Deskripsi Produk
Customized Precision CNC Metal Worm Shaft Brass Worm gears
Deskripsi Produk
CHINAMFG provides one-stop solution service for your metallurgical equipment spare parts, currently we produce rolling mill rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.
Worm gears are used when large gear reductions are needed. It is common for worm gears to have reductions of 20:1, and even up to 300:1 or greater. Many worm gears have an interesting property that no other gear set has: the worm can easily turn the gear, but the gear cannot turn the worm. This is because the angle on the worm is so shallow that when the gear tries to spin it, the friction between the gear and the worm holds the worm in place.
| Nama Produk | Roda Gigi Cacing |
| Bahan | Brass, Stainless Steel, Aluminum, Steel or According to Customer’s Requirements |
| Tolerance | 0.001mm – 0.01mm – 0.1mm |
| Tooth Hardness | 50-60 HRC |
| Panjang | Disesuaikan |
| Processing | Forging, Machining, Hobbing, Milling, Shaving, Grinding, Heat treatment |
| Inspection | Material Report, Dimensions Checking Report, Hardness Report |
| Payment | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Waktu Tunggu | 4 weeks |
Advantages of Worm and Worm Wheel
1. Penggerak roda gigi cacing beroperasi dengan senyap dan lancar.
2. Penguncinya otomatis.
3. Mereka membutuhkan ruang yang lebih sedikit.
4. Mereka memiliki efektivitas penggabungan yang baik.
5. Alat ini dapat digunakan untuk mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi.
6. Rasio kecepatan tinggi sekitar 100 dapat diperoleh dalam satu langkah.
Profil Perusahaan
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. is a leading enterprise in the wear-resistant casting of large engineering machinery and the forging of large equipment parts located in the New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, HangZhou City, the company covers an area of 90 Square kilometer and currently has more than 300 employees. The company is equipped with lost molding production line and lost casting production line imported from FATA Company in Italy, Inductotherm Vacuum Degassing Furnace(USA), Foseco Casting Technology(U.K), SPECTRO Spectrometer (Germany), the currently most advanced ZZ418A vertical parting flaskless shoot squeeze molding machine Disa production line, horizontal molding line and self-control lost casting production line in China, the most advanced sand treatment system in China. With 3 gas trolley heat treatment CHINAMFG and pusher-type CHINAMFG full-automatic heat treatment production lines, the company can annually produce 30,000 tons of various wear-resisting castings and metallurgical equipment forging parts.
Manufacturing Technique
Packing and Shipping
To better ensure the safety of your goods, professional, environmentally friendly, convenient and efficient packaging services will be provided. After goods well packaged, we need only 1 day ship goods to ZheJiang port, which means that most of the spare parts you bought from Hyton, it will get your port within 45 days all around the world if shipment by sea.
Keunggulan Kami
1)Your inquiry related to our product & price will be rapidly.
2) Well trained & experienced staff are to answer all your inquiries in English of course.
3) Your business relationship with us will be confidential to any third party.
4) One stop purchase service: extensive rang of products for qualified offering.
5) We response to client’s inquiry within 12 hours.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1.Q: What kind of products do you make?
A: We specialize in metallurgical equipment casting and forging parts, such as forging rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.
2.Q: What kind of material do you offer?
A: High manganese steel, high chrome iron, alloy steel, low carbon steel, medium carbon steel, Stainless Steel and etc.
3. Q: How to customize products?
A: Attach your drawings with details (material, surface treatment, quantity and special requirements etc).
4.Q: What is your time of delivery?
A: Our lead time is generally 2-4 weeks for casting parts and shipping time is about 2-4 weeks.
5.Q: How to test your quality?
A: We will show you material inspection and measurement inspection after fininsh the goods, at the same time, we will give you the life time guarantee letter after shipping the goods. The best suggestion to all the customer who may interest our product-Test 2 set first, all the good business relationship all from test and trust.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Mesin, Mesin Pertanian |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Posisi Gigi: | Perlengkapan Eksternal |
| Metode Pembuatan: | Perlengkapan Cor |
| Bentuk Bagian Bergigi: | Double Helical Gear |
| Bahan: | Cast Steel |
| Kustomisasi: | Tersedia |
|
|---|
Bisakah roda gigi cacing disesuaikan untuk industri atau konfigurasi mesin tertentu?
Yes, worm wheels can be customized to meet the specific requirements of different industries or machinery configurations. Here’s a detailed explanation of the customization options available for worm wheels:
- Profil Gigi: Profil gigi roda cacing dapat disesuaikan agar sesuai dengan roda gigi cacing pasangannya dan mengoptimalkan kinerja sistem roda gigi. Profil gigi yang berbeda, seperti involute, sikloidal, atau profil modifikasi, dapat dirancang dan diproduksi berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik. Penyesuaian profil gigi memastikan persambungan yang tepat, mengurangi keausan, dan meningkatkan efisiensi serta kinerja keseluruhan sistem roda gigi.
- Pemilihan Material: Roda gigi cacing dapat dikustomisasi dengan memilih material yang sesuai berdasarkan persyaratan industri atau aplikasi. Material yang berbeda, seperti baja, perunggu, kuningan, atau paduan khusus, menawarkan berbagai sifat seperti kekuatan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan karakteristik pelumasan sendiri. Kustomisasi pemilihan material memastikan bahwa roda gigi cacing dapat tahan terhadap kondisi operasi tertentu dan memberikan kinerja serta umur pakai yang optimal.
- Ukuran dan Dimensi: Roda gigi cacing dapat disesuaikan ukuran dan dimensinya agar sesuai dengan konfigurasi mesin atau keterbatasan ruang tertentu. Kustomisasi memungkinkan penyesuaian parameter seperti diameter luar, diameter pitch, lebar muka, dan diameter lubang untuk memastikan integrasi dan penyelarasan yang tepat dalam sistem. Ukuran khusus memastikan transmisi daya yang efisien, meminimalkan kebutuhan ruang, dan memungkinkan kompatibilitas dengan komponen lain.
- Jumlah Thread: Jumlah ulir pada roda gigi cacing dapat disesuaikan untuk mengatur rasio reduksi gigi dan kapasitas torsi sesuai dengan kebutuhan aplikasi tertentu. Menambah atau mengurangi jumlah ulir memengaruhi rasio gigi, keluaran torsi, dan area kontak. Penyesuaian jumlah ulir memungkinkan pencocokan yang tepat dengan kebutuhan pengurangan kecepatan dan transmisi torsi yang diinginkan pada mesin.
- Pelapisan atau Perawatan Khusus: Tergantung pada industri atau aplikasinya, roda gigi cacing dapat diberi lapisan atau perlakuan khusus untuk meningkatkan kinerjanya. Misalnya, lapisan seperti Teflon atau molibdenum disulfida dapat mengurangi gesekan dan meningkatkan sifat pelumasan. Perlakuan panas atau pengerasan permukaan dapat meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan. Lapisan atau perlakuan khusus dapat diterapkan untuk memenuhi persyaratan tertentu, seperti operasi kecepatan tinggi, suhu ekstrem, atau lingkungan korosif.
- Pengendalian Kebisingan dan Getaran: Dalam industri atau aplikasi tertentu di mana pengendalian kebisingan dan getaran sangat penting, roda gigi cacing dapat dikustomisasi untuk menggabungkan fitur-fitur yang mengurangi tingkat kebisingan dan getaran. Modifikasi desain, seperti mengoptimalkan profil gigi, menyempurnakan toleransi manufaktur, atau menggabungkan elemen peredam, dapat membantu meminimalkan timbulnya kebisingan dan getaran. Kustomisasi untuk pengendalian kebisingan dan getaran sangat penting di industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan permesinan presisi.
Dengan menawarkan opsi kustomisasi, roda gigi cacing dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik berbagai industri atau konfigurasi mesin. Fleksibilitas ini memungkinkan para insinyur dan perancang untuk mengoptimalkan kinerja, efisiensi, daya tahan, dan keandalan sistem roda gigi, memastikan gerakan yang halus dan presisi dalam aplikasi tertentu.
Bisakah Anda memberikan contoh produk atau mesin yang menggunakan roda gigi cacing dalam sistemnya?
Ya, ada banyak produk dan mesin yang menggunakan roda gigi cacing sebagai komponen integral dalam sistemnya. Berikut beberapa contohnya:
- Lift: Roda gigi cacing umumnya digunakan dalam sistem lift untuk mengontrol pergerakan vertikal kabin lift. Rasio reduksi gigi yang tinggi pada roda gigi cacing memungkinkan pengangkatan dan penurunan lift yang presisi dan terkontrol. Sifat penguncian otomatis roda gigi cacing memastikan bahwa lift tetap diam di setiap lantai, sehingga meningkatkan keamanan dan stabilitas.
- Konveyor: Konveyor, seperti konveyor sabuk atau konveyor ulir, seringkali menggunakan roda gigi cacing untuk menggerakkan sabuk konveyor atau ulir. Pengurangan gigi yang diberikan oleh roda gigi cacing memungkinkan penanganan material yang terkontrol dan tersinkronisasi di berbagai industri seperti manufaktur, pertambangan, dan logistik.
- Aplikasi Otomotif: Roda gigi cacing digunakan dalam berbagai aplikasi otomotif. Misalnya, sistem kemudi power steering menggunakan roda gigi cacing untuk mengubah gerakan rotasi roda kemudi menjadi gerakan linier yang dibutuhkan untuk mengemudikan kendaraan. Selain itu, beberapa mekanisme pengaturan kursi otomotif dan sistem atap konvertibel menggunakan roda gigi cacing untuk pen positioning dan kontrol yang presisi.
- Mesin Perkakas: Roda gigi cacing ditemukan pada mesin perkakas seperti mesin penggilingan, mesin bubut, dan mesin gerinda. Roda gigi ini sering digunakan dalam mekanisme pengumpanan untuk mengontrol pergerakan benda kerja atau alat potong dengan presisi dan akurasi tinggi. Rasio reduksi gigi yang tinggi pada roda gigi cacing memungkinkan penyesuaian halus pada laju pengumpanan dan memastikan operasi pemesinan yang stabil dan terkontrol.
- Robotika: Roda gigi cacing digunakan dalam berbagai sistem robot untuk kontrol gerak yang presisi. Roda gigi cacing dapat ditemukan pada lengan robot, penjepit, dan sambungan, memungkinkan pemosisian dan pergerakan yang akurat. Sifat penguncian otomatis roda gigi cacing memastikan bahwa robot mempertahankan posisinya ketika tidak digerakkan secara aktif, memberikan stabilitas dan keamanan dalam aplikasi robotika.
- Sistem Penentuan Posisi: Sistem pemosisian presisi, seperti tahap linier atau tahap putar, menggunakan roda gigi cacing untuk mencapai gerakan yang akurat dan berulang. Sistem ini umumnya digunakan dalam manufaktur semikonduktor, optik, mikroskop, dan industri lain di mana pemosisian presisi sangat penting. Roda gigi cacing menyediakan reduksi gigi dan kontrol presisi yang diperlukan untuk aplikasi pemosisian presisi.
- Operator Gerbang: Roda gigi cacing digunakan dalam sistem pengoperasian gerbang untuk mengontrol pembukaan dan penutupan gerbang, seperti pada otomatisasi gerbang perumahan atau komersial. Pengurangan gigi yang diberikan oleh roda gigi cacing memungkinkan pengoperasian gerbang yang terkontrol dan lancar, sehingga menjamin keamanan dan kenyamanan.
- Mixer Industri: Roda gigi cacing digunakan dalam mixer dan pengaduk industri untuk mengontrol kecepatan putaran dan torsi yang diterapkan pada bilah pengaduk. Rasio reduksi gigi pada roda gigi cacing memungkinkan kontrol yang tepat terhadap proses pencampuran, memastikan pencampuran berbagai zat secara efisien dan konsisten di industri seperti pengolahan kimia dan produksi makanan.
Contoh-contoh ini menggambarkan beragam aplikasi di mana roda gigi cacing digunakan untuk memberikan kontrol gerak yang presisi, manajemen torsi, dan kinerja yang andal. Fleksibilitas dan kemampuannya untuk mengontrol kecepatan, torsi, dan arah menjadikannya komponen yang berharga dalam berbagai produk dan mesin.
Bagaimana desain roda gigi cacing memengaruhi kinerjanya di lingkungan yang berbeda?
The design of worm wheels plays a significant role in determining their performance in different environments. Here’s a detailed explanation of how the design of worm wheels impacts their performance:
- Profil Gigi: The tooth profile of a worm wheel can significantly affect its performance. Different tooth profiles, such as involute, cycloidal, or modified profiles, offer varying characteristics in terms of contact area, load distribution, and efficiency. The selection of the appropriate tooth profile depends on factors such as the application requirements, load capacity, and desired efficiency. For example, in applications where high load capacity is crucial, a modified tooth profile may be preferred to enhance the gear’s strength and durability.
- Pemilihan Material: Pemilihan material untuk roda gigi cacing sangat penting untuk kinerjanya di berbagai lingkungan. Roda gigi cacing dapat dibuat dari berbagai material, termasuk baja, perunggu, kuningan, atau paduan khusus. Setiap material menawarkan sifat yang berbeda seperti kekuatan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan pelumasan sendiri. Pemilihan material yang tepat bergantung pada faktor-faktor seperti kondisi operasi, beban yang diperkirakan, dan faktor lingkungan. Misalnya, dalam aplikasi di mana ketahanan korosi sangat penting, baja tahan karat atau paduan tahan korosi dapat dipilih untuk memastikan kinerja jangka panjang di lingkungan yang keras.
- Pelumasan dan Penyegelan: Proper lubrication and sealing are vital for the performance of worm wheels, especially in challenging environments. The design of worm wheels should consider factors such as lubrication requirements, sealing mechanisms, and the ability to prevent contamination ingress. Lubrication ensures smooth operation, reduces friction, and minimizes wear between the worm gear and the worm wheel. Effective sealing prevents the entry of contaminants such as dust, dirt, or moisture, which can adversely affect the gear’s performance and lifespan. The design should incorporate appropriate lubrication and sealing provisions based on the specific environmental conditions.
- Disipasi Panas: Di lingkungan dengan suhu tinggi, desain roda gigi cacing harus mempertimbangkan mekanisme pembuangan panas. Panas berlebih dapat menyebabkan keausan dini, penurunan efisiensi, dan potensi kerusakan pada sistem roda gigi. Desain tersebut dapat mencakup fitur-fitur seperti sirip pendingin, penampung panas, atau saluran ventilasi untuk memfasilitasi pembuangan panas dan menjaga suhu operasi optimal. Desain pembuangan panas yang tepat memastikan umur panjang dan keandalan roda gigi cacing di lingkungan bersuhu tinggi.
- Pengendalian Kebisingan dan Getaran: Desain roda gigi cacing dapat menggabungkan fitur untuk mengendalikan kebisingan dan getaran, yang sangat penting di lingkungan tertentu. Modifikasi pada profil gigi, toleransi manufaktur, atau penambahan elemen peredam dapat membantu mengurangi kebisingan dan getaran. Di lingkungan yang sensitif terhadap kebisingan atau aplikasi di mana getaran berlebihan dapat memengaruhi presisi atau stabilitas, desain harus memprioritaskan langkah-langkah pengendalian kebisingan dan getaran untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan tenang.
- Faktor Lingkungan: Desain roda gigi cacing harus mempertimbangkan faktor lingkungan spesifik yang dapat memengaruhi kinerjanya. Faktor-faktor ini dapat mencakup suhu ekstrem, kelembapan, zat korosif, partikel abrasif, atau bahkan paparan unsur-unsur luar ruangan. Desain tersebut dapat menggabungkan lapisan pelindung, material khusus, atau mekanisme penyegelan yang ditingkatkan untuk mengurangi dampak faktor lingkungan ini. Mempertimbangkan dan mengatasi tantangan lingkungan spesifik membantu memastikan kinerja optimal dan umur panjang roda gigi cacing di berbagai lingkungan.
Dengan mempertimbangkan secara cermat aspek desain yang disebutkan di atas, roda gigi cacing dapat disesuaikan agar berfungsi andal dan efisien di berbagai lingkungan. Pilihan desain yang dibuat untuk profil gigi, pemilihan material, pelumasan, pembuangan panas, pengendalian kebisingan dan getaran, serta penanganan faktor lingkungan sangat penting untuk mengoptimalkan kinerja dan daya tahan roda gigi cacing dalam aplikasi yang dimaksudkan.
editor by CX 2024-02-25