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中国で大人気のCHINAMFG斜め減速モーターは、クレーン走行に使用されます。

製品説明

SIMOGEAR製ギヤードモーター

SIEMENS is offering the compact and versatile geared motor solutions that can be optimally integrated into the drive train. Always both precise and powerful. More flexibility, more power, a more standard approach – these are the expectations of the sector, especially in conveyor technology.

SIMOGEARモーターシステム

The SIMOGEAR portfolio is extensive and you can always find the optimum geared motor that precisely meets your requirements. We have expanded our portfolio even further – you can now combine SIMOGEAR gearboxes with a wider range of SIMOTICS motors in the TIA Selection Tool and obtain a complete, all-in-1 solution as a single package. The whole system is easily configured using the tool – all available motor combinations are calculated and approved in terms of mechanics, geometrics and thermal conditions. Ordering and delivery of this one-package solution is a simple procedure.

SIMOGEARギヤードモーターは、0.09kWから55kWまでの出力に対応します。ヘリカルギア、平行軸ギア、ヘリカルベベルギア、ウォームギアなど、様々なタイプとサイズに対応し、最大19,500Nmのトルクを実現できます。現行規格に準拠しているため、SIMOGEARは他の多くのギヤードモーターメーカーと互換性があります。SIMOGEARギヤードモーターの新シリーズは、市場の一般的な規格と1対1で互換性があり、既存または新規の機械やシステムに簡単に組み込むことができます。

こんにちは！弊社はモーターと減速機の製造を専門とするメーカーです。CHINAMFG WEG ABB Xihu (West Lake) Dis.yuan のサービスプロバイダーです。主な製品はモーター、減速機、インバーター、伝動装置です。機械設備技術の開発と研究、事業統合、設計、改修、設置、サービスを通じてライフサイクル全体にわたるサービスを提供し、革新を堅持し、新しい概念を採用し、新製品を開発し、産業の進歩を継続的に追求し、業界を支援し、業界の発展に貢献します。
主な製品は、インバーターモーター、ブレーキモーター、防爆モーター、高電圧モーターです。
様々な産業で使用されており、設備製造、輸送、物流、製紙、エネルギー、自動車、船舶、金属加工、航空宇宙建設、空港施設、公共事業、船舶輸送、水利事業、電力事業、工業製造など、幅広い分野で活用されています。業界分野において世界クラスの製品とサービスを提供し、3,000社以上のお客様にご利用いただいています。

SIMOGEAR製平行軸ギヤードモーター

平行軸ギヤードモーターは、狭い建設スペースでの使用にも適しています。高いエネルギー効率（1段あたり98%の効率）を誇ります。SIMOGEAR平行軸ギヤードモーターは、プラグインピニオンにより高いギア比を実現します。中空軸を両側に配置することが可能です。2段または3段で、脚部またはフランジ取り付け、ハウジングフランジまたはトルクアーム付きシャフト取り付けで取り付けられます。CHINAMFGシャフト、中空軸、スプライン付き中空軸、またはシュリンクディスク付き中空軸が付属します。これらは通常、攪拌機駆動、キャリッジ駆動、棚アクセス装置、垂直コンベアに使用されます。

SIMOGEAR ヘリカルウォームギアモーター

ヘリカルウォームギヤードモーターは2段式で提供されています。取り付けオプションには、CHINAMFG製と中空シャフトがあります。エネルギー効率が高く、通常、アンギュラギヤードモーターによる駆動が必要な場合に選ばれます。ウォームギヤード段により、高減速比を実現できます。SIMOGEARのヘリカルウォームギヤードモーターは、低トルク範囲のアンギュラギヤードモーターにとって費用対効果の高いソリューションです。極めて低い騒音を実現し、例えば下水処理システムや劇場での駆動などに使用されています。

SIMOGEAR ウォームギアモーター

Worm geared motors are very silent and represent an economic solution especially for low power ranges. They achieve high gear ratios and can be also used in narrow spaces thanks to their compact design. Available with 1 or 2 stages and are being offered in foot or flange-mounting versions. SIMOGEAR worm geared motors boast with SIMOLOC – keyless tapered hollow shaft locking system. They are being offered with CHINAMFG or hollow shafts. These types of motors are usually used for small conveyor belts and other conveyor system or for rope lifts by example.

SIMOGEAR製ヘリカルギアモーター

ヘリカルギヤードモーターは、シャンクピニオンにより高いギア比を実現します。非常に経済的な性能に加え、高いエネルギー効率（1段あたり98%の効率）も実現しています。高出力タイプもご用意しています。CHINAMFGシャフトを使用したフットマウントおよびフランジマウントタイプで、1段、2段、3段のタイプがあります。SIMOGEARのヘリカルギヤードモーターは、コンベヤベルト、包装商品の搬送、垂直コンベヤなど、幅広い用途で使用されています。

SIMOGEAR製ベベルギアモーター

ベベルギアモーターは高いギア比を実現でき、エネルギー効率も非常に高い（1段あたり98%の効率）。高いギア比と高い出力密度を実現できます。狭い構造でも使用できるため、限られた空間条件の場所でも使用できます。2段と3段があり、脚部またはフランジ取り付けバージョンで、CHINAMFGまたは中空シャフトが付属しています。SIMOGEARベベルギアモーターは、荷物や資材の搬送コンベア、倉庫物流のロープリフト、キャリッジ駆動などに使用されます。

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応用：	モーター、機械
硬度：	硬化した歯面
インストール:	縦型
レイアウト:	同軸
ギア形状：	ベベルギア
ステップ：	ダブルステップ

カスタマイズ:	利用可能 \|

ウォームホイールの選択は、ギアシステムの全体的な性能と信頼性にどのような影響を与えるのでしょうか？

The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:

材料の選択： ウォームホイールの材質選びは、その性能と信頼性を左右する重要な要素です。鋼、青銅、プラスチックなど、様々な材質はそれぞれ異なる強度、耐久性、耐摩耗性を備えています。適切な材質を選ぶ際には、負荷要件、運転条件、システム内の他の部品との互換性といった要素を考慮する必要があります。特定の用途に適した高品質の材質を選択することで、ギアシステムの全体的な性能と信頼性を向上させることができます。
精度と許容誤差： ウォームホイールは、さまざまな精度と公差レベルで製造されています。精度が高く、公差が厳しいほど、歯車のかみ合いが改善され、バックラッシュが低減され、位置精度が向上します。用途に適した精度と公差レベルのウォームホイールを選択することは、望ましい性能と信頼性を実現するために不可欠です。精密なモーションコントロール、高い位置精度、または低バックラッシュが重要な用途では、優れた精度を持つウォームホイールを選択することで、システムの性能と信頼性を大幅に向上させることができます。
ギアの設計と形状： ウォームホイールの設計と形状は、その性能と信頼性を決定する上で重要な役割を果たします。歯形、ねじれ角、歯数、歯面仕上げなどの要素は、歯車のかみ合い特性、負荷分布、効率、および騒音レベルに影響を与えます。最適な歯車設計と形状は、特定の用途要件と運転条件に基づいて選択する必要があります。適切に設計された歯形と適切な幾何学的パラメータを備えたウォームホイールを選択することで、よりスムーズな動作、効率的な動力伝達、および歯車システムの信頼性の向上に貢献できます。
潤滑とメンテナンス： ウォームホイールの選択は、ギアシステムの潤滑要件とメンテナンス間隔に影響を与える可能性があります。材質やコーティングによっては、適切な動作と長寿命を確保するために、特定の潤滑剤や潤滑技術が必要となる場合があります。さらに、ウォームホイールの設計によっては、潤滑剤の保持と分配を容易にし、ギアの潤滑性を向上させ、摩耗を低減する機能を備えているものもあります。ウォームホイールの選定時に潤滑とメンテナンスの側面を考慮することで、ギアシステムの全体的な性能、効率、信頼性を向上させることができます。
積載能力と効率： ギアシステムの耐荷重能力と効率は、ウォームホイールの選択によって大きく左右されます。ウォームホイールの設計や材質によって、耐荷重能力や効率特性は異なります。想定される負荷に対応でき、効率的な動力伝達を実現できるウォームホイールを選択することで、早期摩耗、過度の発熱、ギアの故障を防ぐことができます。適切な耐荷重能力と効率を備えたウォームホイールを選択することで、信頼性の高い性能が確保され、ギアシステム全体の信頼性が向上します。
互換性とシステム統合： ウォームホイールの選定にあたっては、ギアシステム内の他の部品との互換性および統合性を考慮する必要があります。これには、シャフトサイズ、取り付け構成、ウォームとのインターフェースなどの要素が含まれます。適切な互換性と統合性を確保することで、アライメントの問題を最小限に抑え、応力集中を軽減し、効率的な動力伝達を促進します。システム内での互換性とシームレスな統合を考慮して特別に設計されたウォームホイールを選択することで、ギアシステムの全体的な性能、信頼性、および寿命が向上します。

In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.

ウォームホイールの設計は、動力伝達効率にどのように貢献するのでしょうか？

The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:

1. らせん状の歯形： ウォームホイールの歯は、円周に沿ってらせん状に切削されています。このらせん状の歯形により、ウォームギアとウォームホイールの接触面積が大きくなり、負荷が複数の歯に分散されます。その結果、個々の歯にかかる応力が軽減され、摩耗が最小限に抑えられるため、ギアシステムの効率と寿命が向上します。

2. スライド動作： ウォームギアとウォームの相互作用は、滑り運動を伴います。ウォームが回転すると、そのねじ山がウォームホイールのらせん状の歯に噛み合い、2つの部品間で滑り運動が生じます。この滑り運動は、負荷を分散させ、特定の箇所への力の集中を軽減し、摩擦と摩耗を最小限に抑えます。結果として、滑り運動はよりスムーズな動力伝達と全体的な効率の向上に貢献します。

3. 潤滑： Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.

4. 材料の選定： ウォームホイールの材質選びは、その効率に大きな影響を与えます。摩擦損失を最小限に抑え、長寿命を実現するために、焼入れ鋼や青銅合金など、摩擦係数が低く耐摩耗性に優れた材料がよく用いられます。さらに、適切な強度と硬度を持つ材料を選ぶことで、歯車の寸法安定性と歯の健全性を維持し、動力伝達効率をさらに向上させることができます。

5. 歯車の形状と歯形： ウォームホイールの歯の精密な設計は、効率的な動力伝達に貢献します。歯形、圧力角、歯幅、バックラッシュ制御などの要素は、ウォームギアとウォームホイールのかみ合いと噛み合いに影響を与えます。最適化されたギア形状は、適切な負荷配分を確保し、歯のたわみを低減し、歯の接触や噛み合いの不備による動力損失を最小限に抑えます。

6. プリロードとバックラッシュ制御： ウォームホイールシステムの適切な予圧とバックラッシュ制御は、その効率を向上させます。予圧とは、ウォームギアとウォームホイール間の隙間やバックラッシュをなくすために、制御された量の力を加えることを指します。これにより、振動が低減され、歯の接触が改善され、バックラッシュに伴う動力損失が最小限に抑えられます。部品間の正確かつ密着した噛み合いを確保することで、動力伝達効率が向上します。

7. 製造精度： ウォームホイールの製造精度は、その効率にとって極めて重要です。所望のギア形状、歯形、および寸法公差を実現するには、正確な機械加工と組み立て工程が必要です。高い製造精度は、ウォームギアとウォームホイールの適切な位置合わせと噛み合いを保証し、位置ずれやギア品質の悪さによって生じる不要な摩擦や動力損失を低減します。

これらの設計上の考慮事項を取り入れ、歯形、潤滑、材料、製造精度など、ウォームホイールの設計における様々な側面を最適化することで、動力伝達効率を最大限に高めることができます。その結果、エネルギー損失が低減され、システム全体の性能が向上し、ギアの寿命が延びます。

ウォームホイールの最適な機能を維持するために推奨されるメンテナンス方法は？

ウォームホイールの最適な機能と長寿命を確保するには、適切なメンテナンスが不可欠です。以下に、ウォームホイールの推奨メンテナンス方法をいくつかご紹介します。

定期点検： ウォームホイールを定期的に目視点検し、摩耗、損傷、または異常な動作状態の兆候がないか確認してください。ピッチング、欠け、過度の歯の摩耗、または位置ずれなどの兆候がないか確認してください。問題を早期に発見することで、タイムリーな対応が可能になり、さらなる損傷を防ぐことができます。
クリーニング： Keep the worm wheels clean from dirt, dust, and debris that may accumulate on the gear surfaces. Use a soft brush or compressed air to remove any contaminants that could potentially affect the gear’s performance or lead to premature wear. Avoid using harsh cleaning agents that may damage the gear material or lubrication.
潤滑： Ensure proper lubrication of the worm wheels according to the manufacturer’s recommendations. Lubrication reduces friction, minimizes wear, and helps dissipate heat. Follow the specified lubrication intervals and use the appropriate lubricant type and viscosity for the specific application. Monitor the lubricant level regularly and replenish or replace it as needed.
位置合わせと調整： Check the alignment of the worm wheel with the worm gear to ensure proper meshing and load distribution. Misalignment can result in increased wear, reduced efficiency, and potential damage. If misalignment is detected, consult the manufacturer’s guidelines for proper alignment procedures and make necessary adjustments.
トルク監視: システムのトルクレベルを定期的に監視し、推奨範囲内であることを確認してください。過剰なトルクは摩耗の増加やギアの故障につながる可能性があります。適切なトルク監視装置または方法を使用して、トルク値が規定の範囲内であることを測定および検証してください。
温度監視: ウォームホイールの動作温度に注意してください。過度の発熱は、潤滑不足、過負荷、または芯ずれなどの問題を示している可能性があります。適切な温度測定装置を使用して温度を監視し、異常な温度が観測された場合は是正措置を講じてください。
摩耗部品の交換： ウォームホイールアセンブリのギアやベアリングなどの部品に、メンテナンスでは修復できないほどの著しい摩耗や損傷が見られる場合は、それらの摩耗部品の交換を検討してください。摩耗した部品を使用すると、ウォームホイールシステムの性能と信頼性が損なわれる可能性があります。
トレーニングとドキュメント作成： 保守担当者がウォームホイールの具体的な保守要件と手順について適切な訓練を受けていることを確認してください。点検記録、潤滑スケジュール、実施した修理や交換など、保守活動に関する正確な文書を作成してください。この文書は、保守履歴の追跡に役立ち、繰り返し発生する問題や傾向の特定に役立ちます。