Deskripsi Produk
We are a professional company in bulk material handling, transportation, storage, processing, accessory equipment design, integration and manufacturing. We can provide a complete set of solutions. Thank you for reading the information and welcome to purchase! Welcome to agent distribution!
Brief introduction of the company’s manufacturing capacity
The company’s headquarters, technology and sales are located in Lingang New Area of China (ZheJiang ) pilot free trade zone, The company’s manufacture base is located in Xihu (West Lake) Dis. county, ZHangZhoug Province, which is known as “the most beautiful county in China”. It is 65 kilometers away from HangZhou city and 60 kilometers away from Qiandao Lake. The transportation to Xihu (West Lake) Dis. county from other places is very convenient. No matter by railway, highway or waterway. The manufacture base has a total plant area of around 30000 square CHINAMFG and workshop is equipped with more than 300 sets of various advance manufacture equipment, including 20 sets of CNC precision vertical lathe MODEL: SMVTM12000×50/150, CNC vertical lathe MODEL:DVT8000×30/32, CNC horizontal lathe, MODEL: CK61315×125/32, CNC horizontal lathe MODEL:CK61200×80/32, CNC Grounding boring and milling machine MODEL:TJK6920,etc.Most of the parts are machined by using CNC machine equipment. Theis is a hot treatment CHINAMFG with size 10.5m×8m×8m. The manufacture base also equipped with lifting capacity of 25t, 50t, 100t, 200t overhead crane to handle heavy workpiece and assembly work.
Metalworking equipment
| Name of equipment | Model number | Kuantitas | SCOPE of application | |
| A | Lathes | |||
| 1 | Vertical Lathe | Numerical control | 1 | Φ 12000 |
| 2 | Vertical Lathe | Numerical control | 1 | Φ 8000 |
| 3 | Vertical Lathe | 1 | Φ 1600 | |
| 4 | Vertical Lathe | C5112A | 1 | Ф 1250 |
| 5 | Horizontal Lathe | Numerical control | 1 | CK61315×12×100T |
| 6 | Horizontal Lathe | CW61200 | 1 | Ф 2000×8000 |
| 7 | Horizontal Lathe | CW61160 | 1 | Ф 1600×6500 |
| 8 | Horizontal Lathe | CW6180 | 2 | Ф 800×3000 |
| 9 | Horizontal Lathe | CW61125 | 2 | Ф 1250×5000 |
| 10 | Horizontal Lathe (remodel) | CW62500 | 2 | Ф 2800×6000 |
| 11 | Common Lathe | CY6140 | 3 | Ф 400×1000 |
| 12 | Common Lathe | CA6140 | 3 | Ф 400×1500 |
| 13 | Common Lathe | C620 | 2 | Ф 400×1400 |
| 14 | Common Lathe | C616 | 1 | Ф 320×1000 |
| 15 | Common Lathe | C650 | 1 | Ф 650×2000 |
| B | Drilling machine | |||
| 1 | Radial drilling machine | Z3080 | 3 | Ф 80×2500 |
| 2 | Radial drilling machine | Z3040 | 2 | Ф 60×1600 |
| 3 | Universal drilling machine | ZW3725 | 3 | Ф 25×880 |
| C | Planing machine | |||
| 1 | Shaper | B665 | 1 | L650 |
| 2 | Hydraulic Shaper | B690 | 1 | L900 |
| 3 | Gantry Planer | HD–16 | 1 | L10000×B1600 |
| D | Milling Machine | |||
| 1 | 4 Coordinate Milling Machine | Numerical control | 1 | 2500×4000 |
| 2 | Gantry milling machine | Numerical contro | 1 | 16mx5mx3m |
| 3 | Gantry milling machine | Numerical contro | 1 | 12mx4mx2.5m |
| 4 | Gantry milling and boring machine | Numerical contro | 1 | Φ 250 |
| 5 | Vertical Milling Machine | XS5054 | 1 | 1600×400 |
| 6 | Horizontal Milling Machine | C62W | 1 | 1250×320 |
| 7 | Horizontal Milling Machine | X60 | 1 | 800×200 |
| 8 | Gantry milling machine | X2014J | 1 | L4000×B1400 |
| 9 | Gantry milling machine | X2571J | 1 | L3000×B1000 |
| 10 | Floor end milling | TX32-1 | 1 | L1500×H800 |
| E | Grinding machine | |||
| 1 | External Grinder | M131W | 1 | Ф 300×1000 |
| 2 | External Grinder | M1432B | 1 | Ф 320×15000 |
| 3 | Surface Grinder | M7130 | 1 | L 1000×300 |
| 4 | Tool grinder | M6571C | 1 | Ф 250 |
| F | Boring machine | |||
| 1 | Floor-standing milling and boring machine | TJK6920 | 1 | X12000 × Y4500 × Z1000 |
| 2 | Boring machine | TSPX619 | 1 | Ф 1000 |
| 3 | Boring machine | T616 | 1 | Ф 800 |
| 4 | Boring machine | T611 | 1 | Ф 800 |
| G | Slotted bed | |||
| 1 | Slotted bed | B5032 | 1 | H320 |
| H | Other machine tools | |||
| 1 | Gear hobbing machine | Y3150 | 1 | Ф 500 M=6 |
| 2 | Hacksaw machine | G7571 | 1 | Ф 220 |
Products and services available
Material handling equipment
Storage equipment
Conveying equipment
Feeding equipment
Component of conveying system
Belt conveyor parts
Large and medium sized finishing parts
If you need above products, please contact us!
ZheJiang Sunshine Industrial Technology Co. , Ltd.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Customization |
|---|---|
| Kekerasan: | Customization |
| Posisi Gigi: | Customization |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Biaya Pengiriman: Perkiraan biaya pengiriman per unit. | tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
| Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih roda gigi cacing untuk berbagai aplikasi?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Persyaratan Torsi: Kebutuhan torsi aplikasi merupakan faktor penting dalam memilih roda gigi cacing yang tepat. Pertimbangkan torsi maksimum yang perlu ditransmisikan oleh roda gigi cacing dan pastikan roda gigi cacing yang dipilih memiliki peringkat torsi yang cukup untuk menangani beban tanpa keausan atau kegagalan yang berlebihan.
- Rentang Kecepatan: Rentang kecepatan aplikasi memengaruhi pemilihan roda gigi cacing. Konfigurasi roda gigi cacing yang berbeda cocok untuk rentang kecepatan tertentu. Untuk aplikasi kecepatan tinggi, mungkin perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti desain gigi, material, dan pelumasan untuk meminimalkan gesekan dan keausan pada kecepatan putaran yang meningkat.
- Kapasitas Muat: Evaluasilah beban yang diharapkan pada roda gigi cacing dan pastikan bahwa roda gigi cacing yang dipilih dapat menangani beban spesifik tersebut tanpa deformasi atau keausan berlebihan. Faktor-faktor seperti profil gigi, pemilihan material, dan jumlah ulir pada roda gigi cacing berkontribusi pada kapasitas daya dukungnya.
- Keterbatasan Ruang: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Kondisi Operasional: Evaluasilah kondisi pengoperasian seperti suhu, kelembapan, dan tingkat kontaminasi. Beberapa aplikasi mungkin memerlukan roda gigi cacing dengan sifat material tertentu untuk menahan lingkungan yang keras atau zat korosif. Pertimbangkan faktor-faktor seperti ketahanan korosi, toleransi suhu, dan kebutuhan akan penyegelan atau tindakan perlindungan tambahan.
- Persyaratan Efisiensi: Efisiensi sistem yang diinginkan merupakan pertimbangan penting. Konfigurasi dan material roda gigi cacing yang berbeda memiliki tingkat efisiensi yang bervariasi. Evaluasilah pertimbangan antara efisiensi, biaya, dan persyaratan aplikasi lainnya untuk memilih roda gigi cacing yang memberikan keseimbangan kinerja dan efektivitas biaya yang diinginkan.
- Perawatan dan Pelumasan: Pertimbangkan persyaratan perawatan dan kebutuhan pelumasan roda gigi cacing. Beberapa roda gigi cacing mungkin memerlukan pelumasan berkala untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan meminimalkan keausan. Evaluasi aksesibilitas roda gigi cacing untuk pelumasan dan frekuensi perawatan yang dapat ditampung oleh aplikasi tersebut.
- Kesesuaian: Pastikan roda gigi cacing yang dipilih kompatibel dengan komponen lain dalam sistem, seperti roda gigi cacing pasangannya dan elemen transmisi daya terkait. Pertimbangkan faktor-faktor seperti profil gigi, jarak antar gigi, kontrol celah, dan desain sistem secara keseluruhan untuk memastikan penyambungan, penyelarasan, dan transmisi daya yang efisien.
- Pertimbangan Biaya: Terakhir, pertimbangkan implikasi biaya dari roda gigi cacing yang dipilih. Evaluasi faktor-faktor seperti biaya material, kompleksitas manufaktur, dan fitur tambahan atau kustomisasi yang dibutuhkan. Seimbangkan kinerja dan kualitas yang diinginkan dengan anggaran yang tersedia untuk memilih roda gigi cacing yang memenuhi persyaratan teknis dan finansial.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara cermat, dimungkinkan untuk memilih roda gigi cacing yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu, sehingga memastikan kinerja optimal, umur pakai yang panjang, dan transmisi daya yang efisien.
Apakah ada inovasi atau kemajuan dalam teknologi roda gigi cacing yang muncul dalam beberapa tahun terakhir?
Yes, there have been significant innovations and advancements in worm wheel technology in recent years. Here’s a detailed explanation of some notable developments:
- Material yang Lebih Baik: Pengembangan material baru dan teknik manufaktur canggih telah berkontribusi pada peningkatan kinerja dan daya tahan roda gigi cacing. Material berkinerja tinggi seperti baja yang dikeraskan, paduan, dan material komposit digunakan untuk meningkatkan kekuatan, ketahanan aus, dan kapasitas menahan beban roda gigi cacing. Material ini menawarkan ketahanan lelah yang lebih baik, gesekan yang berkurang, dan efisiensi yang meningkat, sehingga menghasilkan masa pakai yang lebih lama dan peningkatan kinerja secara keseluruhan.
- Desain Profil Gigi yang Ditingkatkan: Inovasi dalam desain profil gigi telah berfokus pada pengoptimalan pola kontak, distribusi beban, dan efisiensi roda gigi cacing. Perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan simulasi canggih memungkinkan pemodelan dan analisis profil gigi yang kompleks, menghasilkan peningkatan persambungan gigi dan pengurangan kerugian. Profil gigi yang dimodifikasi, seperti gigi heliks atau melengkung, digunakan untuk meminimalkan gesekan geser, meningkatkan keterlibatan gigi, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
- Perawatan dan Pelapisan Permukaan: Perlakuan permukaan dan pelapisan digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus, mengurangi gesekan, dan meningkatkan kinerja roda gigi cacing. Teknologi seperti nitridasi, karburisasi, dan pelapisan karbon mirip berlian (DLC) diterapkan pada permukaan roda gigi untuk meningkatkan kekerasan, mengurangi gesekan, dan meminimalkan keausan. Perlakuan dan pelapisan ini meningkatkan efisiensi dan memperpanjang umur pakai roda gigi cacing, terutama dalam aplikasi yang menuntut dengan beban tinggi atau kondisi operasi yang keras.
- Teknik Manufaktur Tingkat Lanjut: Inovasi dalam teknik manufaktur telah memungkinkan produksi roda gigi cacing dengan presisi lebih tinggi, toleransi lebih ketat, dan hasil akhir permukaan yang lebih baik. Teknologi seperti pemesinan kontrol numerik komputer (CNC), pencetakan 3D, dan metode penggilingan canggih memungkinkan produksi geometri kompleks dan profil gigi yang akurat. Kemajuan ini menghasilkan pengaitan roda gigi yang lebih baik, pengurangan kebisingan, peningkatan efisiensi, dan peningkatan kinerja keseluruhan sistem roda gigi cacing.
- Sistem Pelumasan Terpadu: Sistem pelumasan terintegrasi telah dikembangkan untuk mengoptimalkan proses pelumasan dan meningkatkan efisiensi roda gigi cacing. Sistem ini menggunakan mekanisme pengiriman oli yang presisi, seperti pompa mikro atau nosel semprot, untuk mengirimkan pelumas langsung ke permukaan yang saling bergesekan. Pelumasan yang terkontrol dan tepat sasaran memastikan pembentukan lapisan pelumas yang tepat, mengurangi kehilangan gesekan, dan meminimalkan keausan. Sistem pelumasan terintegrasi juga membantu menjaga kualitas pelumas yang konsisten dan mengurangi kebutuhan perawatan pelumasan manual.
- Pemantauan Cerdas dan Pemeliharaan Prediktif: Kemajuan dalam teknologi sensor, analitik data, dan konektivitas telah memfasilitasi implementasi strategi pemantauan cerdas dan pemeliharaan prediktif untuk sistem roda gigi cacing. Sensor yang tertanam dalam rakitan roda gigi dapat mengumpulkan data waktu nyata tentang parameter seperti suhu, getaran, atau beban. Data ini kemudian dianalisis menggunakan algoritma pembelajaran mesin untuk mendeteksi anomali, memprediksi potensi kegagalan, dan mengoptimalkan jadwal pemeliharaan. Pemantauan cerdas dan pemeliharaan prediktif membantu memaksimalkan waktu operasional, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan keandalan serta efisiensi keseluruhan sistem roda gigi cacing.
Inovasi dan kemajuan terkini dalam teknologi roda gigi cacing telah menghasilkan peningkatan kinerja, efisiensi, daya tahan, dan keandalan sistem roda gigi cacing. Penelitian dan pengembangan berkelanjutan di bidang ini diharapkan dapat mendorong kemajuan lebih lanjut dan memperluas kemampuan teknologi roda gigi cacing dalam berbagai aplikasi.
Bagaimana roda gigi cacing berkontribusi terhadap presisi dan akurasi gerakan pada mesin?
Worm wheels play a significant role in achieving precision and accuracy of motion in machinery. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to precision and accuracy:
- Pengurangan Reaksi Negatif: Backlash mengacu pada jumlah celah atau pergerakan antara roda gigi yang saling berpasangan, yang dapat mengakibatkan pergerakan yang tidak diinginkan atau kesalahan posisi. Roda gigi cacing memiliki mekanisme penguncian otomatis yang meminimalkan atau menghilangkan backlash. Gigi heliks roda gigi cacing terhubung dengan roda gigi cacing pada suatu sudut, menciptakan efek penguncian yang mencegah gerakan balik. Sifat penguncian otomatis bawaan ini memastikan posisi yang tepat dan menghilangkan backlash, sehingga berkontribusi pada presisi gerakan secara keseluruhan.
- Rasio Reduksi Gigi Tinggi: Roda gigi cacing menawarkan rasio reduksi gigi yang tinggi, memungkinkan kontrol yang halus dan gerakan yang presisi. Bentuk heliks gigi roda gigi cacing dan interaksinya dengan roda gigi cacing memungkinkan rasio gigi mulai dari 5:1 hingga 100:1 atau bahkan lebih tinggi. Rasio reduksi yang tinggi ini memungkinkan keluaran putaran yang lebih lambat dan peningkatan gerakan yang lebih halus, meningkatkan presisi dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian atau kontrol yang tepat.
- Kontrol Satu Arah: Roda gigi cacing memberikan kontrol arah yang sangat baik, memungkinkan transmisi daya hanya dalam satu arah. Sifat penguncian otomatis roda gigi cacing mencegah gerakan balik dari sisi keluaran ke sisi masukan. Sifat ini sangat bermanfaat dalam aplikasi yang membutuhkan gerakan presisi dan akurat dalam arah tertentu, seperti pada robotika atau mesin CNC.
- Pengoperasian Lancar: Profil gigi heliks pada roda gigi cacing berkontribusi pada pengoperasian yang halus dan senyap. Gigi heliks terhubung secara bertahap, menghasilkan transfer daya yang halus serta mengurangi kebisingan dan getaran. Pengoperasian yang halus ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan gerakan yang presisi dan akurat, karena membantu meminimalkan gangguan dan memastikan gerakan yang konsisten tanpa hentakan atau sentakan.
- Area Kontak yang Diperluas: Gerakan geser antara roda gigi cacing dan roda gigi ulir menciptakan area kontak yang lebih besar dibandingkan dengan jenis roda gigi lainnya. Peningkatan area kontak memungkinkan distribusi beban yang lebih baik dan transmisi torsi yang lebih baik. Hal ini membantu meminimalkan keausan gigi, meningkatkan daya tahan, dan menjaga akurasi gerakan selama periode operasi yang panjang.
- Desain Ringkas: Roda gigi cacing menawarkan desain yang ringkas karena susunannya yang tegak lurus. Kekompakan ini memungkinkan penggunaan ruang yang efisien dan integrasi ke dalam mesin dengan keterbatasan ruang. Ukuran dan berat yang lebih kecil berkontribusi pada peningkatan stabilitas dan akurasi dengan meminimalkan lentur atau tekukan yang dapat terjadi pada sistem roda gigi yang lebih besar.
Dengan menggabungkan roda gigi cacing ke dalam mesin, para insinyur dapat mencapai kontrol gerak yang presisi dan akurat, memastikan posisi yang diinginkan, pengulangan, dan kinerja keseluruhan sistem. Karakteristik ini membuat roda gigi cacing cocok untuk berbagai aplikasi yang membutuhkan presisi dan akurasi tinggi, seperti robotika, peralatan mesin, sistem pemosisian, dan peralatan otomatisasi.
editor by CX 2024-01-24