Descrizione della merce
Siviera sferoidizzante: Quando la ghisa fusa viene sferoidizzata mediante la tecnica di nodularizzazione per colata, il tempo di contatto con l'agente sferoidizzante viene aumentato, la velocità di assorbimento dell'agente sferoidizzante viene migliorata e l'effetto di sferoidizzazione risulta stabile.
> L'aumento della siviera adotta forgiature, che sono in CZPT e molto più affidabili della saldatura dell'acciaio.
> La piastra in acciaio rivestito è più spessa e la base della siviera adotta una combinazione di rastrematura, cerchio inferiore e nervature di saldatura, che non solo prolunga la durata di servizio, ma garantisce anche la sicurezza
> Tra i 2 alberi di trasmissione e il braccio, dotato di cuscinetti autoallineanti, offre un'ottima regolarità. È disponibile in versione manuale ed elettrica, equipaggiata con riduttore a vite senza fine.
> La procedura di guida è pratica
> Azionamento con motore elettrico, sicuro e che consente di risparmiare tempo.
> Rotazione bidirezionale, funzionamento semplice. (Per carichi superiori a 8T è necessario l'uso di un motore elettrico)
Attributo dei macchinari
> Il cuore rotante è stato scelto in modo appropriato, è semplice da usare e può essere riutilizzato dopo la colata.
> Viene adottata una trasmissione a doppia vite senza fine. Nonostante le elevate esigenze produttive, la trasmissione è versatile, economica e offre un'ottima reversibilità bidirezionale.
> La sospensione è realizzata tramite forgiatura, un metodo molto più affidabile e sicuro rispetto alla saldatura di piastre metalliche.
> La lamiera di rivestimento in acciaio è spessa e la struttura di base del rivestimento adotta una tripla protezione conica, anello inferiore e saldatura, che non solo prolunga la durata utile del supporto, ma garantisce anche la protezione dell'operatore.
> Il corpo principale e le bretelle, il cambio e il volantino sono tutti dotati di una piastra di bloccaggio a catena che può essere bloccata in qualsiasi momento.
> Due perni e due tiranti sono dotati di cuscinetti autoallineanti, che presentano un'ottima regolarità.
La siviera rotante è indispensabile per gli utensili di fusione. La vite senza fine è realizzata in rame e la vite è stata sottoposta a trattamento di tempra dell'acciaio. Grazie alla vite senza fine sicura e affidabile, la siviera è stata progettata e realizzata con cura, risolvendo così i problemi più comuni di guasto. Inoltre, è estremamente facile da manovrare, grazie al volantino regolabile e alla vite senza fine con un'eccellente efficienza di autobloccaggio.
Foto complete
Parametri del prodotto
Gamma di software
Profilo Aziendale
HangZhou TTWY Manufacturing Co., Ltd. è un'azienda specializzata nella produzione di attrezzature per la fusione, in particolare nella fabbricazione di siviere per fonderia, come siviere a forma di teiera, siviere termoisolanti e siviere per sferoidizzazione. Ha sede a Hangzhou, una splendida città della Cina continentale, ben collegata e con ottimi collegamenti di trasporto.
Grazie all'elevata qualità, al prezzo ragionevole e all'assistenza attenta, i prodotti sviluppati da TTWY hanno conquistato la fiducia dei clienti in patria e all'estero.
FAQ
D1: Come si può garantire un'elevata qualità?
A1: Per ogni singolo processo di creazione, disponiamo di un metodo di controllo qualità completo per la composizione chimica e le effettive caratteristiche fisiche. Dopo la creazione, tutti i prodotti vengono testati e il certificato di qualità viene spedito insieme ai prodotti.
D2: Qual è la durata della vostra guida?
A2: Di solito occorrono circa 15-20 giorni dopo aver ricevuto l'ordine di acquisto.
D3: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?
A3: Possiamo accettare un deposito di 30%, un saldo di 70% da corrispondere alla copia della polizza di carico o tramite lettera di credito, o altre condizioni di pagamento (in base al valore del tuo acquisto).
D4: Possiamo visitare la vostra azienda?
A4 : Yes, for sure, It’s my enjoyment to visit Our business.
D5: Che tipo di supporto potete offrire ai vostri clienti?
A5: Offriamo servizi di prevendita di vario tipo, ad esempio la creazione di un budget di investimento, la produzione di planHangZhou e così via, in modo che il cliente possa elaborare una strategia conveniente con costi notevolmente inferiori. Inoltre, forniremo anche i seguenti servizi di vendita, ad esempio, consulenza gratuita sulle app del dispositivo, ecc.
In questo articolo esamineremo le caratteristiche degli ingranaggi a vite senza fine duplex, a gola singola e sottosquadro, nonché la valutazione della flessione dell'albero della vite senza fine. Inoltre, analizzeremo come viene calcolato il diametro di un ingranaggio a vite senza fine. Per qualsiasi domanda sul funzionamento di un ingranaggio a vite senza fine, è possibile consultare la tabella sottostante. Si tenga presente, inoltre, che un ingranaggio a vite senza fine presenta numerosi parametri critici che ne determinano il funzionamento.
Un riduttore a vite senza fine duplex si distingue per la sua capacità di mantenere angoli specifici ed elevati rapporti di riduzione. Il gioco dell'ingranaggio può essere regolato più volte. La posizione assiale dell'albero della vite senza fine può essere determinata modificando le viti sull'alloggiamento. Questa funzione consente un innesto con gioco ridotto del passo dei denti della vite senza fine con la ruota elicoidale. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa quando il gioco è un fattore critico nella scelta degli ingranaggi.
L'albero a vite senza fine normale necessita di meno lubrificazione rispetto alla sua controparte gemella. Gli ingranaggi a vite senza fine sono difficili da lubrificare perché scorrono anziché ruotare. Hanno anche meno componenti in movimento e quindi meno probabilità di guasto. Lo svantaggio di un ingranaggio a vite senza fine è che non è possibile invertire il flusso di energia a causa dell'attrito tra la vite e la ruota. Proprio per questo, sono più adatti ad essere utilizzati in macchinari che funzionano a basse velocità.
Worm wheels have teeth that sort a helix. This helix creates axial thrust forces, dependent on the hand of the helix and the path of rotation. To deal with these forces, the worms ought to be mounted securely using dowel pins, phase shafts, and dowel pins. To stop the worm from shifting, the worm wheel axis need to be aligned with the center of the worm wheel’s face width.
Il gioco degli ingranaggi a vite senza fine duplex CZPT è regolabile. Spostando assialmente la vite, la sezione con lo spessore del dente desiderato entra in contatto con la ruota. Di conseguenza, il gioco è regolabile. Gli ingranaggi a vite senza fine rappresentano una scelta eccellente per tavole rotanti, applicazioni di inversione di alta precisione e riduttori a gioco ultra-minimo. La possibilità di variare il gioco assialmente è un vantaggio significativo degli ingranaggi a vite senza fine duplex e questa caratteristica si traduce in un processo di assemblaggio semplice e veloce.
Quando si sceglie un ingranaggio, le dimensioni e il processo di lubrificazione sono fondamentali. Se non si presta attenzione, si rischia di danneggiare l'ingranaggio o di ottenere un gioco errato. Fortunatamente, esistono alcuni semplici accorgimenti per mantenere il corretto contatto tra i denti e il gioco degli ingranaggi a vite senza fine, garantendo affidabilità e prestazioni a lungo termine. Come per qualsiasi ingranaggio, una lubrificazione adeguata assicurerà che gli ingranaggi a vite senza fine durino per molti anni.
Worm gears mesh by sliding and rolling motions, but sliding contact dominates at large reduction ratios. Worm gears’ efficiency is limited by the friction and heat created for the duration of sliding, so lubrication is needed to sustain optimal performance. The worm and gear are usually manufactured of dissimilar metals, such as phosphor-bronze or hardened metal. MC nylon, a artificial engineering plastic, is often employed for the shaft.
Gli ingranaggi a vite senza fine sono molto efficienti nella trasmissione di energia elettrica e si adattano a diverse tipologie di macchinari e unità. La loro bassa velocità di uscita e l'elevata coppia li rendono una soluzione comune per la trasmissione di energia. Un ingranaggio a vite senza fine a gola singola è semplice da assemblare e bloccare. Un ingranaggio a vite senza fine a doppia gola richiede due alberi, uno per ogni ingranaggio. Entrambi i tipi sono efficienti in applicazioni con coppia elevata.
Gli ingranaggi a vite senza fine sono ampiamente utilizzati nei sistemi di trasmissione di energia elettrica grazie alla loro bassa velocità e al design compatto. È stato sviluppato un modello numerico per determinare la distribuzione del carico quasi statico tra gli ingranaggi e le superfici di accoppiamento. L'approccio basato sui coefficienti di influenza consente un rapido calcolo della deformazione della superficie dell'ingranaggio e del contatto regionale tra le superfici di accoppiamento. L'analisi risultante mostra che un ingranaggio a vite senza fine a gola singola può minimizzare la quantità di energia necessaria per azionare un motore elettrico.
Oltre all'usura indotta dall'attrito, una ruota elicoidale può subire un'usura aggiuntiva. Poiché la ruota elicoidale è più morbida della vite senza fine, la maggior parte dell'usura si verifica sulla ruota stessa. Infatti, il numero di denti su una ruota elicoidale non deve corrispondere al numero di filetti. Un albero a vite senza fine a gola singola può aumentare l'efficienza di un dispositivo fino a 35%. Inoltre, può ridurre i costi di esercizio.
Un ingranaggio a vite senza fine viene utilizzato quando il passo diametrale della ruota elicoidale e della vite senza fine sono identici. Se il passo diametrale dei due ingranaggi è uguale, le due viti senza fine si ingraneranno correttamente. Inoltre, la ruota elicoidale e la vite senza fine saranno collegate tra loro tramite una vite di fermo. Questa vite viene inserita nel mozzo e poi fissata con un controdado.
Undercut worm gears have a cylindrical shaft, and their enamel are shaped in an evolution-like pattern. Worms are made of a hardened cemented metal, 16MnCr5. The amount of equipment tooth is identified by the pressure angle at the zero gearing correction. The tooth are convex in standard and centre-line sections. The diameter of the worm is determined by the worm’s tangential profile, d1. Undercut worm gears are utilized when the amount of teeth in the cylinder is massive, and when the shaft is rigid ample to resist abnormal load.
The centre-line distance of the worm gears is the length from the worm centre to the outer diameter. This length has an effect on the worm’s deflection and its safety. Enter a particular value for the bearing distance. Then, the software program proposes a variety of appropriate answers based on the quantity of enamel and the module. The desk of answers consists of various options, and the chosen variant is transferred to the primary calculation.
A stress-angle-angle-compensated worm can be made making use of solitary-pointed lathe instruments or conclude mills. The worm’s diameter and depth are influenced by the cutter employed. In addition, the diameter of the grinding wheel determines the profile of the worm. If the worm is reduce way too deep, it will result in undercutting. In spite of the undercutting danger, the design and style of worm gearing is versatile and makes it possible for considerable flexibility.
Il rapporto di riduzione di un ingranaggio a vite senza fine è enorme. Con una quantità di energia minima, l'ingranaggio a vite senza fine può ridurre considerevolmente velocità e coppia. Al contrario, i sistemi di ingranaggi tradizionali necessitano di molteplici riduzioni per ottenere lo stesso valore di riduzione. Gli ingranaggi a vite senza fine presentano anche alcuni svantaggi. Non sono in grado di invertire il flusso di energia perché l'attrito tra la vite e la ruota lo rende impossibile. L'ingranaggio a vite senza fine non può invertire il flusso di energia, ma la vite si sposta da una direzione all'altra.
The approach of undercutting is carefully relevant to the profile of the worm. The worm’s profile will fluctuate relying on the worm diameter, guide angle, and grinding wheel diameter. The worm’s profile will modify if the generating method has taken out content from the tooth foundation. A small undercut minimizes tooth toughness and decreases contact. For smaller gears, a minimal of 14-1/2degPA gears must be utilised.
Per valutare la deflessione dell'albero a vite senza fine, abbiamo innanzitutto derivato il suo valore di deflessione ottimale. La deflessione è stata calcolata utilizzando la tecnica di Euler-Bernoulli e la deformazione di taglio di Timoshenko. Successivamente, abbiamo calcolato il momento d'inerzia e l'area della parte trasversale utilizzando un software CAD. Nella nostra ricerca, abbiamo utilizzato i vantaggi del test per confrontare i parametri risultanti con i valori teorici.
We can use the resulting centre-line length and worm equipment tooth profiles to estimate the needed worm deflection. Making use of these values, we can use the worm equipment deflection evaluation to make certain the proper bearing size and worm equipment tooth. After we have these values, we can transfer them to the primary calculation. Then, we can calculate the worm deflection and its security. Then, we enter the values into the appropriate tables, and the ensuing solutions are automatically transferred into the principal calculation. Nevertheless, we have to maintain in brain that the deflection value will not be regarded as safe if it is larger than the worm gear’s outer diameter.
Utilizziamo un processo in 4 fasi per studiare la flessione dell'albero a vite senza fine. In primo luogo, applichiamo la tecnica degli elementi finiti per calcolare la flessione e valutiamo i risultati della simulazione con gli alberi a vite senza fine analizzati sperimentalmente. Infine, eseguiamo studi parametrici con 15 diverse dentature della vite senza fine, senza considerare la geometria dell'albero. Questa fase rappresenta la prima delle 4 fasi di indagine. Una volta calcolata la flessione, possiamo utilizzare i risultati della simulazione per determinare i parametri essenziali per ottimizzare la configurazione.
Utilizzando una tecnica di calcolo per stimare la flessione dell'albero a vite senza fine, possiamo determinare l'efficacia degli ingranaggi a vite senza fine. Esistono diversi parametri per ottimizzare l'efficienza degli ingranaggi, come materiali, geometria e lubrificante. Inoltre, possiamo ridurre le perdite dovute ai guasti dei cuscinetti. Possiamo anche scoprire il metodo di supporto per gli alberi a vite senza fine nel menu delle opzioni. L'area teorica fornisce ulteriori informazioni.
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