उत्पाद वर्णन
Custom large spur gear forging steel big high quality pinion gear
गियर ट्रांसमिशन गति और शक्ति संचारित करने के लिए गियर के दांतों के बीच लगने वाले बल पर निर्भर करता है, जिसे मेशिंग ट्रांसमिशन भी कहा जाता है। इस क्रमिक मेशिंग के कारण, हेलिकल गियर, स्पर गियर की तुलना में कहीं अधिक सुचारू और शांत रूप से कार्य करते हैं। इसलिए, लगभग सभी ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन में हेलिकल गियर का उपयोग किया जाता है। हेलिकल गियर के दांत एक निश्चित कोण बनाते हैं, इसलिए मेशिंग के दौरान उन पर एक निश्चित मात्रा में तनाव पड़ता है। हेलिकल गियर का उपयोग करने वाले उपकरण इस दबाव को सहन करने के लिए बियरिंग से सुसज्जित होते हैं।
प्रेसिजन गियर ग्राइंडिंग की परिशुद्धता 5 से 6 स्तर तक पहुंच सकती है। प्रेसिजन गियर ग्राइंडिंग मशीन और ग्राइंडर के माध्यम से संबंधित आयामी सटीकता प्राप्त की जा सकती है। इसमें स्थिर संचरण, कम शोर, लंबी सेवा आयु जैसी विशेषताएं हैं और यह उच्च शक्ति और भारी भार के लिए उपयुक्त है।
| प्रोडक्ट का नाम | स्पर गियर, हेलिकल गियर और गियर शाफ्ट |
| उपलब्ध सामग्री | स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, पीतल, कांस्य, लोहा, एल्युमीनियम मिश्र धातु आदि |
| उष्मा उपचार | Quenching & Tempering, Carburizing & Quenching, High-frequency Hardening, Carbonitriding…… |
| सतह का उपचार | कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग, टेम्परिंग, दांत की सतह की उच्च क्वेंचिंग, सख्त करना, टेम्परिंग |
| ऊब पैदा करना | तैयार बोर, पायलट बोर, विशेष अनुरोध |
| संसाधन विधि | मोल्डिंग, शेविंग, हॉबिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, रीमिंग, मैनुअल चैम्फरिंग, ग्राइंडिंग आदि |
| दबाव कोण | 20 डिग्री |
| कठोरता | 55- 60एचआरसी |
| आकार | ग्राहक के चित्र और आईएसओ मानक |
| पैकेट | लकड़ी का केस/कंटेनर और पैलेट, या ऑर्डर पर निर्मित। |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ9001:2008 |
| यंत्र रीति | गियर हॉबिंग, गियर मिलिंग, गियर शेपिंग, गियर ब्रोचिंग, गियर शेविंग, गियर ग्राइंडिंग और गियर लैपिंग |
| आवेदन | खिलौने, ऑटोमोटिव, यंत्र, विद्युत उपकरण, घरेलू उपकरण, फर्नीचर, यांत्रिक उपकरण, दैनिक जीवन के उपकरण |
| लाभ | 1. उत्पादन सख्ती से ANSI या DIN मानक आयामों के अनुसार किया जाना चाहिए। |
उत्पाद प्रक्रिया
आवेदन पत्र:
हमारे बारे में:
हांगझोऊ एमसी बेयरिंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (एलवाईएमसी), जो बेयरिंग क्षेत्र में स्थित एक निर्माता है, स्लीविंग बेयरिंग, क्रॉस रोलर बेयरिंग और पिनियन पर ध्यान केंद्रित करती है, जिसका व्यास 50 मिमी से 8000 मिमी तक होता है। हमारी टीम के पास बेयरिंग उद्योग में तकनीकी और पूर्ण अनुभव है।
*उच्च परिशुद्धता वाले बियरिंगों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और विपणन में 16 वर्षों का पेशेवर अनुभव;
*कई सीरीज के बेयरिंग स्टॉक में उपलब्ध हैं; फैक्ट्री से सीधे आपूर्ति, सबसे प्रतिस्पर्धी मूल्य;
*उन्नत सीएनसी उपकरण, उत्पाद की सटीकता और स्थिरता की गारंटी देते हैं;
*एक ही स्थान पर सभी उत्पाद उपलब्ध हैं, जिनमें क्रॉस रोलर बेयरिंग, रोटरी टेबल बेयरिंग, रोबोटिक बेयरिंग, स्लीविंग बेयरिंग, एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल बेयरिंग, बड़े और अतिरिक्त बड़े आकार के कस्टम मेड बेयरिंग शामिल हैं, जिनका व्यास 50 से 9000 मिमी तक है;
*Excellent pre-sale & after sale service. We can go to customers’ project site if needed.
*पेशेवर तकनीकी और निर्यात टीम उत्कृष्ट उत्पाद डिजाइन, कोटेशन, डिलीवरी, दस्तावेज़ीकरण और कस्टम क्लीयरेंस सुनिश्चित करती है।
हमारी सेवा:
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. प्रश्न: क्या आप व्यापारिक कंपनी हैं या निर्माता?
A: We are professional slewing bearing manufacturer with 20 years’ experience.
2. प्रश्न: आपकी डिलीवरी का समय कितना है?
ए: आम तौर पर, अगर सामान स्टॉक में है तो इसमें 4-5 दिन लगते हैं। या अगर सामान स्टॉक में नहीं है तो 45 दिन लगते हैं।
स्टॉक, और यह मात्रा के अनुसार भी होता है।
3. प्रश्न: क्या आप नमूने उपलब्ध कराते हैं? क्या यह निःशुल्क है या इसके लिए अतिरिक्त शुल्क लगता है?
ए: जी हाँ, हम नमूना दे सकते हैं, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त शुल्क लगेगा।
4. प्रश्न: आपकी भुगतान की शर्तें क्या हैं?
ए: भुगतान = 1000 अमेरिकी डॉलर, 301 टीपी 3 टी/टी अग्रिम में, शेष राशि शिपमेंट से पहले।
5. प्रश्न: क्या आप कार्य परिस्थितियों के अनुसार विशेष अनुकूलन प्रदान कर सकते हैं?
ए: जी हां, हम विभिन्न कार्य परिस्थितियों के लिए स्लीविंग बियरिंग डिजाइन और उत्पादन कर सकते हैं।
6. प्रश्न: आपकी गारंटी कैसी है?
ए: हम जीवनभर बिक्री पश्चात तकनीकी सेवा प्रदान करते हैं।
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| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, समुद्री, कृषि मशीनरी, खनन, पेट्रोलियम, स्वचालित, उत्खनन यंत्र, क्रेन |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| गियर की स्थिति: | बाहरी गियर |
| दांतेदार भाग का आकार: | गेअर की गोल गरारी |
| सामग्री: | स्टेनलेस स्टील |
| प्रकार: | गैर-वृत्ताकार गियर |
| अनुकूलन: | उपलब्ध |
|
|---|
वर्म व्हील को बदलने या उसकी मरम्मत कराने की आवश्यकता के संकेत क्या हैं, और उनका निदान कैसे किया जा सकता है?
Proper diagnosis of worm wheel condition is crucial for determining whether replacement or maintenance is necessary. Here’s a detailed explanation of the signs indicating a need for worm wheel replacement or maintenance and how they can be diagnosed:
- ज्यादा खर्च करना: वर्म व्हील पर अत्यधिक घिसावट को देखकर या मापकर पहचाना जा सकता है। घिसावट के संकेतों में दांतों पर गड्ढे, खरोंच या सतह का खुरदरापन शामिल हैं। घिसे हुए वर्म व्हील में दांतों की बनावट में बदलाव या मोटाई में कमी देखी जा सकती है। गियर के दांतों का नियमित निरीक्षण और मापन अत्यधिक घिसावट का निदान करने और यह निर्धारित करने में सहायक होता है कि क्या उन्हें बदलने या उनकी मरम्मत की आवश्यकता है।
- असामान्य शोर या कंपन: संचालन के दौरान असामान्य शोर या कंपन वर्म व्हील में खराबी का संकेत दे सकता है। गियर के दांतों में अत्यधिक घिसाव, गलत संरेखण या क्षति के कारण गियर का आपस में ठीक से न जुड़ना शोर या कंपन का कारण बन सकता है। सेंसर और डायग्नोस्टिक उपकरणों का उपयोग करके शोर और कंपन के स्तर की निगरानी और विश्लेषण करने से समस्या के स्रोत का पता लगाने और यह निर्धारित करने में मदद मिल सकती है कि वर्म व्हील के रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है या नहीं।
- बढ़ती हुई प्रतिक्रिया: बैकलैश का तात्पर्य वर्म और वर्म व्हील के दांतों के बीच की दूरी से है। बैकलैश में वृद्धि दांतों के घिसने, क्षति या वर्म व्हील के गलत संरेखण का संकेत दे सकती है। अत्यधिक बैकलैश से कार्यक्षमता में कमी, स्थितिगत सटीकता में गिरावट और शोर में वृद्धि हो सकती है। वर्म और वर्म व्हील के बीच घूर्णी गति या गति को मापकर बैकलैश का निदान किया जा सकता है। यदि बैकलैश स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता का संकेत दे सकता है।
- कार्यकुशलता या प्रदर्शन में कमी: यांत्रिक प्रणाली की समग्र दक्षता या प्रदर्शन में कमी वर्म व्हील में खराबी का संकेत दे सकती है। दक्षता में कमी कई कारणों से हो सकती है, जिनमें गियर के दांतों का घिसना, गलत संरेखण या क्षति शामिल हैं। बिजली की खपत, गति या टॉर्क जैसे प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों की निगरानी करने से वर्म व्हील में किसी भी महत्वपूर्ण बदलाव की पहचान करने में मदद मिल सकती है। यदि दक्षता या प्रदर्शन स्वीकार्य स्तर से नीचे गिर जाता है, तो रखरखाव या प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है।
- रिसाव या संदूषण: वर्म व्हील के आसपास लुब्रिकेंट का रिसाव या गंदगी की मौजूदगी सील की खराबी या गियर हाउसिंग में क्षति का संकेत दे सकती है। गियर हाउसिंग में तेल रिसाव, मलबा या बाहरी कणों की जांच करने से संभावित समस्याओं का पता लगाने में मदद मिल सकती है। यदि वर्म व्हील में पर्याप्त लुब्रिकेशन नहीं है या उसमें गंदगी मौजूद है, तो इससे तेजी से घिसाव, घर्षण में वृद्धि और गियर का जीवनकाल कम हो सकता है। रिसाव या गंदगी के मूल कारण का निवारण करना आवश्यक है, और इसमें वर्म व्हील के पुर्जों का रखरखाव या प्रतिस्थापन शामिल हो सकता है।
- अनियमित गति या स्थिति: If the mechanical system exhibits irregular motion, inconsistent positioning, or unintended movements, it may indicate problems with the worm wheel. Misalignment, wear, or damage to the gear teeth can cause irregular gear meshing, resulting in unpredictable motion or positioning errors. Monitoring and analyzing the system’s motion or positional accuracy can help diagnose any abnormalities that may require maintenance or replacement of the worm wheel.
It’s important to note that proper diagnosis of worm wheel condition often requires a combination of visual inspection, measurement, analysis of sensor data, and expertise in gear systems. Regular inspections, preventive maintenance, and monitoring of key performance indicators can help detect early signs of issues and determine the appropriate course of action, whether it involves maintenance or replacement of the worm wheel.
गियरिंग सिस्टम में वर्म व्हील का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
Using a worm wheel in gearing systems offers several advantages, making it a popular choice for various applications. Here’s a detailed explanation of the advantages of using a worm wheel:
- उच्च गियर रिडक्शन: वर्म व्हील्स महत्वपूर्ण गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं, जिससे गति में भारी कमी और उच्च टॉर्क आउटपुट संभव होता है। वर्म गियर के दांतों का सर्पिलाकार आकार और वर्म के साथ उनकी परस्पर क्रिया 5:1 से 100:1 या इससे भी अधिक के गियर अनुपात को संभव बनाती है। यह वर्म व्हील्स को उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनमें उच्च टॉर्क और कम गति पर संचालन की आवश्यकता होती है।
- संक्षिप्त परिरूप: वर्म गियर और वर्म व्हील की लंबवत व्यवस्था से कॉम्पैक्ट डिज़ाइन संभव हो पाता है, जिससे जगह का कुशलतापूर्वक उपयोग होता है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से लाभदायक है जहाँ स्थान सीमित है या जहाँ कॉम्पैक्ट और हल्के डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
- सेल्फ-लॉकिंग: वर्म व्हील सिस्टम की एक अनूठी विशेषता इसकी अंतर्निहित स्व-लॉकिंग क्षमता है। स्लाइडिंग क्रिया और पेचदार दांतों के कोण के कारण, वर्म व्हील अपनी स्थिति बनाए रख सकता है और पीछे की ओर खिसकने से रोकता है। इसका अर्थ यह है कि जब ड्राइविंग बल हटा दिया जाता है, तब भी वर्म व्हील अपनी जगह पर लॉक रहता है, जिससे उन अनुप्रयोगों में सुरक्षा और स्थिरता बढ़ती है जहां स्थिति को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
- उच्च टॉर्क क्षमता: वर्म व्हील डिज़ाइन की फिसलने वाली क्रिया और दांतों की बढ़ी हुई परस्पर क्रिया वर्म गियर और वर्म व्हील के बीच एक बड़ा संपर्क क्षेत्र प्रदान करती है। इसके परिणामस्वरूप अन्य प्रकार के गियर की तुलना में उच्च टॉर्क संचरण क्षमता प्राप्त होती है, जिससे वर्म व्हील उच्च टॉर्क आउटपुट की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
- शांत संचालन: वर्म गियर और वर्म व्हील के बीच फिसलने की क्रिया अन्य गियर प्रकारों की तुलना में अधिक सुचारू और शांत संचालन प्रदान करती है। वर्म व्हील के सर्पिलाकार दांत भार को कई दांतों पर वितरित करने में मदद करते हैं, जिससे शोर और कंपन कम होता है और शक्ति का सुचारू संचरण सुनिश्चित होता है।
- दिशात्मक नियंत्रण: वर्म व्हील उत्कृष्ट दिशात्मक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे बिजली का संचरण केवल एक ही दिशा में संभव होता है। वर्म व्हील की स्वतः लॉक होने की प्रकृति आउटपुट साइड से इनपुट साइड की ओर किसी भी विपरीत गति को रोकती है। यह विशेषता उन अनुप्रयोगों में लाभकारी है जहाँ सटीक गति नियंत्रण और विपरीत दिशा में गति को रोकना आवश्यक होता है।
- कुशल विद्युत संचरण: वर्म व्हील डिज़ाइन की फिसलने की क्रिया, बड़ा संपर्क क्षेत्र और स्व-लॉकिंग प्रकृति कुशल विद्युत संचरण में योगदान देती है। कम घर्षण और टूट-फूट, साथ ही दांतों की अनुकूलित सहभागिता, ऊर्जा हानि को कम करने, समग्र प्रणाली दक्षता में सुधार करने और बार-बार रखरखाव की आवश्यकता को कम करने में मदद करती है।
- बहुमुखी प्रतिभा: वर्म व्हील को विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न आकारों, सामग्रियों और विन्यासों में निर्मित किया जा सकता है। इन्हें विशिष्ट टॉर्क, गति और स्थान संबंधी बाधाओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे ये उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बहुमुखी बन जाते हैं।
These advantages make worm wheels suitable for a variety of applications, including automotive, industrial machinery, elevators, robotics, and more. However, it’s important to consider factors such as lubrication, proper gear meshing, and maintenance to ensure the reliable and efficient operation of worm wheel systems.
क्या आप उपलब्ध विभिन्न प्रकार के वर्म व्हील और उनके विन्यासों का वर्णन कर सकते हैं?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- एकल-धागा वाला वर्म व्हील: यह वर्म व्हील कॉन्फ़िगरेशन का सबसे सामान्य प्रकार है। इसकी परिधि पर एक ही धागा होता है जो वर्म गियर के साथ जुड़ता है। सिंगल-थ्रेडेड वर्म व्हील उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां उच्च टॉर्क और कम गति संचालन की आवश्यकता होती है।
- डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील: डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स की परिधि पर दो धागे होते हैं, जिससे संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है और भार का वितरण बेहतर होता है। यह संरचना उच्च टॉर्क संचरण क्षमता और सुचारू संचालन की अनुमति देती है। डबल-थ्रेडेड वर्म व्हील्स का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें और भी अधिक टॉर्क आउटपुट और बेहतर दक्षता की आवश्यकता होती है।
- गैर-बेलनाकार वर्म व्हील: कुछ मामलों में, वर्म व्हील का आकार बेलनाकार नहीं हो सकता है। उदाहरण के लिए, यह अवतल या उत्तल आकार का हो सकता है। गैर-बेलनाकार वर्म व्हील का उपयोग विशिष्ट अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ इसका आकार विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जैसे कि संपर्क क्षेत्र में वृद्धि, भार वितरण में सुधार, या विशेष गति नियंत्रण।
- एनवेलपिंग वर्म व्हील: एनवेलपिंग वर्म व्हील्स में विशेष प्रकार के दांत होते हैं जो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाते हैं और भार वहन क्षमता को बेहतर बनाते हैं। वर्म व्हील के दांत वर्म गियर के पेचदार धागों के चारों ओर लिपटे होते हैं, जिससे बेहतर मेसिंग और भार वितरण होता है। एनवेलपिंग वर्म व्हील्स का उपयोग आमतौर पर उच्च भार वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें बेहतर टॉर्क ट्रांसमिशन और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
- हाइपॉइड वर्म व्हील: हाइपॉइड वर्म व्हील्स को हाइपॉइड ऑफसेट के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिसका अर्थ है कि वर्म गियर की सेंटरलाइन वर्म व्हील की सेंटरलाइन से ऑफसेट होती है। यह कॉन्फ़िगरेशन बेहतर मेसिंग और बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र की अनुमति देता है, जिससे लोड का बेहतर वितरण होता है और घिसाव कम होता है। हाइपॉइड वर्म व्हील्स का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च टॉर्क, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और सुचारू संचालन की आवश्यकता होती है।
- सामग्री: उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार वर्म व्हील विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। सामान्य सामग्रियों में स्टील, कांस्य, पीतल और विशेष मिश्र धातु शामिल हैं। स्टील के वर्म व्हील उच्च शक्ति और टिकाऊपन प्रदान करते हैं, जबकि कांस्य और पीतल के वर्म व्हील उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और स्व-चिकनाई गुण प्रदान करते हैं। सामग्री का चुनाव भार क्षमता, परिचालन स्थितियों और लागत संबंधी कारकों पर निर्भर करता है।
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-04-12