अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. अनुमानित लागत बताने के लिए आपको क्या-क्या चाहिए?
कृपया हमें अपने समाधान का चित्र भेजें। नीचे दिए गए विवरण अवश्य शामिल किए जाने चाहिए।
ए. सामग्री बी. सतही अंत सी. सहनशीलता डी. मात्रा
(कृपया यह अवश्य बताएं कि ये बातें हमारे कोटेशन के लिए महत्वपूर्ण हैं। हम विशिष्ट अनुमान नहीं लगा सकते।)
इनमें से किसी के बिना कीमत।
2. मुझे कीमत कब पता चलेगी?
हमारी कुशल उत्पाद बिक्री टीम 12 घंटों के भीतर आपके आरएफक्यू पर प्रतिक्रिया देगी और यदि ड्राइंग और विनिर्देश पूरी तरह से सटीक हैं तो अधिकतम 48 घंटों के भीतर आपको कोटेशन प्रदान करेगी।
3. मैं आपके उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता की जांच करने के लिए नमूना कैसे प्राप्त कर सकता हूँ?
Following cost confirmation, you can demand for samples to check our product’s quality. If you just require a blank sample to examine the manufacturing quality, we will provide you sample after the sample purchase confirmed.
4. सीजेडपीटी और नमूनों के लिए लीड टाइम क्या है?
नियमित कार्यों के लिए, हम पूर्ण सीजेडपीटी कर सकते हैं और तीस से चालीस दिनों के भीतर पहली रिपोर्ट का नमूना प्रदान कर सकते हैं।
अत्यावश्यक परियोजनाओं के लिए, हम सीजेडपीटी और नमूना तैयार करने का काम अधिकतम 20 दिनों के भीतर पूरा कर सकते हैं।
five.What’s the payment terms for Get ?
मोल्ड/टूलिंग और नमूने के लिए: खरीद के समय 50% जमा राशि का भुगतान करें, शेष 50% का भुगतान नमूना स्वीकृति के तुरंत बाद करें।
नए खरीदारों के लिए: हम 301 टीपी3टी डाउन पेमेंट मांगते हैं, शेष 701 टीपी3टी का भुगतान पहले बी/एल की प्रति के भुगतान पर किया जाना चाहिए। लंबे समय से जुड़े नियमित खरीदारों के लिए, हम बेहतर भुगतान शर्तें दे सकते हैं, जैसे कि शिपिंग और डिलीवरी के तुरंत बाद 100 टीपी3टी का भुगतान या बी/एल की प्रति के भुगतान पर।
If you have never seen a worm equipment reducer prior to, you might be missing out! Find out a lot more about these outstanding gears and their apps by studying this write-up! In addition to worm equipment reducers, learn about worms and how they’re created. You will also discover what types of devices can gain from worm gears, this sort of as rock crushers and elevators. The following info will help you recognize what a worm equipment reducer is and how to discover one particular in your area.
A common worm has two shafts, one for advancing and 1 for receding, which kind the axial pitch of the equipment. Generally, there are 8 common axial pitches, which build a simple dimension for worm manufacturing and inspection. The axial pitch of the worm equals the round pitch of the equipment in the central aircraft and the grasp guide cam’s radial pitch. A solitary established of modify gears and a single learn direct cam are used to create every single dimension of worm.
वर्म शाफ्ट बनाने के लिए आमतौर पर वर्म गियर का उपयोग किया जाता है। यह एक भरोसेमंद और प्रभावी उपकरण रिडक्शन तकनीक है जो बिजली बंद होने पर भी नहीं हिलती। सामान्य वर्म गियर मानक आकार और विशेष उपकरणों में उपलब्ध हैं। निर्माता ऑनलाइन मिल सकते हैं। नीचे वर्म गियर के कुछ सामान्य घटक दिखाए गए हैं। लुब्रिकेशन के लिए भी कई विकल्प उपलब्ध हैं। वर्म गियर आमतौर पर कठोर धातु या कांस्य से बनाया जाता है। हल्के कार्यों में अधात्विक सामग्री का भी उपयोग किया जाता है।
सेल्फ-लॉकिंग वर्म गियर वर्म को पीछे की ओर खिसकने से रोकता है। सामान्य वर्म गियर आमतौर पर सेल्फ-लॉकिंग होते हैं जब गाइड कोण ग्यारह डिग्री से काफी कम होता है। हालांकि, यह विशेषता उन तकनीकों के लिए हानिकारक हो सकती है जिनमें रिवर्स संवेदनशीलता की आवश्यकता होती है। यदि लीड कोण 4 डिग्री से काफी कम है, तो रिवर्स-ड्राइविंग संभव नहीं है। हालांकि, यदि फेल-सिक्योर सुरक्षा एक आवश्यकता है, तो रिवर्स गति से बचने के लिए रिवर्स-ड्राइविंग वर्म गियर में एक सकारात्मक ब्रेक होना आवश्यक है।
वर्म गियर का उपयोग अक्सर ट्रांसमिशन में किया जाता है। पारंपरिक गियर सेट की तुलना में ये किसी उपकरण की गति को कम करने का कहीं अधिक कारगर तरीका हैं। इनकी कम गति इनके कम अनुपात और घटकों की कम संख्या के कारण संभव हो पाती है। मानक गियर सेट के विपरीत, वर्म गियर को कम रखरखाव की आवश्यकता होती है और इनमें यांत्रिक खराबी भी पारंपरिक गियर सेट की तुलना में कम होती है। कम जगह घेरने के बावजूद, वर्म गियर पारंपरिक गियर सेट की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊ होते हैं।
कृमि दांत दो प्रकार के होते हैं। उत्तल और अवतल हेलिकॉइड में अलग-अलग प्रकार के इनेमल होते हैं। उत्तल हेलिकॉइड में एक सीधी रेखा कृमि निर्माण रेखा को काटती है। वहीं, अवतल हेलिकॉइड जड़ के केंद्रीय अनुप्रस्थ भाग पर आधारित एक समलम्ब चतुर्भुज का उपयोग करते हैं। इन दोनों प्रकार के दांतों का उपयोग कृमि निर्माण में किया जाता है। इनके पिच व्यास में भी विभिन्न प्रकार के बदलाव पाए जाते हैं।
वर्म में कई प्रकार के दांत पाए जाते हैं। निर्माण में आसानी के लिए, मुख्य रूप से समलम्बाकार दांत का उपयोग किया जाता है। अन्य प्रकारों में घुमावदार कुंडलाकार या सीधी रेखा में मुड़े हुए वर्म शामिल हैं। नीचे प्रत्येक प्रकार का विवरण दिया गया है। सभी प्रकार एक दूसरे से संबंधित हैं, और कुछ को दूसरों की तुलना में अधिक पसंद किया जा सकता है। नीचे तीन सबसे आम वर्म शाफ्ट प्रकारों का वर्णन किया गया है। प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे और नुकसान हैं।
Discrete versus parallel axis: The layout of a worm gear determines its ratio of torque. It’s a mixture of two diverse metals – one particular for the worm and one for the wheel – which will help it take in shock masses. Design gear and off-highway automobiles normally need different torques to maneuver in excess of diverse terrain. A worm gear program can aid them maneuver more than uneven terrain with out triggering too much wear.
वर्म गियर इकाइयों का अनुपात सबसे अधिक होता है। वर्म शाफ्ट की स्लाइडिंग गति से उच्च स्व-लॉकिंग टॉर्क प्राप्त होता है। झुकाव कोण और घर्षण के आधार पर, वर्म गियर 100:1 तक का अनुपात प्राप्त कर सकता है! वर्म गियर विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं, जो उनके झुकाव और घर्षण कोण पर निर्भर करता है। वर्म गियर उपकरण को कम करने वाले कार्यों, जैसे स्नेहन या ग्राइंडिंग के लिए भी उपयोगी होते हैं। हालांकि, यह ध्यान रखना चाहिए कि भारी गियर हल्के गियर की तुलना में उलटने में अधिक कठिन होते हैं।
स्टील मिश्रधातु: स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम कांस्य वर्म गियर के लिए सामान्य सामग्रियां हैं। इन तीनों प्रकारों के अपने-अपने फायदे हैं। कांस्य वर्म गियर आमतौर पर तांबा, जस्ता और टिन के मिश्रण से बना होता है। कांस्य शाफ्ट पीतल की तुलना में कहीं अधिक संक्षारक होता है, लेकिन यह एक मजबूत और जंग-प्रतिरोधी विकल्प है। स्टील मिश्रधातु: इन सामग्रियों का उपयोग वर्म व्हील के लिए किया जाता है।
वर्म गियर की कार्यक्षमता असेंबली की स्थितियों और स्नेहक पर निर्भर करती है। 30:1 का अनुपात कार्यक्षमता को 81:1% तक कम कर देता है। वर्म गियर हेलिकल गियर की तुलना में बड़े अनुपातों पर कहीं अधिक उत्पादक होता है, लेकिन 30:1 का अनुपात कार्यक्षमता को 81% तक कम कर देता है। हेलिकल गियर टॉर्क को मूल वेग के लगभग 15% तक बनाए रखते हुए वेग को कम कर देता है। वर्म गियर और हेलिकल गियर की कार्यक्षमता में अंतर लगभग 50 प्रतिशत प्रति घंटा होता है!
Several strategies of producing worm shafts are accessible in the market. Single-pointed lathe equipment or end mills are the most common strategies for producing worms. These equipment are able of producing worms with distinct stress angles based on their diameter, the depth of thread, and the grinding wheel’s diameter. The diagram underneath demonstrates how distinct force angles impact the profile of worms manufactured making use of different cutting instruments.
The method for producing worm shafts involves the process of developing the suitable outer diameter of a widespread worm shaft blank. This might contain taking into consideration the variety of reduction ratios in a household, the length between the worm shaft and the equipment established middle, as nicely as the torques included. These processes are also referred to as ‘thread assembly’. Every single method can be further refined if the wanted axial pitch can be reached.
वर्म की अक्षीय पिच, मुख्य उपकरण की गोलाकार पिच से मेल खानी चाहिए। इसे पिच कहा जाता है। पिच व्यास और अक्षीय पिच समतुल्य होने चाहिए। वर्म बाएँ हाथ या दाएँ हाथ के हो सकते हैं। गाइड, जो वर्म के एक चक्कर में धागे के एक चरण द्वारा तय की गई दूरी को दर्शाता है, सिलेंडर की पिच पर हेलिक्स के स्पर्शरेखा कोण द्वारा परिभाषित किया जाता है।
वर्म शाफ्ट का निर्माण अक्सर वर्म गियर का उपयोग करके किया जाता है। वर्म गियर का उपयोग विभिन्न कार्यों में किया जा सकता है क्योंकि ये बेहतर समायोजन और पर्याप्त उपकरण रिडक्शन प्रदान करते हैं। इन्हें सामान्य माप और विशेषीकृत विधियों दोनों में बनाया जा सकता है। वर्म शाफ्ट निर्माता ऑनलाइन खोजे जा सकते हैं। वैकल्पिक रूप से, आप सीधे किसी कंपनी से संपर्क करके अपने वर्म गियर बनवा सकते हैं। इस प्रक्रिया में केवल कुछ मिनट लगेंगे। यदि आप वर्म गियर बनाने वाली कंपनी की तलाश कर रहे हैं, तो आप निर्देशिका देख सकते हैं।
वर्म गियर कठोर धातु से बनाए जाते हैं। वर्म व्हील और उपकरण पीले रंग के होते हैं। वर्म गियर बनाने में जंग और ऑक्सीकरण रोधक युक्त मिश्रित तेल का भी उपयोग किया जाता है। ये तेल शाफ्ट की परतों से चिपक जाते हैं और सतहों के बीच एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं। यदि मिश्रित तेल का सही ढंग से उपयोग किया जाए, तो वर्म गियर मोटर में शोर को कम कर देते हैं, जिससे इंजन सुचारू रूप से चलता है।
वर्म गियर का व्यापक रूप से विद्युत शक्ति संचरण में उपयोग किया जाता है, जो एक कॉम्पैक्ट, उच्च अपचयन और कम गति वाला आउटपुट प्रदान करता है। वर्म गियर के टॉर्क अनुपात की गणना करने के लिए, एक संख्यात्मक सूत्र विकसित किया गया है जो विस्थापन अनुकूलता समीकरण और प्रभाव गुणांक विधि का उपयोग करता है, जिससे त्वरित गणना संभव होती है। यह संख्यात्मक सूत्र उपकरण की सतहों और संपर्क सतहों के झुकाव विक्षेपण को भी ध्यान में रखता है। यह बूसिनेस्क सिद्धांत पर आधारित है, जो निकटवर्ती संपर्क विरूपण की गणना करता है।
वर्म गियर को सही या विपरीत दिशा में बनाया जा सकता है, और वर्म दक्षिणावर्त या वामावर्त दोनों दिशाओं में घूम सकता है। एक आंतरिक पेचदार गियर को दोनों घटकों को संचालित करने के लिए एक ही हाथ की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, एक बाहरी पेचदार गियर को विपरीत हाथ से संचालित करना पड़ता है। यही सिद्धांत अन्य अनुप्रयोगों में वर्म गियर पर भी लागू होता है। स्थानांतरित टॉर्क और विद्युत शक्ति बहुत अधिक हो सकती है, लेकिन वर्म गियर दोनों दिशाओं में बड़े संकुचन को सहन करने में सक्षम होते हैं।
औद्योगिक उपकरणों में वर्म गियर बेहद उपयोगी होते हैं। ये शोर को कम करते हैं, जगह बचाते हैं और मशीनों को अधिक सटीकता और तेजी से रुकने की क्षमता प्रदान करते हैं। वर्म गियर कॉम्पैक्ट आकार में भी उपलब्ध हैं, जो इन्हें उठाने के लिए सबसे उपयुक्त बनाते हैं। इस प्रकार के उपकरण रिड्यूसर का उपयोग उन औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां जगह की कमी होती है। इसका छोटा आकार और कम शोर इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जिनमें मशीन को तेजी से रोकना आवश्यक होता है।
डबल-थ्रोटेड वर्म गियर अधिकतम भार वहन क्षमता प्रदान करते हैं और साथ ही आकार में भी कॉम्पैक्ट रहते हैं। डबल-थ्रोटेड मॉडल में वर्म और गियर दोनों पर अवतल दांत होते हैं, जिससे उनके बीच संपर्क क्षेत्र दोगुना हो जाता है। वर्म गियर कम से मध्यम हॉर्सपावर वाले इंजनों के लिए भी उपयोगी होते हैं, और इनका उच्च अनुपात, पर्याप्त आउटपुट टॉर्क और गति में उल्लेखनीय कमी इन्हें कई अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाती है। वर्म गियर अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में कम शोर करते हैं, जिससे शोर और कंपन कम होते हैं।
अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में वर्म गियरों के कई लाभ हैं। इनमें उच्च स्तर की अनुरूपता होती है और इन्हें निचले-जोड़ी उपकरण परिवार के स्क्रू जोड़े के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। वर्म गियरों में उच्च स्तर की सापेक्षिक स्लाइडिंग भी पाई जाती है। वर्म गियर अक्सर कठोर धातु या फॉस्फोर-कांस्य से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट सतह फिनिश और स्थिर स्थिति प्रदान करते हैं। वर्म गियरों को विशेष स्नेहकों से चिकनाई दी जाती है जिनमें सतह-सक्रिय योजक होते हैं। वर्म गियर स्नेहन एक मिश्रित स्नेहन विधि है और इससे घिसावट कम होती है।
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