उत्पाद वर्णन
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GEAR CUTTER
HSS And Tungsten Carbide
उत्पाद पैरामीटर
| Parameters Of Gear Cutter | |||
| अनुकूलित सहायता: | Tungsten Carbide | उष्मा उपचार | 64 – 67HRC |
| Flute | Straight And Helical Flute | सामग्री: | HSS, GES, TGS, Customize |
| Precision: | High Precision | Coating | TiN, TiAlN, TiCN, AlCrN and so on |
| अनुकूलित करें | OEM ODM Availabe | प्रमाणन | ISO9001(2008) |
| Regular Size Of Gear Cutter (Customize) | |||
| Module(mm) | Outside Diameter(mm) | Overall Diameter(mm) | Hole Diameter(mm) |
| 0.15 | 25 | 10 | 8 |
| 0.30 | 25 | 15 | 8 |
| 0.60 | 25 | 15 | 8 |
| 0.80 | 25 | 25 | 8 |
| 0.9 | 32 | 32 | 13 |
| 1.0 | 32 | 32 | 13 |
Support customization. Welcome to consult.
विस्तृत तस्वीरें
उत्पाद विवरण
Not afraid of high temperature
Tungsten steel alloy serration
Sharp serrations and better milling
Smooth surface without burrs
Product Display
Support customization. Welcome to consult.
Customized content:
Number of blades, coating, length, LOGO, etc.
कंपनी प्रोफाइल
कंपनी प्रोफाइल
HangZhou Easy Joint Import&Export CO.,LTD. is a company integrating industry and trade, its factory was established in 1999,specializing in the production of carbide rotary cutting tools, our products are widely used in automotive, machining, aerospace and some other fields. We have Germany,American,Japanese axis CNC tool grinder, axis CNC thread grinding machines and testing equipment, with strong R&D and testing capabilities, we have passed ISO9001-2000 quality system certification standards.
Our factory topped the China Aviation Industry Corporation Tool centralized procurement list,our products are not only famous in domestic market, but also exported to dozens contries in the world.HangZhou Easy Joint Import&Export CO.,LTD. is a company integrating industry and trade, its factory was established in 1999, specializing in the production of carbide rotary cutting tools, our products are widely used in automotive, machining, aerospace and some other fields.
We are factory, support OEM, ODM, OBM customization.
हमारे लाभ
High quality, Professional R&D center, Fast dispatch, Small order accepted, Global Export Expertise
प्रमाणपत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: Are you a factory or trading company?
A1: We are a factory and trading company, owned 2 different factories with 400 workers in total.
Q2: How about the Shipping Method?
A2: DHL/UPS/TNT/Fedex and other air shipments and sea shipments are all workable. In 1 words, we could do any shipments you wanted.
Q3: How about the delivery date?
A3: In General, the delivery date will be 3-5 working days for normal buy quantity. But if bigger order, please check us further.HSS And Tungsten Carbide
Q4: How about the label and the logo?HSS And Tungsten Carbide
A4: अनुकूलित करें label and logo is workable.
Q5: How about the न्यूनतम मात्रा ?HSS And Tungsten Carbide
A5: Lower MOQ of 5PCS per style.HSS And Tungsten Carbide
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| मानक: | मानक |
|---|---|
| Coating: | Coating |
| Worm: | Involute Worm |
| उदाहरण: | US$ 15/Piece 1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | पुराना नमूना |
|---|
| अनुकूलन: | उपलब्ध |
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| शिपिंग लागत: प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। | शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
|---|
| भुगतान विधि: |
|
|---|---|
| प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
|---|
| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
|---|
क्या वर्म व्हील को विशिष्ट उद्योगों या मशीनरी विन्यासों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
Yes, worm wheels can be customized to meet the specific requirements of different industries or machinery configurations. Here’s a detailed explanation of the customization options available for worm wheels:
- दांतों की रूपरेखा: वर्म व्हील के दांतों की आकृति को उसके साथ लगने वाले वर्म गियर के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिससे गियर सिस्टम का प्रदर्शन बेहतर हो सके। अलग-अलग प्रकार की दांतों की आकृतियाँ, जैसे कि इनवोल्यूट, साइक्लोइडल या संशोधित आकृतियाँ, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन और निर्मित की जा सकती हैं। दांतों की आकृति को अनुकूलित करने से उचित मेसिंग सुनिश्चित होती है, घिसाव कम होता है और गियर सिस्टम की समग्र दक्षता और प्रदर्शन में सुधार होता है।
- सामग्री चयन: उद्योग या अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन करके वर्म व्हील को अनुकूलित किया जा सकता है। स्टील, कांस्य, पीतल या विशेष मिश्र धातुओं जैसी विभिन्न सामग्रियां मजबूती, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और स्व-चिकनाई जैसे गुण प्रदान करती हैं। सामग्री का चयन करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि वर्म व्हील विशिष्ट परिचालन स्थितियों का सामना कर सके और इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु प्रदान कर सके।
- आकार और आयाम: वर्म व्हील को मशीनरी की विशिष्ट संरचना या स्थान की कमी के अनुसार आकार और आयामों में अनुकूलित किया जा सकता है। अनुकूलन से बाहरी व्यास, पिच व्यास, फेस चौड़ाई और बोर व्यास जैसे मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है, जिससे सिस्टम में उचित एकीकरण और संरेखण सुनिश्चित होता है। अनुकूलित आकार कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित करता है, स्थान की आवश्यकता को कम करता है और अन्य घटकों के साथ अनुकूलता को सक्षम बनाता है।
- थ्रेड्स की संख्या: वर्म व्हील पर थ्रेड्स की संख्या को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप गियर रिडक्शन अनुपात और टॉर्क क्षमता को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। थ्रेड्स की संख्या बढ़ाने या घटाने से गियर अनुपात, टॉर्क आउटपुट और संपर्क क्षेत्र प्रभावित होते हैं। थ्रेड्स की संख्या को अनुकूलित करने से मशीनरी की वांछित गति में कमी और टॉर्क संचरण आवश्यकताओं के साथ सटीक मिलान संभव हो पाता है।
- विशेष कोटिंग या उपचार: उद्योग या अनुप्रयोग के आधार पर, वर्म व्हील्स की कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए उन पर विशेष कोटिंग या उपचार किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, टेफ्लॉन या मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड जैसी कोटिंग घर्षण को कम कर सकती हैं और चिकनाई गुणों को बेहतर बना सकती हैं। ताप उपचार या सतह सख्त करने से घिसाव प्रतिरोध और टिकाऊपन बढ़ सकता है। उच्च गति संचालन, अत्यधिक तापमान या संक्षारक वातावरण जैसी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित कोटिंग या उपचार लागू किए जा सकते हैं।
- शोर और कंपन नियंत्रण: कुछ उद्योगों या अनुप्रयोगों में जहाँ शोर और कंपन नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है, वर्म व्हील को शोर और कंपन के स्तर को कम करने वाली विशेषताओं को शामिल करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। डिज़ाइन में संशोधन, जैसे कि दांतों के आकार को अनुकूलित करना, निर्माण सहनशीलता को परिष्कृत करना, या अवमंदन तत्वों को शामिल करना, शोर और कंपन के उत्पादन को कम करने में मदद कर सकता है। शोर और कंपन नियंत्रण के लिए अनुकूलन ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और सटीक मशीनिंग जैसे उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
अनुकूलन विकल्पों की पेशकश करके, वर्म व्हील्स को विभिन्न उद्योगों या मशीनरी विन्यासों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है। यह लचीलापन इंजीनियरों और डिजाइनरों को गियर सिस्टम के प्रदर्शन, दक्षता, स्थायित्व और विश्वसनीयता को अनुकूलित करने की अनुमति देता है, जिससे विशिष्ट अनुप्रयोगों में सुचारू और सटीक गति सुनिश्चित होती है।
क्या आप वर्म गियर के साथ वर्म व्हील की भूमिका समझा सकते हैं?
In mechanical systems, a worm wheel and a worm gear work together to achieve the transmission of motion and power between two perpendicular shafts. The worm gear is a screw-like gear, while the worm wheel is a circular gear with teeth cut in a helical pattern. Here’s a detailed explanation of the role of a worm wheel in conjunction with a worm gear:
वर्म व्हील और वर्म गियर के संयोजन का प्राथमिक कार्य समकोण पर घूर्णी गति और शक्ति संचारित करने का एक सुगठित और कुशल साधन प्रदान करना है। वर्म गियर और वर्म के बीच परस्पर क्रिया उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिनमें गति में भारी कमी और उच्च टॉर्क आउटपुट की आवश्यकता होती है।
वर्म गियर, या वर्म, एक पेंच के आकार का थ्रेडेड शाफ्ट होता है। यह सिस्टम का ड्राइविंग कंपोनेंट है और आमतौर पर मोटर या अन्य पावर सोर्स द्वारा घुमाया जाता है। वर्म पर बने थ्रेड्स वर्म व्हील के दांतों से जुड़ते हैं, जिससे व्हील घूमने लगता है।
वर्म गियर के दांतों का सर्पिलाकार आकार और वर्म पर धागों की दिशा सुचारू और कुशल शक्ति संचरण सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है। वर्म के घूमने पर, वर्म के धागों और वर्म व्हील के सर्पिलाकार दांतों के बीच फिसलने की क्रिया से गति का स्थानांतरण संभव होता है।
वर्म और वर्म व्हील के बीच का गियर अनुपात गति में कमी और टॉर्क में वृद्धि को निर्धारित करता है। वर्म व्हील पर दांतों की संख्या और वर्म पर थ्रेड्स की संख्या के अनुपात से गियर अनुपात निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, 40 दांतों वाले वर्म व्हील और एक थ्रेड वाले वर्म का गियर अनुपात 40:1 होगा, जिसका अर्थ है कि वर्म के प्रत्येक 40 घूर्णन के लिए वर्म व्हील का आउटपुट शाफ्ट एक बार घूमता है।
वर्म व्हील की मुख्य भूमिका वर्म से घूर्णी गति प्राप्त करना और उसे आउटपुट शाफ्ट तक पहुंचाना है। यह वर्म की घूर्णी गति को एक अलग दिशा में, आमतौर पर समकोण पर, घूर्णी गति में परिवर्तित करता है।
वर्म व्हील टॉर्क आउटपुट को कई गुना बढ़ाकर यांत्रिक लाभ भी प्रदान करता है। दांतों के सर्पिल आकार के कारण, वर्म और वर्म व्हील के बीच फिसलने की क्रिया से संपर्क क्षेत्र और भार वितरण बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट शाफ्ट पर टॉर्क आउटपुट में वृद्धि होती है।
वर्म गियर और वर्म व्हील का संयोजन यांत्रिक प्रणालियों में कई लाभ प्रदान करता है:
- उच्च गियर रिडक्शन: वर्म गियर और वर्म व्हील टॉर्क आउटपुट को बढ़ाते हुए गति में उल्लेखनीय कमी लाने में सक्षम हैं, जिससे वे उच्च टॉर्क और कम गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
- सेल्फ-लॉकिंग: वर्म गियर और वर्म के बीच घर्षण बैकड्राइविंग को रोकता है, जिससे वर्म व्हील ड्राइविंग बल हटा दिए जाने पर भी अपनी स्थिति बनाए रखने में सक्षम होता है।
- संक्षिप्त परिरूप: वर्म गियर और वर्म व्हील की लंबवत व्यवस्था एक कॉम्पैक्ट और स्थान-बचत डिजाइन की अनुमति देती है, जिससे यह सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में फायदेमंद साबित होती है।
- शांत संचालन: वर्म गियर और वर्म व्हील के बीच होने वाली स्लाइडिंग क्रिया कई दांतों पर भार वितरित करने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप संचालन अधिक सुचारू और शांत होता है।
- दिशात्मक नियंत्रण: वर्म गियर और वर्म व्हील का संयोजन एकदिशीय गति प्रदान कर सकता है, और अपने स्व-लॉकिंग गुण के कारण आउटपुट साइड से इनपुट साइड की ओर वापस गति को रोकता है।
वर्म गियर और वर्म व्हील सिस्टम का उपयोग ऑटोमोटिव, औद्योगिक मशीनरी, लिफ्ट, कन्वेयर सिस्टम और रोबोटिक्स सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। इनकी अनूठी विशेषताओं के कारण ये उन कार्यों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें सटीक नियंत्रण, उच्च टॉर्क और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वर्म गियर और वर्म व्हील सिस्टम के विश्वसनीय और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उचित स्नेहन, रखरखाव और डिजाइन संबंधी विचार अत्यंत आवश्यक हैं। इन घटकों के जीवनकाल और प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए नियमित निरीक्षण और निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना अनिवार्य है।
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए वर्म व्हील का चयन करते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- टॉर्क की आवश्यकता: उपयुक्त वर्म व्हील का चयन करते समय अनुप्रयोग की टॉर्क आवश्यकता एक महत्वपूर्ण कारक है। वर्म व्हील द्वारा संचारित किए जाने वाले अधिकतम टॉर्क पर विचार करें और सुनिश्चित करें कि चयनित वर्म व्हील में अत्यधिक घिसाव या विफलता के बिना भार को संभालने के लिए पर्याप्त टॉर्क रेटिंग हो।
- गति सीमा: उपयोग की गति सीमा वर्म व्हील के चयन को प्रभावित करती है। विभिन्न गति सीमाओं के लिए अलग-अलग वर्म व्हील कॉन्फ़िगरेशन उपयुक्त होते हैं। उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, घूर्णी गति बढ़ने पर घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए दांतों की डिज़ाइन, सामग्री और स्नेहन जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक हो सकता है।
- भार क्षमता: वर्म व्हील पर अपेक्षित भार का मूल्यांकन करें और सुनिश्चित करें कि चयनित वर्म व्हील बिना विकृति या अत्यधिक घिसाव के विशिष्ट भार को सहन कर सकता है। दांतों की संरचना, सामग्री का चयन और वर्म व्हील में धागों की संख्या जैसे कारक इसकी भार वहन क्षमता में योगदान करते हैं।
- स्थान की कमी: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- परिचालन की स्थिति: तापमान, आर्द्रता और संदूषण स्तर जैसी परिचालन स्थितियों का मूल्यांकन करें। कुछ अनुप्रयोगों में कठोर वातावरण या संक्षारक पदार्थों का सामना करने के लिए विशिष्ट सामग्री गुणों वाले वर्म व्हील की आवश्यकता हो सकती है। संक्षारण प्रतिरोध, तापमान सहनशीलता और अतिरिक्त सीलिंग या सुरक्षा उपायों की आवश्यकता जैसे कारकों पर विचार करें।
- दक्षता संबंधी आवश्यकताएँ: सिस्टम की वांछित दक्षता एक महत्वपूर्ण कारक है। विभिन्न वर्म व्हील संरचनाओं और सामग्रियों की दक्षता का स्तर भिन्न-भिन्न होता है। दक्षता, लागत और अन्य अनुप्रयोग आवश्यकताओं के बीच संतुलन बनाकर एक ऐसा वर्म व्हील चुनें जो प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता का वांछित संतुलन प्रदान करे।
- रखरखाव और स्नेहन: वर्म व्हील की रखरखाव और स्नेहन संबंधी आवश्यकताओं पर विचार करें। कुछ वर्म व्हील को सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसावट को कम करने के लिए समय-समय पर स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है। स्नेहन के लिए वर्म व्हील की सुलभता और अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त रखरखाव की आवृत्ति का मूल्यांकन करें।
- अनुकूलता: यह सुनिश्चित करें कि चयनित वर्म व्हील सिस्टम के अन्य घटकों, जैसे कि मेटिंग वर्म गियर और संबंधित पावर ट्रांसमिशन तत्वों के साथ संगत हो। उचित मेसिंग, संरेखण और कुशल पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए दांतों की प्रोफाइल, पिच, बैकलैश नियंत्रण और समग्र सिस्टम डिज़ाइन जैसे कारकों पर विचार करें।
- लागत संबंधी विचार: अंत में, चयनित वर्म व्हील की लागत संबंधी पहलुओं पर विचार करें। सामग्री की लागत, निर्माण की जटिलता और आवश्यक अतिरिक्त सुविधाओं या अनुकूलन जैसे कारकों का मूल्यांकन करें। वांछित प्रदर्शन और गुणवत्ता को उपलब्ध बजट के साथ संतुलित करते हुए एक ऐसा वर्म व्हील चुनें जो तकनीकी और वित्तीय दोनों आवश्यकताओं को पूरा करता हो।
इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके, किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त वर्म व्हील का चयन करना संभव है, जिससे इष्टतम प्रदर्शन, दीर्घायु और कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित हो सके।
ड्रीम द्वारा संपादित, 2024-05-16