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China Best Sales High Quality S Series Varvel Reduce Speed Worm Gear with Hollow Shaft Motor Manufacture Motor Gearbox 400W

製品説明

詳細写真

Sシリーズ減速機の特長

同一機種でも様々な出力のモーターを搭載できます。異なる機種間の組み合わせや接続も容易に実現可能です。
伝達効率は高く、単体減速機の効率は最大96%です。
伝達比は細かく分割されており、その範囲は広い。複合モデルは、大きな伝達比と低い出力速度を実現できる。
取り付け方法は様々で、どの脚部、B5フランジ、またはB4フランジにも取り付け可能です。脚部取り付け用レデューサーには、加工済みの脚部取り付け面が2面あります。
ヘリカルギアとウォームギアの組み合わせ、コンパクトな構造、大きな減速比。
設置モード：脚部設置、中空軸設置、フランジ設置、トルクアーム設置、小型フランジ設置。
入力方式：モーター直結、モーターベルト接続、入力軸接続、接続フランジ入力。
平均効率：減速比7.5～69.39は77%、70.43～288は62%、S/R組み合わせは57%です。

S57 SF57 SA57 SAF57 Sシリーズヘリカルウォームギアボックス減速機 0.18kw 0.25kw 0.37kw 0.55kw 0.75kw 1.1kw 1.5kw 2.2kw 3kw、最大許容トルク 300Nm、伝達比 10.78 ～ 196.21。取り付けモード: 脚部取り付け、フランジ取り付け、ショートフランジ取り付け、トルクアーム取り付け。出力軸: CHINAMFG 軸、中空軸 (キー付き、シュリンクディスク付き、インボリュートスプライン付き)。

Sシリーズヘリカルギアウォーム減速機

製品の特徴

1. Sシリーズのヘリカルギアウォームギアモーターは、高度な技術が投入されています。ヘリカルギアとウォームギアを組み合わせた一体型トランスミッションにより、トルクと効率が向上しています。このシリーズの製品は、豊富な仕様、広い速度範囲、優れた汎用性、様々な設置方法への対応、安全で信頼性の高い性能、長寿命といった特長を備え、国際規格に準拠しています。

2. 本体表面の凹凸は、放熱効果、強力な振動吸収効果、温度上昇の抑制、低騒音効果をもたらします。

3. 本機は優れたシール性能と作業環境への高い適応性を備えています。

4. 本機は高い伝達精度を有しており、頻繁な始動を伴う作業に特に適しています。各種減速機との接続や各種モータ駆動装置への搭載が可能で、90度伝達動作位置への設置も可能です。

5. モーターの主要部品は、耐摩耗性に優れた材料で作られ、特殊な熱処理が施されています。そのため、高い加工精度、安定した伝達、小型化、高い耐荷重性、長寿命といった特長を備えています。

6. 減速機には様々な種類のモーターを取り付けることができ、メカトロニクスを構成することで、製品の品質特性を完全に保証します。

ギア配置	らせん状の虫
出力トルク	10-4484 Nm
入力速度	参考資料ページ
出力速度	0.21～12回転/分
色	カスタマイズ可能
証明書	ISO9001
構造	SF
入力電力定格	0.55-7.5
比率	9.96-241.09
最大トルク	1270
入力構成	電気モーターを搭載 CHINAMFG シャフト入力 IEC規格準拠モーターフランジ
適用可能なモーター	単相交流モーター、三相交流モーターブレーキモーターインバーターモーター多段変速モーター防爆モーターローラーモーター
出力構成	CHINAMFG シャフト出力中空軸出力
インストール	足に取り付ける B5 フランジマウント B14 フランジマウントシャフトマウント
潤滑	オイルバス潤滑と飛沫潤滑

製品パラメータ

その他のモデルについては、お問い合わせください！

F型ヘリカルギア減速機

並列出力、コンパクトな構造、大きな伝達トルク、安定した動作、低騒音、長寿命。

設置方法：ベース設置、フランジ設置、トルクアーム設置。

削減率：基本タイプ2レベル4.3～25.3、3レベル28.2～273、合計18509。

基本となる2段構成の場合、入力と出力の回転方向は同じですが、3段構成の場合は逆になります。組み合わせる際は、ご相談ください。

出力モード：中空軸出力またはCHINAMFG軸出力。

平均効率：レベル2 96%、レベル3 94%、F/CR平均効率 85%。

K型ヘリカルベベルギア減速機

垂直出力、コンパクトな構造、硬質歯面によるトルク伝達、高精度ギアによる安定した動作、低騒音
そして長寿。

設置方法：ベース設置、フランジ設置、トルクアーム設置、小型フランジ設置。
入力方式：モーター直結、モーターベルト接続、入力軸接続、接続フランジ入力。

出力モード：中空軸出力またはCHINAMFG軸出力、平均効率は94%です。

減速比：基本型8.1-191、複合型13459。

R型ヘリカルギア減速機

バイアス出力が小さく、構造がコンパクトで、キャビネットスペースを最大限に活用でき、2 段目と 3 段目は同じキャビネット内にあります。一体鋳造ボックスを使用しており、ボックス構造は剛性が高く、シャフトの強度と寿命を容易に向上させることができます。
ベアリング。

設置方法：台座設置、大小フランジの選択が容易です。

CHINAMFG製シャフト出力は、第2段で平均96%、第3段で94%、CR/CRで85%です。混合用に特別に設計されたCRMシリーズは、大きな軸方向および半径方向の力に耐えることができます。

会社概要

資格認定

梱包と配送

よくある質問

/* October 22, 2571 15:47:17 */(()=>{function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

現代のアプリケーションにおいて、電子部品やコンピュータ制御部品はウォームホイールとどのように統合されるのでしょうか？

In modern applications, electronic or computer-controlled components play a vital role in integrating with worm wheels. Here’s a detailed explanation of how these components integrate:

センサーフィードバック: 電子センサーをウォームホイールに組み込むことで、位置、速度、トルク、温度などの様々なパラメータに関するフィードバックを得ることができます。これらのセンサーは、ウォームホイールの回転位置を検出し、回転速度を監視し、印加トルクを測定し、システムの温度を監視することができます。センサーデータは、コンピュータ制御システムによって処理され、性能の最適化、安全性の確保、およびウォームホイールシステムの精密な制御を可能にします。
制御アルゴリズム： コンピュータ制御コンポーネントを用いることで、ウォームホイールシステムに高精度な制御アルゴリズムを実装することが可能になります。これらのアルゴリズムは、リアルタイムのセンサーフィードバックに基づいて速度、トルク、位置などのパラメータを調整することで、ウォームホイールの動作を最適化します。センサーデータを分析し、制御アルゴリズムを適用することで、コンピュータ制御コンポーネントは、要求される性能要件に従って、ウォームホイールシステムの効率的かつ正確な動作を保証します。
位置決めと動作制御： Computer-controlled components can enable advanced positioning and motion control capabilities in worm wheel systems. By integrating with the worm wheel, electronic components can precisely control the position and movement of the system. This is particularly useful in applications where precise positioning or synchronized motion is required, such as robotics, CNC machines, or automated systems. The computer-controlled components receive input commands, process them, and generate appropriate signals to control the worm wheel’s rotation and positioning.
監視と診断： 電子部品を用いることで、ウォームホイールシステムのリアルタイム監視と診断が可能になります。温度、振動、負荷などのパラメータを継続的に監視することで、コンピュータ制御部品はシステム内の異常や潜在的な問題を検出できます。これにより、予防保全やトラブルシューティングが可能になり、ダウンタイムを最小限に抑え、ウォームホイールの性能と寿命を最適化できます。さらに、コンピュータ制御部品は診断レポートの生成、データのログ記録、そしてタイムリーな対応のための視覚的または遠隔的なアラートの提供も可能です。
ヒューマンマシンインターフェースとの統合： コンピュータ制御コンポーネントは、ヒューマンマシンインターフェース（HMI）と統合することで、ウォームホイールシステムとの対話において、ユーザーフレンドリーで直感的なインターフェースを提供できます。HMIには、タッチスクリーン、コントロールパネル、またはソフトウェアアプリケーションが含まれ、オペレーターやユーザーはコマンドの入力、システム状態の監視、パラメータの調整、フィードバックの受信を行うことができます。この統合により、さまざまな用途におけるウォームホイールシステムの使いやすさ、柔軟性、およびアクセス性が向上します。
ネットワーク構築とコミュニケーション： コンピュータ制御コンポーネントはネットワークシステムに統合することができ、他のデバイスやシステムとの通信および連携が可能になります。この統合により、ウォームホイールをより大規模な自動化システム、生産ライン、または相互接続された機械にシームレスに組み込むことができます。ネットワーク機能と通信機能は、データ交換、同期、および連携を容易にし、システム全体のパフォーマンスを向上させ、高度な機能を実現します。

電子部品やコンピュータ制御部品をウォームホイールに統合することで、現代のアプリケーションは、制御性、精度、監視機能、通信機能の向上といった恩恵を受けることができます。これらの進歩により、様々な産業や分野において、性能の最適化、効率の向上、信頼性の向上が実現します。

ウォームホイールは、さまざまな環境における機械システムの適応性と汎用性にどのように貢献するのでしょうか？

Worm wheels play a significant role in enhancing the adaptability and versatility of mechanical systems across various settings. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to these aspects:

可変速度比： ウォームホイールは、ウォームとホイール間の運動を可変速度比で伝達することを可能にします。ウォームホイールの歯数やウォームのピッチ径を変更することで、さまざまな速度比を実現できます。この速度制御の柔軟性により、機械システムはさまざまな動作条件に適応し、多様な負荷要件に対応し、特定の用途に必要な出力速度を提供できます。
方向性の反転性： One of the key advantages of worm wheels is their ability to transmit motion in both clockwise and counterclockwise directions. By reversing the direction of the worm’s rotation, the motion can be transmitted in the opposite direction through the worm wheel. This feature contributes to the adaptability of mechanical systems, allowing for bidirectional operation and versatility in various applications where reversible motion is required.
コンパクトなデザイン： Worm wheels offer a compact and space-efficient design due to their high gear ratio capabilities. The worm’s helical shape allows for a large reduction in speed within a relatively small package size. This compact design is advantageous in applications where space is limited or where a high gear reduction is required without occupying excessive space. The compactness of worm wheels enhances the adaptability of mechanical systems in diverse settings, including compact machinery, automotive applications, or tight spaces.
高トルク伝達： ウォームホイールは、高トルク伝達能力に優れていることで知られています。ウォームとウォームホイール間の摺動運動により大きな接触面積が生まれ、効率的なトルク伝達が可能になります。この高トルク伝達能力により、ウォームホイールは、昇降機構、コンベアシステム、重機など、高トルク出力を必要とする用途に適しています。高トルクに対応できる能力は、さまざまな環境における機械システムの汎用性と適応性を高めます。
機械的利点: ウォームホイールは、小さな回転入力力を大きな回転出力力に変換することで、機械的利点をもたらします。この機械的利点は、ウォームとウォームホイールのギア比によって生じます。これにより、機械システムは入力に加えられた力やトルクよりも大きな出力力やトルクを生成できます。この特性は、より大きな力やトルクの増幅が必要な用途において非常に有効であり、システムが様々な負荷要求に適応し、そうでなければ困難または非現実的なタスクを実行できるようになります。
騒音低減： ウォームホイールは、ウォームとウォームホイールの歯が滑り接触することで、静音性に優れていることで知られています。この滑り接触により、平歯車やベベルギアなどの他のタイプの歯車に比べて、歯車のかみ合いに伴う衝撃や騒音が低減されます。ウォームホイールの騒音低減能力は、精密機器、事務機器、騒音に敏感な環境など、騒音制御が重要な用途に適しています。これにより、低騒音レベルが求められる様々な環境における機械システムの適応性が向上します。

総じて、ウォームホイールは、多様な環境における機械システムの適応性と汎用性に大きく貢献します。可変速度比、方向反転機能、コンパクトな設計、高トルク伝達、機械的利点、および騒音低減機能により、さまざまな用途において特定の要件を満たし、幅広いタスクを実行できます。

ウォームホイールは、さまざまな環境における機械システムの適応性と汎用性にどのように貢献するのでしょうか？

可変速度比： ウォームホイールは、ウォームとホイール間の運動を可変速度比で伝達することを可能にします。ウォームホイールの歯数やウォームのピッチ径を変更することで、さまざまな速度比を実現できます。この速度制御の柔軟性により、機械システムはさまざまな動作条件に適応し、多様な負荷要件に対応し、特定の用途に必要な出力速度を提供できます。
方向性の反転性： One of the key advantages of worm wheels is their ability to transmit motion in both clockwise and counterclockwise directions. By reversing the direction of the worm’s rotation, the motion can be transmitted in the opposite direction through the worm wheel. This feature contributes to the adaptability of mechanical systems, allowing for bidirectional operation and versatility in various applications where reversible motion is required.
コンパクトなデザイン： Worm wheels offer a compact and space-efficient design due to their high gear ratio capabilities. The worm’s helical shape allows for a large reduction in speed within a relatively small package size. This compact design is advantageous in applications where space is limited or where a high gear reduction is required without occupying excessive space. The compactness of worm wheels enhances the adaptability of mechanical systems in diverse settings, including compact machinery, automotive applications, or tight spaces.
高トルク伝達： ウォームホイールは、高トルク伝達能力に優れていることで知られています。ウォームとウォームホイール間の摺動運動により大きな接触面積が生まれ、効率的なトルク伝達が可能になります。この高トルク伝達能力により、ウォームホイールは、昇降機構、コンベアシステム、重機など、高トルク出力を必要とする用途に適しています。高トルクに対応できる能力は、さまざまな環境における機械システムの汎用性と適応性を高めます。
機械的利点: ウォームホイールは、小さな回転入力力を大きな回転出力力に変換することで、機械的利点をもたらします。この機械的利点は、ウォームとウォームホイールのギア比によって生じます。これにより、機械システムは入力に加えられた力やトルクよりも大きな出力力やトルクを生成できます。この特性は、より大きな力やトルクの増幅が必要な用途において非常に有効であり、システムが様々な負荷要求に適応し、そうでなければ困難または非現実的なタスクを実行できるようになります。
騒音低減： ウォームホイールは、ウォームとウォームホイールの歯が滑り接触することで、静音性に優れていることで知られています。この滑り接触により、平歯車やベベルギアなどの他のタイプの歯車に比べて、歯車のかみ合いに伴う衝撃や騒音が低減されます。ウォームホイールの騒音低減能力は、精密機器、事務機器、騒音に敏感な環境など、騒音制御が重要な用途に適しています。これにより、低騒音レベルが求められる様々な環境における機械システムの適応性が向上します。