Descrizione del prodotto
1) In base alle diverse esigenze di resistenza e prestazioni, scegliamo l'acciaio con elevata resistenza alla compressione;
2) Utilizziamo software professionali tedeschi e i nostri ingegneri specializzati per progettare prodotti con dimensioni più adeguate e prestazioni migliori; 3) Possiamo personalizzare i nostri prodotti in base alle esigenze dei nostri clienti, in modo che le prestazioni ottimali dell'ingranaggio possano essere sfruttate in diverse condizioni di lavoro;
4) Controllo qualità in ogni fase per garantire che la qualità del prodotto sia controllabile.
Parametri del prodotto
| INGRANAGGI TRASMISSIONI | NUMERO DI DENTI | 17 |
| MODULO | 10.3572 | |
| LUNGHEZZA | 316 | |
| DIAMETRO ESTERNO | ø180 | |
| DIREZIONE DELLA SPIRALE | L | |
| PRECISIONE DELLA SPLINE | M33*1.5-6h | |
| NUMERO DI SCANALATURE | 46 |
| INGRANAGGI TRASMISSIONI | NUMERO DI DENTI | 28 |
| DIAMETRO ESTERNO | ø292 | |
| DIAMETRO DEL FORO INTERNO | ø190 | |
| PRECISIONE DELLA VITE | 16-M16*1.5-6H | |
| DISTANZA CENTRALE DEL FORO DELLA VITE | ø220 | |
| DIREZIONE DELLA SPIRALE | R |
Profili aziendali
La nostra azienda, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, specializzata in ingranaggi ipoidi e conici a spirale per l'industria automobilistica, è stata fondata nel 1996, con un capitale sociale di 136,8 metri quadrati e una superficie edificata di 72.000 metri quadrati. Nella nostra azienda lavorano oltre 500 dipendenti.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Il nostro obiettivo è: CHINAMFG Gear, di livello mondiale, per guidare il mondo.
In base alle diverse esigenze di resistenza e prestazioni, scegliamo l'acciaio ad alta resistenza alla compressione; ci avvaliamo di software professionali tedeschi e dei nostri ingegneri specializzati per progettare prodotti con dimensioni più adeguate e prestazioni migliori; possiamo personalizzare i nostri prodotti in base alle esigenze dei clienti, garantendo così prestazioni ottimali dell'ingranaggio in diverse condizioni di lavoro; la garanzia di qualità in ogni fase assicura che la qualità del prodotto sia controllabile.
La nostra azienda dispone di un sistema completo di gestione della qualità ed è certificata ISO9001:2000, QS-9000:1998 e ISO/TS16949, il che garantisce l'accesso al mercato internazionale.
Certificazioni e riconoscimenti
Quality Management
Adopt PDCA for problem solution, to ensure a closed loop.
Imballaggio e spedizione
Dettagli dell'imballaggio: imballaggio standard (cartone, pallet di legno).
Spedizione: Supportiamo il trasporto marittimo. Accettiamo FOB, EXW, FAS, DES.
Clienti della cooperativa
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1. Fornite campioni?
Sì, possiamo offrire campioni gratuiti, ma le spese di spedizione sono a carico del cliente.
2. E per quanto riguarda l'OEM?
Sì, possiamo realizzare prodotti OEM in base alle vostre esigenze.
3. E per quanto riguarda l'assistenza post-vendita?
Offriamo un eccellente servizio post-vendita: in caso di problemi di qualità, potete contattarci in qualsiasi momento.
4. E per quanto riguarda la confezione?
Pacchetto standard o pacchetto personalizzato a seconda delle esigenze.
5. Come garantire la qualità dei prodotti?
Possiamo fornire report sulle materie prime, esami metallografici e test di accuratezza, ecc.
6. Quali sono i tempi di consegna?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Motocicletta, Macchinari, Nautica, Macchinari agricoli, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Pompa |
| Metodo di produzione: | Ingranaggi fusi |
| Forma della porzione dentellata: | Ingranaggio a spina di pesce |
| Materiale: | acciaio fuso |
| Esempi: | US$ 60/Set 1 set (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: | Disponibile |
|
|---|
In che modo la progettazione di una ruota elicoidale contribuisce all'efficienza della trasmissione di potenza?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Profilo del dente elicoidale: I denti di una ruota elicoidale sono tagliati secondo uno schema elicoidale lungo la sua circonferenza. Questo profilo elicoidale dei denti consente una maggiore area di contatto tra la vite senza fine e la ruota elicoidale, distribuendo il carico su più denti. Di conseguenza, si riduce lo stress sui singoli denti e si minimizza l'usura, con conseguente miglioramento dell'efficienza e della durata del sistema di ingranaggi.
2. Azione di scorrimento: L'interazione tra la vite senza fine e la ruota elicoidale implica un movimento di scorrimento. Quando la vite ruota, le sue filettature si innestano con i denti elicoidali della ruota elicoidale, provocando un movimento di scorrimento tra i due componenti. Questo movimento di scorrimento contribuisce a distribuire il carico e a ridurre la concentrazione delle forze in punti specifici, minimizzando l'attrito e l'usura. Di conseguenza, il movimento di scorrimento contribuisce a una trasmissione di potenza più fluida e a una maggiore efficienza complessiva.
3. Lubrificazione: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Selezione dei materiali: La scelta dei materiali per la costruzione della ruota elicoidale può influire sulla sua efficienza. Materiali con bassi coefficienti di attrito e alta resistenza all'usura, come l'acciaio temprato o le leghe di bronzo, vengono spesso utilizzati per minimizzare le perdite per attrito e garantire prestazioni di lunga durata. Inoltre, la selezione di materiali con adeguate caratteristiche di resistenza e durezza contribuisce a mantenere la stabilità dimensionale e l'integrità dei denti dell'ingranaggio, migliorando ulteriormente l'efficienza della trasmissione di potenza.
5. Geometria degli ingranaggi e profilo dei denti: La precisa progettazione dei denti della ruota elicoidale contribuisce a un'efficiente trasmissione di potenza. Fattori quali il profilo del dente, l'angolo di pressione, la larghezza del dente e il controllo del gioco influiscono sull'ingranamento e sull'accoppiamento tra la vite senza fine e la ruota elicoidale. Una geometria ottimizzata degli ingranaggi garantisce una corretta distribuzione del carico, riduce la flessione dei denti e minimizza le perdite di potenza dovute a un contatto e un ingranamento inefficienti dei denti.
6. Precarico e controllo del gioco: Un corretto precarico e un adeguato controllo del gioco nel sistema a vite senza fine possono migliorarne l'efficienza. Il precarico consiste nell'applicare una forza controllata per eliminare qualsiasi gioco tra la vite senza fine e la ruota elicoidale. Ciò riduce le vibrazioni, migliora il contatto tra i denti e minimizza le perdite di potenza associate al gioco. Garantendo un accoppiamento preciso e stretto tra i componenti, si migliora l'efficienza della trasmissione di potenza.
7. Precisione di produzione: La precisione di fabbricazione della ruota elicoidale è fondamentale per la sua efficienza. Processi di lavorazione e assemblaggio accurati sono necessari per ottenere la geometria dell'ingranaggio, il profilo del dente e le tolleranze dimensionali desiderate. Un'elevata precisione di fabbricazione garantisce il corretto allineamento e ingranamento della ruota elicoidale e della vite senza fine, riducendo l'attrito e le perdite di potenza non necessarie causate da disallineamenti o da una scarsa qualità degli ingranaggi.
Integrando queste considerazioni progettuali e ottimizzando i vari aspetti della progettazione della ruota elicoidale, come il profilo del dente, la lubrificazione, i materiali e la precisione di fabbricazione, è possibile massimizzare l'efficienza della trasmissione di potenza. Ciò si traduce in una riduzione delle perdite di energia, un miglioramento delle prestazioni complessive del sistema e una maggiore durata degli ingranaggi.
In che modo la progettazione di una ruota elicoidale contribuisce all'efficienza della trasmissione di potenza?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Profilo del dente elicoidale: I denti di una ruota elicoidale sono tagliati secondo uno schema elicoidale lungo la sua circonferenza. Questo profilo elicoidale dei denti consente una maggiore area di contatto tra la vite senza fine e la ruota elicoidale, distribuendo il carico su più denti. Di conseguenza, si riduce lo stress sui singoli denti e si minimizza l'usura, con conseguente miglioramento dell'efficienza e della durata del sistema di ingranaggi.
2. Azione di scorrimento: L'interazione tra la vite senza fine e la ruota elicoidale implica un movimento di scorrimento. Quando la vite ruota, le sue filettature si innestano con i denti elicoidali della ruota elicoidale, provocando un movimento di scorrimento tra i due componenti. Questo movimento di scorrimento contribuisce a distribuire il carico e a ridurre la concentrazione delle forze in punti specifici, minimizzando l'attrito e l'usura. Di conseguenza, il movimento di scorrimento contribuisce a una trasmissione di potenza più fluida e a una maggiore efficienza complessiva.
3. Lubrificazione: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Selezione dei materiali: La scelta dei materiali per la costruzione della ruota elicoidale può influire sulla sua efficienza. Materiali con bassi coefficienti di attrito e alta resistenza all'usura, come l'acciaio temprato o le leghe di bronzo, vengono spesso utilizzati per minimizzare le perdite per attrito e garantire prestazioni di lunga durata. Inoltre, la selezione di materiali con adeguate caratteristiche di resistenza e durezza contribuisce a mantenere la stabilità dimensionale e l'integrità dei denti dell'ingranaggio, migliorando ulteriormente l'efficienza della trasmissione di potenza.
5. Geometria degli ingranaggi e profilo dei denti: La precisa progettazione dei denti della ruota elicoidale contribuisce a un'efficiente trasmissione di potenza. Fattori quali il profilo del dente, l'angolo di pressione, la larghezza del dente e il controllo del gioco influiscono sull'ingranamento e sull'accoppiamento tra la vite senza fine e la ruota elicoidale. Una geometria ottimizzata degli ingranaggi garantisce una corretta distribuzione del carico, riduce la flessione dei denti e minimizza le perdite di potenza dovute a un contatto e un ingranamento inefficienti dei denti.
6. Precarico e controllo del gioco: Un corretto precarico e un adeguato controllo del gioco nel sistema a vite senza fine possono migliorarne l'efficienza. Il precarico consiste nell'applicare una forza controllata per eliminare qualsiasi gioco tra la vite senza fine e la ruota elicoidale. Ciò riduce le vibrazioni, migliora il contatto tra i denti e minimizza le perdite di potenza associate al gioco. Garantendo un accoppiamento preciso e stretto tra i componenti, si migliora l'efficienza della trasmissione di potenza.
7. Precisione di produzione: La precisione di fabbricazione della ruota elicoidale è fondamentale per la sua efficienza. Processi di lavorazione e assemblaggio accurati sono necessari per ottenere la geometria dell'ingranaggio, il profilo del dente e le tolleranze dimensionali desiderate. Un'elevata precisione di fabbricazione garantisce il corretto allineamento e ingranamento della ruota elicoidale e della vite senza fine, riducendo l'attrito e le perdite di potenza non necessarie causate da disallineamenti o da una scarsa qualità degli ingranaggi.
Integrando queste considerazioni progettuali e ottimizzando i vari aspetti della progettazione della ruota elicoidale, come il profilo del dente, la lubrificazione, i materiali e la precisione di fabbricazione, è possibile massimizzare l'efficienza della trasmissione di potenza. Ciò si traduce in una riduzione delle perdite di energia, un miglioramento delle prestazioni complessive del sistema e una maggiore durata degli ingranaggi.
Quali fattori bisogna considerare nella scelta delle ruote a vite senza fine per diverse applicazioni?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Coppia di serraggio richiesta: Il fabbisogno di coppia dell'applicazione è un fattore cruciale nella scelta della ruota elicoidale appropriata. È necessario considerare la coppia massima che la ruota elicoidale deve trasmettere e assicurarsi che la ruota elicoidale selezionata abbia una coppia nominale sufficiente a gestire il carico senza usura eccessiva o guasti.
- Gamma di velocità: La gamma di velocità dell'applicazione influenza la scelta della ruota elicoidale. Diverse configurazioni di ruote elicoidali sono adatte a specifiche gamme di velocità. Per applicazioni ad alta velocità, può essere necessario considerare fattori quali il design dei denti, i materiali e la lubrificazione per ridurre al minimo l'attrito e l'usura a velocità di rotazione elevate.
- Capacità di carico: Valutare il carico previsto sulla ruota elicoidale e assicurarsi che la ruota elicoidale selezionata sia in grado di sopportare tale carico senza deformazioni o usura eccessiva. Fattori quali il profilo del dente, la scelta del materiale e il numero di filetti della ruota elicoidale contribuiscono alla sua capacità di carico.
- Vincoli di spazio: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Condizioni operative: Valutare le condizioni operative, come temperatura, umidità e livelli di contaminazione. Alcune applicazioni potrebbero richiedere ruote elicoidali con specifiche proprietà dei materiali per resistere ad ambienti difficili o sostanze corrosive. Considerare fattori quali la resistenza alla corrosione, la tolleranza alla temperatura e la necessità di ulteriori misure di tenuta o protezione.
- Requisiti di efficienza: L'efficienza desiderata del sistema è un fattore importante da considerare. Diverse configurazioni e materiali delle ruote a vite senza fine presentano livelli di efficienza variabili. È necessario valutare il compromesso tra efficienza, costo e altri requisiti applicativi per selezionare una ruota a vite senza fine che offra il giusto equilibrio tra prestazioni e convenienza economica.
- Manutenzione e lubrificazione: Considera i requisiti di manutenzione e le esigenze di lubrificazione della ruota elicoidale. Alcune ruote elicoidali potrebbero richiedere una lubrificazione periodica per garantire un funzionamento regolare e ridurre al minimo l'usura. Valuta l'accessibilità della ruota elicoidale per la lubrificazione e la frequenza di manutenzione che l'applicazione può supportare.
- Compatibilità: Assicurarsi che la ruota elicoidale selezionata sia compatibile con gli altri componenti del sistema, come la vite senza fine di accoppiamento e gli eventuali elementi di trasmissione di potenza associati. Considerare fattori quali il profilo dei denti, il passo, il controllo del gioco e la progettazione complessiva del sistema per garantire un corretto ingranamento, allineamento ed efficiente trasmissione di potenza.
- Considerazioni sui costi: Infine, considerate le implicazioni economiche della ruota elicoidale selezionata. Valutate fattori quali il costo dei materiali, la complessità di produzione e le eventuali caratteristiche aggiuntive o personalizzazioni richieste. Trovate un equilibrio tra le prestazioni e la qualità desiderate e il budget disponibile, scegliendo una ruota elicoidale che soddisfi sia i requisiti tecnici che quelli finanziari.
Valutando attentamente questi fattori, è possibile selezionare la ruota elicoidale più adatta a una specifica applicazione, garantendo prestazioni ottimali, lunga durata ed efficiente trasmissione di potenza.
editor by Dream 2024-05-10