उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
| प्रोडक्ट का नाम | China factory custom rack and worm accessories |
| सामग्री | Brass , Stainless Steel |
| Brand Name | DKL |
| Color and size | ओईएम |
| Place of Origin | ZheJiang |
| प्रक्रिया | CNC Maching |
| विशेषता | शुद्धता |
| पैकिंग | कार्टन पैकिंग |
कंपनी प्रोफाइल
हांगझोऊ डाकुनलुन हार्डवेयर एंड प्लास्टिक प्रोडक्ट्स कंपनी लिमिटेड यह कंपनी कस्टम उत्पादों के निर्माण में लगी हुई है, जिसमें कस्टम सीएनसी, प्लास्टिक इंजेक्शन, पाउडर मेटलर्जी पार्ट्स आदि शामिल हैं। इसके प्रमुख उत्पादों में गियर, सीएनसी मिलिंग पार्ट्स, मॉडल ट्रेन व्हीलसेट, शाफ्ट, बुशिंग, स्पेसर और ब्रास टर्निंग पार्ट्स आदि शामिल हैं।
डाकुनलुन की स्थापना मई 2006 में हुई थी और इसने देश-विदेश की कई कंपनियों (जैसे फेंडा, एलजी, फिलिप्स डीजेआई और निसान) के साथ दीर्घकालिक मैत्रीपूर्ण व्यापारिक संबंध स्थापित किए हैं। हमारा उद्देश्य विभिन्न प्रतिभाओं को आकर्षित करना, उत्पाद और कर्मचारियों की गुणवत्ता में सुधार करना है। सख्त गुणवत्ता गारंटी प्रणाली और उत्तम प्रबंधन प्रणाली के साथ, हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते हैं।
sales service is our foothold. Our company of “quality first, reputation first” principle, provide customers with quality and quantity of various types of products. Always uphold the “quality, integrity and pragmatic, motivated, service-oriented” business philosophy, and apply to the company’s management and operating. In face of fierce competition, our company’s system is constantly being improved, relying on science and technology, continuously improve the technology content of products sold, for society, customers and companies to create a higher market value. Dakunlun has been in good faith to create enterprises and has won a good reputation, also won the respect of our domestic counterparts.
हाल के वर्षों में हमारी कंपनी की वार्षिक बिक्री 30,000,000 येन तक पहुंच गई है। डाकुनलुन अपने परिचालन के पैमाने का विस्तार करेगी और कंपनी की आर्थिक प्रगति को स्थिर बनाए रखेगी। हम ईमानदारी से साझेदारों की तलाश कर रहे हैं, सद्भावनापूर्ण सहयोग और साझा विकास के लिए प्रयासरत हैं।
प्रमाणपत्र
कार्यशाला सुविधा
ग्राहक का आगमन
पैकेजिंग और शिपिंग
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. क्या आप व्यापारिक कंपनी हैं या निर्माता?
We are a factory has 20 years.
2. मुझे कोटेशन कैसे मिल सकता है?
Please send us information for quote: drawing,material,quantity or other requirement.We can accpet PDF,DWG,STEP file formate.If you don’t have the drawing,please send the sample to us,we can quote base on your sample too.
3. What’s your MOQ?
यह आपके विशिष्ट आइटम पर निर्भर करता है।
4. क्या आप नमूने उपलब्ध कराते हैं? क्या यह निःशुल्क है या इसके लिए अतिरिक्त शुल्क लगता है?
Yes,but it’s not free.
5. बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लगने वाला समय कितना होगा?
सच कहें तो, यह ऑर्डर की मात्रा पर निर्भर करता है। आमतौर पर, यदि किसी टूलिंग की आवश्यकता नहीं है, तो जमा राशि के बाद 15 से 20 दिनों में डिलीवरी हो जाती है।
6. यदि पुर्जा ठीक न हो तो क्या होगा?
हम अच्छी गुणवत्ता की गारंटी देते हैं। लेकिन अगर कोई समस्या हो, तो कृपया तुरंत हमसे संपर्क करें, कुछ तस्वीरें लें, हम समस्या की जांच करेंगे और जल्द से जल्द उसका समाधान करेंगे।
7. सामान कैसे पहुंचाया जाए?
हम उत्पादों की डिलीवरी कूरियर कंपनी के माध्यम से करते हैं।
8. क्या हम बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले कुछ नमूने प्राप्त कर सकते हैं?
बिल्कुल हाँ।
9. क्या मेरे चित्र आपको भेजने के बाद सुरक्षित रहेंगे?
Yes,we will keep them well and won’t release them to the third party without your permission.
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| मानक या गैर-मानक: | गैरमानक |
|---|---|
| आवेदन पत्र: | Textile Machinery, Garment Machinery, Conveyer Equipment, Packaging Machinery, Food Machinery, Marine, Mining Equipment, Agricultural Machinery, Car |
| Spiral Line: | ओईएम |
| उदाहरण: | US$ 2/Piece 1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | पुराना नमूना |
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| अनुकूलन: | उपलब्ध |
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|---|
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| शिपिंग लागत: प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। | शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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|---|---|
| प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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क्या आप उपलब्ध विभिन्न प्रकार के वर्म व्हील और उनके विन्यासों का वर्णन कर सकते हैं?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- एकल-धागा वाला वर्म व्हील: यह वर्म व्हील कॉन्फ़िगरेशन का सबसे सामान्य प्रकार है। इसकी परिधि पर एक ही धागा होता है जो वर्म गियर के साथ जुड़ता है। सिंगल-थ्रेडेड वर्म व्हील उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां उच्च टॉर्क और कम गति संचालन की आवश्यकता होती है।
- डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील: डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स की परिधि पर दो धागे होते हैं, जिससे संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है और भार का वितरण बेहतर होता है। यह संरचना उच्च टॉर्क संचरण क्षमता और सुचारू संचालन की अनुमति देती है। डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें और भी अधिक टॉर्क आउटपुट और बेहतर दक्षता की आवश्यकता होती है।
- गैर-बेलनाकार वर्म व्हील: कुछ मामलों में, वर्म व्हील का आकार बेलनाकार नहीं हो सकता है। उदाहरण के लिए, यह अवतल या उत्तल आकार का हो सकता है। गैर-बेलनाकार वर्म व्हील का उपयोग विशिष्ट अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ इसका आकार विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जैसे कि संपर्क क्षेत्र में वृद्धि, भार वितरण में सुधार, या विशेष गति नियंत्रण।
- एनवेलपिंग वर्म व्हील: एनवेलपिंग वर्म व्हील्स में विशेष प्रकार के दांत होते हैं जो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाते हैं और भार वहन क्षमता को बेहतर बनाते हैं। वर्म व्हील के दांत वर्म गियर के पेचदार धागों के चारों ओर लिपटे होते हैं, जिससे बेहतर मेसिंग और भार वितरण होता है। एनवेलपिंग वर्म व्हील्स का उपयोग आमतौर पर उच्च भार वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें बेहतर टॉर्क ट्रांसमिशन और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
- हाइपॉइड वर्म व्हील: हाइपॉइड वर्म व्हील्स को हाइपॉइड ऑफसेट के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिसका अर्थ है कि वर्म गियर की सेंटरलाइन वर्म व्हील की सेंटरलाइन से ऑफसेट होती है। यह कॉन्फ़िगरेशन बेहतर मेसिंग और बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र की अनुमति देता है, जिससे लोड का बेहतर वितरण होता है और घिसाव कम होता है। हाइपॉइड वर्म व्हील्स का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च टॉर्क, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और सुचारू संचालन की आवश्यकता होती है।
- सामग्री: उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार वर्म व्हील विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। सामान्य सामग्रियों में स्टील, कांस्य, पीतल और विशेष मिश्र धातु शामिल हैं। स्टील के वर्म व्हील उच्च शक्ति और टिकाऊपन प्रदान करते हैं, जबकि कांस्य और पीतल के वर्म व्हील उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और स्व-चिकनाई गुण प्रदान करते हैं। सामग्री का चुनाव भार क्षमता, परिचालन स्थितियों और लागत संबंधी कारकों पर निर्भर करता है।
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
वर्म व्हील का चुनाव गियरिंग सिस्टम के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता को कैसे प्रभावित करता है?
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- सामग्री चयन: वर्म व्हील के लिए सामग्री का चुनाव उसकी कार्यक्षमता और विश्वसनीयता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। स्टील, कांस्य या प्लास्टिक जैसी विभिन्न सामग्रियां मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव प्रतिरोध के अलग-अलग स्तर प्रदान करती हैं। उपयुक्त सामग्री का चयन करते समय भार की आवश्यकताएं, परिचालन स्थितियां और सिस्टम के अन्य घटकों के साथ अनुकूलता जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए। विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन गियरिंग सिस्टम की समग्र कार्यक्षमता और विश्वसनीयता को बढ़ा सकता है।
- शुद्धता और सहनशीलता: वर्म व्हील्स को अलग-अलग सटीकता और टॉलरेंस स्तरों के साथ निर्मित किया जाता है। उच्च परिशुद्धता और सख्त टॉलरेंस से गियर मेसिंग में सुधार होता है, बैकलैश कम होता है और स्थितिगत सटीकता बढ़ती है। वांछित प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए उपयुक्त सटीकता और टॉलरेंस स्तर वाले वर्म व्हील्स का चयन करना आवश्यक है। ऐसे अनुप्रयोगों में जहां सटीक गति नियंत्रण, उच्च स्थितिगत सटीकता या कम बैकलैश महत्वपूर्ण है, बेहतर सटीकता वाले वर्म व्हील्स का चयन सिस्टम के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ा सकता है।
- गियर डिजाइन और ज्यामिति: वर्म व्हील्स का डिज़ाइन और ज्यामिति उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। दांतों का आकार, हेलिक्स कोण, दांतों की संख्या और दांतों की सतह की फिनिश जैसे कारक गियर के आपस में जुड़ने की विशेषताओं, भार वितरण, दक्षता और शोर के स्तर को प्रभावित करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के आधार पर इष्टतम गियर डिज़ाइन और ज्यामिति का चयन किया जाना चाहिए। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गियर प्रोफाइल और उपयुक्त ज्यामितीय मापदंडों वाले वर्म व्हील्स का चयन सुचारू संचालन, कुशल विद्युत संचरण और गियरिंग सिस्टम की बेहतर विश्वसनीयता में योगदान कर सकता है।
- स्नेहन और रखरखाव: वर्म व्हील का चुनाव गियरिंग सिस्टम की लुब्रिकेशन आवश्यकताओं और रखरखाव अंतराल को प्रभावित कर सकता है। कुछ सामग्रियों या कोटिंग्स के लिए उचित संचालन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट लुब्रिकेंट या लुब्रिकेशन तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, कुछ वर्म व्हील डिज़ाइन में ऐसी विशेषताएं हो सकती हैं जो लुब्रिकेंट को बनाए रखने और वितरित करने में सहायक होती हैं, जिससे गियर का लुब्रिकेशन बेहतर होता है और घिसाव कम होता है। वर्म व्हील का चयन करते समय लुब्रिकेशन और रखरखाव पहलुओं पर विचार करने से गियरिंग सिस्टम के समग्र प्रदर्शन, दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार हो सकता है।
- भार वहन क्षमता और दक्षता: गियरिंग सिस्टम की भार वहन क्षमता और दक्षता वर्म व्हील के चुनाव से प्रभावित होती है। विभिन्न वर्म व्हील डिज़ाइन और सामग्रियों की भार वहन क्षमता और दक्षता विशेषताएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। अपेक्षित भार को संभालने और कुशल विद्युत संचरण प्रदान करने वाले वर्म व्हील का चयन करने से समय से पहले घिसाव, अत्यधिक ऊष्मा उत्पादन और गियर की खराबी को रोकने में मदद मिलती है। उपयुक्त भार वहन क्षमता और दक्षता रेटिंग वाले वर्म व्हील का चयन विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और गियरिंग सिस्टम की समग्र विश्वसनीयता को बढ़ाता है।
- संगतता और सिस्टम एकीकरण: वर्म व्हील का चयन करते समय गियरिंग सिस्टम के अन्य घटकों के साथ उनकी अनुकूलता और एकीकरण का ध्यान रखना चाहिए। इसमें शाफ्ट के आकार, माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन और वर्म के साथ इंटरफ़ेसिंग जैसे कारक शामिल हैं। उचित अनुकूलता और एकीकरण सुनिश्चित करने से संरेखण संबंधी समस्याएं कम होती हैं, तनाव संकेंद्रण में कमी आती है और कुशल शक्ति संचरण को बढ़ावा मिलता है। सिस्टम के साथ अनुकूलता और निर्बाध एकीकरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए वर्म व्हील का चयन करने से गियरिंग सिस्टम का समग्र प्रदर्शन, विश्वसनीयता और दीर्घायु बढ़ती है।
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
क्या वर्म व्हील को विशिष्ट उद्योगों या मशीनरी विन्यासों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
Yes, worm wheels can be customized to meet the specific requirements of different industries or machinery configurations. Here’s a detailed explanation of the customization options available for worm wheels:
- दांतों की रूपरेखा: वर्म व्हील के दांतों की आकृति को उसके साथ लगने वाले वर्म गियर के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिससे गियर सिस्टम का प्रदर्शन बेहतर हो सके। अलग-अलग प्रकार की दांतों की आकृतियाँ, जैसे कि इनवोल्यूट, साइक्लोइडल या संशोधित आकृतियाँ, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन और निर्मित की जा सकती हैं। दांतों की आकृति को अनुकूलित करने से उचित मेसिंग सुनिश्चित होती है, घिसाव कम होता है और गियर सिस्टम की समग्र दक्षता और प्रदर्शन में सुधार होता है।
- सामग्री चयन: उद्योग या अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन करके वर्म व्हील को अनुकूलित किया जा सकता है। स्टील, कांस्य, पीतल या विशेष मिश्र धातुओं जैसी विभिन्न सामग्रियां मजबूती, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और स्व-चिकनाई जैसे गुण प्रदान करती हैं। सामग्री का चयन करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि वर्म व्हील विशिष्ट परिचालन स्थितियों का सामना कर सके और इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु प्रदान कर सके।
- आकार और आयाम: वर्म व्हील को मशीनरी की विशिष्ट संरचना या स्थान की कमी के अनुसार आकार और आयामों में अनुकूलित किया जा सकता है। अनुकूलन से बाहरी व्यास, पिच व्यास, फेस चौड़ाई और बोर व्यास जैसे मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है, जिससे सिस्टम में उचित एकीकरण और संरेखण सुनिश्चित होता है। अनुकूलित आकार कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित करता है, स्थान की आवश्यकता को कम करता है और अन्य घटकों के साथ अनुकूलता को सक्षम बनाता है।
- थ्रेड्स की संख्या: वर्म व्हील पर थ्रेड्स की संख्या को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप गियर रिडक्शन अनुपात और टॉर्क क्षमता को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। थ्रेड्स की संख्या बढ़ाने या घटाने से गियर अनुपात, टॉर्क आउटपुट और संपर्क क्षेत्र प्रभावित होते हैं। थ्रेड्स की संख्या को अनुकूलित करने से मशीनरी की वांछित गति में कमी और टॉर्क संचरण आवश्यकताओं के साथ सटीक मिलान संभव हो पाता है।
- विशेष कोटिंग या उपचार: उद्योग या अनुप्रयोग के आधार पर, वर्म व्हील्स की कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए उन पर विशेष कोटिंग या उपचार किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, टेफ्लॉन या मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड जैसी कोटिंग घर्षण को कम कर सकती हैं और चिकनाई गुणों को बेहतर बना सकती हैं। ताप उपचार या सतह सख्त करने से घिसाव प्रतिरोध और टिकाऊपन बढ़ सकता है। उच्च गति संचालन, अत्यधिक तापमान या संक्षारक वातावरण जैसी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित कोटिंग या उपचार लागू किए जा सकते हैं।
- शोर और कंपन नियंत्रण: कुछ उद्योगों या अनुप्रयोगों में जहाँ शोर और कंपन नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है, वर्म व्हील को शोर और कंपन के स्तर को कम करने वाली विशेषताओं को शामिल करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। डिज़ाइन में संशोधन, जैसे कि दांतों के आकार को अनुकूलित करना, निर्माण सहनशीलता को परिष्कृत करना, या अवमंदन तत्वों को शामिल करना, शोर और कंपन के उत्पादन को कम करने में मदद कर सकता है। शोर और कंपन नियंत्रण के लिए अनुकूलन ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और सटीक मशीनिंग जैसे उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
अनुकूलन विकल्पों की पेशकश करके, वर्म व्हील्स को विभिन्न उद्योगों या मशीनरी विन्यासों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है। यह लचीलापन इंजीनियरों और डिजाइनरों को गियर सिस्टम के प्रदर्शन, दक्षता, स्थायित्व और विश्वसनीयता को अनुकूलित करने की अनुमति देता है, जिससे विशिष्ट अनुप्रयोगों में सुचारू और सटीक गति सुनिश्चित होती है।
editor by CX 2024-03-23