Tuotekuvaus
1.Kätevä säätää
2. Laaja suhdelukualue
3. Helppo asentaa
4. korkea vääntömomentti
Sovellusalat:
SWL-sarjan ruuvitunkkejamme käytetään laajalti esimerkiksi metallurgiassa, kaivosteollisuudessa, nosto- ja kuljetusteollisuudessa sekä sähköteollisuudessa.
energia, energialähde, rakennus- ja rakennusmateriaalit, kevyt teollisuus ja liikenneteollisuus
Ruuvitunkit rakentamisessa
Often found in climbing mechanism of construction,the screw jacks use physical means to raise and lower loads, which typically range from 5 tons to 30 tons. A screw jack is a common type of mechanical jack, which works via a motor and gearbox by an operator. A screw uses the shape of its threads to raise or lower the load, or a traveling nut does the lifting while the screw turns in place. Mechanical jacks are self-locking(not for ball screw), which means that when power is removed from the jack, the screw stays in place until power resumes. This setup makes mechanical jacks safer than their hydraulic counterparts, because users don’t have to fear a loss of power. The main components of screw jacks are; trapezoidal lifting screw also known as lead screw, worm screw, worm gear and gear housing. A worm screw is rotated manually or by a motor. With the rotation of the worm gear, the lead screw in it moves upwards or downwards linearly. The feed rate of the screw depends on the turning speed, the number of teeth of the gears and the size of the screw pitch. In some models of jackscrews, The lifting screw does not move up and down. It only rotates around its axis. A lifting nut (also known as a travelling nut) moves along the lead screw. The lifting nut of the screw jack is made of bronze to decrease friction.
Tuoteparametrit
| MALLI |
| SWL2.5 | SWL5 | SWL10 | SWL15 | SWL20 | SWL25 | SWL35 |
| Suurin nostovoima (kN) |
| 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 350 |
| Ruuvikierteen koko |
| Tr30*6 | Tr40*7 | Tr58*12 | Tr58*12 | Tr65*12 | Tr90*16 | Tr100*20 |
| Suurin jännitys (kN) |
| 25 | 50 | 99 | 166 | 250 | 350 | |
| Matovaihteen välityssuhde (mm) | P | 1/6 | 1/8 | 3/23 | 1/8 | 3/32 | 3/32 | |
|
| M | 1/24 | 1/24 | 1/24 | 1/24 | 1/32 | 1/32 | |
| Madon pyörimätön isku (mm) | P | 1.0 | 0.875 | 1.565 | 1.56 | 1.5 | 1.875 | |
| M | 0.250 | 0.292 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.625 | ||
| Ruuvitangon suurin venymä vetokuormituksen alaisena (mm) |
| 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | |
| Suurin nostokorkeus suurimmalla painekuormalla (mm) | Ruuvitangon päätä ei ohjata | 250 | 385 | 500 | 400 | 490 | 850 | 820 |
| Johdinruuvin pään ohjain | 400 | 770 | 1000 | 800 | 980 | 1700 | 1640 | |
| Madon vääntömomentti täydellä kuormalla (Nm) | P | 18 | 39.5 | 119 | 179 | 240 | 366 | 464 |
| M | 8.86 | 19.8 | 60 | 90 | 122 | 217 | 253 | |
| tehokkuus (%) | P | 22 | 23 | 20.5 |
| 19.5 | 16 | 18 |
| M | 11 | 11.5 | 13 |
| 12.8 | 9 | 11 | |
| Paino ilman iskua (kg) |
| 7.3 | 16.2 | 25 |
| 36 | 70.5 | 87 |
| Ruuvitangon paino per 100 mm (kg) |
| 0.45 | 0.82 | 1.67 |
| 2.15 | 4.15 | 5.20 |
Yksityiskohtaiset valokuvat
SWL-sarjan matoruuvi Jack:
1.The elevator is a combination of turbine pair and trapezoid screw rod to complete the lifting and lowering of objects. 2.Compact structure, light weight, safety and reliability, long service life, convenient installation
3. Itselukittuva toiminto staattisessa tilassa.
| 1. ruuvitanko | 2. mutteripultti | 3. kansi | 4. Luurankoöljytiiviste | 5. Laakeri |
| 6. Matovaihde | 7. Öljyntäyttöaukko | 8. Tapaus | 9. Luurankoöljytiiviste | 10. Kansi |
| 11. mutteripultti | 12. Laakeri | 13. Luurankoöljytiiviste | 14. Laakeri | 15. mato |
| 16. Tasainen avain | 17. Laakeri | 18. Luurankoöljytiiviste | 19. Kansi | 20. Mutteripultti |
Tuotekuvaus
Aiheeseen liittyvät tuotteet
Pakkaus ja toimitus
Yritysprofiili
/* May 10, 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
How does the design of worm wheels impact their performance in different environments?
The design of worm wheels plays a significant role in determining their performance in different environments. Here’s a detailed explanation of how the design of worm wheels impacts their performance:
- Hammasprofiili: The tooth profile of a worm wheel can significantly affect its performance. Different tooth profiles, such as involute, cycloidal, or modified profiles, offer varying characteristics in terms of contact area, load distribution, and efficiency. The selection of the appropriate tooth profile depends on factors such as the application requirements, load capacity, and desired efficiency. For example, in applications where high load capacity is crucial, a modified tooth profile may be preferred to enhance the gear’s strength and durability.
- Materiaalivalinta: The choice of material for worm wheels is crucial for their performance in different environments. Worm wheels can be made from various materials, including steel, bronze, brass, or specialized alloys. Each material offers different properties such as strength, wear resistance, corrosion resistance, and self-lubrication. The selection of the appropriate material depends on factors such as the operating conditions, anticipated loads, and environmental factors. For example, in applications where corrosion resistance is essential, a stainless steel or corrosion-resistant alloy may be chosen to ensure long-term performance in harsh environments.
- Lubrication and Sealing: Proper lubrication and sealing are vital for the performance of worm wheels, especially in challenging environments. The design of worm wheels should consider factors such as lubrication requirements, sealing mechanisms, and the ability to prevent contamination ingress. Lubrication ensures smooth operation, reduces friction, and minimizes wear between the worm gear and the worm wheel. Effective sealing prevents the entry of contaminants such as dust, dirt, or moisture, which can adversely affect the gear’s performance and lifespan. The design should incorporate appropriate lubrication and sealing provisions based on the specific environmental conditions.
- Heat Dissipation: In environments where high temperatures are present, the design of worm wheels should consider heat dissipation mechanisms. Excessive heat can lead to premature wear, reduced efficiency, and potential damage to the gear system. The design may include features such as cooling fins, heat sinks, or ventilation channels to facilitate heat dissipation and maintain optimal operating temperatures. Proper heat dissipation design ensures the longevity and reliability of worm wheels in high-temperature environments.
- Melun ja tärinän hallinta: The design of worm wheels can incorporate features to control noise and vibration, which are particularly important in certain environments. Modifications to the tooth profile, manufacturing tolerances, or the addition of damping elements can help reduce noise and vibration generation. In noise-sensitive environments or applications where excessive vibration can affect precision or stability, the design should prioritize noise and vibration control measures to ensure smooth and quiet operation.
- Environmental Factors: The design of worm wheels should consider specific environmental factors that can impact their performance. These factors may include temperature extremes, humidity, corrosive substances, abrasive particles, or even exposure to outdoor elements. The design may incorporate protective coatings, specialized materials, or enhanced sealing mechanisms to mitigate the effects of these environmental factors. Considering and addressing the specific environmental challenges helps ensure optimal performance and longevity of worm wheels in different environments.
By carefully considering the design aspects mentioned above, worm wheels can be tailored to perform reliably and efficiently in different environments. The design choices made for tooth profile, material selection, lubrication, heat dissipation, noise and vibration control, and addressing environmental factors are essential for optimizing the performance and durability of worm wheels in their intended applications.
Miten elektroniset tai tietokoneohjatut komponentit integroituvat matopyöriin nykyaikaisissa sovelluksissa?
In modern applications, electronic or computer-controlled components play a vital role in integrating with worm wheels. Here’s a detailed explanation of how these components integrate:
- Anturin palaute: Madonpyöriin voidaan integroida elektronisia antureita, jotka antavat palautetta erilaisista parametreista, kuten sijainnista, nopeudesta, vääntömomentista ja lämpötilasta. Nämä anturit voivat havaita matopyörän pyörimisasennon, valvoa pyörimisnopeutta, mitata käytettyä vääntömomenttia ja valvoa järjestelmän lämpötilaa. Anturidataa voidaan käsitellä tietokoneohjatulla järjestelmällä suorituskyvyn optimoimiseksi, turvallisuuden varmistamiseksi ja matopyöräjärjestelmän tarkan ohjauksen mahdollistamiseksi.
- Ohjausalgoritmit: Tietokoneohjatut komponentit mahdollistavat tarkkojen ohjausalgoritmien toteuttamisen matopyöräjärjestelmissä. Nämä algoritmit voivat optimoida matopyörän toiminnan säätämällä parametreja, kuten nopeutta, vääntömomenttia tai sijaintia, reaaliaikaisen anturipalautteen perusteella. Analysoimalla anturitietoja ja soveltamalla ohjausalgoritmeja tietokoneohjatut komponentit voivat varmistaa matopyöräjärjestelmän tehokkaan ja tarkan toiminnan haluttujen suorituskykyvaatimusten mukaisesti.
- Paikannus ja liikkeenohjaus: Computer-controlled components can enable advanced positioning and motion control capabilities in worm wheel systems. By integrating with the worm wheel, electronic components can precisely control the position and movement of the system. This is particularly useful in applications where precise positioning or synchronized motion is required, such as robotics, CNC machines, or automated systems. The computer-controlled components receive input commands, process them, and generate appropriate signals to control the worm wheel’s rotation and positioning.
- Seuranta ja diagnostiikka: Elektroniset komponentit voivat helpottaa matopyöräjärjestelmien reaaliaikaista valvontaa ja diagnostiikkaa. Valvomalla jatkuvasti parametreja, kuten lämpötilaa, tärinää tai kuormitusta, tietokoneohjatut komponentit voivat havaita järjestelmässä mahdolliset poikkeavuudet tai ongelmat. Tämä mahdollistaa ennakoivien huolto- tai vianmääritystoimenpiteiden toteuttamisen, mikä minimoi seisokkiajat ja optimoi matopyörän suorituskyvyn ja käyttöiän. Lisäksi tietokoneohjatut komponentit voivat luoda diagnostiikkaraportteja, kirjata tietoja ja tarjota visuaalisia tai etähälytyksiä oikea-aikaista puuttumista varten.
- Integrointi ihmisen ja koneen rajapintoihin: Tietokoneohjatut komponentit voidaan integroida ihmisen ja koneen rajapintoihin (HMI), mikä tarjoaa käyttäjäystävällisen ja intuitiivisen käyttöliittymän matopyöräjärjestelmien kanssa vuorovaikutukseen. HMI-liittymiin voivat kuulua kosketusnäytöt, ohjauspaneelit tai ohjelmistosovellukset, joiden avulla operaattorit tai käyttäjät voivat syöttää komentoja, valvoa järjestelmän tilaa, säätää parametreja ja vastaanottaa palautetta. Tämä integrointi parantaa matopyöräjärjestelmien käytettävyyttä, joustavuutta ja saavutettavuutta erilaisissa sovelluksissa.
- Verkostoituminen ja viestintä: Tietokoneohjatut komponentit voidaan integroida verkottuneisiin järjestelmiin, mikä mahdollistaa kommunikoinnin ja koordinoinnin muiden laitteiden tai järjestelmien kanssa. Tämä integrointi mahdollistaa matopyörän saumattoman integroinnin suurempiin automatisoituihin järjestelmiin, tuotantolinjoihin tai toisiinsa kytkettyihin koneisiin. Verkko- ja viestintäominaisuudet helpottavat tiedonvaihtoa, synkronointia ja koordinointia, parantaen järjestelmän yleistä suorituskykyä ja mahdollistaen edistyneet toiminnot.
Integroimalla elektronisia tai tietokoneohjattuja komponentteja matopyöriin, nykyaikaiset sovellukset voivat hyötyä parannetuista ohjaus-, tarkkuus-, valvonta- ja kommunikaatio-ominaisuuksista. Nämä edistysaskeleet mahdollistavat optimoidun suorituskyvyn, paremman tehokkuuden ja lisääntyneen luotettavuuden eri teollisuudenaloilla ja sektoreilla.
Mitä tekijöitä tulisi ottaa huomioon valittaessa mattopyöriä eri käyttötarkoituksiin?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Vääntömomenttivaatimus: Sovelluksen vääntömomenttivaatimus on ratkaiseva tekijä sopivan matopyörän valinnassa. Ota huomioon matopyörän välittämä suurin vääntömomentti ja varmista, että valitulla matopyörällä on riittävä vääntömomentti kuorman käsittelyyn ilman liiallista kulumista tai vikaantumista.
- Nopeusalue: Sovelluksen nopeusalue vaikuttaa matopyörän valintaan. Erilaiset matopyöräkonfiguraatiot sopivat tietyille nopeusalueille. Suurnopeussovelluksissa voi olla tarpeen ottaa huomioon sellaisia tekijöitä kuin hampaan muotoilu, materiaalit ja voitelu kitkan ja kulumisen minimoimiseksi suuremmilla pyörimisnopeuksilla.
- Kantavuus: Arvioi matopyörän odotettu kuormitus ja varmista, että valittu matopyörä kestää tietyn kuormituksen ilman muodonmuutoksia tai liiallista kulumista. Tekijöitä, kuten hammasprofiili, materiaalivalinta ja matopyörän kierteiden lukumäärä, vaikuttavat sen kantokykyyn.
- Tilarajoitukset: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Käyttöolosuhteet: Arvioi käyttöolosuhteet, kuten lämpötila, kosteus ja likaantumistasot. Joissakin sovelluksissa saatetaan vaatia matopyörän erityisiä materiaaliominaisuuksia kestämään ankaria ympäristöjä tai syövyttäviä aineita. Ota huomioon tekijät, kuten korroosionkestävyys, lämpötilansietokyky ja lisätiivistys- tai suojaustoimenpiteiden tarve.
- Tehokkuusvaatimukset: Järjestelmän haluttu hyötysuhde on tärkeä näkökohta. Eri matopyöräkokoonpanoilla ja -materiaaleilla on vaihtelevat hyötysuhteet. Arvioi kompromissi tehokkuuden, kustannusten ja muiden sovellusvaatimusten välillä valitaksesi matopyörän, joka tarjoaa halutun tasapainon suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden välillä.
- Huolto ja voitelu: Ota huomioon matopyörän huolto- ja voiteluvaatimukset. Jotkut matopyörät saattavat vaatia säännöllistä voitelua sujuvan toiminnan varmistamiseksi ja kulumisen minimoimiseksi. Arvioi matopyörän saavutettavuus voitelua varten ja sovelluksen sietämä huoltotiheys.
- Yhteensopivuus: Varmista, että valittu matopyörä on yhteensopiva järjestelmän muiden komponenttien, kuten siihen liittyvän matopyörän ja kaikkien siihen liittyvien voimansiirtoelementtien, kanssa. Ota huomioon tekijät, kuten hammasprofiilit, jako, välyksen hallinta ja järjestelmän yleinen suunnittelu, jotta varmistetaan asianmukainen kytkentä, linjaus ja tehokas voimansiirto.
- Kustannusnäkökohdat: Lopuksi, ota huomioon valitun matopyörän kustannusvaikutukset. Arvioi tekijöitä, kuten materiaalikustannukset, valmistuksen monimutkaisuus ja mahdolliset lisäominaisuudet tai tarvittavat räätälöinnit. Tasapainota haluttu suorituskyky ja laatu käytettävissä olevaan budjettiin valitaksesi matopyörän, joka täyttää sekä tekniset että taloudelliset vaatimukset.
Näitä tekijöitä huolellisesti tarkastelemalla on mahdollista valita sopivin matopyörä tiettyyn sovellukseen, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn, pitkän käyttöiän ja tehokkaan voimansiirron.
<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China best Swl Series Stainless Steel Worm Gear Jacks Linear Manual Car Mechanical Lift Landing Electric Reducer Worm Gear Screw Jack “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China best Swl Series Stainless Steel Worm Gear Jacks Linear Manual Car Mechanical Lift Landing Electric Reducer Worm Gear Screw Jack “>
editor by Dream 2024-10-25