.04kW～15kW

WP減速機は、通常のWPSシーケンス、標準WPDコレクション、通常のWPA、WPO、WPDA、WPDO、WPDS、WPDSなどに分類されます。WPウォーム装置とウォーム減速機はWD減速機をベースに開発され、ウォームは熱処理処理と製造後に45 #の高品質鋼で作られ、ウォームギアは錫青銅で鍛造されており、耐摩耗性に優れ、特にベアリング能力ははるかに明確です。ウォームギアとウォーム減速機は、プラスチック、冶金、飲料、鉱業、昇降輸送、化学還元輸送設計などの機械装置に広く使用されています。
利点
1.スムーズな伝達、振動、衝撃、騒音が少なく、減速比が高く、汎用性が高く、さまざまな機械設備で使用できます。
2. より大きな伝達比を得るための単一レベルの伝達が可能で、コンパクトな構成で、ほとんどのタイプの減速機は優れたセルフロック機能を備えており、機械製品のブレーキ要求はブレーキシステムを維持できます。
3.ウォーム歯の噛み合い摩擦による損失が大きいため、伝達効率はギアよりも低く、発熱しやすく、温度が高くなります。
4.潤滑と冷却に対する需要の増加。
5. 相互互換性が良好で、ウォームギアとウォームは国家規格に従って製造され、ベアリング、オイルシールなどの共通部品が使用されています。
6. ボックス本体の種類には、シンプルタイプ（ボックス本体が縦型または横型で、脚板が付いている）と CZPT タイプ（ボックス本体が直方体で、複数の面にネジ穴が取り付けられており、脚板または別の脚板がないなど）があります。
7. 入力軸の接続方式には、基本タイプ（シングル入力軸とダブル入力軸）とモーターフランジの2種類があります。
８．出力軸と入力軸の配置方向は、入力軸の上と下です。出力軸は上下、入力軸は上下です。
9. 最適な伝達比を得るために、2つまたは3つの減速機セットを使用して多段減速機を構成できます。
 

ウォームギアモーター

Worm equipment motors are often desired for quieter procedure simply because of the easy sliding movement of the worm shaft. As opposed to equipment motors with enamel, which may possibly click as the worm turns, worm equipment motors can be installed in a tranquil region. In this article, we will speak about the CZPT whirling approach and the various varieties of worms offered. We’ll also go over the rewards of worm equipment motors and worm wheel.

ウォームギア

ウォームギアの場合、対応する回転ウォームのリングピニオンの軸方向ピッチは、ウォームギアの噛み合う回転ピニオンの円形ピッチと等しくなります。1つのスタート位置を持つウォームは、リード付きウォームと呼ばれます。これは、小型のウォームホイールにつながります。ウォームは、その小さな形状のため、限られた領域でのみ動作可能です。
一般的に、ウォームギアは高効率ですが、いくつかの欠点があります。ウォームギアは摩擦が大きいため、高温用途には適していません。潤滑油膜全体と最小限の摩耗段階により、摩擦と使用頻度が低減されます。ウォームギアは、標準的なギアよりも摩耗率が低くなっています。ウォームシャフトとウォームギアは、通常のギアよりもはるかに効率的です。
ウォームギアシャフトは、ギアボックスケーシングに取り付けられた自動調心ベアリングブロック内に保持されている。偏心ハウジングの両端にはラジアルベアリングが設けられており、ウォームギアホイールと連動するようになっている。移動量は、ウォームギアシャフトの両端に固定されたベベルギア13Aと、クロスシャフトの中央に固定されたベベルギア13Aを介してウォームギアシャフトに伝達される。

ウォームホイール

In a worm gearbox, the pinion or worm gear is centered in between a geared cylinder and a worm shaft. The worm equipment shaft is supported at either conclude by a radial thrust bearing. A gearbox’s cross-shaft is set to a appropriate generate indicates and pivotally attached to the worm wheel. The input drive is transferred to the worm equipment shaft ten by means of bevel gears 13A, 1 of which is fixed to the finish of the worm equipment shaft and the other at the centre of the cross-shaft.
ウォームとウォームホイールは、様々な材質で入手可能です。ウォームホイールは、青銅合金、アルミニウム、または鋼で作られています。アルミニウム青銅製のウォームホイールは、高速用途に適しています。鍛造鉄製のウォームホイールは低コストで、軽負荷用途に適しています。MCナイロン製のウォームホイールは、耐摩耗性に優れ、加工性も良好です。アルミニウム青銅製のウォームホイールは、高い精度が求められる用途に最適です。
ウォームホイールを設計する際には、ウォームシャフトとウォームホイールに適した潤滑剤を選定することが不可欠です。適切な潤滑剤は、動粘度が300mm²/s以上で、ウォームホイールのスリーブベアリングに使用できるものでなければなりません。ウォームホイールとウォームシャフトは、長寿命を確保するために適切に潤滑される必要があります。

マルチビグニーワーム

A multi-start off worm gear screw jack brings together the positive aspects of multiple begins with linear output speeds. The multi-start worm shaft reduces the results of one start off worms and massive ratio gears. Equally sorts of worm gears have a reversible worm that can be reversed or stopped by hand, dependent on the application. The worm gear’s self-locking capacity is dependent on the guide angle, stress angle, and friction coefficient.
単条ウォームは、シャフトの長さを制御する単一のねじ山を持ちます。ウォームは1回転ごとに1歯進みます。多条ウォームは、各ねじ山に複数のねじ山を持ちます。多条ウォームの減速比は、ウォームの歯数からウォームシャフトのねじ山数を引いた値に等しくなります。一般的に、多条ウォームには2つまたは3つのねじ山があります。
ウォームギアは、ウォームシャフトがカチカチと音を立てずに滑るため、他の種類のギアよりも静かです。そのため、騒音が問題となる用途に最適です。ウォームギアは柔らかい素材で作ることができるため、音に対する耐性が高くなります。さらに、数百の衝撃にも耐えることができます。歯付きギアとは異なり、ウォームギアは音と振動率が低くなっています。

CZPT旋削加工

CZPTのウォームシャフト用旋削加工法は、中小規模の生産量における精密歯車加工の基準を引き上げます。CZPT旋削加工法は、ねじの転がりを最小限に抑え、ウォームの品質を向上させ、サイクルタイムを短縮します。CZPT LWN-90旋削加工機は、金属ベッド、プログラム可能な圧力心押し台、および5軸補間機能を備え、精度と品質を向上させています。
4,000rpm、5kWの回転スピンドルにより、ウォームや様々な種類のねじを製造します。外径は最大2.5インチ、長さは最大20インチです。乾式切削方式を採用し、ボルテックスチューブを用いて切削面に冷却圧縮空気を供給します。切削液にはオイルも添加されます。製造されるウォームシャフトはアンダーカットがなく、必要な機械加工量を最小限に抑えます。
誘導加熱は、回転動作を利用したプロセスです。誘導加熱では、交流電流（AC）を用いて金属物体に渦電流を発生させます。周波数が高いほど、表面温度は高くなります。過熱を防ぐため、電気周波数はセンサーによって監視されます。誘導加熱はプログラム可能で、ウォームシャフトの特定の部分のみを加熱することができます。

ウォームホイールの各表面上の任意の位置における頻繁な接線

A worm gear consists of two helical segments with a helix angle equal to ninety levels. This condition makes it possible for the worm to rotate with a lot more than one tooth per rotation. A worm’s helix angle is normally shut to 90 levels and the human body size is pretty extended in the axial course. A worm gear with a guide angle g has equivalent properties as a screw equipment with a helix angle of 90 levels.
ウォームギアの軸方向断面は、従来型の台形ではありません。代わりに、斜面の直線部分をサイクロイド曲線に置き換えます。これらの曲線は、ピッチ線付近で共通の接線を持ちます。ウォームホイールは切削加工によって形成され、2つの噛み合い面を持つ装置となります。このウォーム装置は、より高速で回転しても静かに動作します。
サイクロイドピッチを持つウォームホイールは、はるかに効率的なウォームギアです。ウォームとギア間の摩擦が低減されるため、耐久性が向上し、動作性能が改善され、騒音も低減されます。このピッチラインは、ウォームホイールのより均一で効率的な相互作用にも役立ちます。さらに、外観上の問題を防ぐ効果もあります。また、ウォームホイールとギアの噛み合いもよりスムーズになります。

ウォームシャフトのたわみの計算

ウォームシャフトのたわみを計算する方法は数多くありますが、どの方法にもそれぞれ欠点があります。これらの一般的な方法は近似値としては優れていますが、実際のウォームシャフトのたわみを正確に把握するには不十分です。例えば、これらの方法では、歯のらせん状の巻き方など、ウォームの幾何学的変化が考慮されていません。また、ギアリングの剛性効果を過大評価してしまう傾向があります。したがって、細身のウォームシャフトの設計を成功させるには、他の方法が必要となります。
幸いなことに、ウォームシャフトの最大たわみを決定するための戦略はいくつか存在します。これらの手法は有限要素法を使用し、境界条件とパラメータ計算を含みます。ここでは、2つの手法を見ていきます。1つ目の手法であるDIN 3996は、試験結果に基づいてウォームシャフトの最大たわみを計算し、2つ目の手法であるAGMA 6022は、ウォームの根元直径を等曲げ直径として使用します。
2つ目の戦略は、ウォームギアの標準パラメータに焦点を当てています。それぞれのパラメータを詳しく見ていきましょう。ウォームギアの歯数と、それに影響を与える幾何学的要因について見ていきます。一般的に、ウォームギアの歯数は1～4個ですが、最大12個になることもあります。歯数の選択は、効率や重量などの最適化仕様に基づいて行う必要があります。例えば、ウォームギアを以前のモデルよりもコンパクトにしたい場合は、歯数を少なくすれば十分です。