Description du produit
We are a professional company in bulk material handling, transportation, storage, processing, accessory equipment design, integration and manufacturing. We can provide a complete set of solutions. Thank you for reading the information and welcome to purchase! Welcome to agent distribution!
Brief introduction of the company’s manufacturing capacity
The company’s headquarters, technology and sales are located in Lingang New Area of China (ZheJiang ) pilot free trade zone, The company’s manufacture base is located in Xihu (West Lake) Dis. county, ZHangZhoug Province, which is known as “the most beautiful county in China”. It is 65 kilometers away from HangZhou city and 60 kilometers away from Qiandao Lake. The transportation to Xihu (West Lake) Dis. county from other places is very convenient. No matter by railway, highway or waterway. The manufacture base has a total plant area of around 30000 square CHINAMFG and workshop is equipped with more than 300 sets of various advance manufacture equipment, including 20 sets of CNC precision vertical lathe MODEL: SMVTM12000×50/150, CNC vertical lathe MODEL:DVT8000×30/32, CNC horizontal lathe, MODEL: CK61315×125/32, CNC horizontal lathe MODEL:CK61200×80/32, CNC Grounding boring and milling machine MODEL:TJK6920,etc.Most of the parts are machined by using CNC machine equipment. Theis is a hot treatment CHINAMFG with size 10.5m×8m×8m. The manufacture base also equipped with lifting capacity of 25t, 50t, 100t, 200t overhead crane to handle heavy workpiece and assembly work.
Metalworking equipment
| Name of equipment | Model number | Quantité | SCOPE of application | |
| UN | Lathes | |||
| 1 | Vertical Lathe | Numerical control | 1 | Φ 12000 |
| 2 | Vertical Lathe | Numerical control | 1 | Φ 8000 |
| 3 | Vertical Lathe | 1 | Φ 1600 | |
| 4 | Vertical Lathe | C5112A | 1 | Ф 1250 |
| 5 | Horizontal Lathe | Numerical control | 1 | CK61315×12×100T |
| 6 | Horizontal Lathe | CW61200 | 1 | Ф 2000×8000 |
| 7 | Horizontal Lathe | CW61160 | 1 | Ф 1600×6500 |
| 8 | Horizontal Lathe | CW6180 | 2 | Ф 800×3000 |
| 9 | Horizontal Lathe | CW61125 | 2 | Ф 1250×5000 |
| 10 | Horizontal Lathe (remodel) | CW62500 | 2 | Ф 2800×6000 |
| 11 | Common Lathe | CY6140 | 3 | Ф 400×1000 |
| 12 | Common Lathe | CA6140 | 3 | Ф 400×1500 |
| 13 | Common Lathe | C620 | 2 | Ф 400×1400 |
| 14 | Common Lathe | C616 | 1 | Ф 320×1000 |
| 15 | Common Lathe | C650 | 1 | Ф 650×2000 |
| B | Drilling machine | |||
| 1 | Radial drilling machine | Z3080 | 3 | Ф 80×2500 |
| 2 | Radial drilling machine | Z3040 | 2 | Ф 60×1600 |
| 3 | Universal drilling machine | ZW3725 | 3 | Ф 25×880 |
| C | Planing machine | |||
| 1 | Shaper | B665 | 1 | L650 |
| 2 | Hydraulic Shaper | B690 | 1 | L900 |
| 3 | Gantry Planer | HD–16 | 1 | L10000×B1600 |
| D | Milling Machine | |||
| 1 | 4 Coordinate Milling Machine | Numerical control | 1 | 2500×4000 |
| 2 | Gantry milling machine | Numerical contro | 1 | 16mx5mx3m |
| 3 | Gantry milling machine | Numerical contro | 1 | 12mx4mx2.5m |
| 4 | Gantry milling and boring machine | Numerical contro | 1 | Φ 250 |
| 5 | Vertical Milling Machine | XS5054 | 1 | 1600×400 |
| 6 | Horizontal Milling Machine | C62W | 1 | 1250×320 |
| 7 | Horizontal Milling Machine | X60 | 1 | 800×200 |
| 8 | Gantry milling machine | X2014J | 1 | L4000×B1400 |
| 9 | Gantry milling machine | X2571J | 1 | L3000×B1000 |
| 10 | Floor end milling | TX32-1 | 1 | L1500×H800 |
| E | Grinding machine | |||
| 1 | External Grinder | M131W | 1 | Ф 300×1000 |
| 2 | External Grinder | M1432B | 1 | Ф 320×15000 |
| 3 | Surface Grinder | M7130 | 1 | L 1000×300 |
| 4 | Tool grinder | M6571C | 1 | Ф 250 |
| F | Boring machine | |||
| 1 | Floor-standing milling and boring machine | TJK6920 | 1 | X12000 × Y4500 × Z1000 |
| 2 | Boring machine | TSPX619 | 1 | Ф 1000 |
| 3 | Boring machine | T616 | 1 | Ф 800 |
| 4 | Boring machine | T611 | 1 | Ф 800 |
| G | Slotted bed | |||
| 1 | Slotted bed | B5032 | 1 | H320 |
| H | Other machine tools | |||
| 1 | Gear hobbing machine | Y3150 | 1 | Ф 500 M=6 |
| 2 | Hacksaw machine | G7571 | 1 | Ф 220 |
Products and services available
Material handling equipment
Storage equipment
Conveying equipment
Feeding equipment
Component of conveying system
Belt conveyor parts
Large and medium sized finishing parts
If you need above products, please contact us!
ZheJiang Sunshine Industrial Technology Co. , Ltd.
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| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Customization |
|---|---|
| Dureté: | Customization |
| Position de la vitesse : | Customization |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Frais d'expédition : Frais de transport estimés par unité. | concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
|---|
| Mode de paiement: |
|
|---|---|
| Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
|---|
| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
|---|
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix des roues à vis sans fin pour différentes applications ?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Couple de serrage requis : Le couple requis par l'application est un facteur crucial dans le choix de la roue à vis sans fin appropriée. Il convient de prendre en compte le couple maximal que la roue à vis sans fin doit transmettre et de s'assurer que la roue sélectionnée possède une capacité de couple suffisante pour supporter la charge sans usure excessive ni défaillance.
- Plage de vitesses : La plage de vitesses de l'application influe sur le choix de la roue à vis sans fin. Différentes configurations de roues à vis sans fin conviennent à des plages de vitesses spécifiques. Pour les applications à haute vitesse, il peut être nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la conception des dents, les matériaux et la lubrification afin de minimiser le frottement et l'usure à des vitesses de rotation élevées.
- Capacité de charge : Évaluez la charge prévue sur la roue à vis sans fin et assurez-vous que celle-ci puisse la supporter sans déformation ni usure excessive. La capacité de charge de la roue dépend de facteurs tels que le profil des dents, le matériau choisi et le nombre de filets.
- Contraintes d'espace : Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Conditions de fonctionnement : Évaluer les conditions de fonctionnement telles que la température, l'humidité et les niveaux de contamination. Certaines applications peuvent nécessiter des roues à vis sans fin aux propriétés de matériaux spécifiques pour résister aux environnements difficiles ou aux substances corrosives. Prendre en compte des facteurs tels que la résistance à la corrosion, la tolérance à la température et la nécessité de mesures d'étanchéité ou de protection supplémentaires.
- Exigences en matière d'efficacité : L'efficacité recherchée du système est un facteur important. Les différentes configurations et matériaux des roues à vis sans fin présentent des niveaux d'efficacité variables. Il convient d'évaluer le compromis entre efficacité, coût et autres exigences de l'application afin de sélectionner une roue à vis sans fin offrant le juste équilibre entre performance et rentabilité.
- Entretien et lubrification : Tenez compte des exigences de maintenance et des besoins de lubrification de la roue à vis sans fin. Certaines roues à vis sans fin peuvent nécessiter une lubrification périodique pour assurer un fonctionnement optimal et minimiser l'usure. Évaluez l'accessibilité de la roue à vis sans fin pour la lubrification et la fréquence de maintenance compatible avec l'application.
- Compatibilité: Assurez-vous que la roue à vis sans fin sélectionnée est compatible avec les autres composants du système, tels que la roue dentée correspondante et les éléments de transmission de puissance associés. Tenez compte de facteurs comme le profil des dents, le pas, le contrôle du jeu et la conception globale du système pour garantir un engrènement correct, un alignement optimal et une transmission de puissance efficace.
- Considérations relatives aux coûts : Enfin, tenez compte des implications financières de la roue à vis sans fin sélectionnée. Évaluez des facteurs tels que le coût des matériaux, la complexité de fabrication et les fonctionnalités supplémentaires ou personnalisations requises. Trouvez un équilibre entre les performances et la qualité souhaitées et le budget disponible afin de choisir une roue à vis sans fin répondant aux exigences techniques et financières.
En tenant compte de ces facteurs, il est possible de sélectionner la roue à vis sans fin la plus adaptée à une application spécifique, garantissant ainsi des performances optimales, une longue durée de vie et une transmission de puissance efficace.
Existe-t-il des innovations ou des progrès dans la technologie des roues à vis sans fin qui ont émergé ces dernières années ?
Yes, there have been significant innovations and advancements in worm wheel technology in recent years. Here’s a detailed explanation of some notable developments:
- Matériaux améliorés : Le développement de nouveaux matériaux et de techniques de fabrication avancées a permis d'améliorer les performances et la durabilité des roues à vis sans fin. Des matériaux haute performance, tels que les aciers trempés, les alliages et les matériaux composites, sont utilisés pour renforcer la résistance, la résistance à l'usure et la capacité de charge de ces roues. Ces matériaux offrent une meilleure résistance à la fatigue, un frottement réduit et un rendement accru, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue et des performances globales améliorées.
- Conception améliorée du profil dentaire : Les innovations en matière de conception de profils de dents visent à optimiser la zone de contact, la répartition de la charge et le rendement des roues à vis sans fin. Les outils de conception et de simulation assistées par ordinateur (CAO) avancés permettent la modélisation et l'analyse de profils de dents complexes, ce qui améliore l'engrènement et réduit les pertes. Des profils de dents modifiés, tels que les dents hélicoïdales ou courbes, sont utilisés pour minimiser le frottement de glissement, augmenter l'engrènement et améliorer le rendement global.
- Traitements et revêtements de surface : Les traitements de surface et les revêtements sont utilisés pour améliorer la résistance à l'usure, réduire le frottement et optimiser les performances des roues à vis sans fin. Des technologies telles que la nitruration, la cémentation et les revêtements en carbone amorphe (DLC) sont appliquées aux surfaces des engrenages afin d'accroître leur dureté, de réduire le frottement et de minimiser l'usure. Ces traitements et revêtements améliorent le rendement et prolongent la durée de vie des roues à vis sans fin, notamment dans les applications exigeantes soumises à des charges élevées ou à des conditions d'utilisation difficiles.
- Techniques de fabrication avancées : Les innovations dans les techniques de fabrication ont permis de produire des roues à vis sans fin d'une précision accrue, aux tolérances plus serrées et à l'état de surface amélioré. Des technologies telles que l'usinage à commande numérique (CNC), l'impression 3D et les méthodes de rectification avancées permettent la production de géométries complexes et de profils de dents précis. Ces progrès se traduisent par un meilleur engrènement, une réduction du bruit, une efficacité accrue et des performances globales optimisées des systèmes à roue à vis sans fin.
- Systèmes de lubrification intégrés : Des systèmes de lubrification intégrés ont été développés pour optimiser la lubrification et améliorer le rendement des roues à vis sans fin. Ces systèmes utilisent des mécanismes de distribution d'huile précis, tels que des micropompes ou des buses de pulvérisation, pour acheminer le lubrifiant directement sur les surfaces d'engrènement. La lubrification contrôlée et ciblée assure la formation d'un film lubrifiant optimal, réduit les pertes par frottement et minimise l'usure. Les systèmes de lubrification intégrés contribuent également à maintenir une qualité de lubrifiant constante et à réduire la fréquence des interventions de maintenance manuelle.
- Surveillance intelligente et maintenance prédictive : Les progrès réalisés dans les domaines des capteurs, de l'analyse des données et de la connectivité ont facilité la mise en œuvre de stratégies de surveillance intelligente et de maintenance prédictive pour les systèmes à roue à vis sans fin. Des capteurs intégrés à l'engrenage collectent en temps réel des données sur des paramètres tels que la température, les vibrations ou la charge. Ces données sont ensuite analysées par des algorithmes d'apprentissage automatique afin de détecter les anomalies, de prédire les pannes potentielles et d'optimiser les programmes de maintenance. La surveillance intelligente et la maintenance prédictive contribuent à maximiser la disponibilité, à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la fiabilité et l'efficacité globales des systèmes à roue à vis sans fin.
Ces innovations et avancées récentes dans le domaine des roues à vis sans fin ont permis d'améliorer les performances, l'efficacité, la durabilité et la fiabilité de ces systèmes. La poursuite des efforts de recherche et développement dans ce domaine devrait stimuler de nouvelles avancées et étendre les applications de cette technologie à diverses applications.
Comment les roues à vis sans fin contribuent-elles à la précision et à l'exactitude du mouvement dans les machines ?
Worm wheels play a significant role in achieving precision and accuracy of motion in machinery. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to precision and accuracy:
- Réduction des réactions négatives : Le jeu désigne l'espace libre entre les engrenages en prise, pouvant entraîner des mouvements indésirables ou des erreurs de positionnement. Les roues à vis sans fin possèdent un mécanisme autobloquant qui minimise, voire élimine, ce jeu. Les dents hélicoïdales de la roue à vis sans fin s'engrènent avec la roue dentée selon un angle précis, créant un effet de coin qui empêche tout mouvement inverse. Cette propriété d'autoblocage intrinsèque garantit un positionnement précis et élimine le jeu, contribuant ainsi à la précision globale du mouvement.
- Rapport de réduction élevé : Les roues à vis sans fin offrent des rapports de réduction élevés, permettant un contrôle précis et un mouvement de haute précision. La forme hélicoïdale des dents de la roue à vis sans fin et leur interaction avec celle-ci permettent d'atteindre des rapports de réduction allant de 5:1 à 100:1, voire plus. Ce rapport de réduction élevé permet une vitesse de rotation plus lente et des incréments de mouvement plus fins, améliorant ainsi la précision des applications exigeant un positionnement ou un contrôle précis.
- Commande unidirectionnelle : Les roues à vis sans fin offrent un excellent contrôle directionnel, permettant la transmission de puissance dans un seul sens. Leur système autobloquant empêche tout mouvement inverse de la sortie vers l'entrée. Cette propriété est particulièrement avantageuse dans les applications exigeant un mouvement précis et régulier dans une direction spécifique, comme en robotique ou en machines à commande numérique.
- Fonctionnement fluide : Le profil hélicoïdal des dents de la roue à vis sans fin assure un fonctionnement fluide et silencieux. L'engrènement progressif des dents garantit une transmission de puissance en douceur et réduit le bruit et les vibrations. Cette fluidité est essentielle pour les applications exigeant un mouvement précis et régulier, car elle minimise les perturbations et assure un déplacement constant, sans à-coups.
- Surface de contact accrue : Le glissement entre la roue dentée et la vis sans fin crée une surface de contact plus importante que pour d'autres types d'engrenages. Cette surface accrue permet une meilleure répartition de la charge et une transmission du couple optimisée. Il en résulte une usure des dents réduite, une durabilité accrue et une précision de mouvement maintenue sur une longue période d'utilisation.
- Conception compacte : Grâce à leur disposition perpendiculaire, les roues à vis sans fin offrent une conception compacte. Cette compacité permet une utilisation optimale de l'espace et une intégration aisée dans les machines aux contraintes d'espace limitées. La réduction de la taille et du poids contribue à une meilleure stabilité et précision en minimisant la flexion ou la déformation pouvant survenir dans les systèmes d'engrenages plus volumineux.
L'intégration de roues à vis sans fin dans les machines permet aux ingénieurs d'obtenir un contrôle précis du mouvement, garantissant ainsi le positionnement, la répétabilité et les performances globales du système. Ces caractéristiques rendent les roues à vis sans fin adaptées à une large gamme d'applications exigeant une haute précision, telles que la robotique, les machines-outils, les systèmes de positionnement et les équipements d'automatisation.
editor by CX 2024-01-24