{"id":1418,"date":"2026-06-29T03:43:40","date_gmt":"2026-06-29T03:43:40","guid":{"rendered":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/?p=1418"},"modified":"2026-06-29T03:43:40","modified_gmt":"2026-06-29T03:43:40","slug":"worm-and-worm-wheel-for-mining-crusher-and-screening-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/worm-and-worm-wheel-for-mining-crusher-and-screening-equipment\/","title":{"rendered":"Vis sans fin et roue \u00e0 vis sans fin pour concasseurs et cribles miniers"},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power \u00b7 Guide d'ing\u00e9nierie d'application<\/p>\n

Vis sans fin et roue \u00e0 vis sans fin pour concasseurs et cribles miniers<\/h1>\n

Un concasseur \u00e0 m\u00e2choires, en concassant des blocs de granit de 400 mm, g\u00e9n\u00e8re des pics de couple d'impact de 4 \u00e0 6 fois la moyenne en r\u00e9gime permanent\u00a0\u2014 des charges maximales qui apparaissent et disparaissent en 50 millisecondes. Le syst\u00e8me d'engrenages \u00e0 vis sans fin qui entra\u00eene l'alimentateur du concasseur se trouve \u00e0 2 m\u00e8tres de distance et absorbe ces chocs transmis en continu pendant 6\u00a0000 heures par an, dans une carri\u00e8re \u00e0 ciel ouvert situ\u00e9e \u00e0 200 kilom\u00e8tres de l'atelier de m\u00e9canique le plus proche. La r\u00e9sistance aux chocs, la robustesse environnementale et la facilit\u00e9 d'entretien sur site ne sont pas optionnelles\u00a0\u2014 ce sont des imp\u00e9ratifs de survie.<\/p>\n

Parlez \u00e0 un ing\u00e9nieur en entra\u00eenement minier \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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R\u00e9ponse rapide<\/div>\n

Les concasseurs, cribles vibrants, alimentateurs \u00e0 barreaux et trommels miniers utilisent des engrenages \u00e0 vis sans fin pour les entra\u00eenements auxiliaires et compl\u00e9mentaires, notamment dans des environnements o\u00f9 convergent des charges d'impact extr\u00eames, la pr\u00e9sence de poussi\u00e8res abrasives et la n\u00e9cessit\u00e9 d'une maintenance en sites isol\u00e9s. Le tableau de classification des charges d'impact associe la duret\u00e9 du minerai (tendre, moyenne, dur, tr\u00e8s dur) au type de concasseur (\u00e0 m\u00e2choires, \u00e0 c\u00f4ne, \u00e0 percussion, giratoire) afin de d\u00e9terminer le coefficient de service d'impact appropri\u00e9, allant de 2,0 pour les concasseurs \u00e0 c\u00f4ne de minerai tendre \u00e0 4,0 pour les concasseurs \u00e0 percussion de minerai dur. Ces coefficients sont 2 \u00e0 3 fois sup\u00e9rieurs aux coefficients de choc transmis utilis\u00e9s dans les cimenteries (article A25), car les charges d'impact mini\u00e8res sont des chocs m\u00e9caniques directs dus au contact minerai-m\u00e9tal, et non des vibrations transmises par les fondations. Les sites miniers isol\u00e9s exigent des intervalles de maintenance prolong\u00e9s (6 \u00e0 12 mois entre les interventions programm\u00e9es), des conceptions de carter r\u00e9parables sur site (carter divis\u00e9, acc\u00e8s par roues boulonn\u00e9es) et des programmes d'analyse d'huile permettant de d\u00e9tecter les probl\u00e8mes entre les inspections physiques.<\/p>\n<\/div>\n

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L\u00e0 o\u00f9 les op\u00e9rations mini\u00e8res utilisent des entra\u00eenements par engrenages \u00e0 vis sans fin<\/h2>\n
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Les entra\u00eenements principaux du concasseur et du crible utilisent des moteurs \u00e0 couplage direct, des transmissions par courroie ou des r\u00e9ducteurs \u00e0 engrenages h\u00e9lico\u00efdaux pour la r\u00e9duction primaire \u00e0 haute vitesse et haute puissance. Cependant, chaque circuit de concassage et de criblage comporte de 8 \u00e0 20 entra\u00eenements auxiliaires o\u00f9 les engrenages \u00e0 vis sans fin sont la norme\u00a0: entra\u00eenements des alimentateurs \u00e0 tablier qui dosent le minerai dans le concasseur, entra\u00eenements des vibrateurs des alimentateurs \u00e0 barreaux, entra\u00eenements de rotation des cribles rotatifs, entra\u00eenements des t\u00eates de convoyeur, entra\u00eenements des pompes de pulv\u00e9risation pour le d\u00e9poussi\u00e9rage et m\u00e9canismes de nettoyage de la chambre de concassage.<\/p>\n

Ces entra\u00eenements auxiliaires \u00e0 engrenages \u00e0 vis sans fin partagent trois caract\u00e9ristiques : un couple mod\u00e9r\u00e9 (200 \u00e0 5 000 N\u00b7m), une vitesse lente \u00e0 mod\u00e9r\u00e9e (1 \u00e0 30 tr\/min) et une exposition environnementale extr\u00eame \u2014 poussi\u00e8re en plein air, projections d'eau, temp\u00e9ratures extr\u00eames et chocs m\u00e9caniques continus provenant d'\u00e9quipements de concassage adjacents.<\/p>\n<\/div>\n

\"Entra\u00eenement<\/div>\n<\/div>\n

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Classification des charges d'impact \u2014 duret\u00e9 du minerai \u00d7 type de concasseur \u2192 facteur de service<\/h2>\n

Les chocs miniers diff\u00e8rent des vibrations transmises dans les cimenteries (article A25, SF 2.0 \u00e0 3.0) car ils r\u00e9sultent d'un contact direct entre le minerai et le m\u00e9tal au sein du concasseur, produisant des transitoires brusques et de forte amplitude plut\u00f4t qu'une vibration continue de faible amplitude. L'intensit\u00e9 de l'impact d\u00e9pend de deux variables\u00a0: la duret\u00e9 du minerai (qui d\u00e9termine la force maximale par impact) et le type de concasseur utilis\u00e9 (qui d\u00e9termine la fr\u00e9quence et la forme d'onde de l'impact).<\/p>\n

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Duret\u00e9 du minerai<\/th>\nconcasseur \u00e0 m\u00e2choires<\/th>\nconcasseur \u00e0 c\u00f4ne<\/th>\nconcasseur \u00e0 percussion<\/th>\n\u00c9cran vibrant<\/th>\nExemple de minerai<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Doux (Mohs 2-3)<\/td>\nSF 2.0<\/td>\nSF 2.0<\/td>\nSF 2.5<\/td>\nSF 1.5<\/td>\nCharbon, gypse, talc, sel<\/td>\n<\/tr>\n
Moyen (Mohs 4-5)<\/td>\nSF 2.5<\/td>\nSF 2.5<\/td>\nSF 3.0<\/td>\nSF 2.0<\/td>\nCalcaire, marbre, bauxite<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 (Mohs 6-7)<\/td>\nSF 3.0<\/td>\nSF 3.0<\/td>\nSF 3.5<\/td>\nSF 2.5<\/td>\nGranite, basalte, minerai de fer, minerai de cuivre<\/td>\n<\/tr>\n
Tr\u00e8s dur (Mohs 7+)<\/td>\nSF 3.5<\/td>\nSF 3.5<\/td>\nSF 4.0<\/td>\nSF 3.0<\/td>\nQuartzite, taconite, corindon<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Le tableau montre que les concasseurs \u00e0 percussion exigent le facteur de service le plus \u00e9lev\u00e9 pour chaque niveau de duret\u00e9 du minerai, car ils utilisent l'impact \u00e0 grande vitesse du rotor (vitesse p\u00e9riph\u00e9rique de 60 \u00e0 80 m\/s) plut\u00f4t que la compression, ce qui produit les chocs transitoires les plus violents. Les cribles vibrants pr\u00e9sentent les facteurs les plus faibles car le mouvement du crible est contr\u00f4l\u00e9 par des masselottes excentr\u00e9es\u00a0; l'\u00e9nergie d'impact est dissip\u00e9e dans le lit de minerai plut\u00f4t que transmise \u00e0 l'entra\u00eenement. Un engrenage \u00e0 vis sans fin dimensionn\u00e9 pour un couple de 2\u00a0000\u00a0N\u00b7m pour un concasseur \u00e0 c\u00f4ne de minerai tendre (SF\u00a02,0, couple effectif de 1\u00a0000\u00a0N\u00b7m) devrait \u00eatre dimensionn\u00e9 pour un couple de 8\u00a0000\u00a0N\u00b7m pour un concasseur \u00e0 percussion de minerai tr\u00e8s dur (SF\u00a04,0, m\u00eame couple nominal de 2\u00a0000\u00a0N\u00b7m)\u00a0\u2014 soit une diff\u00e9rence de taille de b\u00e2ti d'un facteur quatre pour un m\u00eame couple nominal requis.<\/p>\n


\n\"Engrenages<\/p>\n

Maintenance \u00e0 distance facilit\u00e9e \u2014 intervalles prolong\u00e9s et conception r\u00e9parable sur site<\/h2>\n

\"Carter<\/p>\n

En Cor\u00e9e, au Vietnam, en Australie et en Afrique, les sites miniers sont souvent situ\u00e9s entre 100 et 500 kilom\u00e8tres de l'atelier de m\u00e9canique le plus proche capable de r\u00e9parer les engrenages \u00e0 vis sans fin. L'exp\u00e9dition d'un groupe motopropulseur d\u00e9fectueux vers un atelier et son retour prennent de une \u00e0 trois semaines, p\u00e9riode pendant laquelle le syst\u00e8me d'entra\u00eenement par vis sans fin et le circuit de concassage sont soit arr\u00eat\u00e9s, soit fonctionnent en mode bypass \u00e0 capacit\u00e9 r\u00e9duite. Le co\u00fbt d'une seule semaine d'arr\u00eat du concasseur (perte de revenus de production) d\u00e9passe g\u00e9n\u00e9ralement de 10 \u00e0 50 fois le co\u00fbt de l'ensemble du syst\u00e8me d'entra\u00eenement auxiliaire.<\/p>\n

Caract\u00e9ristiques de conception facilitant la maintenance sur site.<\/strong> Les r\u00e9ducteurs \u00e0 vis sans fin de qualit\u00e9 mini\u00e8re comprennent des carters s\u00e9parables (le carter se s\u00e9pare en deux pour l'inspection et le remplacement de la roue sans d\u00e9montage de la machine), un syst\u00e8me de fixation de la roue par boulonnage (la roue peut \u00eatre d\u00e9viss\u00e9e de l'arbre de sortie et remplac\u00e9e sur site \u00e0 l'aide d'outils manuels courants), des orifices externes de vidange et de remplissage d'huile (accessibles sans d\u00e9montage) et des bouchons de vidange magn\u00e9tiques surdimensionn\u00e9s (pour r\u00e9cup\u00e9rer les particules m\u00e9talliques d'usure entre les analyses d'huile). Ces caract\u00e9ristiques augmentent le co\u00fbt de fabrication du carter de 15 \u00e0 25 %, mais permettent d'\u00e9conomiser de 10 \u00e0 50 fois ce montant en \u00e9vitant les temps d'arr\u00eat lors des interventions de maintenance sur site.<\/p>\n

Analyse du p\u00e9trole par surveillance \u00e0 distance.<\/strong> Un pr\u00e9l\u00e8vement d'huile trimestriel et une analyse en laboratoire (teneur en fer, cuivre et \u00e9tain par spectrom\u00e9trie ICP) permettent de d\u00e9tecter pr\u00e9cocement l'usure acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e, ce qui permet \u00e0 la mine de planifier le remplacement des roues lors d'une op\u00e9ration de maintenance programm\u00e9e plut\u00f4t que de r\u00e9agir \u00e0 une panne impr\u00e9vue. Le co\u00fbt de ces analyses trimestrielles est d'environ 80 \u00e0 120 USD par an et par roue, un montant n\u00e9gligeable compar\u00e9 \u00e0 la valeur de production journali\u00e8re d'un circuit de concassage, qui s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 50\u00a0000 \u00e0 200\u00a0000 USD.<\/p>\n

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Note du bureau d'ing\u00e9nierie<\/div>\n

Une carri\u00e8re de granulats cor\u00e9enne, exploitant un concasseur \u00e0 m\u00e2choires d'une capacit\u00e9 de 500 tonnes par heure, a sp\u00e9cifi\u00e9 des engrenages \u00e0 vis sans fin pour l'entra\u00eenement de quatre alimentateurs \u00e0 tablier. Le minerai \u00e9tait du calcaire moyennement dur (Mohs 4). Le cahier des charges initial pr\u00e9voyait un facteur de s\u00e9curit\u00e9 (SF) de 1,5, correspondant \u00e0 la norme pour les \u00ab chocs mod\u00e9r\u00e9s \u00bb du catalogue. Les engrenages \u00e0 vis sans fin \u00e9taient dimensionn\u00e9s pour un couple de 3\u00a0000 N\u00b7m (2\u00a0000 N\u00b7m en r\u00e9gime permanent \u00d7 1,5). Apr\u00e8s 14 mois d'exploitation, l'un des quatre engrenages a c\u00e9d\u00e9\u00a0: une dent de roue en bronze s'est fractur\u00e9e \u00e0 sa base sous l'effet de la fatigue due aux chocs. La carri\u00e8re a d\u00fb interrompre le fonctionnement de l'alimentateur pendant trois jours, le temps qu'une pi\u00e8ce de rechange soit exp\u00e9di\u00e9e de S\u00e9oul (\u00e0 180 km). La perte de production due \u00e0 cette d\u00e9faillance s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 environ 36\u00a0000 tonnes \u00d7 8 USD par tonne, soit un manque \u00e0 gagner de 288\u00a0000 USD pendant les trois jours d'arr\u00eat. Cause principale\u00a0: le facteur de s\u00e9curit\u00e9 (SF) de 1,5 \u00e9tait adapt\u00e9 aux vibrations industrielles g\u00e9n\u00e9rales, mais insuffisant pour l\u2019environnement d\u2019impact d\u2019un concasseur \u00e0 m\u00e2choires. Le facteur correct, selon le tableau de classification des impacts, \u00e9tait de SF 2,5 pour les minerais moyennement durs trait\u00e9s avec un concasseur \u00e0 m\u00e2choires. Nouvelle sp\u00e9cification \u00e0 SF 2,5\u00a0: paires dimensionn\u00e9es pour 5\u00a0000\u00a0N\u00b7m (2\u00a0000\u00a0\u00d7\u00a02,5). L\u2019entraxe des ch\u00e2ssis a \u00e9t\u00e9 augment\u00e9 de 125\u00a0mm \u00e0 160\u00a0mm. Co\u00fbt par paire de remplacement\u00a0: 1\u00a0650\u00a0USD (contre 980\u00a0USD pour la paire sous-dimensionn\u00e9e, soit une augmentation de 670\u00a0USD). Suivi sur trois ans des paires modifi\u00e9es\u00a0: aucune d\u00e9faillance, aucun arr\u00eat non planifi\u00e9. Le co\u00fbt de mise \u00e0 niveau de 670\u00a0USD par paire a permis d\u2019\u00e9viter des pertes de production quotidiennes de 288\u00a0000\u00a0USD, soit un retour sur investissement de 430:1.<\/p>\n<\/div>\n

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Trois bo\u00eetiers de sp\u00e9cifications de paires d'engrenages \u00e0 vis sans fin pour \u00e9quipements miniers<\/h2>\n

\"Paire<\/p>\n

Cas 1 \u2014 Carri\u00e8re de granulats cor\u00e9enne\u00a0: alimentateur \u00e0 tablier de concasseur \u00e0 m\u00e2choires, calcaire, SF 2,5<\/h3>\n

Une carri\u00e8re de granulats cor\u00e9enne a sp\u00e9cifi\u00e9 des engrenages \u00e0 vis sans fin pour quatre entra\u00eenements d'alimentateurs \u00e0 tablier, alimentant un concasseur \u00e0 m\u00e2choires de 900 \u00d7 600 mm \u00e0 un d\u00e9bit de 500 tonnes par heure. Minerai\u00a0: calcaire, duret\u00e9 Mohs 4 (moyenne). Vitesse d'alimentation\u00a0: 5 tr\/min. Couple en r\u00e9gime permanent\u00a0: 2\u00a0000 N\u00b7m. Facteur de s\u00e9curit\u00e9 (SF) selon la table de classification\u00a0: 2,5 (minerai moyen \u00d7 concasseur \u00e0 m\u00e2choires). Couple requis\u00a0: 5\u00a0000 N\u00b7m. Engrenage \u00e0 vis sans fin (red\u00e9fini apr\u00e8s un sous-dimensionnement initial)\u00a0: monodentation, module 6, entraxe de 160 mm, rapport de r\u00e9duction 40:1. Mat\u00e9riaux\u00a0: vis sans fin en acier alli\u00e9 tremp\u00e9, roue en bronze phosphoreux coul\u00e9e par centrifugation. Carter\u00a0: fonte \u00e0 double paroi avec bouchon de vidange magn\u00e9tique. \u00c9tanch\u00e9it\u00e9\u00a0: labyrinthe avec zone tampon remplie de graisse (pas de purge d'air disponible au niveau de l'alimentateur \u2013 pas d'alimentation en air comprim\u00e9). Huile\u00a0: huile min\u00e9rale EP ISO VG 460, chang\u00e9e tous les 6\u00a0mois avec analyse trimestrielle (spectrom\u00e9trie ICP pour le cuivre, le fer et l\u2019\u00e9tain). Co\u00fbt par paire\u00a0: 1\u00a0650\u00a0USD. Analyse trimestrielle\u00a0: 30\u00a0USD par \u00e9chantillon. Dur\u00e9e de vie\u00a0: trois ans\u00a0: aucune panne, teneur en cuivre stable \u00e0 12\u00a0ppm (nettement inf\u00e9rieure au seuil d\u2019intervention de 80\u00a0ppm).<\/p>\n

Cas 2 \u2014 Mine de cuivre souterraine japonaise\u00a0: entra\u00eenement de crible trommel, minerai humide, IP67<\/h3>\n

Une mine de cuivre souterraine japonaise a sp\u00e9cifi\u00e9 un engrenage \u00e0 vis sans fin pour l'entra\u00eenement de la rotation du trommel dans le circuit de criblage primaire. Le trommel s\u00e9parait le minerai concass\u00e9 (granulom\u00e9trie inf\u00e9rieure \u00e0 150 mm) des fines \u00e0 8 tr\/min. Environnement de la mine souterraine\u00a0: 95\u00a0% d'humidit\u00e9 relative, infiltration d'eau souterraine, temp\u00e9rature de 28 \u00e0 35\u00a0\u00b0C toute l'ann\u00e9e. L'environnement humide \u00e9tait plus agressif que l'environnement poussi\u00e9reux des exploitations \u00e0 ciel ouvert\u00a0: l'eau transportait du sulfate de cuivre dissous (acide, pH\u00a03 \u00e0 4) qui corrodait rapidement l'acier standard. Engrenage \u00e0 vis sans fin\u00a0: monodentation, module\u00a05, entraxe de 125\u00a0mm, rapport de r\u00e9duction de 30:1. Couple en r\u00e9gime permanent\u00a0: 1\u00a0800\u00a0N\u00b7m. Facteur de s\u00e9curit\u00e9 (SF)\u00a0: 2,0 (minerai moyen, \u00e9quivalent \u00e0 un crible vibrant). Capacit\u00e9 requise\u00a0: 3\u00a0600\u00a0N\u00b7m. Mat\u00e9riaux\u00a0: vis sans fin en acier inoxydable 316L (r\u00e9sistante \u00e0 l'eau acide des mines), roue en bronze d'aluminium. \u00c9tanch\u00e9it\u00e9\u00a0: IP67 avec l\u00e8vre et labyrinthe en PTFE. Huile\u00a0: PAG synth\u00e9tique avec additif anticorrosion pour atmosph\u00e8re acide. Prix la paire\u00a0: 2\u00a0400\u00a0USD. Consulter r\u00e9ducteur \u00e0 vis sans fin pour l'exploitation mini\u00e8re<\/a> options pour les applications mini\u00e8res souterraines et \u00e0 ciel ouvert.<\/p>\n

Cas 3 \u2014 Exploitation de nickel lat\u00e9ritique au Vietnam\u00a0: crible vibrant, minerai tendre, optimisation des co\u00fbts<\/h3>\n

Une mine de nickel lat\u00e9ritique vietnamienne a sp\u00e9cifi\u00e9 des engrenages \u00e0 vis sans fin pour les entra\u00eenements de six cribles vibrants du circuit de lavage du minerai. Le minerai lat\u00e9ritique est tendre (duret\u00e9 Mohs 2 \u00e0 3, compos\u00e9 essentiellement d'argile et de roche d\u00e9compos\u00e9e) et trait\u00e9 par voie humide\u00a0: le minerai est mis en suspension dans l'eau avant le criblage. Les contraintes d'impact sont minimales car la lat\u00e9rite ne produit pas de chocs violents entre la roche et le m\u00e9tal. Facteur de s\u00e9curit\u00e9 (SF) d'impact du crible vibrant\u00a0: 1,5 (minerai tendre, crible vibrant \u2013 facteur le plus faible du tableau de classification). Couple en r\u00e9gime permanent\u00a0: 800\u00a0N\u00b7m. Capacit\u00e9 requise\u00a0: 1\u00a0200\u00a0N\u00b7m. Engrenage \u00e0 vis sans fin\u00a0: monodentation, module 4, entraxe de 100\u00a0mm, rapport de r\u00e9duction 25:1. Mat\u00e9riau\u00a0: vis sans fin galvanis\u00e9e \u00e0 chaud (adapt\u00e9e \u00e0 la suspension argileuse lat\u00e9ritique humide mais non acide), roue en bronze phosphoreux. \u00c9tanch\u00e9it\u00e9\u00a0: IP55 avec protection anti-\u00e9claboussures (l'entra\u00eenement du crible est situ\u00e9 au-dessus du niveau de la suspension, recevant les \u00e9claboussures mais non l'immersion). Huile\u00a0: huile min\u00e9rale standard EP ISO VG 320, chang\u00e9e annuellement. Prix par paire\u00a0: 380\u00a0USD. Prix pour 6\u00a0unit\u00e9s\u00a0: 2\u00a0280\u00a0USD. Cette sp\u00e9cification d\u00e9montre que toutes les applications mini\u00e8res n\u2019exigent pas les conditions de service extr\u00eames ni les mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion utilis\u00e9s pour l\u2019extraction de roche dure. Le traitement de la lat\u00e9rite est m\u00e9caniquement et chimiquement moins agressif que le concassage de roche dure, et les sp\u00e9cifications des engrenages \u00e0 vis sans fin doivent correspondre aux conditions r\u00e9elles d\u2019utilisation, plut\u00f4t que de se baser sur le sc\u00e9nario le plus d\u00e9favorable.<\/p>\n

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Foire aux questions<\/h2>\n
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\nQ : Comment d\u00e9terminer le facteur de service d'impact appropri\u00e9 pour ma mine en particulier ?<\/summary>\n

Commencez par le tableau de classification des impacts en utilisant la duret\u00e9 du minerai (donn\u00e9es g\u00e9ologiques ou essai de rayure de Mohs) et le type de concasseur. Ajustez ensuite en fonction de la distance d'installation\u00a0: si le couple vis sans fin est mont\u00e9 directement sur le ch\u00e2ssis du concasseur (entra\u00eenement de l'alimentateur boulonn\u00e9 au concasseur), utilisez le facteur du tableau. S'il est mont\u00e9 sur une fondation s\u00e9par\u00e9e, \u00e0 2 \u00e0 5\u00a0m\u00e8tres du concasseur, r\u00e9duisez de 0,5 (l'onde de choc transmise s'att\u00e9nue avec la distance). S'il est mont\u00e9 sur une fondation partag\u00e9e avec un broyeur \u00e0 boulets (comme dans les cimenteries, article A25), utilisez plut\u00f4t le facteur de proximit\u00e9 du broyeur \u00e0 boulets. En cas de doute, utilisez le facteur le plus \u00e9lev\u00e9\u00a0: le co\u00fbt d'une augmentation de la taille du ch\u00e2ssis (15 \u00e0 25\u00a0%) est n\u00e9gligeable compar\u00e9 au co\u00fbt d'une panne impr\u00e9vue dans une mine isol\u00e9e.<\/p>\n<\/details>\n

\nQ : Qu\u2019est-ce qui rend un carter d\u2019engrenage \u00e0 vis sans fin \u00ab r\u00e9parable sur le terrain \u00bb ?<\/summary>\n

Quatre caract\u00e9ristiques de conception\u00a0: (1) Carter divis\u00e9\u00a0\u2014 la partie sup\u00e9rieure se d\u00e9visse pour acc\u00e9der \u00e0 la roue sans avoir \u00e0 retirer l\u2019ensemble du b\u00e2ti de la machine\u00a0; (2) Roue boulonn\u00e9e\u00a0\u2014 la roue est boulonn\u00e9e \u00e0 la bride de l\u2019arbre de sortie et non emmanch\u00e9e \u00e0 force, ce qui permet son d\u00e9montage avec des cl\u00e9s standard\u00a0; (3) Orifices de lubrification accessibles\u00a0\u2014 les orifices de vidange et de remplissage sont accessibles sans avoir \u00e0 retirer les protections ni les \u00e9quipements adjacents\u00a0; (4) Fixations standard\u00a0\u2014 tous les boulons du carter sont \u00e0 six pans hexagonaux m\u00e9triques (aucun outil sp\u00e9cial requis). Gr\u00e2ce \u00e0 ces caract\u00e9ristiques, un m\u00e9canicien de mine qualifi\u00e9 peut remplacer une roue \u00e0 vis sans fin us\u00e9e en 4 \u00e0 6\u00a0heures \u00e0 l\u2019aide d\u2019outils manuels disponibles dans n\u2019importe quel atelier de mine, contre 1 \u00e0 3\u00a0semaines pour l\u2019exp\u00e9dition de l\u2019unit\u00e9 vers un atelier externe.<\/p>\n<\/details>\n

\nQ : En quoi la poussi\u00e8re mini\u00e8re diff\u00e8re-t-elle de la poussi\u00e8re de ciment quant \u00e0 son effet sur les engrenages \u00e0 vis sans fin ?<\/summary>\n

Les poussi\u00e8res mini\u00e8res varient selon le type de minerai\u00a0: les poussi\u00e8res de roche riches en silice (granite, quartzite) sont extr\u00eamement abrasives mais chimiquement neutres (pH 6 \u00e0 7). Les poussi\u00e8res de four \u00e0 ciment (article A25) sont mod\u00e9r\u00e9ment abrasives mais fortement alcalines (pH 12). L\u2019effet d\u2019abrasion m\u00e9canique est similaire\u00a0: les deux types de poussi\u00e8res agissent comme une p\u00e2te \u00e0 polir si elles p\u00e9n\u00e8trent dans le bo\u00eetier. L\u2019effet chimique diff\u00e8re\u00a0: les poussi\u00e8res de ciment attaquent les joints en caoutchouc par d\u00e9gradation alcaline, contrairement aux poussi\u00e8res de silice. Cependant, certaines poussi\u00e8res mini\u00e8res (minerais de sulfure de cuivre, de sulfure de fer) g\u00e9n\u00e8rent des eaux de ruissellement acides qui attaquent l\u2019acier et le bronze, n\u00e9cessitant les m\u00eames am\u00e9liorations de mat\u00e9riaux (inox 316L, bronze d\u2019aluminium) que pour le milieu alcalin du ciment, mais pour des raisons chimiques oppos\u00e9es.<\/p>\n<\/details>\n

\nQ : Faut-il stocker des paires d'engrenages \u00e0 vis sans fin de rechange sur le site minier ?<\/summary>\n

Pour les mines situ\u00e9es \u00e0 plus de 100 km d'un fournisseur\u00a0: oui, il est recommand\u00e9 de stocker au moins une roue de rechange par taille d'entra\u00eenement critique et une paire compl\u00e8te de rechange pour l'entra\u00eenement le plus critique (g\u00e9n\u00e9ralement l'alimentateur du concasseur primaire). Le co\u00fbt de stockage d'une paire d'engrenages \u00e0 vis sans fin de rechange (valeur de 1\u00a0000 \u00e0 3\u00a0000\u00a0USD) repr\u00e9sente moins de 1\u00a0% du chiffre d'affaires perdu lors d'une journ\u00e9e d'arr\u00eat du concasseur (50\u00a0000 \u00e0 200\u00a0000\u00a0USD). Pour les concasseurs \u00e0 carter divis\u00e9 r\u00e9parables sur site, le stockage de la seule roue en bronze (plut\u00f4t que de la paire compl\u00e8te) est suffisant car la vis sans fin en acier tombe rarement en panne, ce qui r\u00e9duit le co\u00fbt du stock de pi\u00e8ces de rechange de 60 \u00e0 70\u00a0%.<\/p>\n<\/details>\n

\nQ : Quelle est la dur\u00e9e de vie typique d'une paire d'engrenages \u00e0 vis sans fin pour l'exploitation mini\u00e8re ?<\/summary>\n

Avec un facteur de service d'impact appropri\u00e9 et une protection contre la poussi\u00e8re\u00a0: dur\u00e9e de vie de 4 \u00e0 8\u00a0ans \u00e0 raison de 4\u00a0000 \u00e0 6\u00a0000\u00a0heures par an pour les circuits de concassage de minerais durs, et de 6 \u00e0 12\u00a0ans pour les applications de concassage de minerais tendres et de criblage. La vis sans fin en acier a une dur\u00e9e de vie de 8 \u00e0 plus de 15\u00a0ans. Le facteur limitant la dur\u00e9e de vie est presque toujours la roue en bronze\u00a0: la fatigue due aux impacts \u00e0 la base de la dent produit des microfissures qui se propagent au fil de millions de cycles de charge jusqu'\u00e0 la rupture d'une dent. L'analyse de l'huile, qui suit l'\u00e9volution de la teneur en cuivre, permet d'anticiper une d\u00e9faillance de la roue 6 \u00e0 12\u00a0mois \u00e0 l'avance, ce qui permet de planifier son remplacement lors d'une op\u00e9ration de maintenance programm\u00e9e plut\u00f4t que de recourir \u00e0 une r\u00e9paration d'urgence impr\u00e9vue.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Les engrenages \u00e0 vis sans fin des concasseurs et cribles miniers fonctionnent sous les contraintes d'impact les plus s\u00e9v\u00e8res de toute la s\u00e9rie, avec des facteurs de service de 2,0 \u00e0 4,0, soit 2 \u00e0 3 fois sup\u00e9rieurs aux facteurs industriels standard. Le tableau de classification des charges d'impact \u00e9tablit une correspondance entre la duret\u00e9 du minerai et le type de concasseur afin de d\u00e9terminer le facteur appropri\u00e9. Ceci permet d'\u00e9viter les erreurs de sous-dimensionnement qui entra\u00eenent des ruptures catastrophiques des dents sur le terrain et des pertes de production 100 \u00e0 400 fois sup\u00e9rieures au co\u00fbt d'entra\u00eenement. Les mines isol\u00e9es exigent des conceptions de carter r\u00e9parables sur site (carter divis\u00e9, roue boulonn\u00e9e) et des programmes de surveillance par analyse d'huile permettant de d\u00e9tecter les d\u00e9faillances naissantes entre les inspections physiques. Les sp\u00e9cifications doivent correspondre \u00e0 la combinaison r\u00e9elle de minerai et de concasseur. Utiliser par d\u00e9faut un facteur de service g\u00e9n\u00e9rique pour engrenage \u00e0 vis sans fin \u00ab\u00a0usage minier\u00a0\u00bb entra\u00eene soit un gaspillage de budget (surdimensionnement pour les minerais tendres), soit des d\u00e9faillances (sous-dimensionnement pour les concasseurs \u00e0 percussion de minerais durs).<\/p>\n

Pour les fabricants d'\u00e9quipements miniers et les \u00e9quipes de maintenance mini\u00e8re, notre bureau d'\u00e9tudes \u00e9value la gravit\u00e9 de l'impact et recommande la taille du ch\u00e2ssis, le mat\u00e9riau et la configuration d'intervention sur site appropri\u00e9s. Catalogue standard ensembles d'engrenages \u00e0 vis sans fin robustes<\/a> Couvrir les diam\u00e8tres miniers de 100 \u00e0 250 mm d'entraxe avec des options de bo\u00eetier divis\u00e9 et r\u00e9parables sur site. Soumettre un Sp\u00e9cifications du disque dur minier<\/a> avec le type de minerai, le type de concasseur, la distance d'installation par rapport au concasseur et si une capacit\u00e9 de r\u00e9paration sur site est requise.<\/p>\n

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Sp\u00e9cifier les paires d'engrenages \u00e0 vis sans fin pour les \u00e9quipements miniers ou de carri\u00e8re ?<\/h3>\n

Veuillez nous indiquer le type et la duret\u00e9 du minerai, le type de concasseur\/crible, la proximit\u00e9 de l'installation par rapport au concasseur, l'emplacement de la mine (pour la planification de la maintenance) et si une capacit\u00e9 de r\u00e9paration sur site du ch\u00e2ssis divis\u00e9 est n\u00e9cessaire. Nous \u00e9valuerons la gravit\u00e9 de l'impact et vous recommanderons les dimensions du ch\u00e2ssis, le mat\u00e9riau et le programme de maintenance.<\/p>\n

Demander les sp\u00e9cifications d'un disque dur pour le minage \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

\u00c9diteur : Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 Application Engineering Guide Worm and Worm Wheel for Mining Crusher and Screening Equipment A jaw crusher biting through 400 mm granite boulders generates impact torque spikes of 4 to 6 times the steady-state mean \u2014 peak loads that arrive and vanish within 50 milliseconds. The worm gear pair driving the crusher feeder […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[2821],"tags":[],"class_list":["post-1418","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-and-worm-wheel"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1418","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1418"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1418\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1421,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1418\/revisions\/1421"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1418"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1418"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1418"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}