मूलभूत डिजाइनों का उपयोग 5 से 1000 तक के व्यापक विद्युत कटौती अनुपात के लिए किया जा सकता है।
वारंटी: आपूर्ति की तारीख से एक वर्ष।
ZheJiang CZPT Co.,Ltd,the predecessor was a point out-owned military CZPT business, was recognized in 1965. CZPT specializes in the total electrical power transmission remedy for substantial-conclude gear manufacturing industries based on the purpose of “System Item, Software Style and Professional Provider”.
स्टारशाइन के पास वर्तमान में 350 से अधिक कर्मचारियों वाली एक सशक्त विशेषज्ञ टीम है, जिसमें तीस से अधिक इंजीनियरिंग पेशेवर और तीस उच्च गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। यह टीम 80,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैली हुई है और इसमें कई उन्नत प्रसंस्करण उपकरण और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और सीजेडपीटी अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण हमारे पास उच्च-स्तरीय स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के क्षेत्र सॉफ्टवेयर विकास और सेवाओं के लिए एक उत्कृष्ट आधार है।
हमारा स्टाफ़
उच्च गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, उत्कृष्टता के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, उत्कृष्टता की खोज
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, निम्न गुणवत्ता वाले सामान को वापस लेना, जांचना, सुधार करना और सुधार निरीक्षण के लिए जिम्मेदार होना, खराब माल की ट्रैकिंग करना और आपूर्तिकर्ता द्वारा सुधारात्मक उपाय किए जाने की निगरानी करना।
पुनरावृत्ति को रोकने के लिए।
चार. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण स्थल पर पहली जांच, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण किया जाता है, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लिए जाते हैं, और गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन किया जाता है।
उत्पादन में असामान्य घटना का पता चलने पर, उत्पादन विभाग की निगरानी करके उस असामान्य घटना या स्थिति में सुधार लाने या उसे दूर करने का प्रयास किया जाएगा।
पांच. एफक्यूसी (अंतिम क्यूसी)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of
ग्राहकों की अपेक्षाएं और आवश्यकताएं।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के बाद भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन तैयार उत्पाद को गोदाम से औपचारिक रूप से सौंपने से पहले उसकी जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल विषय: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, और उत्पाद की डिलीवरी की पुष्टि करना।
यह उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए किया जाने वाला उत्पाद निरीक्षण है।
पैकिंग
शिपिंग
इस लेख में, हम डुप्लेक्स, सोलिटरी-थ्रोटेड और अंडरकट वर्म गियर की विशेषताओं और वर्म शाफ्ट के विक्षेपण की जांच करेंगे। इसके अलावा, हम यह भी जानेंगे कि वर्म गियर का व्यास कैसे निर्धारित किया जाता है। यदि आपको वर्म गियर के कार्य के बारे में कोई शंका है, तो आप नीचे दी गई तालिका देख सकते हैं। यह भी ध्यान रखें कि वर्म गियर के कार्य को निर्धारित करने वाले कई महत्वपूर्ण पैरामीटर होते हैं।
स्थापित डुप्लेक्स वर्म गियर सिस्टम अपनी विशिष्ट कोणों और उच्च गियर अनुपात को बनाए रखने की क्षमता के लिए जाना जाता है। गियरिंग के बैकलैश को कई बार समायोजित किया जा सकता है। हाउसिंग कवर पर लगे स्क्रू को बदलकर वर्म शाफ्ट की अक्षीय स्थिति निर्धारित की जा सकती है। यह विशेषता वर्म गियर के साथ वर्म टूथ पिच के न्यूनतम बैकलैश जुड़ाव को सुनिश्चित करती है। यह सुविधा तब विशेष रूप से उपयोगी होती है जब गियर का चयन करते समय बैकलैश एक महत्वपूर्ण कारक होता है।
The normal worm equipment shaft calls for less lubrication than its twin counterpart. Worm gears are challenging to lubricate since they are sliding rather than rotating. They also have much less shifting parts and fewer details of failure. The downside of a worm gear is that you can’t reverse the route of electrical power because of to friction among the worm and the wheel. Because of this, they are best used in devices that work at minimal speeds.
Worm wheels have enamel that sort a helix. This helix makes axial thrust forces, depending on the hand of the helix and the course of rotation. To handle these forces, the worms must be mounted securely using dowel pins, action shafts, and dowel pins. To avert the worm from shifting, the worm wheel axis should be aligned with the centre of the worm wheel’s confront width.
CZPT डुप्लेक्स वर्म गियर उपकरण का बैकलैश समायोज्य होता है। वर्म को अक्षीय रूप से स्थानांतरित करके, वांछित दांत की मोटाई वाला वर्म का क्षेत्र पहिये के संपर्क में आता है। परिणामस्वरूप, बैकलैश को समायोजित किया जा सकता है। वर्म गियर रोटरी टेबल, उच्च परिशुद्धता वाले रिवर्सिंग प्रोग्राम और अति न्यूनतम बैकलैश वाले गियरबॉक्स के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प हैं। अक्षीय परिवर्तन बैकलैश डुप्लेक्स वर्म गियर का एक प्रमुख लाभ है, और यह विशेषता असेंबली प्रक्रिया को आसान और तेज़ बनाती है।
वर्म गियर सेट चुनते समय, उसका आकार और लुब्रिकेशन प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण होती है। यदि आप सावधानी नहीं बरतते हैं, तो हो सकता है कि आपका उपकरण खराब हो जाए या उसमें अनुचित बैकलैश (दांतों का उचित तालमेल) हो जाए। अच्छी बात यह है कि वर्म गियर के दांतों के सही संपर्क और बैकलैश को बनाए रखने के कुछ आसान तरीके हैं, जो लंबे समय तक विश्वसनीयता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हैं। किसी भी अन्य गियर सेट की तरह, उचित लुब्रिकेशन यह सुनिश्चित करेगा कि आपके वर्म गियर कई वर्षों तक चलें।
Worm gears mesh by sliding and rolling motions, but sliding contact dominates at large reduction ratios. Worm gears’ effectiveness is constrained by the friction and heat created throughout sliding, so lubrication is essential to sustain best effectiveness. The worm and equipment are normally made of dissimilar metals, such as phosphor-bronze or hardened metal. MC nylon, a synthetic engineering plastic, is usually employed for the shaft.
वर्म गियर विद्युत संचरण में अत्यंत प्रभावी होते हैं और विभिन्न प्रकार की मशीनों और इकाइयों के अनुकूल होते हैं। इनकी न्यूनतम आउटपुट गति और उच्च टॉर्क इन्हें विद्युत संचरण के लिए एक आम विकल्प बनाते हैं। सिंगल-थ्रोटेड वर्म गियर को असेंबल करना और लॉक करना आसान होता है। डबल-थ्रोटेड वर्म गियर में दो शाफ्ट की आवश्यकता होती है, प्रत्येक वर्म गियर के लिए एक शाफ्ट। ये दोनों प्रकार के गियर उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों में प्रभावी होते हैं।
कम गति और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के कारण वर्म गियर ऊर्जा संचरण अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। गियर और संपर्क सतहों के बीच अर्ध-स्थैतिक भार वितरण की गणना के लिए एक संख्यात्मक मॉडल तैयार किया गया था। प्रभाव गुणांक विधि गियर सतह के विरूपण और संपर्क सतहों के आस-पास के संपर्क की त्वरित गणना की अनुमति देती है। परिणामी विश्लेषण से पता चलता है कि एक-गले वाला वर्म गियर विद्युत मोटर को चलाने के लिए आवश्यक ऊर्जा की मात्रा को कम कर सकता है।
घर्षण के कारण होने वाली टूट-फूट के अलावा, वर्म व्हील में अतिरिक्त घिसावट भी हो सकती है। चूंकि वर्म व्हील, वर्म की तुलना में नरम होता है, इसलिए अधिकांश घिसावट व्हील पर ही होती है। वास्तव में, वर्म व्हील पर दांतों की संख्या उसके थ्रेड काउंट के बराबर नहीं होनी चाहिए। एक सिंगल-थ्रोटेड वर्म गियर शाफ्ट मशीन के प्रदर्शन को 35% तक बढ़ा सकता है। साथ ही, इससे संचालन लागत भी कम हो सकती है।
वर्म गियर का उपयोग तब किया जाता है जब वर्म व्हील और वर्म गियर की व्यासीय पिच समान हो। यदि दोनों गियर की व्यासीय पिच बिल्कुल समान हो, तो दोनों वर्म सही ढंग से आपस में जुड़ेंगे। इसके अलावा, वर्म व्हील और वर्म को एक सेट स्क्रू द्वारा एक दूसरे से जोड़ा जाता है। यह स्क्रू हब में डाला जाता है और फिर लॉकनट से कस दिया जाता है।
Undercut worm gears have a cylindrical shaft, and their teeth are shaped in an evolution-like sample. Worms are made of a hardened cemented steel, 16MnCr5. The variety of equipment tooth is established by the stress angle at the zero gearing correction. The teeth are convex in standard and centre-line sections. The diameter of the worm is identified by the worm’s tangential profile, d1. Undercut worm gears are utilised when the amount of teeth in the cylinder is massive, and when the shaft is rigid ample to resist excessive load.
The middle-line distance of the worm gears is the length from the worm centre to the outer diameter. This distance impacts the worm’s deflection and its security. Enter a particular benefit for the bearing length. Then, the software program proposes a selection of suited options based mostly on the number of enamel and the module. The desk of solutions includes a variety of alternatives, and the selected variant is transferred to the primary calculation.
A stress-angle-angle-compensated worm can be manufactured employing single-pointed lathe resources or stop mills. The worm’s diameter and depth are affected by the cutter employed. In addition, the diameter of the grinding wheel determines the profile of the worm. If the worm is minimize also deep, it will end result in undercutting. Even with the undercutting danger, the style of worm gearing is flexible and makes it possible for appreciable freedom.
The reduction ratio of a worm gear is huge. With only a tiny hard work, the worm equipment can substantially reduce velocity and torque. In contrast, conventional gear sets need to have to make several reductions to get the same reduction degree. Worm gears also have several down sides. Worm gears cannot reverse the direction of energy since the friction amongst the worm and the wheel makes this extremely hard. The worm equipment can’t reverse the course of power, but the worm moves from one course to yet another.
The procedure of undercutting is closely relevant to the profile of the worm. The worm’s profile will fluctuate depending on the worm diameter, lead angle, and grinding wheel diameter. The worm’s profile will modify if the generating method has eliminated content from the tooth base. A modest undercut decreases tooth strength and minimizes make contact with. For smaller sized gears, a bare minimum of fourteen-1/2degPA gears need to be utilised.
वर्म शाफ्ट के विक्षेपण का अध्ययन करने के लिए, हमने सबसे पहले इसके अधिकतम विक्षेपण मान का पता लगाया। विक्षेपण की गणना यूलर-बर्नौली विधि और टिमोशेंको अपरूपण विरूपण का उपयोग करके की गई। इसके बाद, हमने सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके जड़त्व आघूर्ण और अनुप्रस्थ क्षेत्र का क्षेत्रफल ज्ञात किया। अपने अध्ययन में, हमने परीक्षण के परिणामों का उपयोग करके परिणामी मापदंडों की तुलना सैद्धांतिक मापदंडों से की।
We can use the ensuing centre-line length and worm gear tooth profiles to estimate the necessary worm deflection. Using these values, we can use the worm equipment deflection examination to make sure the correct bearing dimensions and worm gear enamel. As soon as we have these values, we can transfer them to the major calculation. Then, we can compute the worm deflection and its protection. Then, we enter the values into the suitable tables, and the resulting options are instantly transferred into the major calculation. Nonetheless, we have to preserve in thoughts that the deflection price will not be considered secure if it is larger than the worm gear’s outer diameter.
हम वर्म शाफ्ट के विक्षेपण की जांच के लिए चार चरणों वाली विधि का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, हम विक्षेपण की गणना करने के लिए परिमित कारक रणनीति लागू करते हैं और सिमुलेशन के लाभों की तुलना प्रयोगात्मक रूप से परीक्षण किए गए वर्म शाफ्ट से करते हैं। अंत में, हम शाफ्ट की ज्यामिति पर विचार किए बिना 15 वर्म उपकरण टूथिंग के साथ पैरामीटर रिपोर्ट तैयार करते हैं। यह चरण जांच के चार चरणों में से पहला है। विक्षेपण की गणना हो जाने के बाद, हम लेआउट को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक पैरामीटर निर्धारित करने के लिए सिमुलेशन के अंतिम परिणामों का उपयोग कर सकते हैं।
वर्म शाफ्ट के विक्षेपण की गणना करने वाले एक प्रोग्राम का उपयोग करके, हम वर्म गियर के प्रदर्शन का निर्धारण कर सकते हैं। गियरिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए कई पैरामीटर हैं, जैसे सामग्री, ज्यामिति और स्नेहक। इसके अलावा, हम बेयरिंग की खराबी के कारण होने वाले बेयरिंग नुकसान को कम कर सकते हैं। विकल्पों के मेनू में हम वर्म शाफ्ट के लिए सहायक रणनीति भी देख सकते हैं। सैद्धांतिक खंड अतिरिक्त जानकारी प्रदान करता है।
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