उत्पाद वर्णन
Ce Quality Gearbox, RV Worm-Gear Combination
NMRV 571-150 worm gear box with flange and electric motor
NMRV+NMRV Double Stage Arrangement Reduction Gear Box
RV Series Worm Gearbox
वर्म स्पीड रिड्यूसर
nmrv worm gear motor
RV Series
Including RV / NMRV / NRV.
Main Characteristic of RV Series Worm Gearbox
RV series worm gear reducer is a new-generation product developed by CHINAMFG on the basis of perfecting WJ series products with a compromise of advanced technology both at home and abroad.
1. High-quality aluminum alloy, light in weight and non-rusting.
2. Large in output torque.
3. Smooth running and low noise,durable in dreadful conditions.
4. High radiation efficiency.
5. Good-looking appearance, durable in service life and small volume.
6. Suitable for omnibearing installation.
Main Materials of RV Series Worm Gearbox
1. Housing: die-cast aluminum alloy(frame size: 571 to 090), cast iron(frame size: 110 to 150).
2. Worm: 20Crm, carbonization quencher heat treatment makes the surface hardness of worm gears up to 56-62 HRX, retain carbonization layer’s thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. Worm Wheel: wearable stannum bronze alloy.
| SPEED RATIO | 7.5~100 |
| OUTPUT TORQUE | <1050NM |
| IN POWER | 0.09-11KW |
| MOUNTING TYPE | FOOT-MOUNTED FLANGE-MOUNTED |
| When working, great load capacity, stable running, low noise with high efficiency. | |||||||
| Gear Box’s Usage Field | |||||||
| 1 | Metallurgy | 11 | Agitator | ||||
| 2 | Mine | 12 | Rotary weeder | ||||
| 3 | Machine | 13 | Metallurgy | ||||
| 4 | ऊर्जा | 14 | Compressor | ||||
| 5 | Transmission | 15 | Petroleum industry | ||||
| 6 | Water Conserbancy | 16 | Air Compressor | ||||
| 7 | Tomacco | 17 | Crusher | ||||
| 8 | Medical | 18 | सामग्री | ||||
| 9 | पैकिंग | 19 | Electronics | ||||
| 10 | Chemical industry | 20 | Textile indutry | ||||
| … | … | ||||||
| शक्ति | 0.06kw | 0.09kw | 0.12kw | 0.18kw | 0.25kw | 0.37kw | 0.55kw |
| 0.75kw | 1.1kw | 1.5kw | 2.2kw | 3kw | 4kw | 5.5kw | |
| 7.5kw | 11 किलोवाट | 15kw | |||||
| टॉर्कः | 2.6N.m-3000N.m | ||||||
| अनुपात | 7.5-100, the double gearbox is more | ||||||
| रंग | Blue, Silver or as customers’ need | ||||||
| सामग्री | Iron or Aluminium | ||||||
| पैकिंग | Carton with Plywood Case or as clients’ requirement | ||||||
| प्रकार | आरवी571 | आरवी030 | आरवी040 | आरवी050 | आरवी063 | आरवी075 | आरवी090 |
| वज़न | 0.7kg | 1.3kg | 2.3kg | 3.5kg | 6.2kg | 9kg | 13kg |
| प्रकार | आरवी110 | आरवी130 | आरवी150 | ||||
| वज़न | 35kg | 60kg | 84kg | ||||
| Mounting Methods | Foot Installation | Flange Installation | |||||
| For various mortor or double input/output shafts can be equipped | |||||||
Product picture:
Structure:
प्रमाणपत्र:
Packing & Delivery:
Our company :
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.
AOKMAN has become a reliable supplier, able to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.
Customer visiting:
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. प्रश्न: आप हमारे लिए किस प्रकार के गियरबॉक्स का उत्पादन कर सकते हैं?
ए: हमारी कंपनी के मुख्य उत्पाद: यूडीएल सीरीज स्पीड वैरिएटर, आरवी सीरीज वर्म गियर रिड्यूसर, एटीए सीरीज शाफ्ट माउंटेड गियरबॉक्स, एक्स, बी सीरीज गियर रिड्यूसर।
पी सीरीज़ प्लेनेटरी गियरबॉक्स और आर, एस, के और एफ सीरीज़ हेलिकल-टूथ रिड्यूसर, और भी बहुत कुछ।
सौ से अधिक मॉडल और हजारों विशिष्टताएँ
2. प्रश्न: क्या आप कस्टम ड्राइंग के अनुसार बना सकते हैं?
ए: जी हां, हम ग्राहकों के लिए अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैं।
3. प्रश्न: आपकी भुगतान की शर्तें क्या हैं?
ए: अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद टी/टी द्वारा अग्रिम भुगतान 301टीपी3टी। डिलीवरी से पहले 701टीपी3टी।
4. प्रश्न: आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या है?
ए: 1 सेट
Contact:
Welcome you contace me if you are interested in our product.
Our team will support any need you might have. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | Machinery, Industry |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| लेआउट: | समकोण |
| गियर का आकार: | कीड़ा |
| कदम: | एकल-चरण |
| अनुकूलन: | उपलब्ध |
|
|---|
क्या हाल के वर्षों में वर्म व्हील प्रौद्योगिकी में कोई नवाचार या प्रगति हुई है?
Yes, there have been significant innovations and advancements in worm wheel technology in recent years. Here’s a detailed explanation of some notable developments:
- बेहतर सामग्री: नए पदार्थों के विकास और उन्नत विनिर्माण तकनीकों ने वर्म व्हील्स के प्रदर्शन और टिकाऊपन में सुधार लाने में योगदान दिया है। कठोर इस्पात, मिश्र धातु और मिश्रित पदार्थों जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले पदार्थों का उपयोग वर्म व्हील्स की मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और भार वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए किया जा रहा है। ये पदार्थ बेहतर थकान प्रतिरोध, कम घर्षण और बढ़ी हुई दक्षता प्रदान करते हैं, जिससे सेवा जीवन लंबा होता है और समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है।
- उन्नत दंत प्रोफाइल डिजाइन: दांतों के आकार के डिज़ाइन में नवाचारों का मुख्य उद्देश्य वर्म व्हील के संपर्क पैटर्न, भार वितरण और दक्षता को अनुकूलित करना रहा है। उन्नत कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) और सिमुलेशन उपकरण जटिल दांतों के आकार के मॉडलिंग और विश्लेषण को सक्षम बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गियर की परस्पर क्रिया में सुधार होता है और नुकसान कम होता है। स्लाइडिंग घर्षण को कम करने, दांतों की परस्पर क्रिया को बढ़ाने और समग्र दक्षता को बेहतर बनाने के लिए हेलिकल या घुमावदार दांतों जैसे संशोधित दांतों के आकार का उपयोग किया जा रहा है।
- सतही उपचार और कोटिंग्स: सतही उपचार और कोटिंग का उपयोग वर्म व्हील की घिसावट प्रतिरोधकता बढ़ाने, घर्षण कम करने और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जा रहा है। नाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग और डायमंड-लाइक कार्बन (डीएलसी) कोटिंग जैसी तकनीकों का उपयोग गियर की सतहों पर कठोरता बढ़ाने, घर्षण कम करने और घिसावट को न्यूनतम करने के लिए किया जाता है। ये उपचार और कोटिंग वर्म व्हील की दक्षता में सुधार करते हैं और उनके जीवनकाल को बढ़ाते हैं, विशेष रूप से उच्च भार या कठोर परिचालन स्थितियों वाले चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में।
- उन्नत विनिर्माण तकनीकें: विनिर्माण तकनीकों में नवाचारों ने उच्च परिशुद्धता, सख्त सहनशीलता और बेहतर सतह फिनिश वाले वर्म व्हील के उत्पादन को संभव बनाया है। कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनिंग, 3डी प्रिंटिंग और उन्नत ग्राइंडिंग विधियों जैसी प्रौद्योगिकियां जटिल ज्यामितियों और सटीक दांत प्रोफाइल के उत्पादन की अनुमति देती हैं। इन प्रगति के परिणामस्वरूप बेहतर गियर मेसिंग, कम शोर, बेहतर दक्षता और वर्म व्हील सिस्टम के समग्र प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
- एकीकृत स्नेहन प्रणाली: वर्म व्हील्स की कार्यक्षमता बढ़ाने और लुब्रिकेशन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एकीकृत लुब्रिकेशन सिस्टम विकसित किए गए हैं। ये सिस्टम लुब्रिकेंट को सीधे आपस में जुड़ने वाली सतहों तक पहुंचाने के लिए माइक्रो-पंप या स्प्रे नोजल जैसे सटीक तेल वितरण तंत्र का उपयोग करते हैं। नियंत्रित और लक्षित लुब्रिकेशन से लुब्रिकेंट फिल्म का उचित निर्माण सुनिश्चित होता है, घर्षण हानि कम होती है और घिसाव न्यूनतम होता है। एकीकृत लुब्रिकेशन सिस्टम लुब्रिकेंट की गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखने में भी मदद करते हैं और मैन्युअल लुब्रिकेशन रखरखाव की आवश्यकता को कम करते हैं।
- स्मार्ट मॉनिटरिंग और पूर्वानुमानित रखरखाव: सेंसर प्रौद्योगिकी, डेटा विश्लेषण और कनेक्टिविटी में हुई प्रगति ने वर्म व्हील सिस्टम के लिए स्मार्ट मॉनिटरिंग और प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस रणनीतियों को लागू करना आसान बना दिया है। गियर असेंबली में लगे सेंसर तापमान, कंपन या भार जैसे मापदंडों पर वास्तविक समय का डेटा एकत्र कर सकते हैं। इस डेटा का विश्लेषण मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करके विसंगतियों का पता लगाने, संभावित विफलताओं का पूर्वानुमान लगाने और रखरखाव शेड्यूल को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। स्मार्ट मॉनिटरिंग और प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस से अपटाइम को अधिकतम करने, डाउनटाइम को कम करने और वर्म व्हील सिस्टम की समग्र विश्वसनीयता और दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।
वर्म व्हील तकनीक में हाल ही में हुए नवाचारों और प्रगति के परिणामस्वरूप वर्म व्हील प्रणालियों के प्रदर्शन, दक्षता, स्थायित्व और विश्वसनीयता में सुधार हुआ है। इस क्षेत्र में निरंतर अनुसंधान और विकास से आगे और प्रगति होने और विभिन्न अनुप्रयोगों में वर्म व्हील तकनीक की क्षमताओं का विस्तार होने की उम्मीद है।
क्या आप उपलब्ध विभिन्न प्रकार के वर्म व्हील और उनके विन्यासों का वर्णन कर सकते हैं?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- एकल-धागा वाला वर्म व्हील: यह वर्म व्हील कॉन्फ़िगरेशन का सबसे सामान्य प्रकार है। इसकी परिधि पर एक ही धागा होता है जो वर्म गियर के साथ जुड़ता है। सिंगल-थ्रेडेड वर्म व्हील उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां उच्च टॉर्क और कम गति संचालन की आवश्यकता होती है।
- डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील: डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स की परिधि पर दो धागे होते हैं, जिससे संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है और भार का वितरण बेहतर होता है। यह संरचना उच्च टॉर्क संचरण क्षमता और सुचारू संचालन की अनुमति देती है। डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें और भी अधिक टॉर्क आउटपुट और बेहतर दक्षता की आवश्यकता होती है।
- गैर-बेलनाकार वर्म व्हील: कुछ मामलों में, वर्म व्हील का आकार बेलनाकार नहीं हो सकता है। उदाहरण के लिए, यह अवतल या उत्तल आकार का हो सकता है। गैर-बेलनाकार वर्म व्हील का उपयोग विशिष्ट अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ इसका आकार विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जैसे कि संपर्क क्षेत्र में वृद्धि, भार वितरण में सुधार, या विशेष गति नियंत्रण।
- एनवेलपिंग वर्म व्हील: एनवेलपिंग वर्म व्हील्स में विशेष प्रकार के दांत होते हैं जो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाते हैं और भार वहन क्षमता को बेहतर बनाते हैं। वर्म व्हील के दांत वर्म गियर के पेचदार धागों के चारों ओर लिपटे होते हैं, जिससे बेहतर मेसिंग और भार वितरण होता है। एनवेलपिंग वर्म व्हील्स का उपयोग आमतौर पर उच्च भार वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें बेहतर टॉर्क ट्रांसमिशन और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
- हाइपॉइड वर्म व्हील: हाइपॉइड वर्म व्हील्स को हाइपॉइड ऑफसेट के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिसका अर्थ है कि वर्म गियर की सेंटरलाइन वर्म व्हील की सेंटरलाइन से ऑफसेट होती है। यह कॉन्फ़िगरेशन बेहतर मेसिंग और बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र की अनुमति देता है, जिससे लोड का बेहतर वितरण होता है और घिसाव कम होता है। हाइपॉइड वर्म व्हील्स का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च टॉर्क, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और सुचारू संचालन की आवश्यकता होती है।
- सामग्री: उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार वर्म व्हील विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। सामान्य सामग्रियों में स्टील, कांस्य, पीतल और विशेष मिश्र धातु शामिल हैं। स्टील के वर्म व्हील उच्च शक्ति और टिकाऊपन प्रदान करते हैं, जबकि कांस्य और पीतल के वर्म व्हील उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और स्व-चिकनाई गुण प्रदान करते हैं। सामग्री का चुनाव भार क्षमता, परिचालन स्थितियों और लागत संबंधी कारकों पर निर्भर करता है।
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
क्या आप उपलब्ध विभिन्न प्रकार के वर्म व्हील और उनके विन्यासों का वर्णन कर सकते हैं?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- एकल-धागा वाला वर्म व्हील: यह वर्म व्हील कॉन्फ़िगरेशन का सबसे सामान्य प्रकार है। इसकी परिधि पर एक ही धागा होता है जो वर्म गियर के साथ जुड़ता है। सिंगल-थ्रेडेड वर्म व्हील उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां उच्च टॉर्क और कम गति संचालन की आवश्यकता होती है।
- डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील: डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स की परिधि पर दो धागे होते हैं, जिससे संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है और भार का वितरण बेहतर होता है। यह संरचना उच्च टॉर्क संचरण क्षमता और सुचारू संचालन की अनुमति देती है। डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें और भी अधिक टॉर्क आउटपुट और बेहतर दक्षता की आवश्यकता होती है।
- गैर-बेलनाकार वर्म व्हील: कुछ मामलों में, वर्म व्हील का आकार बेलनाकार नहीं हो सकता है। उदाहरण के लिए, यह अवतल या उत्तल आकार का हो सकता है। गैर-बेलनाकार वर्म व्हील का उपयोग विशिष्ट अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ इसका आकार विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जैसे कि संपर्क क्षेत्र में वृद्धि, भार वितरण में सुधार, या विशेष गति नियंत्रण।
- एनवेलपिंग वर्म व्हील: एनवेलपिंग वर्म व्हील्स में विशेष प्रकार के दांत होते हैं जो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाते हैं और भार वहन क्षमता को बेहतर बनाते हैं। वर्म व्हील के दांत वर्म गियर के पेचदार धागों के चारों ओर लिपटे होते हैं, जिससे बेहतर मेसिंग और भार वितरण होता है। एनवेलपिंग वर्म व्हील्स का उपयोग आमतौर पर उच्च भार वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें बेहतर टॉर्क ट्रांसमिशन और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
- हाइपॉइड वर्म व्हील: हाइपॉइड वर्म व्हील्स को हाइपॉइड ऑफसेट के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिसका अर्थ है कि वर्म गियर की सेंटरलाइन वर्म व्हील की सेंटरलाइन से ऑफसेट होती है। यह कॉन्फ़िगरेशन बेहतर मेसिंग और बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र की अनुमति देता है, जिससे लोड का बेहतर वितरण होता है और घिसाव कम होता है। हाइपॉइड वर्म व्हील्स का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च टॉर्क, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और सुचारू संचालन की आवश्यकता होती है।
- सामग्री: उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार वर्म व्हील विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। सामान्य सामग्रियों में स्टील, कांस्य, पीतल और विशेष मिश्र धातु शामिल हैं। स्टील के वर्म व्हील उच्च शक्ति और टिकाऊपन प्रदान करते हैं, जबकि कांस्य और पीतल के वर्म व्हील उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और स्व-चिकनाई गुण प्रदान करते हैं। सामग्री का चुनाव भार क्षमता, परिचालन स्थितियों और लागत संबंधी कारकों पर निर्भर करता है।
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
editor by CX 2024-04-03