Tuotekuvaus
Machining Accuracy Grade 6 Standard Toroidal Worm Gearing Gear
Tuotekuvaus
CHINAMFG provides one-stop solution service for your metallurgical equipment spare parts, currently we produce rolling mill rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc. Gear rack is a rotating machine part with cut teeth, or cogs, which mesh with another toothed part in order to transmit torque. It includes spur gear, helical gear, skew gear, bevel gear, spiral bevel gear and so on. It is widely used for all kinds of machinery equipment.
| Tuotteen nimi | Gear Racks |
| Materiaali | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Copper, Stainless steel |
| Toleranssi | 0.001mm – 0.01mm – 0.1mm |
| Tooth Hardness | 50-60 HRC |
| Pituus | Räätälöity |
| Käsittely | Forging, Machining, Hobbing, Milling, Shaving, Grinding, Heat treatment |
| Inspection | Material Report, Dimensions Checking Report, Hardness Report |
| Maksu | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Läpimenoaika | 4 weeks |
Yritysprofiili
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. is a leading enterprise in the wear-resistant casting of large engineering machinery and the forging of large equipment parts located in the New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, HangZhou City, the company covers an area of 90 Square kilometer and currently has more than 300 employees. The company is equipped with lost molding production line and lost casting production line imported from FATA Company in Italy, Inductotherm Vacuum Degassing Furnace(USA), Foseco Casting Technology(U.K), SPECTRO Spectrometer (Germany), the currently most advanced ZZ418A vertical parting flaskless shoot squeeze molding machine Disa production line, horizontal molding line and self-control lost casting production line in China, the most advanced sand treatment system in China. With 3 gas trolley heat treatment CHINAMFG and pusher-type CHINAMFG full-automatic heat treatment production lines, the company can annually produce 30,000 tons of various wear-resisting castings and metallurgical equipment forging parts.
Manufacturing Technique
Packing and Shipping
To better ensure the safety of your goods, professional, environmentally friendly, convenient and efficient packaging services will be provided. After goods well packaged, we need only 1 day ship goods to ZheJiang port, which means that most of the spare parts you bought from Hyton, it will get your port within 45 days all around the world if shipment by sea.
Edut
1)Your inquiry related to our product & price will be rapidly.
2) Well trained & experienced staff are to answer all your inquiries in English of course.
3) Your business relationship with us will be confidential to any third party.
4) One stop purchase service: extensive rang of products for qualified offering.
5) We response to client’s inquiry within 12 hours.
Usein kysytyt kysymykset
1.Q: What kind of products do you make?
A: We specialize in metallurgical equipment casting and forging parts, such as forging rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.
2.Q: What kind of material do you offer?
A: High manganese steel, high chrome iron, alloy steel, low carbon steel, medium carbon steel, Stainless Steel and etc.
3.Q: What is your time of delivery?
A: Our lead time is generally 2-4 weeks for casting parts and shipping time is about 2-4 weeks.
4.Q: How to test your quality?
A: We will show you material inspection and measurement inspection after fininsh the goods, at the same time, we will give you the life time guarantee letter after shipping the goods. The best suggestion to all the customer who may interest our product-Test 2 set first, all the good business relationship all from test and trust. /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sovellus: | Koneet |
|---|---|
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Vaihteiston asento: | Ulkoinen vaihde |
| Valmistusmenetelmä: | Cut Gear |
| Hammastetun osan muoto: | Lieriöpyörä |
| Materiaali: | Ruostumaton teräs |
Mikä rooli matopyörillä on mekaanisten kokoonpanojen nopeuden ja vääntömomentin säätelyssä?
Worm wheels play a crucial role in controlling speed and torque in mechanical assemblies. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to speed and torque control:
- Vaihteiden alennus: Yksi matopyörän ensisijaisista tehtävistä on tarjota alennusvaihteita. Matopyörän kierrehampaat kytkeytyvät matopyörän hampaisiin, mikä johtaa pyörimisnopeuden ollessa hitaampi kuin syöttönopeus. Vaihteen alennussuhde määräytyy matopyörän kierteiden lukumäärän ja hammaspyörän nousun halkaisijan mukaan. Ohjaamalla vaihdevälitystä matopyörät mahdollistavat tarkan nopeuden säädön mekaanisissa kokoonpanoissa.
- Nopeuden säätö: Matopyörät mahdollistavat pyörimisnopeuden hienosäädön mekaanisissa kokoonpanoissa. Matopyörillä saavutettava korkea välityssuhde mahdollistaa hitaammat lähtönopeudet, mikä tekee niistä sopivia sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa nopeuden säätöä. Säätämällä matopyörän kierteiden määrää tai hammaspyörän nousuhalkaisijaa, lähtönopeutta voidaan säätää tarkasti sovelluksen vaatimusten mukaisesti.
- Vääntömomentin vahvistus: Matopyörät pystyvät vahvistamaan vääntömomenttia mekaanisissa kokoonpanoissa. Matopyörän ja matopyörän välinen kierteinen hammaskytkentä luo mekaanisen edun, mikä johtaa lisääntyneeseen vääntömomenttiin ulostulossa. Tämä vääntömomentin vahvistus mahdollistaa matopyörien välittämän suuremman vääntömomentin säilyttäen samalla kompaktin rakenteen. Vääntömomentin vahvistuksen hallintamahdollisuus tekee matopyöristä sopivia sovelluksiin, jotka vaativat suurta vääntömomenttia, kuten nostomekanismeihin, kuljettimiin tai raskaisiin koneisiin.
- Vääntömomentin rajoitus: Matopyörät tarjoavat myös vääntömomentin rajoitusominaisuuksia mekaanisissa kokoonpanoissa. Matopyörän itselukittuva ominaisuus estää taaksepäin suuntautuvan liikkeen eli takaisinkierron lähtöpuolelta tulopuolelle. Tämä itselukittuva ominaisuus toimii vääntömomentin rajoittimena, joka rajoittaa liiallista vääntömomentin siirtoa ja suojaa järjestelmää ylikuormitukselta tai vaurioilta. Matopyörien vääntömomentin rajoitusominaisuus varmistaa turvallisen ja hallitun toiminnan sovelluksissa, joissa vääntömomentin rajoittaminen on kriittistä, kuten turvamekanismeissa tai ylikuormitussuojalaitteissa.
- Suuntaohjaus: Matopyörät tarjoavat tarkan suunnanohjauksen mekaanisissa kokoonpanoissa. Matopyörän ja matopyörän välinen kierteinen hammaskytkentä mahdollistaa voimansiirron yhteen suuntaan. Matopyörän itselukittuva ominaisuus estää taaksepäin suuntautuvan liikkeen varmistaen, että lähtöakseli pysyy paikallaan, kun tulo ei aktiivisesti pyöritä sitä. Tämä suunnanohjaus on hyödyllinen sovelluksissa, jotka vaativat tarkkaa paikannusta tai yksisuuntaista liikettä, kuten indeksointimekanismeissa tai robottijärjestelmissä.
- Kuorman jakautuminen: Matopyörät jakavat kuormaa mekaanisissa kokoonpanoissa. Matopyörän ja matopyörän välinen liukuva toiminta luo suuremman kosketuspinnan verrattuna muihin vaihdetyyppeihin. Tämä suurempi kosketuspinta-ala mahdollistaa paremman kuorman jakautumisen, minimoi jännityksen keskittymisen ja varmistaa voimien tasaisen jakautumisen. Jakamalla kuorman tehokkaasti matopyörät edistävät mekaanisten kokoonpanojen pitkäikäisyyttä ja luotettavuutta.
Kaiken kaikkiaan matopyörät tarjoavat tarkan nopeuden säädön, vääntömomentin vahvistuksen, vääntömomentin rajoituksen, suunnansäädön ja kuormanjaon mekaanisissa kokoonpanoissa. Nämä ominaisuudet tekevät matopyöristä monipuolisia komponentteja, joita käytetään laajalti erilaisissa sovelluksissa, joissa tarkka säätö, vääntömomentin hallinta ja luotettava suorituskyky ovat olennaisia.
Miten matopyörät vaikuttavat mekaanisten järjestelmien sopeutuvuuteen ja monipuolisuuteen eri ympäristöissä?
Worm wheels play a significant role in enhancing the adaptability and versatility of mechanical systems across various settings. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to these aspects:
- Muuttuvien nopeussuhteiden: Madonpyörät mahdollistavat liikkeen siirron madon ja pyörän välillä muuttuvilla nopeussuhteilla. Muuttamalla matopyörän hampaiden lukumäärää tai madon jakohalkaisijaa voidaan saavuttaa erilaisia nopeussuhteita. Tämä nopeudensäädön joustavuus mahdollistaa mekaanisten järjestelmien mukautumisen erilaisiin käyttöolosuhteisiin, vaihtelevien kuormitusvaatimusten mukautumisen ja haluttujen lähtönopeuksien tarjoamisen tietyissä sovelluksissa.
- Suunnan palautuvuus: One of the key advantages of worm wheels is their ability to transmit motion in both clockwise and counterclockwise directions. By reversing the direction of the worm’s rotation, the motion can be transmitted in the opposite direction through the worm wheel. This feature contributes to the adaptability of mechanical systems, allowing for bidirectional operation and versatility in various applications where reversible motion is required.
- Kompakti muotoilu: Worm wheels offer a compact and space-efficient design due to their high gear ratio capabilities. The worm’s helical shape allows for a large reduction in speed within a relatively small package size. This compact design is advantageous in applications where space is limited or where a high gear reduction is required without occupying excessive space. The compactness of worm wheels enhances the adaptability of mechanical systems in diverse settings, including compact machinery, automotive applications, or tight spaces.
- Suuren vääntömomentin vaihteisto: Madonpyörät tunnetaan kyvystään siirtää suurta vääntömomenttia. Madon ja matopyörän välinen liukuminen luo suuren kosketuspinnan, mikä mahdollistaa tehokkaan vääntömomentin siirron. Tämä suuri vääntömomentin siirtokyky tekee matopyöristä sopivia sovelluksiin, jotka vaativat suurta vääntömomenttia, kuten nostomekanismeihin, kuljetinjärjestelmiin tai raskaisiin koneisiin. Kyky käsitellä suurta vääntömomenttia edistää mekaanisten järjestelmien monipuolisuutta ja sopeutumiskykyä erilaisissa ympäristöissä.
- Mekaaninen etu: Madonpyörät tarjoavat mekaanisen edun muuttamalla pienen pyörivän syöttövoiman suuremmaksi pyöriväksi lähtövoimaksi. Tämä mekaaninen etu johtuu madon ja matopyörän välisestä välityssuhteesta. Se mahdollistaa mekaanisten järjestelmien tuottaa suurempia lähtövoimia tai vääntömomentteja kuin mitä syöttöön kohdistetaan. Tämä ominaisuus on arvokas sovelluksissa, joissa tarvitaan suurempaa voiman tai vääntömomentin vahvistusta, jolloin järjestelmät voivat sopeutua vaihteleviin kuormitusvaatimuksiin ja suorittaa tehtäviä, jotka muuten olisivat haastavia tai epäkäytännöllisiä.
- Melunvaimennus: Matopyörät tunnetaan hiljaisesta käyntistään, joka johtuu madon ja matopyörän hampaiden välisestä liukuvasta kosketuksesta. Tämä liukuva toiminta vähentää hammaspyörien kytkeytymiseen liittyvää iskua ja melua verrattuna muuntyyppisiin hammaspyöriin, kuten lieriöhammaspyöriin tai kartiohammaspyöriin. Matopyörien melunvaimennuskyky tekee niistä sopivia sovelluksiin, joissa melunvaimennus on tärkeää, kuten tarkkuuslaitteissa, toimistokoneissa tai meluherkissä ympäristöissä. Tämä edistää mekaanisten järjestelmien sopeutumiskykyä erilaisissa ympäristöissä, jotka vaativat alhaista melutasoa.
Kaiken kaikkiaan matopyörät edistävät merkittävästi mekaanisten järjestelmien sopeutumiskykyä ja monipuolisuutta erilaisissa ympäristöissä. Niiden vaihtelevat nopeussuhteet, suunnanvaihto, kompakti rakenne, suuri vääntömomentin siirto, mekaaninen etu ja melunvaimennusominaisuudet mahdollistavat niiden täyttämisen erityisvaatimuksissa ja monenlaisten tehtävien suorittamisen erilaisissa sovelluksissa.
Miten matopyörän rakenne vaikuttaa voimansiirron tehokkuuteen?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Kierukkamainen hammasprofiili: Matopyörän hampaat on leikattu kierteiseksi kuvioksi sen kehän ympärille. Tämä kierteinen hammasprofiili mahdollistaa suuremman kosketuspinnan matopyörän ja matopyörän välillä, mikä jakaa kuorman useille hampaille. Tämän seurauksena se vähentää yksittäisten hampaiden rasitusta ja minimoi kulumisen, mikä johtaa vaihdejärjestelmän parempaan tehokkuuteen ja pitkäikäisyyteen.
2. Liukuva toiminta: Matopyörän ja madon välinen vuorovaikutus sisältää liukuvan liikkeen. Madon pyöriessä sen kierteet koskettavat matopyörän kierrehampaisiin, mikä aiheuttaa liukuvan liikkeen näiden kahden komponentin välillä. Tämä liukuva liike auttaa jakamaan kuormaa ja vähentää voimien keskittymistä tiettyihin pisteisiin, mikä minimoi kitkan ja kulumisen. Näin ollen liukuva liike edistää tasaista voimansiirtoa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta.
3. Voitelu: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materiaalivalinta: Madonpyörän valmistusmateriaalien valinta voi vaikuttaa sen tehokkuuteen. Matopyörän valmistuksessa käytetään usein materiaaleja, joilla on alhainen kitkakerroin ja korkea kulutuskestävyys, kuten karkaistua terästä tai pronssiseoksia, kitkahäviöiden minimoimiseksi ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi. Lisäksi sopivien lujuus- ja kovuusominaisuuksien omaavien materiaalien valinta auttaa säilyttämään hammaspyörän hampaiden mittapysyvyyden ja eheyden, mikä parantaa entisestään voimansiirron tehokkuutta.
5. Vaihteiston geometria ja hammasprofiili: Madonpyörän hampaiden tarkka muotoilu edistää tehokasta voimansiirtoa. Tekijät, kuten hammasprofiili, painekulma, hampaan leveys ja välyksen hallinta, vaikuttavat matopyörän ja matopyörän väliseen kytkeytymiseen ja kytkentään. Optimoitu hammaspyörän geometria varmistaa kuorman oikean jakautumisen, vähentää hampaiden taipumista ja minimoi tehohäviöt, jotka johtuvat tehottomasta kosketuksesta ja hampaiden kytkeytymisestä.
6. Esikuormitus ja välyksen hallinta: Oikeanlainen esikuormitus ja välyksen hallinta matopyöräjärjestelmässä voivat parantaa sen tehokkuutta. Esikuormituksella tarkoitetaan kontrolloidun voiman kohdistamista matopyörän ja matopyörän välisen välyksen tai välyksen poistamiseksi. Tämä vähentää tärinää, parantaa hampaiden välistä kosketusta ja minimoi välyksestä johtuvat tehohäviöt. Varmistamalla komponenttien välinen tarkka ja tiukka kytkentä, voimansiirron tehokkuus paranee.
7. Valmistuksen tarkkuus: Madonpyörän valmistustarkkuus on ratkaisevan tärkeää sen tehokkuuden kannalta. Tarkat työstö- ja kokoonpanoprosessit ovat välttämättömiä halutun hammaspyörän geometrian, hammasprofiilin ja mittatoleranssien saavuttamiseksi. Korkea valmistustarkkuus varmistaa matopyörän ja matopyörän oikean kohdistuksen ja kytkennän, mikä vähentää tarpeetonta kitkaa ja tehohäviöitä, jotka johtuvat kohdistusvirheistä tai huonosta hammaspyörän laadusta.
Ottamalla huomioon nämä suunnittelunäkökohdat ja optimoimalla matopyörän suunnittelun eri osa-alueita, kuten hammasprofiilia, voitelua, materiaaleja ja valmistustarkkuutta, voimansiirron tehokkuus voidaan maksimoida. Tämä johtaa energiahäviöiden vähenemiseen, järjestelmän yleisen suorituskyvyn paranemiseen ja vaihteiston käyttöiän pidentämiseen.
editor by CX 2024-01-16