Moteur à engrenages à vis sans fin 12 V/24 V CC de haute qualité, 63 mm, conforme aux normes chinoises, avec encodeur pour portes automatiques (fabricant à proximité).

Description de la solution

Moteur à vis sans fin 12 V/24 V CC de 63 mm de grande taille et de haute qualité avec encodeur pour porte automatique
Le moteur électrique à décélération à magnétisme permanent à cocourant de la série 63ZYJ est un moteur électrique à décélération à magnétisme permanent à courant continu composé du moteur électrique à magnétisme permanent à cocourant de la série 63ZY et du réducteur à vis sans fin.

SPÉCIFICATIONS DU MOTEUR DE L'ÉQUIPEMENT WORM :
Tension : 12 V 24 V 30 V 60 V
Présent : 5A, 11A, 2,5A, 5,5A

Informations sur le moteur :
Couple : 130 à 320 mNm ; vitesse : 3 000 tr/min ; puissance électrique : 40 à 100 W

Informations sur le moteur de décélération :
Couple : 1 à 4,3 N·m ; Vitesse : 1 à 430 tr/min
Les informations relatives au moteur peuvent être modifiées selon les demandes des clients !

un.Description du produit 

Moteur à engrenages à vis sans fin 12 V/24 V CC de qualité supérieure, diamètre 63 mm 

1. Dimensions : Diamètre 63 mm 
2. Durée de vie : 5000 heures 
3. Matériau : cuivre ou plastique

Moteur à vis sans fin 12/24 V CC de haute qualité, diamètre 63 mm

Données standard du moteur :

Produit : 63ZYT-WOG7080

Tension : 12 V, 24 V           Couple : 4,3 Nm          Présent : onze A

Vitesse : 94 ± 101 tr/min          Énergie du moteur : 85 W

Les spécifications peuvent être ajustées, telles que la tension, la vitesse, la puissance et le diamètre de l'arbre, selon les demandes des clients.

2. Flux de génération

3. Informations sur l'entreprise

 Au cours des dix dernières années, Derry s'est engagée dans la fabrication de moteurs, et ses principaux produits peuvent être classés dans la séquence suivante : moteurs à courant continu, motoréducteurs à courant continu, moteurs à courant alternatif, motoréducteurs à courant alternatif, moteurs pas à pas, motoréducteurs pas à pas, servomoteurs et actionneurs linéaires. 

Nos produits moteurs sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, des produits financiers, de l'électroménager, de l'automatisation industrielle et de la robotique, des équipements médicaux, des équipements de bureau, des équipements d'emballage et de la transmission, offrant aux clients des solutions fiables et sur mesure pour la conduite et la gestion.

4. Nos entreprises

1) Assistance standard :

 

deux). Services de personnalisation :

Motor specification(no-load pace , voltage, torque , diameter, sounds, daily life, screening) and shaft duration can be tailor-produced according to customer’s requirements.

5. Emballage et expédition

        
 

Comment déterminer le diamètre d'un équipement à vis sans fin

Dans cet article, nous aborderons les caractéristiques des engrenages à vis sans fin duplex, à gorge unique et à gorge inférieure, ainsi que l'analyse de la flèche de l'arbre de la vis sans fin. Nous verrons également comment calculer le diamètre d'un engrenage à vis sans fin. Si vous avez des questions concernant le rôle d'un engrenage à vis sans fin, veuillez consulter le tableau ci-dessous. Enfin, n'oubliez pas qu'un engrenage à vis sans fin possède plusieurs paramètres essentiels qui déterminent son fonctionnement.

Engrenage à vis sans fin duplex

Un engrenage à vis sans fin duplex se distingue par sa capacité à maintenir des angles précis et des rapports de transmission élevés. Le jeu de l'engrenage peut être ajusté à plusieurs reprises. La position axiale de l'arbre de la vis sans fin peut être déterminée en modifiant les vis du carter. Cette caractéristique permet un faible jeu entre le pas de dent de la vis sans fin et la roue dentée. Cet avantage est particulièrement important lorsque le jeu est un critère essentiel lors du choix des engrenages.
The regular worm gear shaft needs significantly less lubrication than its twin counterpart. Worm gears are tough to lubricate because they are sliding relatively than rotating. They also have much less shifting parts and much less points of failure. The downside of a worm equipment is that you can’t reverse the route of electricity due to friction between the worm and the wheel. Because of this, they are best utilised in equipment that function at reduced speeds.
Worm wheels have teeth that form a helix. This helix generates axial thrust forces, depending on the hand of the helix and the course of rotation. To take care of these forces, the worms should be mounted securely employing dowel pins, step shafts, and dowel pins. To avert the worm from shifting, the worm wheel axis have to be aligned with the centre of the worm wheel’s confront width.
Le jeu axial de la vis sans fin duplex en CZPT est réglable. En déplaçant la vis sans fin axialement, la partie de celle-ci présentant l'épaisseur de dent souhaitée entre en contact avec la roue. Le jeu est ainsi ajustable. Les engrenages à vis sans fin constituent une excellente solution pour les plateaux tournants, les applications d'inversion de haute précision et les réducteurs à jeu ultra-faible. Le réglage axial du jeu est un avantage majeur des engrenages à vis sans fin duplex, et cette caractéristique se traduit par un processus d'assemblage simple et rapide.
Lors du choix d'un engrenage, les dimensions et la méthode de lubrification sont cruciales. Un manque de précautions peut entraîner la destruction de l'engrenage ou un jeu incorrect. Heureusement, il existe des techniques simples pour maintenir un contact et un jeu corrects entre les dents de vos engrenages à vis sans fin, garantissant ainsi leur fiabilité et leurs performances à long terme. Comme pour tout engrenage, une lubrification adéquate assurera une longue durée de vie à vos engrenages à vis sans fin.

Équipement pour vers à gorge solitaire

Worm gears mesh by sliding and rolling motions, but sliding make contact with dominates at higher reduction ratios. Worm gears’ efficiency is minimal by the friction and heat created for the duration of sliding, so lubrication is needed to keep optimum performance. The worm and gear are normally made of dissimilar metals, this kind of as phosphor-bronze or hardened steel. MC nylon, a synthetic engineering plastic, is frequently employed for the shaft.
Les engrenages à vis sans fin sont très efficaces pour la transmission d'énergie et s'adaptent à de nombreux types de machines et d'appareils. Leur faible vitesse de rotation et leur couple élevé en font un choix privilégié pour la transmission d'énergie. Un engrenage à vis sans fin à une gorge est simple à monter et à bloquer. Un engrenage à vis sans fin à deux gorges nécessite deux arbres, un par engrenage. Les deux types sont performants pour les applications à couple élevé.
Les engrenages à vis sans fin sont largement utilisés dans les applications de transmission d'électricité en raison de leur faible vitesse de rotation et de leur conception compacte. Une modélisation numérique a été développée pour estimer la répartition quasi-statique de la charge entre les engrenages et les surfaces d'accouplement. La méthode des coefficients d'influence permet un calcul rapide de la déformation de la surface de l'engrenage et du contact local des surfaces d'accouplement. L'étude qui en résulte montre qu'un engrenage à vis sans fin à gorge unique peut réduire la quantité d'énergie nécessaire pour entraîner un moteur électrique.
Outre l'usure due au frottement, une roue à vis sans fin peut subir une usure supplémentaire. Étant donné que la roue est plus tendre que la vis sans fin, la majeure partie de l'usure se produit sur la roue. De fait, le nombre de dents d'une roue à vis sans fin ne doit pas correspondre à son pas de vis. Un arbre à vis sans fin à gorge unique peut augmenter le rendement d'un appareil jusqu'à 35%. De plus, il permet de réduire les coûts d'exploitation.
On utilise un engrenage à vis sans fin lorsque le pas diamétral de la roue dentée et de la vis sans fin est identique. Si le pas diamétral des deux engrenages est exactement le même, les deux vis sans fin s'engrènent correctement. De plus, la roue dentée et la vis sans fin sont reliées entre elles par une vis de blocage. Cette vis est insérée dans le moyeu puis serrée par un contre-écrou.

équipement de coupe par entaille

Undercut worm gears have a cylindrical shaft, and their enamel are shaped in an evolution-like pattern. Worms are created of a hardened cemented metallic, 16MnCr5. The number of equipment tooth is determined by the pressure angle at the zero gearing correction. The teeth are convex in normal and centre-line sections. The diameter of the worm is decided by the worm’s tangential profile, d1. Undercut worm gears are employed when the number of teeth in the cylinder is huge, and when the shaft is rigid sufficient to resist abnormal load.
The middle-line length of the worm gears is the length from the worm centre to the outer diameter. This length affects the worm’s deflection and its basic safety. Enter a distinct price for the bearing distance. Then, the computer software proposes a variety of ideal remedies based mostly on the variety of teeth and the module. The desk of solutions contains different possibilities, and the chosen variant is transferred to the main calculation.
A stress-angle-angle-compensated worm can be created making use of single-pointed lathe instruments or finish mills. The worm’s diameter and depth are affected by the cutter used. In addition, the diameter of the grinding wheel decides the profile of the worm. If the worm is minimize too deep, it will end result in undercutting. Even with the undercutting threat, the style of worm gearing is adaptable and makes it possible for significant liberty.
The reduction ratio of a worm equipment is substantial. With only a small work, the worm equipment can drastically lessen pace and torque. In distinction, traditional equipment sets need to have to make several reductions to get the very same reduction amount. Worm gears also have a number of drawbacks. Worm gears can’t reverse the route of electrical power due to the fact the friction among the worm and the wheel can make this impossible. The worm gear are unable to reverse the course of electrical power, but the worm moves from one particular route to an additional.
The process of undercutting is carefully connected to the profile of the worm. The worm’s profile will fluctuate dependent on the worm diameter, guide angle, and grinding wheel diameter. The worm’s profile will adjust if the making method has taken out substance from the tooth base. A modest undercut reduces tooth power and lowers speak to. For more compact gears, a bare minimum of fourteen-1/2degPA gears ought to be utilized.

Étude de la déviation de l'arbre de la vis sans fin

Pour évaluer la déflexion de l'arbre de la vis sans fin, nous avons d'abord déterminé sa valeur maximale. Cette déflexion a été calculée à l'aide de la méthode d'Euler-Bernoulli et de la déformation de cisaillement de Timoshenko. Ensuite, nous avons calculé le moment d'inertie et la position du segment transversal grâce à un logiciel de CAO. Dans notre étude, nous avons exploité les résultats expérimentaux pour comparer les paramètres obtenus aux valeurs théoriques.
We can use the resulting centre-line distance and worm equipment tooth profiles to estimate the necessary worm deflection. Making use of these values, we can use the worm equipment deflection analysis to ensure the right bearing dimensions and worm gear teeth. Once we have these values, we can transfer them to the principal calculation. Then, we can calculate the worm deflection and its security. Then, we enter the values into the suitable tables, and the resulting options are routinely transferred into the principal calculation. Even so, we have to hold in brain that the deflection worth will not be deemed safe if it is more substantial than the worm gear’s outer diameter.
Nous utilisons un processus en quatre étapes pour étudier la déflexion des arbres à vis sans fin. Nous commençons par calculer cette déflexion par la méthode des facteurs finis et évaluons les avantages de la simulation par rapport aux arbres à vis sans fin analysés expérimentalement. Enfin, nous réalisons des études paramétriques sur 15 dentures d'engrenages à vis sans fin, sans tenir compte de la géométrie de l'arbre. Cette étape constitue la première des quatre phases de l'étude. Une fois la déflexion calculée, nous pouvons utiliser les résultats de la simulation pour déterminer les paramètres nécessaires à l'optimisation de la conception.
En utilisant une technique de calcul pour estimer la flèche de l'arbre à vis sans fin, nous pouvons déterminer le rendement des engrenages à vis sans fin. De nombreux paramètres permettent d'optimiser l'efficacité de l'engrenage, tels que la composition, la géométrie et le lubrifiant. De plus, nous pouvons réduire les pertes dues aux défaillances des roulements. Nous pouvons également choisir le mode de support des arbres à vis sans fin dans le menu des options. La section théorique fournit des informations complémentaires.