China high quality CNC Vertical Worm Gear Hobbing Machine for 4-8module Teeth Making wholesaler

Description du produit

Nous pouvons fabriquer et proposer
Gestion CNC et Guide
Semi-automatique et automatisation
Variété verticale et horizontale
Génération d'engrenages spiraux, hélicoïdaux et à vis sans fin
Pour un module de 0,5 à 16  
And so on……….

                                   MISSION de la société GEEPRO

      “Provide Precise Equipment Suggestion,Fixing Each Clients’ Issue” 
                                                 

Cette machine à tailler les engrenages est adaptée à la fabrication de ce type d'engrenages et d'arbres d'équipement de diamètre réduit, mais avec des modules importants et une construction à double ouverture avec douille intégrée pour la colonne arrière de cette machine, ce qui facilite grandement la découpe de grands arbres d'engrenage. 
Cet équipement convient à la découpe de pièces telles que, sur des approches de division de dents constantes, des engrenages cylindriques droits, des engrenages hélicoïdaux, des engrenages à vis sans fin et des roues dentées, des poulies synchrones, des arbres cannelés en production par lots et/ou individuelle.
En outre, les engrenages à chevrons sans rainure de dégagement peuvent également être usinés sur cet équipement en utilisant une fraise à doigts.
À Hangzhou, un dispositif à une dent est fabriqué et installé sur cet appareil pour réaliser des fraisages circulaires et réguliers en utilisant des fraises de type disque ou des fraises de type doigt.
Cet équipement est largement utilisé pour la fabrication d'engrenages destinés aux industries minières, sidérurgiques, éoliennes, navales, etc.

Fonctionnalités et caractéristiques 
1. Grâce à sa conception et à son style verticaux, la table de travail peut se déplacer radialement en fonction du mouvement d'avance radiale. 
2. Le système électrique, protégé contre les pannes et à faible taux de défaillance, est géré par un automate programmable d'OMRON.
3. Les vannes modulaires disponibles chez Northman offrent une fiabilité accrue et un faible taux de panne, ce qui facilite le diagnostic des pannes et la préservation du système hydraulique.
4. La table de travail est équipée d'un engrenage à vis sans fin à double entrée. Elle est adaptée à l'usinage de pièces comportant un nombre de dents considérablement réduit.
5. La broche de la fraise-mère est équipée d'un système de lubrification par circulation afin d'assurer une lubrification suffisante et fiable des roulements et ainsi prolonger leur durée de vie. Parallèlement, l'huile en circulation dissipe rapidement la chaleur générée par le fonctionnement de la broche, garantissant ainsi une précision de rotation optimale.
six. Provide with unique attachments in accordance to the customers’ special get.
sept. Tête de fraisage tangentielle, dispositifs hydrauliques, arbres porte-pièces, centre d'arrêt, tête de fraisage à déplacement.

N° 1 : 
Manuel d'utilisation des équipements semi-informatisés, des machines à tailler les pierres, tri vertical

N° 2 : 
Machine à tailler les engrenages par commande numérique (CNC) : vitesse et efficacité accrues.

 

Moteurs à vis sans fin

Les motoréducteurs à vis sans fin sont souvent privilégiés pour leur fonctionnement silencieux grâce au mouvement de glissement fluide de l'arbre. Contrairement aux moteurs à vis sans fin émaillée, qui peuvent émettre un cliquetis lors de la rotation de la vis, les motoréducteurs à vis sans fin peuvent être installés dans des environnements calmes. Cet article présente le procédé de rotation CZPT et les différents types de vis sans fin disponibles. Nous aborderons également les avantages des motoréducteurs à vis sans fin et des roues à vis sans fin.

engrenage à vis sans fin

Dans le cas d'un système à vis sans fin, le pas axial de la couronne dentée de la vis sans fin correspondante est équivalent au pas circulaire du pignon d'entraînement de la roue dentée. Une vis sans fin à un seul pas est appelée vis sans fin guidée. Ceci aboutit à une roue dentée miniature. Les vis sans fin peuvent fonctionner dans des espaces restreints grâce à leur faible encombrement.
En général, les engrenages à vis sans fin offrent une efficacité considérable, mais présentent quelques inconvénients. Ils sont déconseillés pour les applications à haute température en raison de leur important frottement. Un film lubrifiant homogène et le faible degré d'usure de la roue minimisent la friction et l'usure. Les engrenages à vis sans fin ont également un coût d'utilisation inférieur à celui des engrenages classiques. L'arbre et la roue à vis sans fin offrent également un rendement supérieur à celui d'un engrenage classique.
L'arbre de la vis sans fin est logé dans un palier auto-aligneur fixé au carter de la boîte de vitesses. Le logement de l'excentrique comporte des roulements radiaux à ses deux extrémités, lui permettant d'engrèner avec la roue dentée à vis sans fin. La transmission du mouvement à l'arbre de la vis sans fin s'effectue par l'intermédiaire d'engrenages coniques 13A, l'un étant monté aux extrémités de l'arbre et l'autre au centre de l'arbre transversal.

roue à vis sans fin

In a worm gearbox, the pinion or worm equipment is centered among a geared cylinder and a worm shaft. The worm equipment shaft is supported at both end by a radial thrust bearing. A gearbox’s cross-shaft is fixed to a suitable generate implies and pivotally hooked up to the worm wheel. The input travel is transferred to the worm gear shaft ten by way of bevel gears 13A, one particular of which is set to the conclude of the worm gear shaft and the other at the centre of the cross-shaft.
Les vis sans fin et les roues dentées sont disponibles dans divers matériaux. La roue dentée est fabriquée en alliage de bronze, en aluminium ou en métal. Les roues dentées en bronze d'aluminium sont un excellent choix pour les applications à haute vitesse. Les roues dentées en fonte sont économiques et conviennent aux applications légères. Les roues dentées en nylon MC sont extrêmement résistantes à l'usure et usinables. Les roues dentées en bronze d'aluminium sont également disponibles et sont idéales pour les applications soumises à des conditions d'utilisation intensives.
Lors de la conception d'une roue à vis sans fin, il est essentiel de choisir le lubrifiant adapté à l'arbre et à la roue. Ce lubrifiant doit présenter une viscosité cinématique de 300 mm²/s et être conçu pour les paliers lisses des roues à vis sans fin. Une lubrification optimale de la roue et de l'arbre est indispensable à leur longévité.

Vers à démarrage multiple

A multi-start worm gear screw jack brings together the benefits of numerous starts with linear output speeds. The multi-start worm shaft decreases the results of one start off worms and massive ratio gears. Equally varieties of worm gears have a reversible worm that can be reversed or stopped by hand, dependent on the application. The worm gear’s self-locking capability depends on the lead angle, pressure angle, and friction coefficient.
Une vis sans fin à un seul filet possède un seul spire sur toute la longueur de sa tige. Elle avance d'une dent par tour. Une vis sans fin à plusieurs filets possède plusieurs spires dans chacun de ses filets. Le gain de matière d'une vis sans fin à plusieurs filets est égal au nombre de dents de la pièce moins le nombre de spires de la tige. Généralement, une vis sans fin à plusieurs filets possède deux ou trois spires.
Les engrenages à vis sans fin sont généralement plus silencieux que d'autres types d'engrenages, car l'arbre de la vis sans fin glisse au lieu de cliqueter. Cela en fait un excellent choix pour les applications où le niveau sonore est un critère important. Les engrenages à vis sans fin peuvent être fabriqués dans un matériau plus tendre, ce qui les rend plus tolérants au bruit. De plus, ils résistent aux chocs. Comparés aux engrenages à denture droite, les engrenages à vis sans fin présentent un niveau sonore et de vibrations inférieur.

processus de tourbillonnement CZPT

Le procédé de taillage CZPT pour vis sans fin révolutionne l'usinage de précision des engrenages en petites et moyennes séries. Ce procédé minimise le roulage du filetage, améliore la qualité de la vis sans fin et réduit les temps de cycle. La machine de taillage CZPT LWN-90 est équipée d'un banc en acier, d'une contre-pointe à force programmable et d'une interpolation 5 axes pour une précision et une qualité accrues.
Sa broche rotative de 4 000 tr/min et 5 kW produit des vis sans fin et divers types de vis. Son diamètre extérieur peut atteindre 63,5 mm (2,5 pouces), tandis que sa longueur peut aller jusqu'à 508 mm (20 pouces). Son procédé de coupe à sec utilise un tube vortex pour acheminer de l'air comprimé refroidi vers l'étage de coupe. De l'huile est également ajoutée au mélange. Les arbres à vis sans fin ainsi produits sont exempts de contre-dépouilles, ce qui réduit le volume d'usinage nécessaire.
Le durcissement par induction est un procédé qui exploite le principe de la rotation. Cette méthode utilise un courant alternatif (CA) pour induire des courants de Foucault dans les objets métalliques. Plus la fréquence est élevée, plus la température du sol est importante. La fréquence électrique est contrôlée par des capteurs afin d'éviter toute surchauffe. Le chauffage par induction est programmable, ce qui permet de durcir uniquement certaines parties de l'arbre à vis sans fin.

Tangente typique à un stade quelconque sur chaque surface de la roue à vis sans fin

A worm equipment is composed of two helical segments with a helix angle equal to ninety degrees. This form makes it possible for the worm to rotate with a lot more than 1 tooth per rotation. A worm’s helix angle is typically near to ninety levels and the human body duration is reasonably prolonged in the axial course. A worm gear with a guide angle g has related houses as a screw gear with a helix angle of 90 levels.
La partie transversale axiale d'un engrenage à vis sans fin n'est pas de forme trapézoïdale classique. En alternative, la composante linéaire du côté oblique est remplacée par des courbes cycloïdes. Ces courbes présentent une tangente étalée autour de l'axe primitif. La roue à vis sans fin est alors formée par usinage, ce qui donne un engrenage à deux surfaces d'engrènement. Cet engrenage à vis sans fin peut tourner à grande vitesse tout en fonctionnant silencieusement.
Une roue à vis sans fin à pas cycloïdal est un engrenage à vis sans fin plus performant. Elle réduit le frottement entre la vis sans fin et la roue dentée, ce qui se traduit par une durabilité accrue, un rendement amélioré et un fonctionnement plus silencieux. Ce pas permet également une interaction plus fluide et régulière entre la roue à vis sans fin et la roue dentée, tout en préservant leur esthétique. Enfin, il assure un engrènement plus doux entre la roue à vis sans fin et la roue dentée.

Calcul de la déflexion de l'arbre à vis sans fin

There are many strategies for calculating worm shaft deflection, and each and every technique has its own established of drawbacks. These frequently employed techniques give great approximations but are inadequate for identifying the true worm shaft deflection. For illustration, these techniques do not account for the geometric modifications to the worm, these kinds of as its helical winding of tooth. Moreover, they overestimate the stiffening impact of the gearing. That’s why, productive slender worm shaft patterns demand other methods.
Heureusement, plusieurs techniques permettent de déterminer la flèche maximale d'un arbre à vis sans fin. Ces techniques utilisent la méthode des éléments finis et consistent en la résolution de problèmes aux limites et le calcul de paramètres. Nous allons examiner deux de ces techniques. La première, DIN 3996, calcule la flèche maximale de l'arbre à vis sans fin à partir des résultats d'essais, tandis que la seconde, AGMA 6022, utilise le diamètre à l'embase de la vis sans fin comme diamètre de flexion équivalent.
The second approach focuses on the standard parameters of worm gearing. We’ll just take a nearer seem at each. We’ll examine worm gearing teeth and the geometric variables that influence them. Typically, the selection of worm gearing tooth is 1 to 4, but it can be as large as twelve. Deciding on the teeth ought to count on optimization needs, which includes performance and bodyweight. For example, if a worm gearing demands to be smaller sized than the prior design, then a modest amount of teeth will suffice.