ऑटो पार्ट्स के लिए चीन द्वारा निर्मित व्यावसायिक रूप से प्रमाणित कृषि ड्राइव शाफ्ट, सीएनसी मशीनरी, लेथिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, नर्लिंग, स्टील गियर वर्म मोटर स्प्लाइन शाफ्ट।

उत्पाद वर्णन

You can kindly find the specification details below:

HangZhou Mastery Machinery Technology Co., LTD helps manufacturers and brands fulfill their machinery parts by precision manufacturing. High-precision machinery products like the shaft, worm screw, bushing, couplings, joints……Our products are used widely in electronic motors, the main shaft of the engine, the transmission shaft in the gearbox, couplers, printers, pumps, drones, and so on. They cater to different industries, including automotive, industrial, power tools, garden tools, healthcare, smart home, etc.

Mastery caters to the industrial industry by offering high-level Cardan shafts, pump shafts, spline shafts, and stepped shafts that come in different sizes ranging from diameter 3mm-50mm. Our products are specifically formulated for transmissions, robots, gearboxes, industrial fans, drones, etc.

Mastery factory currently has more than 100 main production equipment such as CNC lathe, CNC machining center, CAM Automatic Lathe, grinding machine, hobbing machine, etc. The production capacity can be up to 5-micron mechanical tolerance accuracy, automatic wiring machine processing range covering 3mm-50mm diameter bar.

Key Specifications:

Name	Shaft/Motor Shaft/Drive Shaft/Gear Shaft/Pump Shaft/Worm Screw/Worm Gear/Bushing/Ring/Joint/Pin
सामग्री	40Cr/35C/GB45/70Cr/40CrMo
प्रक्रिया	Machining/Lathing/Milling/Drilling/Grinding/Polishing
आकार	2-400mm(Customized)
व्यास	φ15(Customized)
Diameter Tolerance	f9(-0.016/-0.059)
Roundness	0.05mm
बेअदबी	Ra0.8
Straightness	0.01mm
कठोरता	HRC50-55
Length	257mm(Customized)
उष्मा उपचार	स्वनिर्धारित
सतह का उपचार	Coating/Ni plating/Zn plating/QPQ/Carbonization/Quenching/Black Treatment/Steaming Treatment/Nitrocarburizing/Carbonitriding

Quality Management:

Raw Material Quality Control: Chemical Composition Analysis, Mechanical Performance Test, ROHS, and Mechanical Dimension Check

Production Process Quality Control: Full-size inspection for the 1st part, Critical size process inspection, SPC process monitoring

Lab ability: CMM, OGP, XRF, Roughness meter, Profiler, Automatic optical inspector

Quality system: ISO9001, IATF 16949, ISO14001

Eco-Friendly: ROHS, Reach.

Packaging and Shipping:

Throughout the entire process of our supply chain management, consistent on-time delivery is vital and very important for the success of our business.

Mastery utilizes several different shipping methods that are detailed below:

For Samples/Small Q’ty: By Express Services or Air Fright.

For Formal Order: By Sea or by air according to your requirement.

Mastery Services:

One-Stop solution from idea to product/ODM&OEM acceptable

Individual research and sourcing/purchasing tasks

Individual supplier management/development, on-site quality check projects

Muti-varieties/small batch/customization/trial orders are acceptable

Flexibility on quantity/Quick samples

Forecast and raw material preparation in advance are negotiable

Quick quotes and quick responses

General Parameters:

If you are looking for a reliable machinery product partner, you can rely on Mastery. Work with us and let us help you grow your business using our customizable and affordable products. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

बिक्री पश्चात सेवा:	स्वनिर्धारित
स्थिति:	नया
रंग:	काला
प्रमाणन:	CE, DIN, ISO
प्रकार:	Universal Joint
Application Brand:	Nissan, Iveco, Toyota, Ford

अनुकूलन:	उपलब्ध \|

क्या आप उपलब्ध विभिन्न प्रकार के वर्म व्हील और उनके विन्यासों का वर्णन कर सकते हैं?

There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:

एकल-धागा वाला वर्म व्हील: यह वर्म व्हील कॉन्फ़िगरेशन का सबसे सामान्य प्रकार है। इसकी परिधि पर एक ही धागा होता है जो वर्म गियर के साथ जुड़ता है। सिंगल-थ्रेडेड वर्म व्हील उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां उच्च टॉर्क और कम गति संचालन की आवश्यकता होती है।
डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील: डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स की परिधि पर दो धागे होते हैं, जिससे संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है और भार का वितरण बेहतर होता है। यह संरचना उच्च टॉर्क संचरण क्षमता और सुचारू संचालन की अनुमति देती है। डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें और भी अधिक टॉर्क आउटपुट और बेहतर दक्षता की आवश्यकता होती है।
गैर-बेलनाकार वर्म व्हील: कुछ मामलों में, वर्म व्हील का आकार बेलनाकार नहीं हो सकता है। उदाहरण के लिए, यह अवतल या उत्तल आकार का हो सकता है। गैर-बेलनाकार वर्म व्हील का उपयोग विशिष्ट अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ इसका आकार विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जैसे कि संपर्क क्षेत्र में वृद्धि, भार वितरण में सुधार, या विशेष गति नियंत्रण।
एनवेलपिंग वर्म व्हील: एनवेलपिंग वर्म व्हील्स में विशेष प्रकार के दांत होते हैं जो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाते हैं और भार वहन क्षमता को बेहतर बनाते हैं। वर्म व्हील के दांत वर्म गियर के पेचदार धागों के चारों ओर लिपटे होते हैं, जिससे बेहतर मेसिंग और भार वितरण होता है। एनवेलपिंग वर्म व्हील्स का उपयोग आमतौर पर उच्च भार वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें बेहतर टॉर्क ट्रांसमिशन और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
हाइपॉइड वर्म व्हील: हाइपॉइड वर्म व्हील्स को हाइपॉइड ऑफसेट के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिसका अर्थ है कि वर्म गियर की सेंटरलाइन वर्म व्हील की सेंटरलाइन से ऑफसेट होती है। यह कॉन्फ़िगरेशन बेहतर मेसिंग और बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र की अनुमति देता है, जिससे लोड का बेहतर वितरण होता है और घिसाव कम होता है। हाइपॉइड वर्म व्हील्स का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च टॉर्क, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और सुचारू संचालन की आवश्यकता होती है।
सामग्री: उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार वर्म व्हील विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। सामान्य सामग्रियों में स्टील, कांस्य, पीतल और विशेष मिश्र धातु शामिल हैं। स्टील के वर्म व्हील उच्च शक्ति और टिकाऊपन प्रदान करते हैं, जबकि कांस्य और पीतल के वर्म व्हील उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और स्व-चिकनाई गुण प्रदान करते हैं। सामग्री का चुनाव भार क्षमता, परिचालन स्थितियों और लागत संबंधी कारकों पर निर्भर करता है।

These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.

मशीनरी में गति की सटीकता और परिशुद्धता में वर्म व्हील किस प्रकार योगदान देते हैं?

Worm wheels play a significant role in achieving precision and accuracy of motion in machinery. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to precision and accuracy:

विरोध में कमी: बैकलैश का तात्पर्य गियरों के बीच की दूरी या ढीलेपन से है, जिसके कारण अवांछित गति या स्थिति निर्धारण में त्रुटियाँ हो सकती हैं। वर्म व्हील में एक स्व-लॉकिंग तंत्र होता है जो बैकलैश को कम करता है या समाप्त कर देता है। वर्म व्हील के सर्पिल दांत एक कोण पर वर्म गियर से जुड़ते हैं, जिससे एक वेजिंग प्रभाव उत्पन्न होता है जो विपरीत गति को रोकता है। यह अंतर्निहित स्व-लॉकिंग गुण सटीक स्थिति निर्धारण सुनिश्चित करता है और बैकलैश को समाप्त करता है, जिससे गति की समग्र सटीकता में योगदान होता है।
उच्च गियर रिडक्शन अनुपात: वर्म व्हील उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं, जिससे सटीक नियंत्रण और गति संभव हो पाती है। वर्म गियर के दांतों का सर्पिलाकार आकार और वर्म व्हील के साथ उनकी परस्पर क्रिया 5:1 से 100:1 या इससे भी अधिक के गियर अनुपात को संभव बनाती है। यह उच्च रिडक्शन अनुपात धीमी घूर्णी गति और गति के सूक्ष्म वृद्धि की अनुमति देता है, जिससे सटीक स्थिति निर्धारण या नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में सटीकता बढ़ती है।
एकल दिशात्मक नियंत्रण: वर्म व्हील उत्कृष्ट दिशात्मक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे बिजली का संचरण केवल एक ही दिशा में संभव होता है। वर्म व्हील की स्वतः लॉक होने की क्षमता आउटपुट साइड से इनपुट साइड की ओर किसी भी विपरीत गति को रोकती है। यह विशेषता उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से लाभदायक है जहां किसी विशिष्ट दिशा में सटीक गति की आवश्यकता होती है, जैसे कि रोबोटिक्स या सीएनसी मशीनरी में।
सुचारू संचालन: वर्म व्हील की सर्पिलाकार दाँतों की संरचना सुचारू और शांत संचालन में योगदान देती है। सर्पिलाकार दाँत धीरे-धीरे जुड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शक्ति का सुचारू स्थानांतरण होता है और शोर और कंपन कम होता है। यह सुचारू संचालन उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनमें सटीक गति की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह व्यवधानों को कम करने और झटके या कंपन के बिना निरंतर गति सुनिश्चित करने में मदद करता है।
संपर्क क्षेत्र में वृद्धि: वर्म गियर और वर्म व्हील के बीच फिसलने की क्रिया अन्य गियर प्रकारों की तुलना में अधिक संपर्क क्षेत्र बनाती है। बढ़ा हुआ संपर्क क्षेत्र बेहतर भार वितरण और बेहतर टॉर्क संचरण की अनुमति देता है। इससे दांतों का घिसाव कम होता है, स्थायित्व बढ़ता है और लंबे समय तक संचालन के दौरान गति की सटीकता बनी रहती है।
संक्षिप्त परिरूप: वर्म व्हील अपनी लंबवत व्यवस्था के कारण कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं। इस कॉम्पैक्टनेस के कारण कम जगह में भी इनका उपयोग किया जा सकता है और सीमित स्थान वाली मशीनों में भी इन्हें आसानी से लगाया जा सकता है। इनका छोटा आकार और कम वज़न बड़े गियर सिस्टम में होने वाले फ्लेक्सिंग या बेंडिंग को कम करके स्थिरता और सटीकता को बेहतर बनाने में योगदान देते हैं।

मशीनरी में वर्म व्हील को शामिल करके, इंजीनियर सटीक और परिशुद्ध गति नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं, जिससे वांछित स्थिति निर्धारण, दोहराव और सिस्टम के समग्र प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सकता है। ये विशेषताएं वर्म व्हील को रोबोटिक्स, मशीन टूल्स, पोजिशनिंग सिस्टम और ऑटोमेशन उपकरण जैसे उच्च परिशुद्धता और सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

मशीनरी में गति की सटीकता और परिशुद्धता में वर्म व्हील किस प्रकार योगदान देते हैं?

Worm wheels play a significant role in achieving precision and accuracy of motion in machinery. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to precision and accuracy:

विरोध में कमी: बैकलैश का तात्पर्य गियरों के बीच की दूरी या ढीलेपन से है, जिसके कारण अवांछित गति या स्थिति निर्धारण में त्रुटियाँ हो सकती हैं। वर्म व्हील में एक स्व-लॉकिंग तंत्र होता है जो बैकलैश को कम करता है या समाप्त कर देता है। वर्म व्हील के सर्पिल दांत एक कोण पर वर्म गियर से जुड़ते हैं, जिससे एक वेजिंग प्रभाव उत्पन्न होता है जो विपरीत गति को रोकता है। यह अंतर्निहित स्व-लॉकिंग गुण सटीक स्थिति निर्धारण सुनिश्चित करता है और बैकलैश को समाप्त करता है, जिससे गति की समग्र सटीकता में योगदान होता है।
उच्च गियर रिडक्शन अनुपात: वर्म व्हील उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं, जिससे सटीक नियंत्रण और गति संभव हो पाती है। वर्म गियर के दांतों का सर्पिलाकार आकार और वर्म व्हील के साथ उनकी परस्पर क्रिया 5:1 से 100:1 या इससे भी अधिक के गियर अनुपात को संभव बनाती है। यह उच्च रिडक्शन अनुपात धीमी घूर्णी गति और गति के सूक्ष्म वृद्धि की अनुमति देता है, जिससे सटीक स्थिति निर्धारण या नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में सटीकता बढ़ती है।
एकल दिशात्मक नियंत्रण: वर्म व्हील उत्कृष्ट दिशात्मक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे बिजली का संचरण केवल एक ही दिशा में संभव होता है। वर्म व्हील की स्वतः लॉक होने की क्षमता आउटपुट साइड से इनपुट साइड की ओर किसी भी विपरीत गति को रोकती है। यह विशेषता उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से लाभदायक है जहां किसी विशिष्ट दिशा में सटीक गति की आवश्यकता होती है, जैसे कि रोबोटिक्स या सीएनसी मशीनरी में।
सुचारू संचालन: वर्म व्हील की सर्पिलाकार दाँतों की संरचना सुचारू और शांत संचालन में योगदान देती है। सर्पिलाकार दाँत धीरे-धीरे जुड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शक्ति का सुचारू स्थानांतरण होता है और शोर और कंपन कम होता है। यह सुचारू संचालन उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनमें सटीक गति की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह व्यवधानों को कम करने और झटके या कंपन के बिना निरंतर गति सुनिश्चित करने में मदद करता है।
संपर्क क्षेत्र में वृद्धि: वर्म गियर और वर्म व्हील के बीच फिसलने की क्रिया अन्य गियर प्रकारों की तुलना में अधिक संपर्क क्षेत्र बनाती है। बढ़ा हुआ संपर्क क्षेत्र बेहतर भार वितरण और बेहतर टॉर्क संचरण की अनुमति देता है। इससे दांतों का घिसाव कम होता है, स्थायित्व बढ़ता है और लंबे समय तक संचालन के दौरान गति की सटीकता बनी रहती है।
संक्षिप्त परिरूप: वर्म व्हील अपनी लंबवत व्यवस्था के कारण कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं। इस कॉम्पैक्टनेस के कारण कम जगह में भी इनका उपयोग किया जा सकता है और सीमित स्थान वाली मशीनों में भी इन्हें आसानी से लगाया जा सकता है। इनका छोटा आकार और कम वज़न बड़े गियर सिस्टम में होने वाले फ्लेक्सिंग या बेंडिंग को कम करके स्थिरता और सटीकता को बेहतर बनाने में योगदान देते हैं।