{"id":1420,"date":"2026-06-29T03:44:20","date_gmt":"2026-06-29T03:44:20","guid":{"rendered":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/?p=1420"},"modified":"2026-06-29T03:44:20","modified_gmt":"2026-06-29T03:44:20","slug":"worm-and-worm-wheel-for-cement-kiln-and-ball-mill-drives","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/worm-and-worm-wheel-for-cement-kiln-and-ball-mill-drives\/","title":{"rendered":"Vis sans fin et roue dent\u00e9e pour entra\u00eenements de fours \u00e0 ciment et de broyeurs \u00e0 boulets"},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power \u00b7 Guide d'ing\u00e9nierie d'application<\/p>\n

Vis sans fin et roue dent\u00e9e pour entra\u00eenements de fours \u00e0 ciment et de broyeurs \u00e0 boulets<\/h1>\n

Dans une cimenterie, un entra\u00eenement auxiliaire de four fonctionne \u00e0 3 m\u00e8tres d'une enveloppe rotative dont la temp\u00e9rature de surface atteint 300 \u00b0C, dans une atmosph\u00e8re satur\u00e9e de poussi\u00e8re de ciment alcaline \u00e0 pH 12. Cet entra\u00eenement absorbe les chocs p\u00e9riodiques g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par 80 tonnes de billes d'acier d\u00e9ferlant dans le broyeur \u00e0 boulets adjacent. Chaleur, poussi\u00e8re et chocs \u2013 simultan\u00e9s et continus \u2013 font du ciment l'environnement le plus hostile pour un engrenage \u00e0 vis sans fin, comme le montrent les 30 articles de cette s\u00e9rie.<\/p>\n

Parlez \u00e0 un ing\u00e9nieur sp\u00e9cialis\u00e9 dans les all\u00e9es en b\u00e9ton \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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R\u00e9ponse rapide<\/div>\n

Les cimenteries utilisent des engrenages \u00e0 vis sans fin pour les entra\u00eenements auxiliaires (barrage) des fours, les entra\u00eenements de vitesse des broyeurs \u00e0 boulets, les entra\u00eenements des grilles des refroidisseurs de clinker et les actionneurs des vannes des filtres \u00e0 manches \u2013 des applications n\u00e9cessitant un couple de sortie de 500 \u00e0 15\u00a0000 N\u00b7m \u00e0 une vitesse de 0,5 \u00e0 10 tr\/min dans un environnement soumis \u00e0 des contraintes thermiques, abrasives et de chocs. L\u2019arbre de d\u00e9cision pour la gestion thermique prend en compte le double d\u00e9fi thermique propre au ciment\u00a0: le rayonnement thermique externe provenant des parois du four et du refroidisseur de clinker (\u00e9levant la temp\u00e9rature ambiante de 60 \u00e0 150\u00a0\u00b0C) et la chaleur de frottement interne due au rendement des engrenages \u2013 g\u00e9n\u00e9rant des temp\u00e9ratures d\u2019enveloppe n\u00e9cessitant un refroidissement actif dans la plupart des installations. Quatre strat\u00e9gies de refroidissement sont propos\u00e9es en fonction de la temp\u00e9rature d\u2019enveloppe\u00a0: convection naturelle en dessous de 80\u00a0\u00b0C, refroidissement par ventilateur entre 80 et 110\u00a0\u00b0C, circulation d\u2019huile entre 110 et 140\u00a0\u00b0C et refroidissement par double enveloppe d\u2019eau au-dessus de 140\u00a0\u00b0C. La poussi\u00e8re de ciment \u00e0 pH 12 est \u00e0 la fois abrasive (d\u00e9truit les joints) et alcaline (attaque le caoutchouc standard), ce qui exige des joints labyrinthes \u00e0 vis sans fin renforc\u00e9s, avec purge d'air positive et mat\u00e9riau d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 en FKM. Les chocs g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par un broyeur \u00e0 billes \u00e0 une fr\u00e9quence de 20 \u00e0 40 Hz d\u00e9passent le coefficient de service normal et n\u00e9cessitent des coefficients de service sp\u00e9cifiques de 2,0 \u00e0 3,0.<\/p>\n<\/div>\n

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O\u00f9 fonctionnent les engrenages \u00e0 vis sans fin dans les cimenteries<\/h2>\n
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Les entra\u00eenements principaux du four rotatif et du broyeur \u00e0 boulets utilisent des engrenages \u00e0 couronne ouverte\u00a0; le diam\u00e8tre des \u00e9quipements (4 \u00e0 6 m\u00e8tres) \u00e9tant trop important pour des engrenages ferm\u00e9s. Cependant, chaque cimenterie compte entre 15 et 40 entra\u00eenements auxiliaires o\u00f9 les engrenages \u00e0 vis sans fin sont la norme\u00a0: entra\u00eenements de rotation lente du four lors des phases de chauffe et de refroidissement (pr\u00e9venant ainsi l\u2019affaissement thermique), entra\u00eenements de positionnement du broyeur \u00e0 boulets pour l\u2019inspection du rev\u00eatement, entra\u00eenements de grilles de refroidisseur de clinker et actionneurs de vannes de filtre \u00e0 manches actionnant les registres du syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage.<\/p>\n

Ces r\u00e9ducteurs \u00e0 vis sans fin auxiliaires partagent trois caract\u00e9ristiques\u00a0: une faible vitesse de rotation (0,5 \u00e0 10\u00a0tr\/min), un couple \u00e9lev\u00e9 (500 \u00e0 15\u00a0000\u00a0N\u00b7m) et une r\u00e9sistance aux conditions extr\u00eames des cimenteries (chaleur, poussi\u00e8re, chocs). Le r\u00e9ducteur \u00e0 vis sans fin supporte ces trois contraintes, \u00e0 condition que la gestion thermique, la protection contre la poussi\u00e8re et le coefficient de r\u00e9sistance aux chocs soient correctement sp\u00e9cifi\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n

\"Paire<\/div>\n<\/div>\n

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Arbre de d\u00e9cision pour la gestion thermique \u2014 Deux sources de chaleur n\u00e9cessitent un refroidissement actif<\/h2>\n

Les engrenages \u00e0 vis sans fin des cimenteries sont confront\u00e9s \u00e0 un d\u00e9fi thermique qui combine simultan\u00e9ment le probl\u00e8me de la chaleur externe des entra\u00eenements de fours de boulangerie (article A14) et celui de la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par frottement des entra\u00eenements d'escaliers m\u00e9caniques \u00e0 fonctionnement continu (article A08). La paroi du four, dont la temp\u00e9rature de surface atteint 250 \u00e0 350 \u00b0C, rayonne de la chaleur sur le carter d'entra\u00eenement auxiliaire adjacent, \u00e9levant la temp\u00e9rature ambiante autour de l'engrenage \u00e0 60-150 \u00b0C. Parall\u00e8lement, l'engrenage \u00e0 vis sans fin g\u00e9n\u00e8re de la chaleur par frottement interne en raison de son faible rendement (g\u00e9n\u00e9ralement 50 \u00e0 60 % de la puissance absorb\u00e9e est convertie en chaleur). Le carter doit dissiper ces deux sources de chaleur, et la temp\u00e9rature ambiante \u00e9lev\u00e9e r\u00e9duit le gradient thermique disponible pour la dissipation naturelle.<\/p>\n

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Logement temporaire<\/th>\nemplacement typique du ciment<\/th>\nm\u00e9thode de refroidissement<\/th>\nLubrifiant<\/th>\nIndice des co\u00fbts<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
En dessous de 80\u00b0C<\/td>\nFiltre \u00e0 sac, convoyeur \u00e0 distance, usine d'emballage<\/td>\nconvection naturelle (ailettes standard)<\/td>\ngraisse ou huile min\u00e9rale EP<\/td>\n1,0\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
80 \u2013 110 \u00b0C<\/td>\nGrille de refroidisseur de clinker, barre de four (prot\u00e9g\u00e9e)<\/td>\nConvection assist\u00e9e par ventilateur<\/td>\nhuile PAG synth\u00e9tique<\/td>\n1,3\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
110 \u2013 140 \u00b0C<\/td>\nBlocage du four (\u00e0 proximit\u00e9 imm\u00e9diate), d\u00e9charge du refroidisseur<\/td>\nCirculation d'huile avec refroidisseur externe<\/td>\nPAG synth\u00e9tique ISO VG 460+<\/td>\n2.0\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Au-dessus de 140 \u00b0C<\/td>\nAnneau nasal de four, proximit\u00e9 non prot\u00e9g\u00e9e du four<\/td>\nRefroidissement par chemise d'eau<\/td>\nPFPE ou synth\u00e9tique haute temp\u00e9rature<\/td>\n3,5\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Protection thermique d'abord, refroidissement actif ensuite.<\/strong> Avant de choisir entre un refroidissement par ventilateur ou une circulation d'huile, il convient d'\u00e9valuer si un \u00e9cran thermique radiant plac\u00e9 entre l'enceinte du four et le r\u00e9ducteur \u00e0 vis sans fin peut abaisser la temp\u00e9rature ambiante \u00e0 un niveau correspondant \u00e0 la convection naturelle (inf\u00e9rieure \u00e0 80 \u00b0C). Un r\u00e9flecteur en acier inoxydable poli co\u00fbte entre 100 et 300 USD et r\u00e9duit la charge thermique radiante de 70 \u00e0 90 %, ce qui peut potentiellement \u00e9liminer le besoin d'un refroidissement par ventilateur (500 \u00e0 1\u00a0500 USD) ou d'une circulation d'huile (3\u00a0000 \u00e0 8\u00a0000 USD). La strat\u00e9gie de gestion thermique la plus rentable dans les cimenteries consiste \u00e0 privil\u00e9gier l'installation d'un \u00e9cran thermique, puis \u00e0 s\u00e9lectionner la m\u00e9thode de refroidissement minimale adapt\u00e9e \u00e0 la temp\u00e9rature de l'\u00e9cran.<\/p>\n

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Protection contre la poussi\u00e8re de ciment et les chocs du broyeur \u00e0 boulets<\/h2>\n

\"Engrenage<\/p>\n

La poussi\u00e8re de ciment comme contaminant abrasif.<\/strong> La poussi\u00e8re de four \u00e0 ciment (PFC) est une poudre fine dont la granulom\u00e9trie est de 10 \u00e0 100 \u00b5m et le pH de 11 \u00e0 13 (fortement alcalin). Si la PFC p\u00e9n\u00e8tre dans le carter de la roue \u00e0 vis sans fin, elle agit comme un abrasif, abrasant les surfaces des dents et usant la roue en bronze 3 \u00e0 10 fois plus vite que la normale. Les joints \u00e0 l\u00e8vres standard pour engrenages \u00e0 vis sans fin ne peuvent emp\u00eacher la p\u00e9n\u00e9tration de la PFC, car les fines particules s'infiltrent \u00e0 l'interface l\u00e8vre du joint-arbre par diff\u00e9rence de pression statique (respiration thermique). La sp\u00e9cification des joints pour ciment exige un joint labyrinthe (sans contact, sans usure de la l\u00e8vre) et une purge d'air positive (air comprim\u00e9 de 0,1 \u00e0 0,5 bar souffl\u00e9 vers l'ext\u00e9rieur \u00e0 travers le labyrinthe, emp\u00eachant physiquement la p\u00e9n\u00e9tration de poussi\u00e8re). L'utilisation de FKM est obligatoire\u00a0; les joints en nitrile et EPDM standard se d\u00e9gradent dans l'atmosph\u00e8re alcaline du ciment en 12 \u00e0 18 mois.<\/p>\n

Chargement par choc du broyeur \u00e0 billes.<\/strong> Les broyeurs \u00e0 boulets contiennent de 30 \u00e0 100 tonnes de billes de broyage en acier (de 25 \u00e0 90 mm de diam\u00e8tre) qui s'encha\u00eenent \u00e0 l'int\u00e9rieur du tambour rotatif. Les impacts des billes produisent des chocs \u00e0 une fr\u00e9quence de 20 \u00e0 40 Hz qui se transmettent \u00e0 travers l'enveloppe du broyeur, les fondations et les structures adjacentes jusqu'aux r\u00e9ducteurs \u00e0 vis sans fin situ\u00e9s \u00e0 proximit\u00e9. Les calculs de coefficient de service standard (CS 1,0 \u00e0 1,5) ne tiennent pas compte de ces chocs transmis. Les r\u00e9ducteurs \u00e0 vis sans fin des cimenteries situ\u00e9es pr\u00e8s des broyeurs \u00e0 boulets n\u00e9cessitent un coefficient de service aux chocs de 2,0 \u00e0 3,0, ce qui signifie que le r\u00e9ducteur doit \u00eatre dimensionn\u00e9 pour 2 \u00e0 3 fois le couple en r\u00e9gime permanent calcul\u00e9. Un entra\u00eenement de barreaux de four \u00e0 3\u00a0000 N\u00b7m en r\u00e9gime permanent avec un CS 2,5 doit \u00eatre dimensionn\u00e9 pour 7\u00a0500 N\u00b7m, ce qui n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement un b\u00e2ti de 1 \u00e0 2 tailles sup\u00e9rieures \u00e0 ce que le couple en r\u00e9gime permanent seul indiquerait.<\/p>\n

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Note du bureau d'ing\u00e9nierie<\/div>\n

Une cimenterie cor\u00e9enne a install\u00e9 un nouveau syst\u00e8me d'entra\u00eenement auxiliaire de cylindres de four, \u00e9quip\u00e9 d'un engrenage \u00e0 vis sans fin d'un couple de 5\u00a0000 N\u00b7m, correspondant au couple de cylindres calcul\u00e9 de 4\u00a0200 N\u00b7m avec un coefficient de service standard de 1,2. Le syst\u00e8me \u00e9tait positionn\u00e9 \u00e0 2,5 m\u00e8tres de la paroi du four (temp\u00e9rature de surface de 280 \u00b0C) sans \u00e9cran thermique. Apr\u00e8s 4 heures de fonctionnement, la temp\u00e9rature du carter a atteint 115 \u00b0C. L'huile min\u00e9rale standard (r\u00e9sistante \u00e0 90 \u00b0C) a commenc\u00e9 \u00e0 s'amincir et \u00e0 s'oxyder. En 6 mois, l'indice d'acidit\u00e9 de l'huile a d\u00e9pass\u00e9 le seuil critique, la roue en bronze a pr\u00e9sent\u00e9 une usure acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e et le jeu angulaire est pass\u00e9 de 8 \u00e0 22 minutes d'arc. L'\u00e9quipe de maintenance a install\u00e9 un \u00e9cran thermique en acier inoxydable (260 USD), ramenant la temp\u00e9rature du carter \u00e0 82 \u00b0C, a remplac\u00e9 l'huile par une huile synth\u00e9tique PAG (r\u00e9sistante \u00e0 120 \u00b0C) et a ajout\u00e9 un kit de refroidissement par ventilateur (480 USD) par mesure de pr\u00e9caution. L'intervention thermique combin\u00e9e sur l'engrenage \u00e0 vis sans fin a co\u00fbt\u00e9 740 USD, auxquels s'ajoutent 3 heures de main-d'\u0153uvre. Le remplacement de la paire d'engrenages (n\u00e9cessaire car la roue d'origine \u00e9tait hors d'usage) a co\u00fbt\u00e9 2\u00a0800 USD, plus 8 heures de pose. Le\u00e7on \u00e0 retenir\u00a0: l'arbre de d\u00e9cision pour la gestion thermique doit \u00eatre appliqu\u00e9 d\u00e8s la phase de sp\u00e9cification, et non apr\u00e8s la d\u00e9faillance de la premi\u00e8re paire. L'intervention de refroidissement \u00e0 740 USD aurait permis d'\u00e9viter le remplacement \u00e0 2\u00a0800 USD si elle avait \u00e9t\u00e9 mise en \u0153uvre d\u00e8s l'installation initiale. Dans les cimenteries, chaque entra\u00eenement auxiliaire situ\u00e9 \u00e0 moins de 5 m\u00e8tres d'un four ou d'une enveloppe de refroidisseur doit faire l'objet d'une mesure de temp\u00e9rature du carter avant le choix de la m\u00e9thode de refroidissement de l'engrenage \u00e0 vis sans fin\u00a0; il ne faut jamais supposer que la convection naturelle standard est suffisante \u00e0 proximit\u00e9 d'\u00e9quipements \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n<\/div>\n

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Trois cas de sp\u00e9cifications de paires d'engrenages \u00e0 vis sans fin pour cimenterie<\/h2>\n

\"Paire<\/p>\n

\"Engrenage<\/p>\n

Cas 1 \u2014 Cimenterie cor\u00e9enne\u00a0: entra\u00eenement de barri\u00e8re de four, four de 5\u00a0m de diam\u00e8tre, prot\u00e9g\u00e9 thermiquement<\/h3>\n

Un cimentier cor\u00e9en a sp\u00e9cifi\u00e9 un engrenage \u00e0 vis sans fin pour l'entra\u00eenement auxiliaire du tambour d'un four rotatif de 5,0 m de diam\u00e8tre et 78 m de long, produisant 5\u00a0000 tonnes de clinker par jour. Cet entra\u00eenement assurait la rotation du four \u00e0 0,1 tr\/min lors des phases de mont\u00e9e en temp\u00e9rature, de refroidissement et des arr\u00eats programm\u00e9s afin de pr\u00e9venir toute d\u00e9formation thermique de l'enveloppe. Couple du tambour\u00a0: 4\u00a0200 N\u00b7m (poids du four \u00d7 frottement des paliers \u00e0 basse vitesse). Facteur de s\u00e9curit\u00e9 (SF)\u00a0: 1,5 (le tambour du four subit des chocs minimes\u00a0; le four tourne en douceur \u00e0 0,1 tr\/min). Couple nominal total requis\u00a0: 6\u00a0300 N\u00b7m. Sp\u00e9cifications corrig\u00e9es (apr\u00e8s incident thermique)\u00a0: engrenage \u00e0 vis sans fin \u00e0 un seul engrenage, module 8, entraxe de 200 mm, rapport de r\u00e9duction 60:1, couple nominal de 8\u00a0000 N\u00b7m. Mat\u00e9riaux\u00a0: vis sans fin en acier alli\u00e9 tremp\u00e9, roue en bronze phosphoreux coul\u00e9e par centrifugation. Refroidissement\u00a0: \u00e9cran thermique en acier inoxydable et convection assist\u00e9e par ventilateur. Huile\u00a0: PAG ISO VG 460 synth\u00e9tique. Joints\u00a0: labyrinthe, purge \u00e0 air comprim\u00e9 et l\u00e8vre en FKM. Temp\u00e9rature du carter apr\u00e8s \u00e9cran thermique et ventilateur\u00a0: 78\u00a0\u00b0C \u2013 dans la plage de lubrification par convection naturelle, le ventilateur offrant une marge pour les pics de temp\u00e9rature ambiante estivaux. Co\u00fbt par paire\u00a0: 2\u00a0800\u00a0USD. \u00c9cran thermique et ventilateur\u00a0: 740\u00a0USD. Co\u00fbt total du syst\u00e8me d\u2019entra\u00eenement\u00a0: 3\u00a0540\u00a0USD. Valeur de production du four prot\u00e9g\u00e9e\u00a0: environ 1,2\u00a0million de dollars par jour de production de clinker.<\/p>\n

Cas 2 \u2014 Four \u00e0 chaux japonais\u00a0: entra\u00eenement par \u00e0-coups du broyeur \u00e0 boulets, soumis \u00e0 des chocs, critique en mati\u00e8re de poussi\u00e8re<\/h3>\n

Un fabricant japonais de chaux a sp\u00e9cifi\u00e9 un engrenage \u00e0 vis sans fin pour la rotation par \u00e0-coups d'un broyeur \u00e0 boulets de 3,8 m de diam\u00e8tre, destin\u00e9 au broyage du calcaire en poudre. Cet engrenage permettait une rotation par \u00e0-coups du broyeur \u00e0 0,5 tr\/min pour l'inspection du rev\u00eatement et le r\u00e9glage de la charge de boulets \u2013 un fonctionnement intermittent, g\u00e9n\u00e9ralement de 2 \u00e0 4 heures par mois. Couple de rotation par \u00e0-coups\u00a0: 2\u00a0800 N\u00b7m. Cependant, l'engrenage \u00e9tait mont\u00e9 sur la fondation du broyeur \u00e0 1,5 m\u00e8tre de l'enveloppe du broyeur \u00e0 boulets \u2013 subissant des vibrations continues \u00e0 25 Hz dues \u00e0 la chute de la charge de boulets pendant le fonctionnement normal du broyeur (m\u00eame si l'engrenage lui-m\u00eame n'\u00e9tait engag\u00e9 que lors des arr\u00eats). Facteur de choc\u00a0: 2,5 (choc transmis par le broyeur \u00e0 boulets adjacent). Couple nominal requis\u00a0: 7\u00a0000 N\u00b7m. Engrenage \u00e0 vis sans fin\u00a0: monodentation, module 6, entraxe de 160 mm, rapport de r\u00e9duction 50:1, couple nominal de 8\u00a0500 N\u00b7m. Le surdimensionnement offrait une marge d'absorption des chocs. La protection contre la poussi\u00e8re \u00e9tait essentielle\u00a0: la poussi\u00e8re de calcaire est moins alcaline que la poussi\u00e8re de ciment (pH\u00a09 \u00e0\u00a010) mais tout aussi abrasive. Joint labyrinthe avec purge d\u2019air. Mat\u00e9riaux\u00a0: vis sans fin en acier alli\u00e9 tremp\u00e9, roue en bronze d\u2019aluminium (r\u00e9sistance aux chocs sup\u00e9rieure au bronze phosphoreux). Prix la paire\u00a0: 2\u00a0200\u00a0USD. Parcourir r\u00e9ducteur \u00e0 vis sans fin robuste<\/a> options pour les applications dans les usines de traitement du ciment, de la chaux et des min\u00e9raux.<\/p>\n

Cas 3 \u2014 Refroidisseur de clinker vietnamien\u00a0: entra\u00eenement par grille, temp\u00e9rature ambiante de 120\u00a0\u00b0C, fonctionnement continu<\/h3>\n

Une cimenterie vietnamienne a sp\u00e9cifi\u00e9 des engrenages \u00e0 vis sans fin pour les entra\u00eenements alternatifs de six grilles de refroidissement d'un refroidisseur de clinker. Ce refroidisseur re\u00e7oit du clinker \u00e0 1\u00a0400\u00a0\u00b0C \u00e0 la sortie du four et le refroidit \u00e0 100\u00a0\u00b0C par un flux d'air forc\u00e9 transversal. Les grilles actionnent des plaques d'acier perfor\u00e9es \u00e0 une fr\u00e9quence de 3 \u00e0 8\u00a0courses par minute, poussant le lit de clinker \u00e0 travers le refroidisseur. La temp\u00e9rature ambiante au niveau des entra\u00eenements est de 110 \u00e0 130\u00a0\u00b0C (chaleur rayonnante du lit de clinker et chaleur convective des gaz d'\u00e9chappement de l'air de refroidissement). Le couple de sortie par entra\u00eenement est de 1\u00a0200\u00a0N\u00b7m. La dur\u00e9e de vie en service continu est de 8\u00a0760\u00a0heures par an. L'engrenage \u00e0 vis sans fin est \u00e0 un seul pas, module\u00a05, entraxe de 125\u00a0mm et rapport de r\u00e9duction de 40:1. Le refroidissement est assur\u00e9 par une circulation d'huile avec un \u00e9changeur de chaleur externe refroidi par air (la temp\u00e9rature du carter est stabilis\u00e9e \u00e0 95\u00a0\u00b0C gr\u00e2ce \u00e0 la circulation d'huile). Huile\u00a0: PAG ISO VG 460 synth\u00e9tique, chang\u00e9e annuellement (contr\u00f4le trimestriel de l\u2019indice d\u2019acidit\u00e9). Joint\u00a0: labyrinthe, purge d\u2019air et FKM. Mat\u00e9riaux\u00a0: vis sans fin en acier alli\u00e9 tremp\u00e9, roue en bronze phosphoreux. La protection contre la poussi\u00e8re de ciment \u00e9tait moins critique au niveau du refroidisseur (la poussi\u00e8re de clinker est plus grossi\u00e8re et moins volatile que la poussi\u00e8re de ciment brut), mais la purge d\u2019air a \u00e9t\u00e9 maintenue par mesure de pr\u00e9caution. Co\u00fbt par paire\u00a0: 1\u00a0400\u00a0USD. Syst\u00e8me de circulation d\u2019huile par entra\u00eenement\u00a0: 1\u00a0800\u00a0USD. Six entra\u00eenements\u00a0: 19\u00a0200\u00a0USD au total. Le refroidisseur traitait environ 5\u00a0000 tonnes de clinker par jour\u00a0; le co\u00fbt de la paire d\u2019engrenages \u00e0 vis sans fin repr\u00e9sentait moins de 0,02\u00a0% de la valeur annuelle du clinker.<\/p>\n

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Foire aux questions<\/h2>\n
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\nQ : Comment d\u00e9terminer le facteur de service d'impact pour l'installation d'une cimenterie ?<\/summary>\n

Mesurez la vitesse de vibration (mm\/s RMS) au niveau du montage de l'engrenage \u00e0 vis sans fin pendant le fonctionnement normal de l'installation (tous les \u00e9quipements environnants en marche). Comparez-la au tableau de s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 des vibrations standard (ISO 10816)\u00a0: en dessous de 1,8 mm\/s = SF 1,0 \u00e0 1,5 (industriel standard)\u00a0; de 1,8 \u00e0 4,5 mm\/s = SF 1,5 \u00e0 2,0 (choc mod\u00e9r\u00e9)\u00a0; de 4,5 \u00e0 11,2 mm\/s = SF 2,0 \u00e0 2,5 (choc important)\u00a0; au-dessus de 11,2 mm\/s = SF 2,5 \u00e0 3,0 (choc s\u00e9v\u00e8re \u2013 typique \u00e0 moins de 3 m\u00e8tres des broyeurs \u00e0 boulets en fonctionnement). Si l'installation n'est pas encore construite, utilisez les recommandations d'application\u00a0: barres de four\u00a0: SF 1,2 \u00e0 1,5\u00a0; grille du refroidisseur de clinker\u00a0: SF 1,5 \u00e0 2,0\u00a0; proximit\u00e9 du broyeur \u00e0 boulets\u00a0: SF 2,0 \u00e0 3,0\u00a0; proximit\u00e9 du concasseur\u00a0: SF 2,5 \u00e0 3,0. Un surdimensionnement d'un facteur de service co\u00fbte de 15 \u00e0 25 % de plus par paire \u2014 un sous-dimensionnement entra\u00eene une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e par fatigue.<\/p>\n<\/details>\n

\nQ : La poussi\u00e8re de ciment peut-elle endommager le couple d'engrenages \u00e0 vis sans fin, m\u00eame avec un bo\u00eetier \u00e9tanche ?<\/summary>\n

Les carters \u00e9tanches standard (joint \u00e0 l\u00e8vre uniquement, sans labyrinthe ni purge d'air) finissent par laisser p\u00e9n\u00e9trer la poussi\u00e8re de ciment. Les fines particules (10 \u00e0 50 \u00b5m) s'infiltrent \u00e0 travers la l\u00e8vre du joint par effet Joule (la dilatation\/contraction du carter aspire l'air et la poussi\u00e8re au niveau du joint lors des variations de temp\u00e9rature). Le d\u00e9lai d'infiltration varie\u00a0: de 6 \u00e0 18 mois pour les carters \u00e0 joint \u00e0 l\u00e8vre uniquement dans les zones fortement poussi\u00e9reuses, de 3 \u00e0 5 ans pour les carters \u00e0 labyrinthe sans purge d'air, et plus de 10 ans pour les carters \u00e0 labyrinthe avec purge d'air. L'analyse d'huile (comptage des particules et test d'alcalinit\u00e9) permet de contr\u00f4ler l'infiltration de poussi\u00e8re. Si l'alcalinit\u00e9 de l'huile d\u00e9passe un pH de 8 ou si le nombre de particules exc\u00e8de les valeurs ISO 20\/18\/15, les joints doivent \u00eatre inspect\u00e9s et l'huile doit \u00eatre chang\u00e9e, ind\u00e9pendamment de l'intervalle de vidange pr\u00e9vu.<\/p>\n<\/details>\n

\nQ : Pourquoi les engrenages \u00e0 vis sans fin des cimenteries utilisent-ils un bain d'huile plut\u00f4t que de la graisse ?<\/summary>\n

Trois raisons. Premi\u00e8rement, le fonctionnement continu et la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e g\u00e9n\u00e8rent une chaleur constante que la graisse ne peut dissiper\u00a0; l\u2019huile, quant \u00e0 elle, \u00e9vacue la chaleur vers les parois du carter par convection ou vers un refroidisseur externe. Deuxi\u00e8mement, l\u2019huile peut \u00eatre vidang\u00e9e et remplac\u00e9e sans d\u00e9montage du carter, un avantage important pour les cimenteries o\u00f9 les interventions de maintenance sont fr\u00e9quentes et l\u2019acc\u00e8s difficile. Troisi\u00e8mement, l\u2019analyse de l\u2019huile (indice d\u2019acidit\u00e9, teneur en eau, nombre de particules, alcalinit\u00e9) permet un diagnostic non invasif de l\u2019\u00e9tat des engrenages internes et de l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, informations inaccessibles avec une lubrification \u00e0 la graisse. Pour les engrenages \u00e0 vis sans fin des cimenteries dont l\u2019entraxe est sup\u00e9rieur \u00e0 100\u00a0mm, le bain d\u2019huile est la norme\u00a0; la graisse est r\u00e9serv\u00e9e aux petits actionneurs (vannes de filtres \u00e0 manches, variateurs de registre) dont l\u2019entraxe est inf\u00e9rieur \u00e0 80\u00a0mm, l\u00e0 o\u00f9 la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e est n\u00e9gligeable.<\/p>\n<\/details>\n

\nQ : \u00c0 quelle fr\u00e9quence faut-il changer l'huile du couple d'engrenages \u00e0 vis sans fin d'une cimenterie ?<\/summary>\n

Intervalle de vidange de base\u00a0: annuel pour les transmissions fonctionnant \u00e0 une temp\u00e9rature de carter inf\u00e9rieure \u00e0 90\u00a0\u00b0C, tous les 6\u00a0mois entre 90 et 120\u00a0\u00b0C, et trimestriel au-dessus de 120\u00a0\u00b0C. Toutefois, l\u2019analyse d\u2019huile doit primer sur le calendrier de vidange\u00a0: vidangez l\u2019huile lorsque l\u2019indice d\u2019acidit\u00e9 d\u00e9passe 2,0\u00a0mgKOH\/g, la teneur en eau 0,5\u00a0% ou le nombre de particules d\u00e9passe les normes ISO\u00a020\/18\/15, ind\u00e9pendamment du temps \u00e9coul\u00e9. Dans les zones fortement poussi\u00e9reuses sans syst\u00e8me de purge d\u2019air, la contamination par la poussi\u00e8re peut n\u00e9cessiter des vidanges tous les 3 \u00e0 4\u00a0mois, m\u00eame \u00e0 basse temp\u00e9rature. L\u2019analyse de l\u2019huile des engrenages \u00e0 vis sans fin, \u00e0 un co\u00fbt de 50 \u00e0 100\u00a0USD par \u00e9chantillon, permet d\u2019\u00e9conomiser de 500 \u00e0 2\u00a0000\u00a0USD par vidange inutile sur les grands engrenages \u00e0 vis sans fin et de d\u00e9tecter les d\u00e9faillances d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 avant qu\u2019elles n\u2019endommagent les engrenages.<\/p>\n<\/details>\n

\nQ : Quelle est la dur\u00e9e de vie typique d'un engrenage \u00e0 vis sans fin dans une cimenterie ?<\/summary>\n

Avec une gestion thermique ad\u00e9quate, une protection contre la poussi\u00e8re et un entretien de l'huile appropri\u00e9s\u00a0: 8 \u00e0 15\u00a0ans pour les entra\u00eenements \u00e0 service continu (refroidisseur de clinker, convoyeur) et 15 \u00e0 plus de 20\u00a0ans pour les entra\u00eenements \u00e0 service intermittent (barillage de four, d\u00e9placement par incr\u00e9ments de laminoir \u2013 qui ne fonctionnent que quelques centaines d'heures par an). Sans protection ad\u00e9quate contre la poussi\u00e8re, la contamination abrasive peut d\u00e9truire une roue dent\u00e9e en bronze en 2 \u00e0 4\u00a0ans. Sans une gestion thermique ad\u00e9quate, la d\u00e9gradation de l'huile peut entra\u00eener une usure acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e en 6 \u00e0 12\u00a0mois. La dur\u00e9e de vie est principalement d\u00e9termin\u00e9e par la protection environnementale (joints, refroidissement, entretien de l'huile) plut\u00f4t que par les caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques\u00a0: une paire d'engrenages \u00e0 vis sans fin correctement prot\u00e9g\u00e9e dure 3 \u00e0 5\u00a0fois plus longtemps qu'une paire insuffisamment prot\u00e9g\u00e9e de m\u00eames caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Les engrenages \u00e0 vis sans fin pour cimenteries fonctionnent dans l'environnement le plus hostile de toute la gamme, combinant chaleur radiante externe (60 \u00e0 150 \u00b0C provenant des parois du four et du refroidisseur), poussi\u00e8res alcalines abrasives (pH 12) et chocs transmis (20 \u00e0 40 Hz dus aux impacts du broyeur \u00e0 boulets). L'arbre de d\u00e9cision de gestion thermique rel\u00e8ve ce double d\u00e9fi thermique en s\u00e9lectionnant la m\u00e9thode de refroidissement minimale (convection naturelle, ventilation, circulation d'huile ou double enveloppe) en fonction de la temp\u00e9rature mesur\u00e9e du carter apr\u00e8s la mise en place de la protection thermique. La protection contre la poussi\u00e8re de ciment par joint labyrinthe avec purge d'air positive est indispensable pour tout entra\u00eenement en zone poussi\u00e9reuse. Le co\u00fbt du syst\u00e8me de purge d'air (200 \u00e0 500 USD) \u00e9vite la contamination abrasive qui d\u00e9truirait un engrenage \u00e0 vis sans fin d'une valeur de 1\u00a0500 \u00e0 3\u00a0000 USD en 2 \u00e0 4 ans. Les charges de choc des broyeurs \u00e0 boulets n\u00e9cessitent des facteurs de service d'impact de 2,0 \u00e0 3,0 \u2014 ce qui signifie que la paire doit \u00eatre dimensionn\u00e9e pour 2 \u00e0 3 fois le couple en r\u00e9gime permanent afin de r\u00e9sister aux vibrations transmises par les impacts des m\u00e9dias de broyage.<\/p>\n

Pour les exploitants de cimenteries et les fabricants d'\u00e9quipements, notre bureau d'\u00e9tudes \u00e9tablit une cartographie de l'environnement thermique et poussi\u00e9reux de l'installation afin de d\u00e9finir les sp\u00e9cifications appropri\u00e9es en mati\u00e8re de refroidissement, d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et de facteur de service. Catalogue standard ensembles d'engrenages \u00e0 vis sans fin robustes<\/a> Couvre-joints en ciment de dimensions comprises entre 125 et 250 mm d'entraxe, avec lubrification par bain d'huile, joints labyrinthes et options de purge d'air. Soumettre un Sp\u00e9cifications d'entra\u00eenement d'une cimenterie<\/a> avec l'emplacement d'installation, la proximit\u00e9 du four\/moulin, la mesure de la temp\u00e9rature du bo\u00eetier et le niveau de vibration.<\/p>\n

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Sp\u00e9cification des paires d'engrenages \u00e0 vis sans fin pour les cimenteries ou les usines de traitement des min\u00e9raux ?<\/h3>\n

Veuillez nous indiquer le lieu d'installation, la proximit\u00e9 du four\/refroidisseur\/broyeur, la temp\u00e9rature du bo\u00eetier, le niveau de vibration, l'exposition \u00e0 la poussi\u00e8re et si l'entra\u00eenement est continu ou intermittent. Nous s\u00e9lectionnerons ensuite la m\u00e9thode de refroidissement, la protection contre la poussi\u00e8re, le facteur de service et les sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux.<\/p>\n

Demande de sp\u00e9cifications pour un entra\u00eenement de cimenterie \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

\u00c9diteur : Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 Application Engineering Guide Worm and Worm Wheel for Cement Kiln and Ball Mill Drives A cement plant kiln auxiliary drive operates 3 metres from a rotating shell at 300 degrees Celsius surface temperature, in an atmosphere thick with alkaline cement dust at pH 12, while absorbing the periodic shock loads from 80 […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[2821],"tags":[],"class_list":["post-1420","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-and-worm-wheel"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1420","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1420"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1420\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1423,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1420\/revisions\/1423"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1420"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1420"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1420"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}