Tuotekuvaus
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 17 |
| MODULE | 10.3572 | |
| LENTH | 316 | |
| OUTER DIAMETER | ø180 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | L | |
| ACCURACY OF SPLINE | M33*1.5-6h | |
| NUMBER OF SPLINE | 46 |
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 28 |
| OUTER DIAMETER | ø292 | |
| DIAMETER OF INNER HOLE | ø190 | |
| ACCURACY OF SCREW | 16-M16*1.5-6H | |
| CENTER DISTANCE OF SCREW HOLE | ø220 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | R |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Quality Management
Adopt PDCA for problem solution, to ensure a closed loop.
Pakkaus ja toimitus
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sovellus: | Moottori, sähköautot, moottoripyörät, koneet, merikoneet, maatalouskoneet, autot |
|---|---|
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Vaihteiston asento: | Ulkoinen vaihde |
| Valmistusmenetelmä: | Valetut vaihteet |
| Hammastetun osan muoto: | Herringbone Gear |
| Materiaali: | Cast Steel |
| Näytteet: | US$ 60/Set 1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Mukauttaminen: | Saatavilla |
|
|---|
Miten matopyörän rakenne vaikuttaa voimansiirron tehokkuuteen?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Kierukkamainen hammasprofiili: Matopyörän hampaat on leikattu kierteiseksi kuvioksi sen kehän ympärille. Tämä kierteinen hammasprofiili mahdollistaa suuremman kosketuspinnan matopyörän ja matopyörän välillä, mikä jakaa kuorman useille hampaille. Tämän seurauksena se vähentää yksittäisten hampaiden rasitusta ja minimoi kulumisen, mikä johtaa vaihdejärjestelmän parempaan tehokkuuteen ja pitkäikäisyyteen.
2. Liukuva toiminta: Matopyörän ja madon välinen vuorovaikutus sisältää liukuvan liikkeen. Madon pyöriessä sen kierteet koskettavat matopyörän kierrehampaisiin, mikä aiheuttaa liukuvan liikkeen näiden kahden komponentin välillä. Tämä liukuva liike auttaa jakamaan kuormaa ja vähentää voimien keskittymistä tiettyihin pisteisiin, mikä minimoi kitkan ja kulumisen. Näin ollen liukuva liike edistää tasaista voimansiirtoa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta.
3. Voitelu: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materiaalivalinta: Madonpyörän valmistusmateriaalien valinta voi vaikuttaa sen tehokkuuteen. Matopyörän valmistuksessa käytetään usein materiaaleja, joilla on alhainen kitkakerroin ja korkea kulutuskestävyys, kuten karkaistua terästä tai pronssiseoksia, kitkahäviöiden minimoimiseksi ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi. Lisäksi sopivien lujuus- ja kovuusominaisuuksien omaavien materiaalien valinta auttaa säilyttämään hammaspyörän hampaiden mittapysyvyyden ja eheyden, mikä parantaa entisestään voimansiirron tehokkuutta.
5. Vaihteiston geometria ja hammasprofiili: Madonpyörän hampaiden tarkka muotoilu edistää tehokasta voimansiirtoa. Tekijät, kuten hammasprofiili, painekulma, hampaan leveys ja välyksen hallinta, vaikuttavat matopyörän ja matopyörän väliseen kytkeytymiseen ja kytkentään. Optimoitu hammaspyörän geometria varmistaa kuorman oikean jakautumisen, vähentää hampaiden taipumista ja minimoi tehohäviöt, jotka johtuvat tehottomasta kosketuksesta ja hampaiden kytkeytymisestä.
6. Esikuormitus ja välyksen hallinta: Oikeanlainen esikuormitus ja välyksen hallinta matopyöräjärjestelmässä voivat parantaa sen tehokkuutta. Esikuormituksella tarkoitetaan kontrolloidun voiman kohdistamista matopyörän ja matopyörän välisen välyksen tai välyksen poistamiseksi. Tämä vähentää tärinää, parantaa hampaiden välistä kosketusta ja minimoi välyksestä johtuvat tehohäviöt. Varmistamalla komponenttien välinen tarkka ja tiukka kytkentä, voimansiirron tehokkuus paranee.
7. Valmistuksen tarkkuus: Madonpyörän valmistustarkkuus on ratkaisevan tärkeää sen tehokkuuden kannalta. Tarkat työstö- ja kokoonpanoprosessit ovat välttämättömiä halutun hammaspyörän geometrian, hammasprofiilin ja mittatoleranssien saavuttamiseksi. Korkea valmistustarkkuus varmistaa matopyörän ja matopyörän oikean kohdistuksen ja kytkennän, mikä vähentää tarpeetonta kitkaa ja tehohäviöitä, jotka johtuvat kohdistusvirheistä tai huonosta hammaspyörän laadusta.
Ottamalla huomioon nämä suunnittelunäkökohdat ja optimoimalla matopyörän suunnittelun eri osa-alueita, kuten hammasprofiilia, voitelua, materiaaleja ja valmistustarkkuutta, voimansiirron tehokkuus voidaan maksimoida. Tämä johtaa energiahäviöiden vähenemiseen, järjestelmän yleisen suorituskyvyn paranemiseen ja vaihteiston käyttöiän pidentämiseen.
Miten matopyörän rakenne vaikuttaa voimansiirron tehokkuuteen?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Kierukkamainen hammasprofiili: Matopyörän hampaat on leikattu kierteiseksi kuvioksi sen kehän ympärille. Tämä kierteinen hammasprofiili mahdollistaa suuremman kosketuspinnan matopyörän ja matopyörän välillä, mikä jakaa kuorman useille hampaille. Tämän seurauksena se vähentää yksittäisten hampaiden rasitusta ja minimoi kulumisen, mikä johtaa vaihdejärjestelmän parempaan tehokkuuteen ja pitkäikäisyyteen.
2. Liukuva toiminta: Matopyörän ja madon välinen vuorovaikutus sisältää liukuvan liikkeen. Madon pyöriessä sen kierteet koskettavat matopyörän kierrehampaisiin, mikä aiheuttaa liukuvan liikkeen näiden kahden komponentin välillä. Tämä liukuva liike auttaa jakamaan kuormaa ja vähentää voimien keskittymistä tiettyihin pisteisiin, mikä minimoi kitkan ja kulumisen. Näin ollen liukuva liike edistää tasaista voimansiirtoa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta.
3. Voitelu: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materiaalivalinta: Madonpyörän valmistusmateriaalien valinta voi vaikuttaa sen tehokkuuteen. Matopyörän valmistuksessa käytetään usein materiaaleja, joilla on alhainen kitkakerroin ja korkea kulutuskestävyys, kuten karkaistua terästä tai pronssiseoksia, kitkahäviöiden minimoimiseksi ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi. Lisäksi sopivien lujuus- ja kovuusominaisuuksien omaavien materiaalien valinta auttaa säilyttämään hammaspyörän hampaiden mittapysyvyyden ja eheyden, mikä parantaa entisestään voimansiirron tehokkuutta.
5. Vaihteiston geometria ja hammasprofiili: Madonpyörän hampaiden tarkka muotoilu edistää tehokasta voimansiirtoa. Tekijät, kuten hammasprofiili, painekulma, hampaan leveys ja välyksen hallinta, vaikuttavat matopyörän ja matopyörän väliseen kytkeytymiseen ja kytkentään. Optimoitu hammaspyörän geometria varmistaa kuorman oikean jakautumisen, vähentää hampaiden taipumista ja minimoi tehohäviöt, jotka johtuvat tehottomasta kosketuksesta ja hampaiden kytkeytymisestä.
6. Esikuormitus ja välyksen hallinta: Oikeanlainen esikuormitus ja välyksen hallinta matopyöräjärjestelmässä voivat parantaa sen tehokkuutta. Esikuormituksella tarkoitetaan kontrolloidun voiman kohdistamista matopyörän ja matopyörän välisen välyksen tai välyksen poistamiseksi. Tämä vähentää tärinää, parantaa hampaiden välistä kosketusta ja minimoi välyksestä johtuvat tehohäviöt. Varmistamalla komponenttien välinen tarkka ja tiukka kytkentä, voimansiirron tehokkuus paranee.
7. Valmistuksen tarkkuus: Madonpyörän valmistustarkkuus on ratkaisevan tärkeää sen tehokkuuden kannalta. Tarkat työstö- ja kokoonpanoprosessit ovat välttämättömiä halutun hammaspyörän geometrian, hammasprofiilin ja mittatoleranssien saavuttamiseksi. Korkea valmistustarkkuus varmistaa matopyörän ja matopyörän oikean kohdistuksen ja kytkennän, mikä vähentää tarpeetonta kitkaa ja tehohäviöitä, jotka johtuvat kohdistusvirheistä tai huonosta hammaspyörän laadusta.
Ottamalla huomioon nämä suunnittelunäkökohdat ja optimoimalla matopyörän suunnittelun eri osa-alueita, kuten hammasprofiilia, voitelua, materiaaleja ja valmistustarkkuutta, voimansiirron tehokkuus voidaan maksimoida. Tämä johtaa energiahäviöiden vähenemiseen, järjestelmän yleisen suorituskyvyn paranemiseen ja vaihteiston käyttöiän pidentämiseen.
Mitä tekijöitä tulisi ottaa huomioon valittaessa mattopyöriä eri käyttötarkoituksiin?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Vääntömomenttivaatimus: Sovelluksen vääntömomenttivaatimus on ratkaiseva tekijä sopivan matopyörän valinnassa. Ota huomioon matopyörän välittämä suurin vääntömomentti ja varmista, että valitulla matopyörällä on riittävä vääntömomentti kuorman käsittelyyn ilman liiallista kulumista tai vikaantumista.
- Nopeusalue: Sovelluksen nopeusalue vaikuttaa matopyörän valintaan. Erilaiset matopyöräkonfiguraatiot sopivat tietyille nopeusalueille. Suurnopeussovelluksissa voi olla tarpeen ottaa huomioon sellaisia tekijöitä kuin hampaan muotoilu, materiaalit ja voitelu kitkan ja kulumisen minimoimiseksi suuremmilla pyörimisnopeuksilla.
- Kantavuus: Arvioi matopyörän odotettu kuormitus ja varmista, että valittu matopyörä kestää tietyn kuormituksen ilman muodonmuutoksia tai liiallista kulumista. Tekijöitä, kuten hammasprofiili, materiaalivalinta ja matopyörän kierteiden lukumäärä, vaikuttavat sen kantokykyyn.
- Tilarajoitukset: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Käyttöolosuhteet: Arvioi käyttöolosuhteet, kuten lämpötila, kosteus ja likaantumistasot. Joissakin sovelluksissa saatetaan vaatia matopyörän erityisiä materiaaliominaisuuksia kestämään ankaria ympäristöjä tai syövyttäviä aineita. Ota huomioon tekijät, kuten korroosionkestävyys, lämpötilansietokyky ja lisätiivistys- tai suojaustoimenpiteiden tarve.
- Tehokkuusvaatimukset: Järjestelmän haluttu hyötysuhde on tärkeä näkökohta. Eri matopyöräkokoonpanoilla ja -materiaaleilla on vaihtelevat hyötysuhteet. Arvioi kompromissi tehokkuuden, kustannusten ja muiden sovellusvaatimusten välillä valitaksesi matopyörän, joka tarjoaa halutun tasapainon suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden välillä.
- Huolto ja voitelu: Ota huomioon matopyörän huolto- ja voiteluvaatimukset. Jotkut matopyörät saattavat vaatia säännöllistä voitelua sujuvan toiminnan varmistamiseksi ja kulumisen minimoimiseksi. Arvioi matopyörän saavutettavuus voitelua varten ja sovelluksen sietämä huoltotiheys.
- Yhteensopivuus: Varmista, että valittu matopyörä on yhteensopiva järjestelmän muiden komponenttien, kuten siihen liittyvän matopyörän ja kaikkien siihen liittyvien voimansiirtoelementtien, kanssa. Ota huomioon tekijät, kuten hammasprofiilit, jako, välyksen hallinta ja järjestelmän yleinen suunnittelu, jotta varmistetaan asianmukainen kytkentä, linjaus ja tehokas voimansiirto.
- Kustannusnäkökohdat: Lopuksi, ota huomioon valitun matopyörän kustannusvaikutukset. Arvioi tekijöitä, kuten materiaalikustannukset, valmistuksen monimutkaisuus ja mahdolliset lisäominaisuudet tai tarvittavat räätälöinnit. Tasapainota haluttu suorituskyky ja laatu käytettävissä olevaan budjettiin valitaksesi matopyörän, joka täyttää sekä tekniset että taloudelliset vaatimukset.
Näitä tekijöitä huolellisesti tarkastelemalla on mahdollista valita sopivin matopyörä tiettyyn sovellukseen, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn, pitkän käyttöiän ja tehokkaan voimansiirron.
editor by Dream 2024-05-10