Description du produit
CHINAMFG Drive SC9 slewing drive gear motor worm gear for 18-32 square meter solar tracker system.
Slewing drive motor for single and dual axis solar plant,PV and CSP system.
Slewing drive gear motor is a perfect motion control product for the application which requires rotational torque strength. Slew Drive For Solar: it is designed in solar photovoltaic panel rotation and improves power generation efficiency. Single axis & dual axis solar tracking solutions are available.
| Model | SC9 | IP | IP65 |
| Brand | Coresun Drive | Available Load Weight | 500-800kg |
| IP Class | IP65 | Couple de sortie | 854N.m |
| Tilting Moment Torque | 33.9KN.m | Holding Torque | 38.7KN.m |
| Mounting Bolts | M16 | Electrial Motor | 24VDC |
| Gear Ratio | 61:1 | Efficacité | 40% |
Coresun Drive Equipment HangZhou Co., Ltd. Slewing drives function with standard worm technology, in which the worm on the horizontal shaft acts as the driver for the gear. The rotation of the horizontal screw turns a gear about an axis perpendicular to the screw axis. This combination reduces the speed of the driven member and also multiplies its torque; increasing it proportionally as the speed decreases. The speed ratio of shafts depends CHINAMFG the relation of the number of threads on the worm to the number of teeth in the worm wheel or gear.
Coresun Slewing Drive movement can reduce power consumption, since the security role. In addition to the field of use in the daily solar power systems are usually used for Special vehicle, heavy-duty flat-panel truck, container cranes, truck mounted crane, automobile crane and aerial vehicles, cranes, gantry cranes, small wind power stations, space communications, satellite receiver, etc…The Slewing Drive in the solar photovoltaic industry, the general configuration DC planetary reduction motor or AC geared motors; Main configuration of the hydraulic motor as a power-driven construction machinery
Coresun Slewing Drive principle of the large transmission ratio of the deceleration device to transmit motion and power between the 2 axes staggered in space. The Slewing Drive transmission is usually the case of the main components of the worm and wheel bearings, shell, and the power source
Slewing drive is a special bearing. And a slewing drive usually consist of slewing bearing, worm shaft, housing, bearing, motor and so on. Motor drive the worm shaft, the outer ring of slewing bearing will rotate, the outer ring output the torque through flange while the inner ring of slewing bearing is fixed in housing.Coresun Slewing Drive and rotary products, compared with the ease of installation, ease of maintenance, Installation space savings advantages to a greater extent.
Slewing drives are widely used in aerospace area, solar power systems, wind turbines, satellite broadcasting system, and engineering machinery like truck cranes, and man lifts, etc. Recently years, it has been prosperously used in photovoltaic power generation systems, special vehicle, heavy-duty flat-panel truck, container cranes, truck mounted crane, automobile crane and aerial vehicles, cranes, gantry cranes, small wind power stations, space communications, satellite receiver, etc.
Under the background of the global fixed purchase price of photovoltaic power generation, photovoltaic technology developers, investors and operators find that the increasing pressure requires them to find an economic model to maximize the return on investment in photovoltaic projects.
The solar tracking system product of CHINAMFG Drive is a high return solution, which can make the photovoltaic power generation project obtain higher profits under the cost pressure. The full-automatic double backup horizontal single axis tracking system of CHINAMFG is particularly attractive in terms of economy and reliability. The horizontal single axis tracking system is most suitable for relatively low latitude. The horizontal and oblique uniaxial systems with dip angles are usually used for higher latitudes. If the project requires as much power as possible, a dual axis solar tracking system is a good choice. It can keep the solar module in the top position all the time.
Mechanism Characteristics:
1. SC series slewing drive, we use framework oil sealing so it has the higher performance of waterproof and dustproof than traditional oil seal.
2.SC has the performance of self eccentric function and higher tracking precision. So, the backlash between the worm and gear can be adjust.
3. SC series,on the basis of original design,we have improved the performance of worm shaft and end cap for ensuing the full strength on axis load for worm shaft side.
4.The key point of slewing drive is holding torque and tilting moment for solar tracker system.
5.On the basis of original design,we have improved the performance of worm shaft and end cap for ensuing the full strength on axis load for worm shaft side,especially for strong wind force.So, it’s much strong than the original model(the original design is 4 bolts,the new strong type is 8 bolts)
Coresun Drive Slewing Drive Motor Production Photo and Application
Coresun Drive processes the metallography detection to check the material and organization structure of worm shaft,slewing gear and casting housing.
Coresun Drive testing reports for slewing bearing,worm shaft and finished slewing drive
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It is sincerely looking CHINAMFG to cooperating with you for and providing you the best quality product & service with all of our heart!
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| Condition: | Nouveau |
|---|---|
| Certification : | ISO, CE |
| Application: | Industriel |
| Specification: | Normal, SC9-61-RC-24H15300-RV. A |
| Holding Torque: | 38.7kn.M |
| Tilting Moment Torque: | 33.9kn.M |
| Personnalisation : | Disponible |
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What are the advantages of using a worm wheel in gearing systems?
Using a worm wheel in gearing systems offers several advantages, making it a popular choice for various applications. Here’s a detailed explanation of the advantages of using a worm wheel:
- Réduction de vitesse élevée : Worm wheels provide significant gear reduction ratios, allowing for large speed reductions and high torque output. The helical shape of the worm gear teeth and the interaction with the worm enable gear ratios ranging from 5:1 to 100:1 or even higher. This makes worm wheels suitable for applications that require high torque and low-speed operation.
- Conception compacte : The perpendicular arrangement of the worm gear and the worm wheel allows for a compact design, making efficient use of space. This is especially beneficial in applications where space is limited or where a compact and lightweight design is desired.
- Autobloquant : One of the unique properties of a worm wheel system is its inherent self-locking ability. Due to the sliding action and the angle of the helical teeth, the worm wheel can hold its position and prevent backdriving. This means that even when the driving force is removed, the worm wheel remains locked in place, enhancing safety and stability in applications where position holding is critical.
- High Torque Capability: The sliding action and increased tooth engagement of the worm wheel design allow for a larger contact area between the worm gear and the worm wheel. This results in higher torque transmission capacity compared to other gear types, making worm wheels suitable for applications requiring high torque output.
- Fonctionnement silencieux : The sliding action between the worm gear and the worm wheel results in smoother and quieter operation compared to other gear types. The helical teeth of the worm wheel help distribute the load over multiple teeth, reducing noise and vibration, and providing a smoother transmission of power.
- Contrôle directionnel : Worm wheels offer excellent directional control, allowing power transmission in a single direction only. The self-locking nature of the worm wheel prevents any reverse motion from the output side to the input side. This property is advantageous in applications where precise motion control and prevention of backward movement are required.
- Efficient Power Transmission: The sliding action, larger contact area, and self-locking nature of the worm wheel design contribute to efficient power transmission. The reduced friction and wear, along with the optimized tooth engagement, help minimize energy losses, improve overall system efficiency, and reduce the need for frequent maintenance.
- Versatility: Worm wheels can be manufactured in various sizes, materials, and configurations to suit different application requirements. They can be customized to meet specific torque, speed, and space constraints, making them versatile for a wide range of applications across industries.
These advantages make worm wheels suitable for a variety of applications, including automotive, industrial machinery, elevators, robotics, and more. However, it’s important to consider factors such as lubrication, proper gear meshing, and maintenance to ensure the reliable and efficient operation of worm wheel systems.
Pouvez-vous décrire les différents types et configurations de roues à vis sans fin disponibles ?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- Roue à vis sans fin à un seul filetage : Il s'agit du type de roue à vis sans fin le plus courant. Elle possède un seul filet sur sa circonférence qui s'engrène avec la roue dentée. Les roues à vis sans fin à un seul filet offrent un rapport de réduction élevé et sont utilisées dans les applications nécessitant un couple élevé et un fonctionnement à basse vitesse.
- Roue à vis sans fin à double filetage : Les roues à vis sans fin à double filetage possèdent deux filets sur leur circonférence, ce qui augmente la surface de contact et améliore la répartition de la charge. Cette configuration permet une capacité de transmission de couple plus élevée et un fonctionnement plus fluide. Les roues à vis sans fin à double filetage sont utilisées dans les applications exigeant un couple de sortie encore plus élevé et un rendement accru.
- Roue à vis sans fin non cylindrique : Dans certains cas, la roue à vis sans fin peut avoir une forme non cylindrique. Par exemple, elle peut présenter un profil concave ou convexe. Les roues à vis sans fin non cylindriques sont utilisées dans des applications spécifiques où leur forme est conçue pour répondre à des exigences particulières, telles qu'une surface de contact accrue, une meilleure répartition de la charge ou un contrôle de mouvement spécialisé.
- Roue à vis sans fin enveloppante : Les roues à vis sans fin enveloppantes possèdent des profils de dents spécifiques qui augmentent la surface de contact et améliorent la capacité de charge. Les dents de la roue à vis sans fin s'enroulent autour du filetage hélicoïdal de la roue dentée, optimisant ainsi l'engrènement et la répartition de la charge. Ces roues sont généralement utilisées dans les applications à forte charge exigeant une transmission de couple et une durabilité supérieures.
- Roue à vis sans fin hypoïde : Les roues à vis sans fin hypoïdes sont conçues avec un décalage hypoïde, c'est-à-dire que l'axe de la roue dentée est décalé par rapport à celui de la roue dentée. Cette configuration permet un engrènement plus fluide et une surface de contact accrue, ce qui améliore la répartition de la charge et réduit l'usure. Les roues à vis sans fin hypoïdes sont fréquemment utilisées dans les applications exigeant un couple élevé, une conception compacte et un fonctionnement régulier.
- Matériels: Les roues à vis sans fin peuvent être fabriquées à partir de divers matériaux selon les exigences de l'application. Parmi les matériaux courants, on trouve l'acier, le bronze, le laiton et des alliages spéciaux. Les roues à vis sans fin en acier offrent une résistance et une durabilité élevées, tandis que celles en bronze et en laiton présentent une excellente résistance à l'usure et des propriétés autolubrifiantes. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que la capacité de charge, les conditions de fonctionnement et le coût.
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
Pouvez-vous fournir des exemples de produits ou de machines qui utilisent des roues à vis sans fin dans leurs systèmes ?
Oui, de nombreux produits et machines utilisent des roues à vis sans fin comme composants essentiels de leurs systèmes. Voici quelques exemples :
- Ascenseurs : Les roues à vis sans fin sont couramment utilisées dans les ascenseurs pour contrôler le mouvement vertical de la cabine. Leur rapport de réduction élevé permet une montée et une descente précises et contrôlées. Le système d'autoblocage de la roue à vis sans fin garantit l'arrêt de l'ascenseur à chaque étage, améliorant ainsi la sécurité et la stabilité.
- Convoyeurs : Les convoyeurs, tels que les convoyeurs à bande ou à vis, intègrent souvent des roues à vis sans fin pour entraîner le mouvement de la bande ou de la vis. La réduction de vitesse assurée par la roue à vis sans fin permet une manutention contrôlée et synchronisée des matériaux dans des secteurs comme la fabrication, l'exploitation minière et la logistique.
- Applications automobiles : Les roues à vis sans fin sont utilisées dans diverses applications automobiles. Par exemple, les systèmes de direction assistée les utilisent pour convertir le mouvement de rotation du volant en mouvement linéaire nécessaire à la direction du véhicule. De plus, certains mécanismes de réglage de sièges et de toits décapotables automobiles font appel à des roues à vis sans fin pour un positionnement et un contrôle précis.
- Machines-outils : Les roues à vis sans fin sont présentes dans les machines-outils telles que les fraiseuses, les tours et les rectifieuses. Elles sont souvent utilisées dans les mécanismes d'avance pour contrôler avec une grande précision le mouvement de la pièce ou de l'outil de coupe. Le rapport de réduction élevé de la roue à vis sans fin permet un réglage fin de la vitesse d'avance et garantit des opérations d'usinage stables et contrôlées.
- Robotique : Les roues à vis sans fin sont utilisées dans divers systèmes robotiques pour un contrôle précis des mouvements. On les trouve dans les bras robotiques, les pinces et les articulations, permettant un positionnement et un déplacement précis. L'autoblocage de la roue à vis sans fin garantit le maintien de la position du robot lorsqu'il n'est pas actionné, assurant ainsi stabilité et sécurité dans les applications robotiques.
- Systèmes de positionnement : Les systèmes de positionnement de précision, tels que les platines linéaires ou rotatives, utilisent des roues à vis sans fin pour obtenir un mouvement précis et répétable. Ces systèmes sont couramment utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, l'optique, la microscopie et d'autres industries où un positionnement précis est essentiel. Les roues à vis sans fin assurent la réduction de vitesse et le contrôle précis nécessaires aux applications de positionnement de précision.
- Opérateurs de portail : Les roues à vis sans fin sont utilisées dans les systèmes d'automatisation de portails pour contrôler leur ouverture et leur fermeture, notamment pour les portails résidentiels et commerciaux. La réduction de vitesse assurée par la roue à vis sans fin permet un fonctionnement fluide et contrôlé du portail, garantissant sécurité et confort.
- Mélangeurs industriels : Les roues à vis sans fin sont utilisées dans les mélangeurs et agitateurs industriels pour contrôler la vitesse de rotation et le couple appliqués aux pales de mélange. Le rapport de réduction de la roue à vis sans fin permet un contrôle précis du processus de mélange, garantissant un mélange efficace et homogène de diverses substances dans des secteurs tels que la chimie et l'agroalimentaire.
Ces exemples illustrent la grande variété d'applications où les roues à vis sans fin sont utilisées pour assurer un contrôle précis du mouvement, une gestion efficace du couple et des performances fiables. Leur polyvalence et leur capacité à contrôler la vitesse, le couple et le sens de rotation en font des composants précieux pour de nombreux produits et machines.
editor by CX 2024-03-25