उत्पाद वर्णन
एसएमआरवी सीरीज वर्म-गियर स्पीड रिड्यूसर हमारी कंपनी द्वारा विकसित नई पीढ़ी का उत्पाद है, जिसे देश और विदेश दोनों में उन्नत तकनीकों के संयोजन से बनाया गया है।
विशेषताएँ:
(1) बड़ा आउटपुट टॉर्क
(2) सुरक्षित, विश्वसनीय, किफायती और टिकाऊ
(3) स्थिर संचरण, शांत संचालन
(4) उच्च ऊष्मा-विकिरण दक्षता, उच्च वहन क्षमता
(5) सुपर स्पीड अनुपात की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले 2 सिंगल-स्टेप वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर का संयोजन
(6) मैकेनिकल गियरबॉक्स का व्यापक रूप से खाद्य पदार्थ, सिरेमिक और रासायनिक विनिर्माण जैसे क्षेत्रों के साथ-साथ पैकेजिंग, प्रिंटिंग, डाइंग और प्लास्टिक में उपयोग किया जाता है।
तकनीकी डाटा:
(1) मोटर इनपुट पावर: 0.06 किलोवाट-15 किलोवाट
(2) आउटपुट टॉर्क: 4-2320 एन.एम.
(3) वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर का गति अनुपात: 5/10/15/20/25/30/40/50/60/80/100
(4) आईईसी मोटर इनपुट फ्लेंज के साथ: 56B14/71B14/80B5/90B5
सामग्री:
(1) एनएमआरवी571-एनएमआरवी090: एल्युमिनियम मिश्र धातु आवरण
(2) एनएमआरवी110-150: कच्चा लोहा आवरण
(3) बेयरिंग: चीन निर्मित बेयरिंग और स्वदेशी बेयरिंग
(4) स्नेहक: सिंथेटिक और खनिज
(5) वर्म मैंड्रेल की सामग्री HT250 है, और वर्म रिंग गियर ZQSn10-1 है।
(6) उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू बियरिंग के साथ, असेंबल किए गए CHINAMFG ऑयल सील और उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक से भरे हुए।
संचालन एवं रखरखाव
(1) जब वर्म स्पीड रिड्यूसर 200-400 घंटे तक काम करना शुरू कर दे, तो इसके स्नेहक को बदल देना चाहिए।
(2) गियरबॉक्स को 4000 घंटे के बाद तेल बदलने की आवश्यकता है।
(3) असेंबली पूरी होने के बाद वर्म रिडक्शन गियरबॉक्स पूरी तरह से लुब्रिकेंट तेल से भरा होता है।
(4) आवरण में पर्याप्त मात्रा में चिकनाई वाला तेल रखा जाना चाहिए और एक निश्चित समय पर इसकी जाँच की जानी चाहिए।
रंग:
(1) नीला / हल्का नीला
(2) चांदी जैसा सफेद
गुणवत्ता नियंत्रण
(1) गुणवत्ता गारंटी: 1 वर्ष
(2) गुणवत्ता प्रमाणपत्र: आईएसओ9001:2000
(3) प्रत्येक उत्पाद को भेजने से पहले परीक्षण किया जाना चाहिए
| मोटर शक्ति | नमूना | गति अनुपात | आउटपुट गति | आउटपुट टॉर्क |
| 0.06 किलोवाट 1400 आरपीएम | एनएमआरवी030 | 5 | 280 आरपीएम | 2.0 एनएम |
| एनएमआरवी030 | 7.5 | 186 आरपीएम | 2.6 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 10 | 140 आरपीएम | 3.3 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 15 | 94 आरपीएम | 4.7 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 20 | 70 आरपीएम | 5.9 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 25 | 56 आरपीएम | 6.8 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 30 | 47 आरपीएम | 7.9 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 40 | 35 आरपीएम | 9.7 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 50 | 28 आरपीएम | 11.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 60 | 24 आरपीएम | 12.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 80 | 18 आरपीएम | 14.0 एनएम | |
| 0.09 किलोवाट 1400 आरपीएम | एनएमआरवी030 | 5 | 280 आरपीएम | 2.7 एनएम |
| एनएमआरवी030 | 7.5 | 186 आरपीएम | 3.9 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 10 | 140 आरपीएम | 5.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 15 | 94 आरपीएम | 7.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 20 | 70 आरपीएम | 8.8 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 25 | 56 आरपीएम | 10.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 30 | 47 आरपीएम | 12.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 40 | 35 आरपीएम | 14.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 50 | 28 आरपीएम | 17.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 60 | 24 आरपीएम | 18.0 एनएम | |
| 0.12 किलोवाट 1400 आरपीएम | एनएमआरवी030 | 5 | 280 आरपीएम | 3.6 एनएम |
| एनएमआरवी030 | 7.5 | 186 आरपीएम | 5.2 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 10 | 140 आरपीएम | 6.6 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 15 | 94 आरपीएम | 9.3 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 20 | 70 आरपीएम | 12.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 25 | 56 आरपीएम | 14.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 30 | 47 आरपीएम | 16.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 40 | 35 आरपीएम | 19.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 50 | 28 आरपीएम | 22.0 एनएम | |
| 0.18 किलोवाट 1400 आरपीएम | एनएमआरवी030 | 5 | 280 आरपीएम | 5.3 एनएम |
| एनएमआरवी030 | 7.5 | 186 आरपीएम | 7.7 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 10 | 140 आरपीएम | 10.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 15 | 94 आरपीएम | 14.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 20 | 70 आरपीएम | 18.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 25 | 56 आरपीएम | 20.0 एनएम | |
| एनएमआरवी030 | 30 | 47 आरपीएम | 24.0 एनएम |
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | उद्योग |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर |
| प्रकार: | वर्म और वर्मव्हील |
| आउटपुट गति: | 14-280 आरपीएम |
| इनपुट गति: | 1400 आरपीएम |
| आउटपुट टॉर्क: | 2.6-1195n.M |
| अनुकूलन: | उपलब्ध |
|
|---|
क्या आप गियरिंग सिस्टम की समग्र दक्षता पर वर्म व्हील के प्रभाव को समझा सकते हैं?
Worm wheels have a significant impact on the overall efficiency of gearing systems. Here’s a detailed explanation of their influence:
- गियर रिडक्शन: Worm wheels are known for their high gear reduction ratios, which means they can achieve significant speed reduction in a single stage. This is due to the large number of teeth on the worm wheel compared to the number of starts on the worm. The gear reduction capability of worm wheels allows for the transmission of high torque at low speeds. However, it’s important to note that the high gear reduction also leads to a trade-off in terms of efficiency.
- अंतर्निहित दक्षता हानि: वर्म गियर में वर्म और वर्म व्हील के बीच होने वाली फिसलन क्रिया के कारण दक्षता में कुछ कमी आना स्वाभाविक है। इस फिसलन क्रिया से घर्षण उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा हानि और ऊष्मा उत्पन्न होती है। स्पर गियर या हेलिकल गियर जैसे अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में, वर्म गियर की दक्षता आमतौर पर कम होती है।
- स्व-लॉकिंग संपत्ति: वर्म व्हील की एक अनूठी विशेषता उसका स्वतः लॉक होने का गुण है। जब वर्म व्हील सक्रिय रूप से नहीं चल रहा होता है, तो वर्म और वर्म व्हील के बीच उत्पन्न घर्षण वर्म व्हील को पीछे की ओर घूमने से रोकता है। यह स्वतः लॉक होने की विशेषता स्थिरता प्रदान करती है और सिस्टम को पीछे की ओर घूमने से रोकती है। हालांकि, इससे गियरिंग सिस्टम की समग्र दक्षता में भी कमी आती है।
- स्नेहन और घर्षण: वर्म व्हील्स में उचित लुब्रिकेशन घर्षण को कम करने और उनकी कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। लुब्रिकेशन वर्म और वर्म व्हील के बीच एक पतली परत बनाता है, जिससे धातु का सीधा संपर्क कम होता है और घर्षण से होने वाली ऊर्जा हानि न्यूनतम हो जाती है। अपर्याप्त या अनुचित लुब्रिकेशन से घर्षण बढ़ सकता है, ऊर्जा हानि अधिक हो सकती है और कार्यक्षमता कम हो सकती है। इसलिए, वर्म गियर सिस्टम की कार्यक्षमता को अधिकतम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन स्तर बनाए रखना आवश्यक है।
- डिजाइन कारक: वर्म व्हील की कार्यक्षमता को कई डिज़ाइन कारक प्रभावित कर सकते हैं। इनमें दांतों का आकार, हेलिक्स कोण, सामग्री का चयन और निर्माण संबंधी सहनशीलता शामिल हैं। दांतों का आकार और हेलिक्स कोण संपर्क पैटर्न और भार के वितरण को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे कार्यक्षमता पर असर पड़ता है। कम घर्षण गुणांक और अच्छी घिसाव प्रतिरोध क्षमता वाली सामग्रियों का चयन कार्यक्षमता को बेहतर बनाने में सहायक हो सकता है। इसके अतिरिक्त, सटीक निर्माण सहनशीलता बनाए रखने से उचित मेसिंग सुनिश्चित होती है और गलत संरेखण या बैकलैश के कारण होने वाली ऊर्जा हानि कम होती है।
- परिचालन की स्थिति: परिचालन की स्थितियाँ, जैसे कि लगाया गया भार, गति और तापमान, वर्म व्हील की कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकती हैं। अधिक भार और गति से घर्षण और ऊर्जा हानि बढ़ सकती है, जिससे कार्यक्षमता कम हो जाती है। उच्च तापमान से स्नेहक का क्षरण, चिपचिपाहट में वृद्धि और घर्षण बढ़ सकता है, जिससे कार्यक्षमता पर और भी बुरा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, निर्धारित भार और गति सीमा के भीतर परिचालन करना और उपयुक्त परिचालन तापमान बनाए रखना कार्यक्षमता को अधिकतम करने के लिए आवश्यक है।
संक्षेप में, वर्म व्हील गियरिंग सिस्टम की समग्र दक्षता पर उल्लेखनीय प्रभाव डालते हैं। उच्च गियर रिडक्शन अनुपात और सेल्फ-लॉकिंग क्षमता प्रदान करने के साथ-साथ, ये घर्षण और स्लाइडिंग क्रिया के कारण दक्षता में स्वाभाविक हानि भी उत्पन्न करते हैं। वर्म गियर सिस्टम की दक्षता को अधिकतम करने के लिए उचित स्नेहन, उपयुक्त डिज़ाइन संबंधी विचार और निर्धारित सीमाओं के भीतर संचालन आवश्यक हैं।
वर्म व्हील का डिज़ाइन विभिन्न वातावरणों में उनके प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
The design of worm wheels plays a significant role in determining their performance in different environments. Here’s a detailed explanation of how the design of worm wheels impacts their performance:
- दांतों की रूपरेखा: The tooth profile of a worm wheel can significantly affect its performance. Different tooth profiles, such as involute, cycloidal, or modified profiles, offer varying characteristics in terms of contact area, load distribution, and efficiency. The selection of the appropriate tooth profile depends on factors such as the application requirements, load capacity, and desired efficiency. For example, in applications where high load capacity is crucial, a modified tooth profile may be preferred to enhance the gear’s strength and durability.
- सामग्री चयन: वर्म व्हील के लिए सामग्री का चुनाव विभिन्न वातावरणों में उनके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। वर्म व्हील विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं, जिनमें स्टील, कांस्य, पीतल या विशेष मिश्र धातु शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री अलग-अलग गुण प्रदान करती है, जैसे कि मजबूती, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और स्व-स्नेहन। उपयुक्त सामग्री का चयन परिचालन स्थितियों, अपेक्षित भार और पर्यावरणीय कारकों जैसे कारकों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, उन अनुप्रयोगों में जहां संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक है, कठोर वातावरण में दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील या संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु का चुनाव किया जा सकता है।
- स्नेहन और सीलिंग: Proper lubrication and sealing are vital for the performance of worm wheels, especially in challenging environments. The design of worm wheels should consider factors such as lubrication requirements, sealing mechanisms, and the ability to prevent contamination ingress. Lubrication ensures smooth operation, reduces friction, and minimizes wear between the worm gear and the worm wheel. Effective sealing prevents the entry of contaminants such as dust, dirt, or moisture, which can adversely affect the gear’s performance and lifespan. The design should incorporate appropriate lubrication and sealing provisions based on the specific environmental conditions.
- गर्मी लंपटता: उच्च तापमान वाले वातावरण में, वर्म व्हील के डिज़ाइन में ऊष्मा अपव्यय तंत्रों का ध्यान रखना आवश्यक है। अत्यधिक ऊष्मा से समय से पहले घिसाव, कम कार्यक्षमता और गियर प्रणाली को संभावित क्षति हो सकती है। डिज़ाइन में ऊष्मा अपव्यय को सुगम बनाने और इष्टतम परिचालन तापमान बनाए रखने के लिए शीतलन पंख, ऊष्मा सिंक या वेंटिलेशन चैनल जैसी विशेषताएं शामिल हो सकती हैं। उचित ऊष्मा अपव्यय डिज़ाइन उच्च तापमान वाले वातावरण में वर्म व्हील की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
- शोर और कंपन नियंत्रण: वर्म व्हील के डिज़ाइन में शोर और कंपन को नियंत्रित करने वाली विशेषताएं शामिल की जा सकती हैं, जो कुछ विशेष वातावरणों में महत्वपूर्ण होती हैं। दांतों के आकार में बदलाव, निर्माण सहनशीलता में सुधार, या अवमंदन तत्वों को जोड़ने से शोर और कंपन को कम करने में मदद मिल सकती है। शोर के प्रति संवेदनशील वातावरणों या ऐसे अनुप्रयोगों में जहां अत्यधिक कंपन सटीकता या स्थिरता को प्रभावित कर सकता है, डिज़ाइन में शोर और कंपन नियंत्रण उपायों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए ताकि सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित हो सके।
- वातावरणीय कारक: वर्म व्हील के डिज़ाइन में उन विशिष्ट पर्यावरणीय कारकों का ध्यान रखना चाहिए जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। इन कारकों में तापमान में अत्यधिक उतार-चढ़ाव, आर्द्रता, संक्षारक पदार्थ, अपघर्षक कण या बाहरी वातावरण के संपर्क में आना शामिल हो सकते हैं। इन पर्यावरणीय कारकों के प्रभावों को कम करने के लिए डिज़ाइन में सुरक्षात्मक कोटिंग, विशेष सामग्री या बेहतर सीलिंग तंत्र शामिल किए जा सकते हैं। विशिष्ट पर्यावरणीय चुनौतियों पर विचार करना और उनका समाधान करना विभिन्न वातावरणों में वर्म व्हील के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने में सहायक होता है।
ऊपर बताए गए डिज़ाइन पहलुओं पर सावधानीपूर्वक विचार करके, वर्म व्हील्स को विभिन्न वातावरणों में विश्वसनीय और कुशल प्रदर्शन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। दांतों की संरचना, सामग्री का चयन, स्नेहन, ऊष्मा अपव्यय, शोर और कंपन नियंत्रण तथा पर्यावरणीय कारकों को ध्यान में रखते हुए किए गए डिज़ाइन विकल्प, वर्म व्हील्स के प्रदर्शन और स्थायित्व को उनके इच्छित अनुप्रयोगों में अनुकूलित करने के लिए आवश्यक हैं।
वर्म व्हील को बदलने या उसकी मरम्मत कराने की आवश्यकता के संकेत क्या हैं, और उनका निदान कैसे किया जा सकता है?
Proper diagnosis of worm wheel condition is crucial for determining whether replacement or maintenance is necessary. Here’s a detailed explanation of the signs indicating a need for worm wheel replacement or maintenance and how they can be diagnosed:
- ज्यादा खर्च करना: वर्म व्हील पर अत्यधिक घिसावट को देखकर या मापकर पहचाना जा सकता है। घिसावट के संकेतों में दांतों पर गड्ढे, खरोंच या सतह का खुरदरापन शामिल हैं। घिसे हुए वर्म व्हील में दांतों की बनावट में बदलाव या मोटाई में कमी देखी जा सकती है। गियर के दांतों का नियमित निरीक्षण और मापन अत्यधिक घिसावट का निदान करने और यह निर्धारित करने में सहायक होता है कि क्या उन्हें बदलने या उनकी मरम्मत की आवश्यकता है।
- असामान्य शोर या कंपन: संचालन के दौरान असामान्य शोर या कंपन वर्म व्हील में खराबी का संकेत दे सकता है। गियर के दांतों में अत्यधिक घिसाव, गलत संरेखण या क्षति के कारण गियर का आपस में ठीक से न जुड़ना शोर या कंपन का कारण बन सकता है। सेंसर और डायग्नोस्टिक उपकरणों का उपयोग करके शोर और कंपन के स्तर की निगरानी और विश्लेषण करने से समस्या के स्रोत का पता लगाने और यह निर्धारित करने में मदद मिल सकती है कि वर्म व्हील के रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है या नहीं।
- बढ़ती हुई प्रतिक्रिया: बैकलैश का तात्पर्य वर्म और वर्म व्हील के दांतों के बीच की दूरी से है। बैकलैश में वृद्धि दांतों के घिसने, क्षति या वर्म व्हील के गलत संरेखण का संकेत दे सकती है। अत्यधिक बैकलैश से कार्यक्षमता में कमी, स्थितिगत सटीकता में गिरावट और शोर में वृद्धि हो सकती है। वर्म और वर्म व्हील के बीच घूर्णी गति या गति को मापकर बैकलैश का निदान किया जा सकता है। यदि बैकलैश स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता का संकेत दे सकता है।
- कार्यकुशलता या प्रदर्शन में कमी: यांत्रिक प्रणाली की समग्र दक्षता या प्रदर्शन में कमी वर्म व्हील में खराबी का संकेत दे सकती है। दक्षता में कमी कई कारणों से हो सकती है, जिनमें गियर के दांतों का घिसना, गलत संरेखण या क्षति शामिल हैं। बिजली की खपत, गति या टॉर्क जैसे प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों की निगरानी करने से वर्म व्हील में किसी भी महत्वपूर्ण बदलाव की पहचान करने में मदद मिल सकती है। यदि दक्षता या प्रदर्शन स्वीकार्य स्तर से नीचे गिर जाता है, तो रखरखाव या प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है।
- रिसाव या संदूषण: वर्म व्हील के आसपास लुब्रिकेंट का रिसाव या गंदगी की मौजूदगी सील की खराबी या गियर हाउसिंग में क्षति का संकेत दे सकती है। गियर हाउसिंग में तेल रिसाव, मलबा या बाहरी कणों की जांच करने से संभावित समस्याओं का पता लगाने में मदद मिल सकती है। यदि वर्म व्हील में पर्याप्त लुब्रिकेशन नहीं है या उसमें गंदगी मौजूद है, तो इससे तेजी से घिसाव, घर्षण में वृद्धि और गियर का जीवनकाल कम हो सकता है। रिसाव या गंदगी के मूल कारण का निवारण करना आवश्यक है, और इसमें वर्म व्हील के पुर्जों का रखरखाव या प्रतिस्थापन शामिल हो सकता है।
- अनियमित गति या स्थिति: If the mechanical system exhibits irregular motion, inconsistent positioning, or unintended movements, it may indicate problems with the worm wheel. Misalignment, wear, or damage to the gear teeth can cause irregular gear meshing, resulting in unpredictable motion or positioning errors. Monitoring and analyzing the system’s motion or positional accuracy can help diagnose any abnormalities that may require maintenance or replacement of the worm wheel.
It’s important to note that proper diagnosis of worm wheel condition often requires a combination of visual inspection, measurement, analysis of sensor data, and expertise in gear systems. Regular inspections, preventive maintenance, and monitoring of key performance indicators can help detect early signs of issues and determine the appropriate course of action, whether it involves maintenance or replacement of the worm wheel.
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-04-17