Vos composants sur mesure, options personnalisées
Organisation profils
Fondée en 2571 sous le nom de Xihu (Lac de l'Ouest) Dis. Tongyong Machinery Company, notre entreprise a été renommée Hangzhou Hejess Machinery Co., Ltd en 2019 et a inauguré de nouvelles usines.
Nous sommes principalement engagés dans la création et la production de composants de machines métalliques et d'éléments d'équipement non standard, notamment des arbres, des brides, des engrenages, des anneaux, des poulies, des accouplements, des supports de paliers et des pièces forgées, etc.
Paramètre de création
Contrôle magnétique, test de résistance à la traction, contrôle des effets, test de dureté, contrôle dimensionnel.
Nous réalisons des pièces forgées de 1 kg à 5 tonnes et effectuons des usinages de précision. Nous possédons également des compétences en soudage et en assemblage.
Qualité Gérer
La qualité de nos produits est notre priorité absolue. Chaque solution est fabriquée sous un contrôle rigoureux à chaque étape de la production et inspectée par des ingénieurs qualifiés, conformément aux normes et exigences clients, garantissant ainsi la performance optimale de nos produits à leur réception.
Ø Diagramme de flux de génération
un, Achat Examen
Connaître les spécifications des matières premières, leur composition chimique et les caractéristiques des locaux techniques.
Analyse des procédés de forgeage et de traitement thermique.
deux, Matières premières non cuites.
Utilisez quel contenu non cuit, plaque, barre ronde, lingot de métal.
En fonction de vos critères, sélectionnez la solution idéale en termes de rapport coût-efficacité.
Si vous avez besoin de matériaux uniques, ils seront fabriqués sur mesure par une usine d'acier.
Matières premières crues personnalisées selon vos besoins.
3. Forgeage
Élaborer un tableau des méthodes de forgeage et un tri de forgeage
Réaliser un dessin de forgeage
Réaliser un dessin 3D
Fabriquer un moule de forgeage
4, Pre – forging
5, End – forging
Les chaudières à combustibles naturels sont surveillées et gérées par des systèmes informatiques afin de garantir un chauffage précis à l'intérieur, selon les horaires et la température souhaités.
Une grande variété d'équipements de forgeage, tels que presses à friction, marteaux hydrauliques et marteaux de forgeage. Grâce à un logiciel intelligent, la déformation appropriée, le rapport de forgeage, les dimensions et le poids du lingot, ainsi que l'outillage et l'équipement de forgeage seront identifiés pour garantir la composition forgée en termes de qualité sonore et acoustique.
six, Pré-usinage
7. Effectuer une inspection UT (ultrasonique).
8. Préparez un remède contre la chaleur
neuvième, examiner la dureté et les propriétés mécaniques.
10. Réaliser un usinage de précision / usinage terminé.
Utilisation de l'usinage CNC intermédiaire, du fraisage CNC, du décapage CNC, de la rectification CNC
onze, Examiner les dimensions.
douze, Protection et emballage.
Principal marchét : Amérique, Australie, Malaisie, Israël, Grande-Bretagne, Russie, Canada, etc.
Fournisseurs Nous proposons les incoterms FOB, CIF et DAP. Il vous suffit de nous fournir les plans et vos exigences, et nous vous livrerons la marchandise à domicile.
Nous avons acquis un savoir-faire et une expérience considérables en matière de production et d'exportation. Maîtrisant parfaitement chaque processus, nous sommes capables de trouver rapidement une solution aux problèmes rencontrés.
Un excellent sens du service, une grande réactivité, des livraisons ponctuelles, un sens aigu des responsabilités et une grande adaptabilité : tels sont les atouts que nous cultivons depuis nos débuts. Associés à une excellente solvabilité, des prix compétitifs, une interaction étroite avec le client et une approche innovante, ils nous permettent de développer notre activité et d'obtenir une satisfaction client exceptionnelle.
En choisissant Hangzhou CZPT Equipment comme partenaire, vous ne regretterez jamais votre choix !
Informations sur la création
Afficher la procédure de fabrication comme sur les photos ci-dessous :
Notre catalogue de produits
L'arbre à vis sans fin présente de nombreux avantages. Sa fabrication est simplifiée, car il ne nécessite pas de redressage manuel. Parmi ces avantages figurent la facilité d'entretien, le coût réduit et la simplicité d'installation. De plus, ce type d'arbre est nettement moins sujet aux dommages liés au redressage manuel. Cet article aborde les différents facteurs qui déterminent la qualité d'un arbre à vis sans fin. Il traite également du diamètre du pied de bielle, du diamètre de fond et de la capacité de charge.
Le choix d'un engrenage à vis sans fin offre plusieurs options. Il dépend de la transmission utilisée et des paramètres de génération. Les caractéristiques standard des engrenages à vis sans fin sont décrites dans la documentation technique et sont utilisées pour les calculs géométriques. La variante choisie est ensuite intégrée au calcul principal. Cependant, il est indispensable de prendre en compte les paramètres énergétiques et les rapports de transmission pour que le calcul soit correct. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils pour choisir l'engrenage à vis sans fin adapté.
The root diameter of a worm gear is calculated from the middle of its pitch. Its pitch diameter is a standardized value that is established from its stress angle at the point of zero gearing correction. The worm equipment pitch diameter is calculated by introducing the worm’s dimension to the nominal center length. When defining the worm equipment pitch, you have to keep in mind that the root diameter of the worm shaft should be more compact than the pitch diameter.
Les engrenages à vis sans fin nécessitent des dents dont l'usure est uniformément répartie. Pour cela, le profil de la dent doit être convexe sur les sections transversale et axiale. Ce profil, appelé profil évolutif, s'apparente à celui d'une dent hélicoïdale. Généralement, le diamètre à la racine d'une dent d'engrenage à vis sans fin est supérieur à 6,35 mm (un quart de pouce). Toutefois, une différence de 12,7 mm (un demi-pouce) est acceptable.
Another way to calculate the gearing efficiency of a worm shaft is by hunting at the worm’s sacrificial wheel. A sacrificial wheel is softer than the worm, so most wear and tear will occur on the wheel. Oil analysis studies of worm gearing units practically constantly present a substantial copper and iron ratio, suggesting that the worm’s gearing is ineffective.
Le dédendum d'une vis sans fin correspond à la longueur radiale de sa dent. Il est déterminé par le diamètre primitif et le diamètre intérieur. Dans le système impérial, le diamètre primitif est appelé pas diamétral. Parmi les autres paramètres figurent la largeur de la face et le rayon de congé. La largeur de la face correspond à la largeur de la roue dentée sans les saillies du moyeu. Le rayon de congé est le rayon appliqué à la face de la dent et forme une courbe trochoïdale.
Le diamètre d'un moyeu est calculé à partir de son diamètre extérieur, et sa projection correspond à la distance qui le dépasse de la face de l'engrenage. Il existe deux types d'engrenages à denture droite : l'un à denture droite courte et l'autre à denture droite longue. Les engrenages eux-mêmes comportent une rainure de clavette (une gorge usinée dans l'arbre et l'alésage). Une clavette est insérée dans cette rainure et s'emboîte dans l'arbre.
Worm gears transmit movement from two shafts that are not parallel, and have a line-toothed design. The pitch circle has two or far more arcs, and the worm and sprocket are supported by anti-friction roller bearings. Worm gears have high friction and use on the tooth enamel and restraining surfaces. If you’d like to know a lot more about worm gears, take a look at the definitions beneath.
Whirling process is a modern production strategy that is replacing thread milling and hobbing procedures. It has been in a position to decrease producing fees and guide instances whilst producing precision gear worms. In addition, it has lowered the need to have for thread grinding and surface roughness. It also minimizes thread rolling. Here’s far more on how CZPT whirling procedure performs.
Le procédé de tourbillonnement sur la vis sans fin permet de fabriquer différents types de vis et de spirales. Il permet de créer des vis sans fin d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 63,5 mm (2,5 pouces). Contrairement à d'autres procédés de tourbillonnement, la vis sans fin est sacrificielle et la méthode ne nécessite aucun usinage. Un tube vortex est utilisé pour alimenter la zone de coupe en air comprimé refroidi. Si nécessaire, de l'huile peut être ajoutée au mélange.
Une autre méthode de trempe d'un arbre à vis sans fin est la trempe par induction. Ce procédé électrique à haute fréquence induit des courants de Foucault dans les objets métalliques. Plus la fréquence est élevée, plus la chaleur de surface générée est importante. Le chauffage par induction permet de cibler la trempe sur des zones spécifiques de l'arbre à vis sans fin. La longueur de ce dernier est généralement réduite.
Les engrenages à vis sans fin présentent plusieurs avantages par rapport aux engrenages classiques. Utilisés correctement, ils sont fiables et très performants. En respectant les consignes de montage et de lubrification, les engrenages à vis sans fin offrent les mêmes performances que tout autre type d'engrenage. L'article de Ray Thibault, ingénieur en mécanique à l'Université de Virginie, constitue un excellent guide de lubrification des engrenages à vis sans fin.
La capacité de charge d'un arbre à vis sans fin est un paramètre essentiel pour déterminer le rendement d'un réducteur. Les vis sans fin peuvent être fabriquées avec différents rapports de réduction, et la conception de l'arbre doit en tenir compte. Pour déterminer la capacité de charge d'une vis sans fin, on peut examiner sa géométrie. Les vis sans fin sont généralement fabriquées avec un nombre de dents allant de une à quatre, voire jusqu'à douze. Le choix du nombre de dents approprié dépend de nombreux facteurs, tels que les exigences d'optimisation, notamment en termes de performances, de poids et d'entraxe.
Les forces exercées sur les dents d'un engrenage à vis sans fin augmentent avec la densité d'énergie, ce qui entraîne une déformation plus importante de l'arbre. Cela diminue sa capacité de charge d'usure, réduit ses performances et accroît les vibrations et le bruit. Les progrès réalisés dans le domaine des lubrifiants et des matériaux en bronze, associés à une meilleure qualité de fabrication, ont permis une augmentation constante de la densité d'énergie. La combinaison de ces trois éléments détermine la capacité de charge de votre engrenage à vis sans fin. Il est essentiel de prendre en compte ces trois aspects avant de choisir le profil de dent approprié.
Le nombre minimal de dents d'une roue dentée dépend de l'angle de force à correction d'engrenage nulle. Le diamètre de la vis sans fin d1 est arbitraire et dépend d'un module donné, mx ou mn. Les vis sans fin et les engrenages de différents rapports sont interchangeables. Une denture hélicoïdale en développante assure un contact et une forme optimaux, et offre une précision et une durée de vie accrues. La vis sans fin hélicoïdale en développante est également un composant essentiel d'un équipement.
Les engrenages à vis sans fin sont un type de mécanisme ancien. Une vis sans fin cylindrique s'engrène avec une roue dentée pour réduire la vitesse de rotation. Ils sont également utilisés comme moteurs principaux. Si vous recherchez un réducteur, cela pourrait être une bonne option. Si vous envisagez d'utiliser un engrenage à vis sans fin, veillez à bien vérifier sa capacité de charge et ses besoins en lubrification.
Les caractéristiques NVH (bruit, vibrations et dureté) d'un arbre à vis sans fin sont identifiées par la méthode des éléments finis. Les paramètres de simulation sont définis à l'aide de cette méthode et les résultats expérimentaux sont comparés aux résultats de la simulation. Ces résultats montrent un écart important entre les valeurs simulées et expérimentales. De plus, la rigidité en flexion de l'arbre à vis sans fin dépend fortement de la géométrie de la denture. Par conséquent, une conception optimale de la denture permet de réduire les NVH de l'arbre.
To determine the worm shaft’s NVH behavior, the principal axes of moment of inertia are the diameter of the worm and the variety of threads. This will impact the angle between the worm tooth and the successful distance of every tooth. The length between the major axes of the worm shaft and the worm equipment is the analytical equal bending diameter. The diameter of the worm gear is referred to as its powerful diameter.
La densité de puissance électrique élevée d'une roue à vis sans fin engendre des forces accrues agissant sur la dent correspondante. Ceci conduit à une augmentation de la déformation de la roue, ce qui nuit à son rendement et à sa capacité de charge. De plus, l'augmentation de la densité de puissance exige une qualité de fabrication supérieure. L'amélioration continue des composants en bronze et des lubrifiants a également favorisé l'augmentation constante de la densité de puissance.
La denture des engrenages à vis sans fin détermine la flèche de l'arbre. La rigidité en flexion de la denture est également calculée en utilisant une formule de rigidité en flexion dépendant du nombre de dents. La flèche est ensuite convertie en gain de rigidité en utilisant la rigidité des différentes sections de l'arbre. Comme illustré sur la figure 5, la section transversale d'une vis sans fin à deux filets est représentée.
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