China high quality CNC Vertical Worm Gear Hobbing Machine for 4-8module Teeth Making wholesaler

商品の説明

製造・販売
CNC&ガイド管理
半自動および自動化
垂直型、水平型
スパイラル、ヘリカル、ウォームギア創成
0.5～16モジュラスの場合  
And so on……….

                                   GEEPRO社の使命

      “Provide Precise Equipment Suggestion,Fixing Each Clients’ Issue” 
                                                 

この歯車ホブ盤は、この種の歯車や機器のシャフトを小径で切断するのに適していますが、この装置の後部支柱には大きなモジュールと二重開口ブッシュ支持構造が採用されており、大きな歯車シャフトの切断に大いに役立ちます。 
この装置は、円筒形ストレートギア、ヘリカルギア、ウォームギア、スプロケットホイール、同期プーリー、スプラインシャフトなどのワークピースを、一定の分割歯方式で、バッチ生産および／または個別生産で切削するのに適しています。
さらに、この装置では、フィンガーフライスを使用することで、クリアランス溝のないヘリンボーンギアも加工できます。
杭州製の1歯用装置は、ディスク型フライスまたはフィンガー型フライスを使用して歯車を円形かつ定期的にフライス加工するために、この装置に取り付けられて製造されます。
この装置は、鉱業、鉄鋼業、風力発電業、船舶業など、さまざまな産業で使用される歯車の製造に広く利用されています。

機能性と特徴 
1. 垂直設計とスタイルにより、作業台は半径方向の送り運動として半径方向に移動できます。 
2. 故障保護制御と低故障率を備えた電気システムは、オムロンのPLCによって制御されます。
3. Northman社製のモジュール式バルブは、信頼性が高く、故障率が低いため、故障診断や油圧技術の維持に役立ちます。
４．作業台には、インデックスギアとしてダブルスタートウォームが装備されています。これは、歯数がかなり少ないワークピースの切削に適しています。
5. ホブスピンドルは循環潤滑方式を採用しており、スピンドルベアリングに十分かつ確実な潤滑を提供することで、ベアリングの寿命を延ばします。同時に、循環オイルはスピンドルの回転によって発生する熱を迅速に除去し、スピンドルの高い回転精度を確保します。
six. Provide with unique attachments in accordance to the customers’ special get.
７．接線ホブヘッド、油圧治具、ワークピースアーバー、ドウェルセンター、シフトホブヘッド。

第1位： 
ハンドブック 半コンピュータ化装置 ホブ盤装置 垂直ソート

2番目： 
CNCコンピュータ制御ホブ盤は、大幅なスピードと非常に高い効率を実現します。

 

ウォームギアモーター

ウォームギアモーターは、ウォームシャフトの滑らかな摺動により、静音性に優れているため、しばしば好まれます。ウォームが回転する際にカチカチと音を立てるエナメル製のモーターとは異なり、ウォームギアモーターは静かな場所に設置できます。この記事では、CZPT回転方式と、利用可能なさまざまな種類のウォームについて説明します。また、ウォームギアモーターとウォームホイールの利点についても解説します。

ウォームギア

ウォームギアの場合、対応する回転ウォームのリングピニオンの軸方向ピッチは、ウォームギアの噛み合う回転ピニオンの円周ピッチと等しくなります。1つの始点を持つウォームは、ガイド付きウォームと呼ばれます。これは、小型のウォームホイールにつながります。ウォームは、その小さな形状のため、狭い場所でも使用できます。
一般的に、ウォームギアは高い効率性を持ちますが、いくつかの欠点もあります。ウォームギアは摩擦が大きいため、高温用途には推奨されません。完全な流体潤滑膜とギアの摩耗度が低いことで、摩擦とドレッシングが軽減されます。ウォームギアは通常のギアよりも使用コストが低くなります。ウォームシャフトとウォームギアは、通常のギアよりも生産性が高いです。
ウォームギアシャフトは、ギアボックスケーシングに取り付けられた自動調心ベアリングブロック内に保持されている。偏心ハウジングの両端にはラジアルベアリングが設けられており、ウォームギアホイールと噛み合うようになっている。移動量は、ウォームギアシャフトの両端に取り付けられたベベルギア13Aと、クロスシャフトの中央に取り付けられたベベルギア13Aによってウォームギアシャフトに伝達される。

ウォームホイール

In a worm gearbox, the pinion or worm equipment is centered among a geared cylinder and a worm shaft. The worm equipment shaft is supported at both end by a radial thrust bearing. A gearbox’s cross-shaft is fixed to a suitable generate implies and pivotally hooked up to the worm wheel. The input travel is transferred to the worm gear shaft ten by way of bevel gears 13A, one particular of which is set to the conclude of the worm gear shaft and the other at the centre of the cross-shaft.
ウォームとウォームホイールは、さまざまな材質で入手可能です。ウォームホイールは、青銅合金、アルミニウム、または金属で製造されます。アルミニウム青銅製のウォームホイールは、高速回転用途に最適です。鋳鉄製のウォームホイールは低コストで、軽量用途に適しています。MCナイロン製のウォームホイールは、耐摩耗性に優れ、加工性も良好です。アルミニウム青銅製のウォームホイールは入手可能で、過酷な使用条件の用途に適しています。
ウォームホイールの設計においては、ウォームシャフトとウォームホイールに適した潤滑剤を選定することが極めて重要です。適切な潤滑剤は、動粘度が300mm²/s以上で、ウォームホイールのスリーブベアリングに使用できるものでなければなりません。ウォームホイールとウォームシャフトは、長寿命を確保するために適切に潤滑される必要があります。

マルチスタートワーム

A multi-start worm gear screw jack brings together the benefits of numerous starts with linear output speeds. The multi-start worm shaft decreases the results of one start off worms and massive ratio gears. Equally varieties of worm gears have a reversible worm that can be reversed or stopped by hand, dependent on the application. The worm gear’s self-locking capability depends on the lead angle, pressure angle, and friction coefficient.
単条ウォームは、シャフトの全長にわたって1本のねじ山があります。ウォームは1回転につき1歯ずつ進みます。多条ウォームは、各ねじ山に複数のねじ山があります。多条ウォームの切削量は、工具の歯数からウォームシャフトのねじ山数を引いた値に等しくなります。一般的に、多条ウォームは2本または3本のねじ山を持っています。
ウォームギアは、ウォームシャフトがカチカチと音を立てるのではなく、滑るように動くため、他の種類のギアよりも静かです。そのため、騒音が問題となる用途に最適です。ウォームギアは柔らかい素材で作ることができるため、騒音に対する耐性が高くなります。さらに、数百回の衝撃にも耐えることができます。歯付きギアと比較すると、ウォームギアは騒音と振動率が低くなります。

CZPT旋削加工

CZPT社のウォームシャフト用旋削加工は、小～中量生産における精密歯車加工の基準を引き上げます。CZPT旋削加工は、ねじの転がりを最小限に抑え、ウォームの品質を向上させ、サイクルタイムを短縮します。CZPT LWN-ninety旋削加工装置は、スチールベッド、プログラム可能な力制御式心押し台、および5軸補間機能を備え、精度と品質を向上させています。
4,000rpm、5kWの回転スピンドルにより、ウォームや各種スクリューが製造されます。外径は最大2.5インチ、サイズは最大20インチです。ドライスライス加工では、ボルテックスチューブを使用して冷却圧縮空気を切削部に供給します。オイルも混合液に添加されます。製造されるウォームシャフトにはアンダーカットがなく、必要な機械加工量を削減できます。
誘導加熱は、回転を利用したプロセスです。誘導加熱法では、交流電流（AC）を用いて金属物体に渦電流を発生させます。周波数が高いほど、加熱面の温度は高くなります。過熱を防ぐため、電気周波数はセンサーによって監視されます。誘導加熱はプログラム可能で、ウォームシャフトの特定の部分のみを加熱することができます。

ウォームホイールの各表面における任意の段階での典型的な接線

A worm equipment is composed of two helical segments with a helix angle equal to ninety degrees. This form makes it possible for the worm to rotate with a lot more than 1 tooth per rotation. A worm’s helix angle is typically near to ninety levels and the human body duration is reasonably prolonged in the axial course. A worm gear with a guide angle g has related houses as a screw gear with a helix angle of 90 levels.
ウォームギアの軸方向断面は、従来型の台形形状ではない。代わりに、斜辺の直線部分をサイクロイド曲線に置き換える。これらの曲線は、ピッチ線付近で広い接線を持つ。ウォームホイールは、ギアスライス加工によって形成され、2つの噛み合い面を持つギアとなる。このウォームギアは、高速回転しても静かに動作する。
サイクロイドピッチを持つウォームホイールは、より優れたウォームギアです。ウォームとギア間の摩擦を低減し、耐久性の向上、作業効率の向上、騒音の低減を実現します。このピッチラインは、ウォームホイールのより均一でスムーズな動作にも役立ちます。さらに、外観上の問題も解消します。また、ウォームホイールとギアのかみ合いをより滑らかにすることもできます。

ウォームシャフトのたわみの計算

There are many strategies for calculating worm shaft deflection, and each and every technique has its own established of drawbacks. These frequently employed techniques give great approximations but are inadequate for identifying the true worm shaft deflection. For illustration, these techniques do not account for the geometric modifications to the worm, these kinds of as its helical winding of tooth. Moreover, they overestimate the stiffening impact of the gearing. That’s why, productive slender worm shaft patterns demand other methods.
幸いなことに、ウォームシャフトの最大たわみを求めるための手法は数多く存在します。これらの手法は有限要素法を用い、境界条件とパラメータ計算から構成されます。ここでは、そのうちのいくつかを見ていきましょう。最初の手法であるDIN 3996は、試験結果に基づいてウォームシャフトの最大たわみを計算しますが、次の手法であるAGMA 6022は、ウォームの根元直径を等価曲げ直径として使用します。
The second approach focuses on the standard parameters of worm gearing. We’ll just take a nearer seem at each. We’ll examine worm gearing teeth and the geometric variables that influence them. Typically, the selection of worm gearing tooth is 1 to 4, but it can be as large as twelve. Deciding on the teeth ought to count on optimization needs, which includes performance and bodyweight. For example, if a worm gearing demands to be smaller sized than the prior design, then a modest amount of teeth will suffice.