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SWL series worm screw jack
Worm Screw Jack
Screw-Worm Jack or screw lift lifts widely used in machine building, metallurgy, construction, irrigation equipment and other industries, is starting up, and dropped through accessories advance, overturned and position adjustment and other functions at various altitudes. SWL is a worm screw-lift crane components foundation with compact structure, small size and light weight. Sources extensive, no noise, easy installation, the use of flexible, multi-function, supporting forms, high reliability, long life and many other advantages. Can be single or in combination, can be controlled accurately in accordance with certain procedures to enhance or promote the adjustment of height Motor power can be used directly or can also be manually operated. It’s a form of structure and assembly, and the height can be customized user requirements
उत्पाद वर्णन
तकनीकी डाटा:
1. Lift speed: 150mm/min~1800mm/min
2. Input power:0.5 -21.8KW
3. Screw rang: 5-16 mm
4. Bearing range: 2T-100T
5. Structure: motor direct connection, single & double shaft
Characteristic:
Standardize & series design
Reverse operation
उत्पाद पैरामीटर
| प्रकार | नमूना | स्क्रू थ्रेड का आकार | अधिकतम | अधिकतम | स्ट्रोक के बिना वजन | पेंच का वजन |
| एसडब्ल्यूएल पेंच जैक | एसडब्ल्यूएल2.5 | Tr30*6 | 25 | 25 | 7.3 | 0.45 |
| एसडब्ल्यूएल5 | Tr40*7 | 50 | 50 | 16.2 | 0.82 | |
| एसडब्ल्यूएल10/15 | ट्र58*12 | 100/150 | 99 | 25 | 1.67 | |
| एसडब्ल्यूएल20 | ट्र65*12 | 200 | 166 | 36 | 2.15 | |
| एसडब्ल्यूएल25 | ट्र90*16 | 250 | 250 | 70.5 | 4.15 | |
| एसडब्ल्यूएल35 | ट्र100*18 | 350 | 350 | 87 | 5.20 | |
| एसडब्ल्यूएल50 | Tr120*20 | 500 | 500 | 420 | 7.45 | |
| एसडब्ल्यूएल100 | Tr160*23 | 1000 | 1000 | 1571 | 13.6 | |
| एसडब्ल्यूएल120 | Tr180*25 | 1200 | 1200 | 1350 | 17.3 |
| 1. सुगठित संरचना, छोटा आकार। आसान स्थापना, विविध प्रकार। एक इकाई या कई इकाइयों में उपयोग किया जा सकता है। | ||||
| 2. उच्च विश्वसनीयता। लंबी सेवा आयु; ऊपर चढ़ने, नीचे उतरने, धकेलने और पलटने की कार्यक्षमता के साथ। | ||||
| 3. व्यापक गतिशीलता। इसे इलेक्ट्रिक मोटर और मैनुअल बल दोनों से चलाया जा सकता है। | ||||
| 4. इसका उपयोग आमतौर पर कम गति वाली स्थितियों में किया जाता है, और यह निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: |
विस्तृत तस्वीरें
| 1. पेंच छड़ | 2. नट बोल्ट | 3. आवरण | 4. कंकाल तेल सील | 5. बेयरिंग |
| 6. वर्म गियर | 7. तेल भरने का छेद | 8. मामला | 9. कंकाल तेल सील | 10. कवर |
| 11. नट बोल्ट | 12. बेयरिंग | 13. कंकाल तेल सील | 14. बेयरिंग | 15.कीड़ा |
| 16. फ्लैट कुंजी | 17. बेयरिंग | 18. कंकाल तेल सील | 19. कवर | 20. नट बोल्ट |
उत्पाद वर्णन
पैकेजिंग और शिपिंग
कंपनी प्रोफाइल
/* May 10, 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए वर्म व्हील का चयन करते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- टॉर्क की आवश्यकता: उपयुक्त वर्म व्हील का चयन करते समय अनुप्रयोग की टॉर्क आवश्यकता एक महत्वपूर्ण कारक है। वर्म व्हील द्वारा संचारित किए जाने वाले अधिकतम टॉर्क पर विचार करें और सुनिश्चित करें कि चयनित वर्म व्हील में अत्यधिक घिसाव या विफलता के बिना भार को संभालने के लिए पर्याप्त टॉर्क रेटिंग हो।
- गति सीमा: उपयोग की गति सीमा वर्म व्हील के चयन को प्रभावित करती है। विभिन्न गति सीमाओं के लिए अलग-अलग वर्म व्हील कॉन्फ़िगरेशन उपयुक्त होते हैं। उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, घूर्णी गति बढ़ने पर घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए दांतों की डिज़ाइन, सामग्री और स्नेहन जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक हो सकता है।
- भार क्षमता: वर्म व्हील पर अपेक्षित भार का मूल्यांकन करें और सुनिश्चित करें कि चयनित वर्म व्हील बिना विकृति या अत्यधिक घिसाव के विशिष्ट भार को सहन कर सकता है। दांतों की संरचना, सामग्री का चयन और वर्म व्हील में धागों की संख्या जैसे कारक इसकी भार वहन क्षमता में योगदान करते हैं।
- स्थान की कमी: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- परिचालन की स्थिति: तापमान, आर्द्रता और संदूषण स्तर जैसी परिचालन स्थितियों का मूल्यांकन करें। कुछ अनुप्रयोगों में कठोर वातावरण या संक्षारक पदार्थों का सामना करने के लिए विशिष्ट सामग्री गुणों वाले वर्म व्हील की आवश्यकता हो सकती है। संक्षारण प्रतिरोध, तापमान सहनशीलता और अतिरिक्त सीलिंग या सुरक्षा उपायों की आवश्यकता जैसे कारकों पर विचार करें।
- दक्षता संबंधी आवश्यकताएँ: सिस्टम की वांछित दक्षता एक महत्वपूर्ण कारक है। विभिन्न वर्म व्हील संरचनाओं और सामग्रियों की दक्षता का स्तर भिन्न-भिन्न होता है। दक्षता, लागत और अन्य अनुप्रयोग आवश्यकताओं के बीच संतुलन बनाकर एक ऐसा वर्म व्हील चुनें जो प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता का वांछित संतुलन प्रदान करे।
- रखरखाव और स्नेहन: वर्म व्हील की रखरखाव और स्नेहन संबंधी आवश्यकताओं पर विचार करें। कुछ वर्म व्हील को सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसावट को कम करने के लिए समय-समय पर स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है। स्नेहन के लिए वर्म व्हील की सुलभता और अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त रखरखाव की आवृत्ति का मूल्यांकन करें।
- अनुकूलता: यह सुनिश्चित करें कि चयनित वर्म व्हील सिस्टम के अन्य घटकों, जैसे कि मेटिंग वर्म गियर और संबंधित पावर ट्रांसमिशन तत्वों के साथ संगत हो। उचित मेसिंग, संरेखण और कुशल पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए दांतों की प्रोफाइल, पिच, बैकलैश नियंत्रण और समग्र सिस्टम डिज़ाइन जैसे कारकों पर विचार करें।
- लागत संबंधी विचार: अंत में, चयनित वर्म व्हील की लागत संबंधी पहलुओं पर विचार करें। सामग्री की लागत, निर्माण की जटिलता और आवश्यक अतिरिक्त सुविधाओं या अनुकूलन जैसे कारकों का मूल्यांकन करें। वांछित प्रदर्शन और गुणवत्ता को उपलब्ध बजट के साथ संतुलित करते हुए एक ऐसा वर्म व्हील चुनें जो तकनीकी और वित्तीय दोनों आवश्यकताओं को पूरा करता हो।
इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके, किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त वर्म व्हील का चयन करना संभव है, जिससे इष्टतम प्रदर्शन, दीर्घायु और कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित हो सके।
वर्म व्हील का चुनाव गियरिंग सिस्टम के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता को कैसे प्रभावित करता है?
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- सामग्री चयन: वर्म व्हील के लिए सामग्री का चुनाव उसकी कार्यक्षमता और विश्वसनीयता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। स्टील, कांस्य या प्लास्टिक जैसी विभिन्न सामग्रियां मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव प्रतिरोध के अलग-अलग स्तर प्रदान करती हैं। उपयुक्त सामग्री का चयन करते समय भार की आवश्यकताएं, परिचालन स्थितियां और सिस्टम के अन्य घटकों के साथ अनुकूलता जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए। विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन गियरिंग सिस्टम की समग्र कार्यक्षमता और विश्वसनीयता को बढ़ा सकता है।
- शुद्धता और सहनशीलता: वर्म व्हील्स को अलग-अलग सटीकता और टॉलरेंस स्तरों के साथ निर्मित किया जाता है। उच्च परिशुद्धता और सख्त टॉलरेंस से गियर मेसिंग में सुधार होता है, बैकलैश कम होता है और स्थितिगत सटीकता बढ़ती है। वांछित प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए उपयुक्त सटीकता और टॉलरेंस स्तर वाले वर्म व्हील्स का चयन करना आवश्यक है। ऐसे अनुप्रयोगों में जहां सटीक गति नियंत्रण, उच्च स्थितिगत सटीकता या कम बैकलैश महत्वपूर्ण है, बेहतर सटीकता वाले वर्म व्हील्स का चयन सिस्टम के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ा सकता है।
- गियर डिजाइन और ज्यामिति: वर्म व्हील्स का डिज़ाइन और ज्यामिति उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। दांतों का आकार, हेलिक्स कोण, दांतों की संख्या और दांतों की सतह की फिनिश जैसे कारक गियर के आपस में जुड़ने की विशेषताओं, भार वितरण, दक्षता और शोर के स्तर को प्रभावित करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के आधार पर इष्टतम गियर डिज़ाइन और ज्यामिति का चयन किया जाना चाहिए। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गियर प्रोफाइल और उपयुक्त ज्यामितीय मापदंडों वाले वर्म व्हील्स का चयन सुचारू संचालन, कुशल विद्युत संचरण और गियरिंग सिस्टम की बेहतर विश्वसनीयता में योगदान कर सकता है।
- स्नेहन और रखरखाव: वर्म व्हील का चुनाव गियरिंग सिस्टम की लुब्रिकेशन आवश्यकताओं और रखरखाव अंतराल को प्रभावित कर सकता है। कुछ सामग्रियों या कोटिंग्स के लिए उचित संचालन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट लुब्रिकेंट या लुब्रिकेशन तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, कुछ वर्म व्हील डिज़ाइन में ऐसी विशेषताएं हो सकती हैं जो लुब्रिकेंट को बनाए रखने और वितरित करने में सहायक होती हैं, जिससे गियर का लुब्रिकेशन बेहतर होता है और घिसाव कम होता है। वर्म व्हील का चयन करते समय लुब्रिकेशन और रखरखाव पहलुओं पर विचार करने से गियरिंग सिस्टम के समग्र प्रदर्शन, दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार हो सकता है।
- भार वहन क्षमता और दक्षता: गियरिंग सिस्टम की भार वहन क्षमता और दक्षता वर्म व्हील के चुनाव से प्रभावित होती है। विभिन्न वर्म व्हील डिज़ाइन और सामग्रियों की भार वहन क्षमता और दक्षता विशेषताएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। अपेक्षित भार को संभालने और कुशल विद्युत संचरण प्रदान करने वाले वर्म व्हील का चयन करने से समय से पहले घिसाव, अत्यधिक ऊष्मा उत्पादन और गियर की खराबी को रोकने में मदद मिलती है। उपयुक्त भार वहन क्षमता और दक्षता रेटिंग वाले वर्म व्हील का चयन विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और गियरिंग सिस्टम की समग्र विश्वसनीयता को बढ़ाता है।
- संगतता और सिस्टम एकीकरण: वर्म व्हील का चयन करते समय गियरिंग सिस्टम के अन्य घटकों के साथ उनकी अनुकूलता और एकीकरण का ध्यान रखना चाहिए। इसमें शाफ्ट के आकार, माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन और वर्म के साथ इंटरफ़ेसिंग जैसे कारक शामिल हैं। उचित अनुकूलता और एकीकरण सुनिश्चित करने से संरेखण संबंधी समस्याएं कम होती हैं, तनाव संकेंद्रण में कमी आती है और कुशल शक्ति संचरण को बढ़ावा मिलता है। सिस्टम के साथ अनुकूलता और निर्बाध एकीकरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए वर्म व्हील का चयन करने से गियरिंग सिस्टम का समग्र प्रदर्शन, विश्वसनीयता और दीर्घायु बढ़ती है।
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
क्या आप वर्म गियर के साथ वर्म व्हील की भूमिका समझा सकते हैं?
In mechanical systems, a worm wheel and a worm gear work together to achieve the transmission of motion and power between two perpendicular shafts. The worm gear is a screw-like gear, while the worm wheel is a circular gear with teeth cut in a helical pattern. Here’s a detailed explanation of the role of a worm wheel in conjunction with a worm gear:
वर्म व्हील और वर्म गियर के संयोजन का प्राथमिक कार्य समकोण पर घूर्णी गति और शक्ति संचारित करने का एक सुगठित और कुशल साधन प्रदान करना है। वर्म गियर और वर्म के बीच परस्पर क्रिया उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिनमें गति में भारी कमी और उच्च टॉर्क आउटपुट की आवश्यकता होती है।
वर्म गियर, या वर्म, एक पेंच के आकार का थ्रेडेड शाफ्ट होता है। यह सिस्टम का ड्राइविंग कंपोनेंट है और आमतौर पर मोटर या अन्य पावर सोर्स द्वारा घुमाया जाता है। वर्म पर बने थ्रेड्स वर्म व्हील के दांतों से जुड़ते हैं, जिससे व्हील घूमने लगता है।
वर्म गियर के दांतों का सर्पिलाकार आकार और वर्म पर धागों की दिशा सुचारू और कुशल शक्ति संचरण सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है। वर्म के घूमने पर, वर्म के धागों और वर्म व्हील के सर्पिलाकार दांतों के बीच फिसलने की क्रिया से गति का स्थानांतरण संभव होता है।
वर्म और वर्म व्हील के बीच का गियर अनुपात गति में कमी और टॉर्क में वृद्धि को निर्धारित करता है। वर्म व्हील पर दांतों की संख्या और वर्म पर थ्रेड्स की संख्या के अनुपात से गियर अनुपात निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, 40 दांतों वाले वर्म व्हील और एक थ्रेड वाले वर्म का गियर अनुपात 40:1 होगा, जिसका अर्थ है कि वर्म के प्रत्येक 40 घूर्णन के लिए वर्म व्हील का आउटपुट शाफ्ट एक बार घूमता है।
वर्म व्हील की मुख्य भूमिका वर्म से घूर्णी गति प्राप्त करना और उसे आउटपुट शाफ्ट तक पहुंचाना है। यह वर्म की घूर्णी गति को एक अलग दिशा में, आमतौर पर समकोण पर, घूर्णी गति में परिवर्तित करता है।
वर्म व्हील टॉर्क आउटपुट को कई गुना बढ़ाकर यांत्रिक लाभ भी प्रदान करता है। दांतों के सर्पिल आकार के कारण, वर्म और वर्म व्हील के बीच फिसलने की क्रिया से संपर्क क्षेत्र और भार वितरण बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट शाफ्ट पर टॉर्क आउटपुट में वृद्धि होती है।
वर्म गियर और वर्म व्हील का संयोजन यांत्रिक प्रणालियों में कई लाभ प्रदान करता है:
- उच्च गियर रिडक्शन: वर्म गियर और वर्म व्हील टॉर्क आउटपुट को बढ़ाते हुए गति में उल्लेखनीय कमी लाने में सक्षम हैं, जिससे वे उच्च टॉर्क और कम गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
- सेल्फ-लॉकिंग: वर्म गियर और वर्म के बीच घर्षण बैकड्राइविंग को रोकता है, जिससे वर्म व्हील ड्राइविंग बल हटा दिए जाने पर भी अपनी स्थिति बनाए रखने में सक्षम होता है।
- संक्षिप्त परिरूप: वर्म गियर और वर्म व्हील की लंबवत व्यवस्था एक कॉम्पैक्ट और स्थान-बचत डिजाइन की अनुमति देती है, जिससे यह सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में फायदेमंद साबित होती है।
- शांत संचालन: वर्म गियर और वर्म व्हील के बीच होने वाली स्लाइडिंग क्रिया कई दांतों पर भार वितरित करने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप संचालन अधिक सुचारू और शांत होता है।
- दिशात्मक नियंत्रण: वर्म गियर और वर्म व्हील का संयोजन एकदिशीय गति प्रदान कर सकता है, और अपने स्व-लॉकिंग गुण के कारण आउटपुट साइड से इनपुट साइड की ओर वापस गति को रोकता है।
वर्म गियर और वर्म व्हील सिस्टम का उपयोग ऑटोमोटिव, औद्योगिक मशीनरी, लिफ्ट, कन्वेयर सिस्टम और रोबोटिक्स सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। इनकी अनूठी विशेषताओं के कारण ये उन कार्यों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें सटीक नियंत्रण, उच्च टॉर्क और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वर्म गियर और वर्म व्हील सिस्टम के विश्वसनीय और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उचित स्नेहन, रखरखाव और डिजाइन संबंधी विचार अत्यंत आवश्यक हैं। इन घटकों के जीवनकाल और प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए नियमित निरीक्षण और निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना अनिवार्य है।
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editor by Dream 2024-10-18