Kiinan vakiotehdas räätälöity valettu teräsmateriaali kovan hampaan pinta matovaihde kalanruotovaihde
Tuotekuvaus
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression; 2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions; 4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
DRIVEN GEAR
NUMBER OF TEETH
15
MODULE
10.7317
LENTH
308
OUTER DIAMETER
ø2 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company. We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product. Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world. According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable. Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples? Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight. 2.What about OEM? Yes,we can do OEM according to your requirements. 3.How about after-sales service? We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime. 4.What about package? Stardard package or customized package as requirements. 5.How to ensure the quanlity of the products? We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc. 6.How long is your delivery time? Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Sovellus:
Moottori, sähköautot, moottoripyörät, koneet, merikoneet, maatalouskoneet, autot
Kovuus:
Kovettunut hampaan pinta
Vaihteiston asento:
Ulkoinen vaihde
Valmistusmenetelmä:
Valetut vaihteet
Hammastetun osan muoto:
Herringbone Gear
Materiaali:
Cast Steel
Näytteet:
US$ 133/Set 1 Set(Min.Order)
|
Mukauttaminen:
Saatavilla
|
Onko matopyörätekniikassa tapahtunut innovaatioita tai edistysaskeleita viime vuosina?
Yes, there have been significant innovations and advancements in worm wheel technology in recent years. Here’s a detailed explanation of some notable developments:
Parannetut materiaalit: Uusien materiaalien ja edistyneiden valmistustekniikoiden kehittäminen on parantanut matopyörien suorituskykyä ja kestävyyttä. Korkean suorituskyvyn materiaaleja, kuten karkaistuja teräksiä, seoksia ja komposiittimateriaaleja, käytetään parantamaan matopyörien lujuutta, kulutuskestävyyttä ja kuormankantokykyä. Nämä materiaalit tarjoavat paremman väsymiskestävyyden, vähentävät kitkaa ja lisäävät tehokkuutta, mikä johtaa pidempään käyttöikään ja parempaan yleiseen suorituskykyyn.
Parannettu hammasprofiilin suunnittelu: Hammasprofiilien suunnittelun innovaatiot ovat keskittyneet matopyörien kosketuskuvion, kuorman jakautumisen ja hyötysuhteen optimointiin. Edistykselliset tietokoneavusteiset suunnittelu- (CAD) ja simulointityökalut mahdollistavat monimutkaisten hammasprofiilien mallintamisen ja analysoinnin, mikä parantaa hammaspyörien kytkeytymistä ja vähentää häviöitä. Modifioituja hammasprofiileja, kuten kierre- tai kaarevia hampaita, käytetään liukuvan kitkan minimoimiseksi, hampaiden kytkeytymisen lisäämiseksi ja kokonaistehokkuuden parantamiseksi.
Pintakäsittelyt ja pinnoitteet: Pintakäsittelyjä ja pinnoitteita käytetään parantamaan kulutuskestävyyttä, vähentämään kitkaa ja parantamaan matopyörien suorituskykyä. Vaihteiden pinnoille levitetään teknologioita, kuten nitraus, hiiletys ja timantin kaltainen hiili (DLC) -pinnoitteet, jotka lisäävät kovuutta, vähentävät kitkaa ja minimoivat kulumista. Nämä käsittelyt ja pinnoitteet parantavat tehokkuutta ja pidentävät matopyörien käyttöikää, erityisesti vaativissa sovelluksissa, joissa on suuria kuormia tai ankaria käyttöolosuhteita.
Edistyneet valmistustekniikat: Valmistustekniikoiden innovaatiot ovat mahdollistaneet matopyörän valmistuksen suuremmalla tarkkuudella, tiukemmilla toleransseilla ja paremmilla pintakäsittelyillä. Teknologiat, kuten tietokoneohjattu (CNC) koneistus, 3D-tulostus ja edistyneet hiontamenetelmät, mahdollistavat monimutkaisten geometrioiden ja tarkkojen hammasprofiilien valmistuksen. Nämä edistysaskeleet johtavat parempaan hammaspyörien kytkentään, vähentyneeseen meluun, parantuneeseen tehokkuuteen ja matopyöräjärjestelmien yleisen suorituskyvyn paranemiseen.
Integroidut voitelujärjestelmät: Integroidut voitelujärjestelmät on kehitetty optimoimaan voiteluprosessia ja parantamaan matopyörien tehokkuutta. Nämä järjestelmät käyttävät tarkkoja öljynsyöttömekanismeja, kuten mikropumppuja tai suuttimia, voiteluaineen toimittamiseen suoraan kosketuspinnoille. Hallittu ja kohdennettu voitelu varmistaa oikeanlaisen voitelukalvon muodostumisen, vähentää kitkahäviöitä ja minimoi kulumisen. Integroidut voitelujärjestelmät auttavat myös ylläpitämään tasaista voiteluaineen laatua ja vähentämään manuaalisen voiteluhuollon tarvetta.
Älykäs valvonta ja ennakoiva huolto: Anturiteknologian, data-analytiikan ja liitettävyyden kehitys on helpottanut älykkäiden valvonta- ja ennakoivien huoltostrategioiden käyttöönottoa matopyöräjärjestelmissä. Vaihdekokoonpanoon upotetut anturit voivat kerätä reaaliaikaista tietoa parametreista, kuten lämpötilasta, tärinästä tai kuormituksesta. Tätä dataa analysoidaan sitten koneoppimisalgoritmien avulla poikkeavuuksien havaitsemiseksi, mahdollisten vikojen ennustamiseksi ja huoltoaikataulujen optimoimiseksi. Älykäs valvonta ja ennakoiva huolto auttavat maksimoimaan käyttöajan, vähentämään seisokkiaikoja ja parantamaan matopyöräjärjestelmien yleistä luotettavuutta ja tehokkuutta.
Nämä matopyöräteknologian viimeaikaiset innovaatiot ja edistysaskeleet ovat parantaneet matopyöräjärjestelmien suorituskykyä, tehokkuutta, kestävyyttä ja luotettavuutta. Jatkuvan tutkimuksen ja kehityksen tällä alalla odotetaan edistävän lisäkehitystä ja laajentavan matopyöräteknologian ominaisuuksia eri sovelluksissa.
Voitko antaa näkemyksiä matopyörien oikean asennuksen ja linjauksen tärkeydestä?
Proper installation and alignment of worm wheels are crucial for ensuring optimal performance, longevity, and efficiency of the gearing system. Here’s a detailed explanation of their importance:
Kuorman jakautuminen: Oikea asennus ja linjaus auttavat saavuttamaan oikeanlaisen kytkennän ja kosketuskuvion madon ja matopyörän välillä. Tämä varmistaa, että kuorma jakautuu tasaisesti hampaille ja minimoi paikalliset jännityskeskittymät. Virheellinen linjaus tai asennus voi johtaa epätasaiseen kuorman jakautumiseen, mikä aiheuttaa ennenaikaista kulumista, hampaiden rikkoutumista ja lyhentää hammaspyörän käyttöikää.
Vähentynyt kitka ja kuluminen: Madonpyörän oikea kohdistus on välttämätöntä maton ja matopyörän välisen liukukitkan minimoimiseksi. Virheellinen kohdistus voi lisätä kitkaa, mikä johtaa suurempiin energiahäviöihin, lämmöntuotantoon ja hammaspyöräpintojen kiihtyneeseen kulumiseen. Oikea asennus ja kohdistus auttavat vähentämään kitkaa ja kulumista, mikä parantaa matopyöräjärjestelmän tehokkuutta ja käyttöikää.
Vastareaktio ja tehokkuus: Välys viittaa maton ja matopyörän hampaiden väliseen välykseen. Oikea asennus ja kohdistus auttavat minimoimaan välyksen varmistaen tiiviin ja tarkan kytkennän hammaspyörän hampaiden välillä. Liiallinen välys voi johtaa tehokkuuden laskuun, paikannustarkkuuden heikkenemiseen ja lisääntyneeseen tärinään tai meluun. Oikean kohdistuksen avulla välystä voidaan hallita hyväksyttävissä rajoissa, mikä optimoi matopyöräjärjestelmän tehokkuuden ja suorituskyvyn.
Vakaus ja melu: Oikea asennus ja linjaus edistävät matopyöräjärjestelmän vakautta ja sujuvaa toimintaa. Virheellinen linjaus voi aiheuttaa tärinää, melua ja ei-toivottuja värähtelyjä käytön aikana. Oikea linjaus minimoi nämä ongelmat ja edistää vakaata ja hiljaista toimintaa. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa melunvaimennus, tarkkuus ja sujuva liike ovat kriittisiä, kuten robotiikassa, työstökoneissa tai liikkeenohjausjärjestelmissä.
Mekaaninen eheys: Oikea asennus ja linjaus auttavat ylläpitämään matopyöräjärjestelmän yleistä mekaanista eheyttä. Virheellinen linjaus tai virheellinen asennus voivat aiheuttaa liiallisia voimia, jännityksiä tai taipumia komponenttien sisällä, mikä johtaa rakenteellisiin vikoihin tai järjestelmän suorituskyvyn heikkenemiseen. Varmistamalla oikean linjauksen järjestelmän mekaaninen eheys säilyy ja varmistaa luotettavan ja turvallisen toiminnan.
Järjestelmän suorituskyky: Matopyöräjärjestelmän kokonaissuorituskykyyn vaikuttavat suoraan oikeanlainen asennus ja linjaus. Oikea linjaus varmistaa liikkeen tarkan siirron, tarkan paikannuksen ja luotettavan vääntömomentin siirron. Se auttaa saavuttamaan halutut nopeussuhteet, vääntömomenttisuhteet ja sijaintitarkkuuden, joita vaaditaan tietyssä sovelluksessa. Oikea asennus ja linjaus edistävät matopyöräjärjestelmän kokonaistehokkuutta, luotettavuutta ja suorituskykyä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että matopyörästöjen oikea asennus ja linjaus ovat elintärkeitä hammaspyörästöjärjestelmän optimaalisen suorituskyvyn, pitkäikäisyyden ja tehokkuuden saavuttamiseksi. Ne auttavat jakamaan kuorman tasaisesti, vähentämään kitkaa ja kulumista, minimoimaan välyksen, edistämään vakautta ja sujuvaa toimintaa, säilyttämään mekaanisen eheyden ja varmistamaan halutun järjestelmän suorituskyvyn. Suositeltujen asennusmenetelmien ja linjaustoleranssien noudattaminen on ratkaisevan tärkeää matopyörästöjärjestelmien hyötyjen ja ominaisuuksien maksimoimiseksi.
Millä teollisuudenaloilla tai sovelluksissa matoja käytetään yleisesti?
Worm wheels, in conjunction with worm gears, find wide applications across various industries that require precise motion control, high torque, and compact design. Here’s a detailed explanation of the industries and applications where worm wheels are commonly utilized:
1. Autoteollisuus: Madonpyöriä käytetään autoteollisuudessa, kuten ohjaustehostimissa. Ne tarjoavat tarvittavan vaihdevälityksen, joka muuntaa ohjauspyörän pyörimisliikkeen sopivaksi ohjausvoimaksi, mikä mahdollistaa sujuvan ja herkän ohjauksen.
2. Teollisuuskoneet: Madonpyöriä käytetään laajalti erilaisissa teollisuuskonesovelluksissa, kuten työstökoneissa, kuljettimissa, pakkauskoneissa ja materiaalinkäsittelylaitteissa. Ne tarjoavat luotettavan ja tehokkaan voimansiirron, mikä mahdollistaa nopeuden ja vääntömomentin tarkan hallinnan näissä järjestelmissä.
3. Hissit: Madonpyörillä on tärkeä rooli hissijärjestelmissä, joissa niitä käytetään hissin käyttömekanismissa hissikorin liikkeen ohjaamiseen. Ne tarjoavat tarvittavan vaihdevälityksen, joka varmistaa tasaisen ja hallitun pystysuuntaisen liikkeen sekä kyvyn pitää kori paikallaan, kun virta katkaistaan.
4. Robotiikka: Madonpyöriä käytetään yleisesti robottijärjestelmissä, erityisesti robottien nivelissä ja manipulaattoreissa. Ne mahdollistavat tarkan ja hallitun liikkeen, jolloin robotit voivat suorittaa monimutkaisia tehtäviä tarkasti ja toistetusti.
5. Painokoneet: Painokoneet käyttävät usein matopyörää käyttöjärjestelmissään. Matopyörän ja matopyörän yhdistelmä auttaa saavuttamaan tarvittavan vaihdevälityksen paperinsyötön ohjaamiseksi ja tasaisen tulostuslaadun ylläpitämiseksi.
6. Kuljetinjärjestelmät: Madonpyöriä käytetään kuljetinjärjestelmissä, jotka vaativat tavaroiden tai materiaalien hallittua ja synkronoitua liikettä. Ne tarjoavat tarvittavan vääntömomentin ja vaihdevähennyksen kuljetinhihnojen tai -rullien tasaisen ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
7. Maatalous ja maanviljely: Madonpyöriä käytetään erilaisissa maatalouskoneissa, kuten traktorien lisälaitteissa, sadonkorjuulaitteissa ja kastelujärjestelmissä. Ne helpottavat voimansiirtoa ja ohjaavat tiettyjen maataloustoimintojen edellyttämää pyörimisliikettä.
8. Uusiutuva energia: Madonpyöriä käytetään uusiutuvan energian sovelluksissa, kuten tuuliturbiineissa ja aurinkoenergian seurantajärjestelmissä. Ne auttavat saavuttamaan tarvittavan vaihdevälityksen energiantuotannon optimoimiseksi ja varmistamaan auringon tai tuulen suunnan tehokkaan seurannan.
9. Elintarvikkeiden jalostus: Madonpyöriä käytetään elintarvikkeiden jalostuksessa laitteissa, kuten sekoittimissa, jauhimissa ja taikinanvaihtimissa. Ne tarjoavat tarvittavan vaihdevälityksen ja mahdollistavat pyörimisnopeuden tarkan hallinnan tehokasta ruoanvalmistusta ja -käsittelyä varten.
10. Lääkinnälliset laitteet: Madonpyöriä käytetään lääketieteellisissä laitteissa, kuten kirurgisissa roboteissa, kuvantamislaitteissa ja potilaspaikannusjärjestelmissä. Ne edistävät tarkkoja ja hallittuja liikkeitä, mikä mahdollistaa tarkat lääketieteelliset toimenpiteet ja potilashoidon.
Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä teollisuudenaloista ja sovelluksista, joissa matopyöriä käytetään yleisesti. Niiden kyky tarjota korkea välitysnopeus, kompakti rakenne ja luotettava voimansiirto tekevät niistä sopivia monenlaisiin mekaanisiin järjestelmiin, jotka vaativat tarkkaa liikkeenohjausta ja suurta vääntömomenttia.