{"id":1415,"date":"2026-06-29T03:42:46","date_gmt":"2026-06-29T03:42:46","guid":{"rendered":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/?p=1415"},"modified":"2026-06-29T03:42:46","modified_gmt":"2026-06-29T03:42:46","slug":"worm-and-worm-wheel-for-steel-mill-rolling-and-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/worm-and-worm-wheel-for-steel-mill-rolling-and-processing\/","title":{"rendered":"Tornillo sin fin y rueda helicoidal para laminaci\u00f3n y procesamiento en acer\u00edas."},"content":{"rendered":"
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Gu\u00eda de ingenier\u00eda de aplicaciones de Korea Ever-Power<\/p>\n

Tornillo sin fin y rueda helicoidal para laminaci\u00f3n y procesamiento en acer\u00edas.<\/h1>\n

Una losa de acero de 25 toneladas a 1150 grados Celsius se desplaza sobre una mesa con 120 rodillos motorizados. Cada rodillo, accionado por un par de engranajes helicoidales, absorbe el calor radiante de la losa incandescente situada a 300 mm de altura, desv\u00eda la cascarilla de \u00f3xido de hierro que cae de su superficie y resiste el agua desincrustante a alta presi\u00f3n, pulverizada a 180 bares. El propio producto constituye el entorno hostil, y pasa por \u00e9l cada 90 segundos.<\/p>\n

Hable con un ingeniero de accionamiento de la acer\u00eda \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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Respuesta r\u00e1pida<\/div>\n

Las acer\u00edas utilizan pares de engranajes helicoidales para accionamientos de mesas de rodillos, accionamientos de mandriles de bobinadoras, transferencias de lechos de enfriamiento y mecanismos de apriete de la separaci\u00f3n de rodillos, todos los cuales operan cerca del producto de acero a temperaturas de 200 a 1200 grados Celsius. La matriz de procesamiento de acero a alta temperatura clasifica los accionamientos seg\u00fan la zona de temperatura del producto al que sirven (caliente, templada, fr\u00eda) y relaciona cada zona con la temperatura ambiente en el accionamiento, el m\u00e9todo de enfriamiento requerido, la protecci\u00f3n del sello contra la cascarilla de \u00f3xido de hierro y la especificaci\u00f3n del material. A diferencia de las aplicaciones de panader\u00eda o cemento, donde la fuente de calor es est\u00e1tica (horno, horno de calcinaci\u00f3n), el calor en las acer\u00edas es transitorio: una losa a 1150 grados pasa sobre un accionamiento de mesa de rodillos durante 2 a 5 segundos por pasada, creando ciclos de choque t\u00e9rmico que las especificaciones est\u00e1ndar de engranajes helicoidales de exposici\u00f3n continua no capturan. La cascarilla (part\u00edculas de \u00f3xido de hierro Fe\u2083O\u2084 a m\u00e1s de 800 grados) que se desprende del producto es a la vez un abrasivo de alta temperatura y un contaminante qu\u00edmico, lo que requiere laberintos blindados que ninguna otra protecci\u00f3n contra el polvo de la industria puede igualar.<\/p>\n<\/div>\n

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Donde las acer\u00edas utilizan transmisiones de engranajes helicoidales<\/h2>\n
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Un tren de laminaci\u00f3n de acero contiene cientos de rodillos accionados individualmente que transportan y posicionan el acero caliente entre los soportes de laminaci\u00f3n, a trav\u00e9s de las estaciones de desincrustaci\u00f3n, sobre las camas de enfriamiento y en las bobinadoras. Cada rodillo requiere un engranaje helicoidal que convierte la velocidad del motor (normalmente 1450 RPM) en velocidad del rodillo (de 10 a 200 RPM, seg\u00fan la secci\u00f3n del tren). Los pares de engranajes helicoidales cumplen esta funci\u00f3n de reducci\u00f3n de velocidad en las mesas de laminaci\u00f3n, las mesas de salida, los accionamientos de los rastrillos de las camas de enfriamiento y los mecanismos de tornillo, donde la orientaci\u00f3n del motor a 90 grados se ajusta al reducido espacio entre rodillos (de 300 a 600 mm entre centros de rodillos).<\/p>\n

Los accionamientos principales de los rodillos utilizan reductores helicoidales o planetarios de alta potencia en lugar de engranajes helicoidales, debido a la extrema potencia de estos \u00faltimos (de 500 a 5000 kW), que resulta demasiado grande para los engranajes helicoidales. Sin embargo, los 50 a 200 accionamientos individuales de engranajes helicoidales por molino en las mesas de rodillos y el equipo auxiliar representan un n\u00famero total de unidades mayor que cualquier otra aplicaci\u00f3n individual en esta serie de 30 art\u00edculos.<\/p>\n<\/div>\n

\"Accionamiento<\/div>\n<\/div>\n

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Matriz de procesamiento de acero a alta temperatura: zona de producto para definir la especificaci\u00f3n<\/h2>\n

La diferencia fundamental entre el calor generado en las acer\u00edas y otras aplicaciones de alta temperatura (panader\u00edas A14, plantas de cemento A25) radica en que el calor de las acer\u00edas se transmite por el producto y es transitorio. Una plancha a 1150 grados pasa sobre un par de engranajes helicoidales de una mesa de rodillos durante 2 a 5 segundos, y la siguiente plancha llega entre 60 y 120 segundos despu\u00e9s. La temperatura de la carcasa de transmisi\u00f3n oscila con cada pasada de la plancha, aumentando de 5 a 15 grados Celsius por pasada y enfri\u00e1ndose entre pasadas. Este ciclo t\u00e9rmico es mucho m\u00e1s perjudicial para los sellos y el aceite de los engranajes helicoidales que la temperatura elevada constante que se produce en panader\u00edas o plantas de cemento.<\/p>\n

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Zona de productos<\/th>\nSecci\u00f3n de molino<\/th>\nConducir ambiente<\/th>\nEnfriamiento<\/th>\nProtecci\u00f3n de sellos y incrustaciones<\/th>\nLubricante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Producto caliente (800\u20131200 \u00b0C)<\/td>\nMesa de entrada, mesa de desbaste, mesa desincrustadora<\/td>\n100\u2013200 \u00b0C<\/td>\nCarcasa refrigerada por agua o circulaci\u00f3n de aceite con enfriador externo.<\/td>\nEscudo de escamas de acero + laberinto + anillo de descarga de agua<\/td>\nPAG sint\u00e9tico ISO VG 460 o PFPE para temperaturas superiores a 150 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Producto caliente (200\u2013800 \u00b0C)<\/td>\nMesa de acabado, sistema de bobinado, mesa de salida<\/td>\n60\u2013120 \u00b0C<\/td>\nConvecci\u00f3n asistida por ventilador o circulaci\u00f3n de aceite<\/td>\nEscudo antiescamas + laberinto + purga de aire comprimido<\/td>\nSint\u00e9tico PAG ISO VG 320\u2013460<\/td>\n<\/tr>\n
Producto fr\u00edo (por debajo de 200 \u00b0C)<\/td>\nCama de enfriamiento, mesa de inspecci\u00f3n, entrada del molino en fr\u00edo<\/td>\n30\u201370 \u00b0C<\/td>\nConvecci\u00f3n natural (aletas est\u00e1ndar)<\/td>\nLaberinto + purga de aire (residuos de incrustaciones a\u00fan presentes)<\/td>\nMineral EP ISO VG 320<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

La matriz revela una diferencia de costo de 3 a 5 veces entre las especificaciones para zonas fr\u00edas y calientes, impulsada principalmente por el sistema de enfriamiento (la camisa de agua o la circulaci\u00f3n de aceite a\u00f1aden de 1500 a 4000 USD por accionamiento) y la protecci\u00f3n contra incrustaciones (el anillo de lavado de agua a\u00f1ade de 200 a 500 USD en comparaci\u00f3n con un laberinto simple). Un molino con 120 accionamientos de mesa de rodillos puede tener 30 en la zona caliente, 40 en la zona templada y 50 en la zona fr\u00eda; especificar los 120 accionamientos de engranajes helicoidales a nivel de zona caliente supone un desperdicio de aproximadamente 120\u00a0000 USD en equipos de enfriamiento innecesarios para los accionamientos de la zona fr\u00eda.<\/p>\n

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Incrustaciones de \u00f3xido de hierro y agua desincrustante a alta presi\u00f3n<\/h2>\n

\"Protecci\u00f3n<\/p>\n

La escala como contaminante singular.<\/strong> Cuando el acero caliente entra en contacto con el aire, su superficie se oxida formando una capa de \u00f3xido de hierro (Fe\u2083O\u2084), una capa dura y quebradiza que se desprende de la superficie del acero al pasar por el laminador. Estas escamas, de entre 2 y 10 mm de tama\u00f1o, caen del producto a temperaturas de entre 600 y 1000 grados Celsius sobre los mecanismos de accionamiento de la mesa de rodillos. Esta capa caliente act\u00faa simult\u00e1neamente como proyectil a alta temperatura (puede fundir juntas de goma est\u00e1ndar al contacto), como abrasivo de molienda (con una dureza de 6 en la escala de Mohs, mayor que la del polvo de cemento) y como contaminante qu\u00edmico (se disuelve en el agua de refrigeraci\u00f3n formando una suspensi\u00f3n \u00e1cida de hidr\u00f3xido de hierro con un pH de entre 3 y 5). Ninguna otra industria produce un contaminante que combine estos tres mecanismos de da\u00f1o.<\/p>\n

Protecci\u00f3n contra la acumulaci\u00f3n de incrustaciones en las carcasas de los engranajes helicoidales.<\/strong> Los accionamientos en zonas calientes requieren un escudo deflector de incrustaciones de acero situado sobre la carcasa, que intercepta las incrustaciones antes de que entren en contacto con los sellos. El escudo debe ser reemplazable (ya que se erosiona por el impacto repetido de las incrustaciones calientes) y estar inclinado para desviar las incrustaciones lejos del punto de entrada del eje. Detr\u00e1s del escudo, un anillo de lavado con agua elimina continuamente las part\u00edculas de incrustaciones del sello laber\u00edntico, evitando su acumulaci\u00f3n y la consiguiente abrasi\u00f3n de las superficies de contacto del sello.<\/p>\n

Interacci\u00f3n del agua descalcificada.<\/strong> Los chorros desincrustantes a alta presi\u00f3n (de 150 a 200 bar) eliminan la cascarilla de la superficie del acero antes del laminado, generando una niebla de agua caliente, vapor y part\u00edculas de cascarilla fragmentadas que envuelve los mecanismos de accionamiento de la mesa de laminaci\u00f3n. La carcasa del par de engranajes helicoidales debe resistir este entorno de forma continua; los sistemas de pintura est\u00e1ndar fallan en un plazo de 6 a 12 meses. Las carcasas para zonas calientes utilizan hierro fundido desnudo o un recubrimiento metalizado de zinc (sin pintura, ya que la pintura se descascara con los ciclos t\u00e9rmicos) con un margen de corrosi\u00f3n sacrificial incorporado en el espesor de la pared.<\/p>\n

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Nota de escritorio de ingenier\u00eda<\/div>\n

Una laminadora coreana de tiras en caliente, con una producci\u00f3n de 3 millones de toneladas anuales, especific\u00f3 pares de engranajes helicoidales para 80 accionamientos de rodillos de mesa de salida entre el soporte de acabado y la bobinadora. La mesa de salida abastec\u00eda la zona caliente (temperatura del producto de 600 a 850 grados Celsius a la salida del soporte de acabado, enfri\u00e1ndose a 500 a 650 grados en la bobinadora). Temperatura ambiente del accionamiento: de 80 a 110 grados Celsius. La especificaci\u00f3n original utilizaba aceite mineral EP (ISO VG 320, con una clasificaci\u00f3n de hasta 90 grados Celsius) con sellos labiales FKM est\u00e1ndar y sin protecci\u00f3n contra incrustaciones, la opci\u00f3n m\u00e1s competitiva en costos a 420 USD por accionamiento. En 18 meses, 22 de los 80 accionamientos hab\u00edan fallado: el aceite mineral se hab\u00eda oxidado en el entorno de ciclos t\u00e9rmicos, los sellos labiales se hab\u00edan erosionado por part\u00edculas de incrustaciones y la suspensi\u00f3n de incrustaciones hab\u00eda entrado en las carcasas. La especificaci\u00f3n de reemplazo agreg\u00f3 escudos deflectores de incrustaciones (180 USD cada uno), anillos de lavado de agua (250 USD cada uno), sellos de laberinto (reemplazando sellos de labio, agregar 85 USD cada uno) y aceite sint\u00e9tico PAG (agregar 45 USD por llenado). Actualizaci\u00f3n total por unidad: 560 USD, lo que eleva el costo por unidad de 420 USD a 980 USD. Inspecci\u00f3n posterior a la actualizaci\u00f3n en el a\u00f1o 3: cero fallas en las 80 unidades. La actualizaci\u00f3n de 560 USD en 80 unidades (44,800 USD en total) evit\u00f3 las 22 fallas prematuras que hab\u00edan costado aproximadamente 35,000 USD en unidades de reemplazo m\u00e1s 180,000 USD en retrasos de producci\u00f3n por paradas de la secci\u00f3n de la mesa de rodillos. Lecci\u00f3n: la especificaci\u00f3n de zona t\u00e9rmica m\u00ednima de la matriz de procesamiento debe incluir protecci\u00f3n contra incrustaciones; seleccionar el aceite y la refrigeraci\u00f3n correctos sin abordar la v\u00eda de entrada de incrustaciones produce la misma tasa de fallas que especificar insuficientemente la gesti\u00f3n t\u00e9rmica por s\u00ed sola.<\/p>\n<\/div>\n


\n\"Materiales<\/p>\n

Casos de especificaci\u00f3n de tres pares de engranajes helicoidales para molinos de acero<\/h2>\n

\"Par<\/p>\n

Caso 1 \u2014 Laminador coreano de banda caliente: 80 accionamientos de mesa de salida, zona caliente, protecci\u00f3n contra incrustaciones.<\/h3>\n

Un laminador coreano de tiras en caliente (ver nota del departamento de ingenier\u00eda m\u00e1s arriba) especific\u00f3 80 pares de engranajes helicoidales para la mesa de salida entre el soporte de acabado y la bobinadora. Velocidad del rodillo: de 60 a 180 RPM (variable con la velocidad de la tira). Motor: 5,5 kW, 1450 RPM. Relaci\u00f3n: 10:1 (2 arranques: no se necesita autobloqueo en las mesas de rodillos; los rodillos giran libremente cuando el motor se detiene). Par de salida: 120 N\u00b7m por rodillo. Especificaci\u00f3n corregida: 2 arranques, m\u00f3dulo 3, distancia entre centros de 80 mm. Material: tornillo sin fin de acero aleado endurecido, rueda de bronce fosforoso. Protector de incrustaciones + anillo de lavado de agua + sello de laberinto. Aceite: sint\u00e9tico PAG ISO VG 320, circulaci\u00f3n de aceite con enfriador externo compartido entre grupos de 10 accionamientos. Costo por accionamiento (completo con protecci\u00f3n): 980 USD. Total para 80 accionamientos: 78\u00a0400 USD. La f\u00e1brica produc\u00eda fleje a 90 USD por tonelada al por mayor; cada hora de inactividad de la mesa de salida supon\u00eda una p\u00e9rdida de producci\u00f3n de aproximadamente 27.000 USD.<\/p>\n

Caso 2 \u2014 Laminador de alambr\u00f3n japon\u00e9s: accionamiento del mandril del enrollador, zona caliente, carcasa refrigerada por agua<\/h3>\n

Una f\u00e1brica japonesa de alambr\u00f3n especific\u00f3 pares de engranajes helicoidales para 4 accionamientos de mandril de bobinadora. La bobinadora enrollaba alambr\u00f3n caliente (de 5,5 a 16 mm de di\u00e1metro) en bobinas a la salida del bloque de acabado. Temperatura del alambre en la bobinadora: de 900 a 1050 grados Celsius. El accionamiento del mandril se ubicaba directamente debajo del punto de bobinado; la temperatura ambiente medida era de 160 a 190 grados Celsius durante el bobinado (el entorno de par de engranajes helicoidales m\u00e1s caliente en esta serie de 30 art\u00edculos). Par de engranajes helicoidales: arranque simple (autobloqueo necesario para mantener la tensi\u00f3n de la bobina durante el bobinado), m\u00f3dulo 5, distancia entre centros 125 mm, relaci\u00f3n 30:1. Par de salida: 650 N\u00b7m (tensi\u00f3n del alambre \u00d7 radio del mandril). Refrigeraci\u00f3n: carcasa con camisa de agua con circulaci\u00f3n continua de agua de refrigeraci\u00f3n (la carcasa se mantiene a 85 grados Celsius a pesar de una temperatura ambiente de 180 grados). Aceite: perfluoro\u00e9ter PFPE (clasificado hasta 250 grados Celsius, lo que proporciona un margen extremo para cualquier interrupci\u00f3n del sistema de refrigeraci\u00f3n). Protecci\u00f3n contra incrustaciones: cubierta de acero completa que encierra el mecanismo con cortina de agua en la abertura de la cubierta. Costo por par de engranajes helicoidales con camisa de agua: 4200 USD. Llenado de aceite PFPE: 380 USD. Ver reductor de engranajes helicoidales industriales<\/a> Opciones para aplicaciones de mesas de rodillos y bobinadoras en acer\u00edas.<\/p>\n

Caso 3 \u2014 Molino de barras de refuerzo vietnamita: accionamiento del rastrillo de la bancada de enfriamiento, zona fr\u00eda, especificaci\u00f3n est\u00e1ndar<\/h3>\n

Una laminadora de barras de refuerzo vietnamita especific\u00f3 pares de engranajes helicoidales para 8 accionamientos de rastrillos de la bancada de enfriamiento. La bancada de enfriamiento recib\u00eda barras de refuerzo terminadas a 600 a 800 grados Celsius y las transfer\u00eda lateralmente a trav\u00e9s de la bancada mediante rastrillos alternativos hasta que las barras de refuerzo se enfriaban a menos de 100 grados Celsius para su empaquetado. Los accionamientos de los rastrillos estaban ubicados debajo de la rejilla de la bancada de enfriamiento, recibiendo calor radiante residual pero sin contacto directo con el producto. Temperatura ambiente en el accionamiento del rastrillo: 45 a 65 grados Celsius (zona fr\u00eda: las barras de refuerzo se hab\u00edan enfriado a trav\u00e9s de la zona c\u00e1lida antes de llegar a la posici\u00f3n del rastrillo). Par de engranajes helicoidales: arranque simple, m\u00f3dulo 4, distancia entre centros 100 mm, relaci\u00f3n 40:1. Par de salida: 800 N\u00b7m (masa del rastrillo \u00d7 fricci\u00f3n). Enfriamiento: convecci\u00f3n natural (adecuado a 65 grados Celsius ambiente). Protecci\u00f3n contra incrustaciones: sello de laberinto con purga de aire (las part\u00edculas de incrustaciones sueltas caen a trav\u00e9s de la rejilla de la bancada de enfriamiento sobre los accionamientos). Aceite: mineral EP ISO VG 320. Costo por par: 480 USD. Total para 8 accionamientos: 3840 USD. Este caso demuestra que no todos los accionamientos de acer\u00edas requieren especificaci\u00f3n para zonas calientes; la zona fr\u00eda del lecho de enfriamiento opera en condiciones comparables a los entornos industriales est\u00e1ndar, con la ventaja adicional de la protecci\u00f3n contra la incrustaci\u00f3n.<\/p>\n

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Preguntas frecuentes<\/h2>\n
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\nP: \u00bfPor qu\u00e9 los sistemas de accionamiento de las mesas de rodillos de las acer\u00edas utilizan pares de engranajes helicoidales de dos entradas?<\/summary>\n

Los accionamientos de mesa de rodillos no necesitan autobloqueo porque los rodillos pueden girar libremente de forma segura cuando el motor se detiene; la losa de acero caliente se desliza sobre los rodillos en movimiento libre sin sufrir da\u00f1os. La especificaci\u00f3n de 2 arranques aumenta la eficiencia del 40-48 % (arranque simple) al 65-72 % (2 arranques), lo que reduce el calor del motor y prolonga la vida \u00fatil del aceite en un entorno ya de por s\u00ed caliente. En 80 a 120 accionamientos de mesa de rodillos por planta, la ganancia de eficiencia ahorra de 50 a 150 kW de potencia total, lo que supone una reducci\u00f3n significativa de los costes operativos con m\u00e1s de 6000 horas al a\u00f1o. La excepci\u00f3n: los accionamientos del mandril de la bobinadora y los mecanismos de apriete por tornillo deben ser de arranque simple para el bloqueo autom\u00e1tico de la tensi\u00f3n y la posici\u00f3n, respectivamente.<\/p>\n<\/details>\n

\nP: \u00bfEn qu\u00e9 se diferencia el ciclo de choque t\u00e9rmico de la temperatura alta en estado estacionario?<\/summary>\n

Las altas temperaturas constantes (panader\u00eda, cemento) permiten que todo el conjunto del engranaje helicoidal alcance el equilibrio t\u00e9rmico: todos los componentes se expanden uniformemente. Los ciclos de choque t\u00e9rmico (paso de losas en la acer\u00eda) calientan r\u00e1pidamente la superficie superior de la carcasa mientras que la inferior permanece m\u00e1s fr\u00eda, creando un gradiente de temperatura dentro de la carcasa que produce una expansi\u00f3n t\u00e9rmica diferencial. Esta expansi\u00f3n diferencial somete las superficies de contacto del sello a tensiones diferentes en cada ciclo (el lado caliente se expande y comprime el sello, mientras que el lado fr\u00edo permanece est\u00e1tico). Tras miles de pasadas de losas al d\u00eda, la compresi\u00f3n c\u00edclica del sello produce una fatiga acelerada en los materiales de sellos de caucho est\u00e1ndar, raz\u00f3n por la cual los sellos de par de engranajes helicoidales de la acer\u00eda son de tipo laberinto (sin contacto, sin fatiga) en lugar de sellos labiales (con contacto, propensos a la fatiga).<\/p>\n<\/details>\n

\nP: \u00bfSe pueden prevenir los da\u00f1os causados \u200b\u200bpor la acumulaci\u00f3n de sarro sin un anillo de enjuague con agua?<\/summary>\n

En las zonas c\u00e1lidas y fr\u00edas, la purga con aire comprimido (de 0,3 a 0,5 bar) suele ser suficiente para evitar la acumulaci\u00f3n de incrustaciones en el sello del laberinto. En la zona caliente, la purga con aire por s\u00ed sola es insuficiente, ya que las part\u00edculas de incrustaciones calientes (de 600 a 1000 grados Celsius) pueden fundirse en los conductos del laberinto y solidificarse formando una costra dura que obstruye el flujo de aire. El anillo de lavado con agua enfr\u00eda las part\u00edculas de incrustaciones por debajo de su punto de reblandecimiento y las elimina antes de que se acumulen. El caudal de agua es bajo (de 2 a 5 litros por minuto por ciclo) y el agua drena a trav\u00e9s de los mismos canales de recogida de incrustaciones situados debajo de la mesa de rodillos.<\/p>\n<\/details>\n

\nP: \u00bfCu\u00e1l es el intervalo de cambio de aceite que se aplica a los engranajes helicoidales de las acer\u00edas?<\/summary>\n

Zona caliente: cada 3 a 6 meses (el ciclo t\u00e9rmico acelera la oxidaci\u00f3n del aceite a pesar del aceite sint\u00e9tico). Zona templada: cada 6 a 12 meses. Zona fr\u00eda: cada 12 a 18 meses. Estos intervalos presuponen un control mediante an\u00e1lisis de aceite: c\u00e1mbielo inmediatamente si el \u00edndice de acidez supera los 2,0 mgKOH\/g, el contenido de agua supera el 0,5 por ciento (debido a la entrada de agua de desincrustaci\u00f3n) o el contenido de hierro supera las 100 ppm (lo que indica contaminaci\u00f3n por incrustaciones o desgaste acelerado de los engranajes). Las acer\u00edas con sistemas centralizados de circulaci\u00f3n de aceite para engranajes helicoidales (un enfriador que da servicio a entre 10 y 20 accionamientos) pueden extender los intervalos entre un 30 y un 50 por ciento porque el gran volumen de aceite diluye los contaminantes m\u00e1s lentamente.<\/p>\n<\/details>\n

\nP: \u00bfCu\u00e1l es la vida \u00fatil t\u00edpica de un par de engranajes helicoidales de una acer\u00eda?<\/summary>\n

Con la especificaci\u00f3n correcta de la zona de temperatura y la protecci\u00f3n contra incrustaciones: zona caliente de 3 a 5 a\u00f1os, zona templada de 5 a 8 a\u00f1os, zona fr\u00eda de 8 a 12 a\u00f1os. Vida \u00fatil del tornillo sin fin de acero: de 6 a 15 a\u00f1os en todas las zonas (el tornillo sin fin es m\u00e1s duro y resistente a la corrosi\u00f3n que la rueda de bronce). El factor limitante de la vida \u00fatil en los engranajes de tornillo sin fin de zona caliente es la fatiga por ciclos t\u00e9rmicos de la rueda de bronce: el calentamiento y enfriamiento repetidos producen microfisuras en los flancos de los dientes despu\u00e9s de 15\u00a0000 a 30\u00a0000 ciclos t\u00e9rmicos. En las zonas templada y fr\u00eda, el l\u00edmite es el desgaste abrasivo provocado por la contaminaci\u00f3n por incrustaciones, que se controla mediante el mantenimiento del sello de laberinto y el anillo de lavado.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Los engranajes helicoidales de las acer\u00edas se enfrentan a la combinaci\u00f3n m\u00e1s extrema de choque t\u00e9rmico, contaminaci\u00f3n abrasiva y exposici\u00f3n qu\u00edmica en cualquier aplicaci\u00f3n industrial. La matriz de procesamiento a alta temperatura mapea las zonas de temperatura del producto (caliente, templada, fr\u00eda) con el ambiente en el accionamiento, el m\u00e9todo de enfriamiento, la protecci\u00f3n contra incrustaciones y la especificaci\u00f3n del lubricante, lo que permite una optimizaci\u00f3n por zona que evita tanto la especificaci\u00f3n insuficiente (fallo prematuro en la zona caliente) como la especificaci\u00f3n excesiva (costo innecesario en la zona fr\u00eda). Las incrustaciones, el contaminante \u00fanico de las acer\u00edas, requieren laberintos protegidos con lavado de agua en la zona caliente que ninguna otra protecci\u00f3n contra polvo o part\u00edculas de la industria puede sustituir. El choque t\u00e9rmico transitorio provocado por el paso del producto caliente genera fatiga en los sellos que las especificaciones de temperatura en estado estacionario no abordan; los sellos de laberinto reemplazan a los sellos labiales como configuraci\u00f3n obligatoria de engranajes helicoidales para todas las instalaciones de engranajes helicoidales en acer\u00edas.<\/p>\n

Para proveedores de equipos para acer\u00edas e ingenieros de planta, nuestro departamento de ingenier\u00eda clasifica la zona de temperatura del producto y recomienda la especificaci\u00f3n completa del accionamiento. Cat\u00e1logo est\u00e1ndar juegos de engranajes helicoidales de alta resistencia<\/a> Cubrimos tama\u00f1os de acer\u00edas desde 63 hasta 200 mm de distancia entre centros con opciones de protecci\u00f3n contra incrustaciones. Enviar una Especificaci\u00f3n de accionamiento de la acer\u00eda<\/a> con la temperatura del producto, la secci\u00f3n del molino, la posici\u00f3n de accionamiento y el nivel de exposici\u00f3n a la incrustaci\u00f3n.<\/p>\n

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\u00bfC\u00f3mo especificar pares de engranajes helicoidales para mesas de rodillos de acer\u00edas o equipos de procesamiento?<\/h3>\n

Ind\u00edquenos la temperatura del producto, la secci\u00f3n del molino, el n\u00famero de accionamientos, el rango de velocidad de los rodillos y el nivel de exposici\u00f3n a la cascarilla. Clasificaremos la zona de temperatura y recomendaremos el sistema de refrigeraci\u00f3n, sellado y protecci\u00f3n contra la cascarilla m\u00e1s adecuado para cada posici\u00f3n del accionamiento.<\/p>\n

Solicitar especificaciones para el accionamiento de la acer\u00eda \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 Application Engineering Guide Worm and Worm Wheel for Steel Mill Rolling and Processing A 25-tonne steel slab at 1,150 degrees Celsius rolls across a table of 120 driven rollers. Each roller drive \u2014 a worm gear pair \u2014 absorbs radiant heat from the glowing slab 300 mm above, deflects a rain of […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[2821],"tags":[],"class_list":["post-1415","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-and-worm-wheel"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1415","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1415"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1415\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1417,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1415\/revisions\/1417"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1415"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1415"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1415"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}