{"id":1357,"date":"2026-06-26T06:10:18","date_gmt":"2026-06-26T06:10:18","guid":{"rendered":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/?p=1357"},"modified":"2026-06-26T06:11:32","modified_gmt":"2026-06-26T06:11:32","slug":"worm-and-worm-wheel-for-cnc-rotary-table-indexing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/worm-and-worm-wheel-for-cnc-rotary-table-indexing\/","title":{"rendered":"Tornillo sin fin y rueda helicoidal para indexaci\u00f3n de mesa giratoria CNC"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

Gu\u00eda de ingenier\u00eda de aplicaciones de Korea Ever-Power<\/p>\n

Tornillo sin fin y rueda helicoidal para indexaci\u00f3n de mesa giratoria CNC<\/h1>\n

Un centro de mecanizado CNC de 5 ejes mecaniza un \u00e1labe de turbina a una velocidad de husillo de 12\u00a0000 RPM. La mesa giratoria del cuarto eje posiciona la pieza en bruto con una precisi\u00f3n de 10 segundos de arco (0,003 grados) y la sujeta con una fuerza de corte de 800 N mientras el refrigerante inunda la zona de trabajo a 20 litros por minuto. El par de engranajes helicoidales dentro de la mesa giratoria funciona simult\u00e1neamente como posicionador angular de precisi\u00f3n, abrazadera de sujeci\u00f3n y componente mec\u00e1nico resistente al refrigerante. Se trata de la aplicaci\u00f3n de engranajes helicoidales que exige mayor precisi\u00f3n en cualquier industria.<\/p>\n

Hable con un ingeniero de accionamientos de m\u00e1quinas herramienta \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
Respuesta r\u00e1pida<\/div>\n

Las mesas giratorias CNC (de 4.\u00ba y 5.\u00ba eje) utilizan pares de engranajes helicoidales para el posicionamiento angular de precisi\u00f3n, el contorneado continuo durante el mecanizado multieje simult\u00e1neo y la sujeci\u00f3n autoblocante de la pieza frente a las fuerzas de corte. La tabla de relaci\u00f3n entre el juego y el error de posici\u00f3n cuantifica c\u00f3mo el juego del par de engranajes helicoidales se traduce en un error de mecanizado en el punto de corte de la pieza: e = R \u00d7 B \/ 3438, donde R es el radio de la pieza en mm y B es el juego en minutos de arco. Para una pieza con un radio de 200 mm, 1 minuto de arco de juego produce 58 \u00b5m de error de posici\u00f3n, superando la tolerancia t\u00edpica de CNC de m\u00e1s o menos 25 \u00b5m. Por ello, los pares de engranajes helicoidales de las mesas giratorias CNC utilizan universalmente mecanismos anti-juego precargados (rueda dividida con resorte o d\u00faplex ajustado con calces) para reducir el juego efectivo a menos de 10 segundos de arco. La relaci\u00f3n 360:1 es el est\u00e1ndar CNC (un grado por revoluci\u00f3n del tornillo sin fin), lo que permite la lectura angular directa desde el codificador servo sin engranajes electr\u00f3nicos adicionales. Se especifica la clase de precisi\u00f3n DIN 3974 de 3 a 5 para mesas giratorias CNC de grado industrial.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\u00bfPor qu\u00e9 las mesas giratorias CNC utilizan transmisiones de engranajes helicoidales?<\/h2>\n

\"Principio<\/p>\n

Una mesa giratoria CNC realiza tres funciones simult\u00e1neamente: posiciona la pieza de trabajo en un \u00e1ngulo preciso, la sujeta firmemente durante el corte y gira continuamente durante las operaciones de contorneado (corte de engranajes, fresado de levas, mecanizado de cuchillas). El par de engranajes helicoidales proporciona estas tres funciones en una sola etapa mec\u00e1nica; ning\u00fan otro tipo de engranaje puede igualar esta combinaci\u00f3n.<\/p>\n

\n
\n
Posicionamiento angular de precisi\u00f3n<\/div>\n

La relaci\u00f3n de 360:1 convierte una revoluci\u00f3n completa del tornillo sin fin en un grado exacto de rotaci\u00f3n de la mesa. Un servomotor con codificador de 10\u00a0000 pulsos proporciona 10\u00a0000 \u00d7 360 = 3\u00a0600\u00a0000 pulsos por revoluci\u00f3n de la mesa, lo que equivale a una resoluci\u00f3n angular de 0,36 segundos de arco por pulso. Se puede lograr una precisi\u00f3n mec\u00e1nica de m\u00e1s o menos 10 segundos de arco con pares de engranajes helicoidales de clase DIN 3.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Sistema de sujeci\u00f3n autoblocante<\/div>\n

Durante el fresado, la fuerza de corte tiende a desviar la pieza de trabajo de su posici\u00f3n indexada. El sistema de autobloqueo resiste esta fuerza sin necesidad de una abrazadera hidr\u00e1ulica independiente; la fuerza de corte en el radio de la pieza genera un par de torsi\u00f3n inverso que el engranaje helicoidal absorbe gracias a su irreversibilidad.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Contorneado continuo<\/div>\n

En el mecanizado simult\u00e1neo de 4 ejes, la mesa gira continuamente mientras el husillo se mueve en los ejes X, Y y Z, todos sincronizados por el controlador CNC. El par de engranajes helicoidales debe proporcionar una rotaci\u00f3n suave y sin holgura a velocidades variables de 0,1 a 30 RPM, sin errores de transmisi\u00f3n que produzcan defectos en el acabado superficial de la pieza.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Tabla de error de posici\u00f3n por holgura: desde minutos de arco hasta micras en el punto de corte.<\/h2>\n

La relaci\u00f3n entre el juego del par de engranajes helicoidales y el error de mecanizado es puramente geom\u00e9trica: el juego angular en el centro de la mesa produce un error de posici\u00f3n lineal en el radio de la pieza que aumenta proporcionalmente con la distancia al centro de rotaci\u00f3n. La f\u00f3rmula es e = R \u00d7 B \/ 3438, donde e es el error de posici\u00f3n en mm, R es el radio de la pieza (distancia desde el centro de la mesa hasta el punto de corte) en mm y B es el juego en minutos de arco.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Reacci\u00f3n B<\/th>\nR = 50 mm<\/th>\nR = 100 mm<\/th>\nR = 200 mm<\/th>\nR = 300 mm<\/th>\ntolerancia frente a \u00b125 \u00b5m<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
0,15\u2032 (10 segundos de arco, precargado)<\/td>\n2 \u00b5m<\/td>\n4 \u00b5m<\/td>\n9 \u00b5m<\/td>\n13 \u00b5m<\/td>\nUtiliza 8-52%<\/td>\n<\/tr>\n
0,5\u2032 (30 segundos de arco, ajustado)<\/td>\n7 \u00b5m<\/td>\n15 \u00b5m<\/td>\n29 \u00b5m \u26a0<\/td>\n44 \u00b5m \u26a0<\/td>\nUtiliza 28-176%<\/td>\n<\/tr>\n
1\u2032 (industrial est\u00e1ndar)<\/td>\n15 \u00b5m<\/td>\n29 \u00b5m \u26a0<\/td>\n58 \u00b5m \u26a0\u26a0<\/td>\n87 \u00b5m \u26a0\u26a0<\/td>\nUtiliza 60-348%<\/td>\n<\/tr>\n
5 pies (industria general)<\/td>\n73 \u00b5m<\/td>\n145 \u00b5m<\/td>\n291 \u00b5m<\/td>\n436 \u00b5m<\/td>\n292-1,744%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

La tabla muestra en una sola fila la conveniencia de los pares de engranajes helicoidales anti-retroceso precargados: a R = 200 mm con un retroceso est\u00e1ndar de 1 minuto de arco, el error de posici\u00f3n es de 58 \u00b5m, m\u00e1s del doble de la tolerancia t\u00edpica de mecanizado CNC de \u00b125 \u00b5m. Incluso 0,5 minutos de arco (30 segundos de arco) produce 29 \u00b5m a un radio de 200 mm, todav\u00eda por encima del l\u00edmite. Solo la configuraci\u00f3n precargada a 10 segundos de arco (0,15 minutos de arco) se mantiene c\u00f3modamente dentro de la tolerancia de 9 \u00b5m. Los pares de engranajes helicoidales industriales generales a 5 minutos de arco son completamente inutilizables para el indexado CNC: el error en cualquier radio pr\u00e1ctico de la pieza de trabajo excede la tolerancia en un orden de magnitud.<\/p>\n

<\/p>\n

M\u00e9todos de precarga antibalanceo: c\u00f3mo las mesas giratorias CNC logran un balanceo inferior a 10 segundos de arco.<\/h2>\n
\n
\n

Los engranajes helicoidales est\u00e1ndar no pueden lograr la holgura inferior a 10 segundos de arco necesaria para el indexado CNC solo con las tolerancias de fabricaci\u00f3n; la holgura m\u00ednima alcanzable en una rueda convencional de una sola pieza es de aproximadamente 15 a 30 segundos de arco en la clase DIN 3. Para alcanzar de 5 a 10 segundos de arco, el engranaje helicoidal debe precargarse mec\u00e1nicamente de manera que los flancos de los dientes mantengan contacto en ambos lados simult\u00e1neamente, eliminando la zona de juego libre que constituye la holgura.<\/p>\n<\/div>\n

\"Par<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
Rueda dividida con resorte<\/div>\n

La rueda se divide en dos mitades, cada una de las cuales engrana con el tornillo sin fin desde flancos opuestos. Un resorte entre las mitades las separa, manteniendo el contacto en ambos flancos simult\u00e1neamente. Juego efectivo: de 3 a 8 segundos de arco. Ventaja: autoajustable: el resorte compensa la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica y el desgaste leve. Desventaja: capacidad de torsi\u00f3n limitada (el resorte debe vencerse antes de que los dientes transmitan la carga completa). Ideal para: mesas indexadoras de carga ligera (cuarto eje en centros de mecanizado verticales, cabezales divisores).<\/p>\n<\/div>\n

\n
Tornillo sin fin d\u00faplex con ajuste mediante calzas<\/div>\n

Dos roscas helicoidales se mecanizan en el mismo eje con una ligera desviaci\u00f3n axial. Las arandelas de ajuste entre las carcasas de los cojinetes del tornillo sin fin regulan la precarga controlando la posici\u00f3n axial del tornillo con respecto a la rueda. Juego efectivo: de 5 a 15 segundos de arco. Ventaja: capacidad de par total (la precarga es mec\u00e1nica, no est\u00e1 limitada por resorte). Desventaja: requiere reajuste con arandelas a medida que la rueda se desgasta (cada 2 a 4 a\u00f1os). Ideal para: mesas de 5 ejes de alta resistencia, m\u00e1quinas talladoras de engranajes y mesas rotativas de mandrinadoras horizontales.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Par<\/p>\n

\n
Nota de escritorio de ingenier\u00eda<\/div>\n

Un fabricante coreano de m\u00e1quinas herramienta CNC adquiri\u00f3 pares de engranajes helicoidales de repuesto para 15 mesas giratorias basculantes (combinaci\u00f3n de 4.\u00ba\/5.\u00ba eje) instaladas en centros de mecanizado horizontales. Los pares originales eran de tipo rueda dividida precargada con un juego efectivo de 6 segundos de arco, clase DIN 4. Los pares de repuesto de otro proveedor se especificaron como \"clase DIN 4, anti-juego\", pero eran de tipo d\u00faplex con ajuste mediante calces en lugar de divididos con resorte. Tras la instalaci\u00f3n, el juego medido fue de 12 segundos de arco, dentro de la tolerancia de la clase DIN 4, pero el doble de los 6 segundos de arco originales. Con un radio t\u00edpico de pieza de trabajo de 150 mm, el error de posici\u00f3n aument\u00f3 de 4 \u00b5m a 9 \u00b5m, todav\u00eda dentro de la tolerancia CNC de \u00b125 \u00b5m para mecanizado general, pero insuficiente para un cliente aeroespacial espec\u00edfico que requiere \u00b110 \u00b5m en las ranuras de la ra\u00edz de las palas de turbina. El fabricante de la m\u00e1quina herramienta tuvo que volver a calzar las 15 mesas para lograr 8 segundos de arco: 2 horas de mano de obra especializada por mesa a 85 USD por hora, lo que supuso un coste total de 2550 USD en mano de obra no planificada. Lecci\u00f3n: la \"anti-juego\" no es una especificaci\u00f3n \u00fanica; el m\u00e9todo de precarga (rueda dividida frente a tornillo sin fin d\u00faplex), el valor efectivo del juego (en segundos de arco, no solo \"anti-juego\") y la clase de precisi\u00f3n DIN deben especificarse expl\u00edcitamente. Dos pares de anti-juego de clase DIN 4 de diferentes proveedores pueden ofrecer valores de juego distintos porque la \"clase 4\" define la tolerancia de la geometr\u00eda del diente, no la eficacia de la precarga.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Tres casos de especificaci\u00f3n de pares de engranajes helicoidales para mesas giratorias CNC<\/h2>\n

\"Tornillo<\/p>\n

Caso 1 \u2014 Mesa giratoria coreana de 4 ejes: \u00d8250 mm, rueda dividida, piezas de automoci\u00f3n<\/h3>\n

Un fabricante coreano de m\u00e1quinas herramienta CNC especific\u00f3 pares de engranajes helicoidales para una mesa giratoria de 4.\u00ba eje de 250 mm de di\u00e1metro dise\u00f1ada para el mecanizado de componentes automotrices (aluminio y acero, radio de la pieza de trabajo de hasta 125 mm). Precisi\u00f3n de posici\u00f3n requerida: m\u00e1s o menos 15 segundos de arco. Repetibilidad: m\u00e1s o menos 5 segundos de arco. Par de engranajes helicoidales: de un solo arranque, m\u00f3dulo 1,5, di\u00e1metro de la rueda 180 mm, relaci\u00f3n 360:1, clase de precisi\u00f3n DIN 4. Precarga: rueda dividida con resorte. Juego efectivo: 6 segundos de arco. Error de posici\u00f3n en R = 125 mm: 125 \u00d7 0,1 \/ 3438 = 3,6 \u00b5m \u2014 muy dentro de la tolerancia de mecanizado de m\u00e1s o menos 25 \u00b5m. Tornillo sin fin: acero 20CrMnTi endurecido y rectificado, Ra 0,2 \u00b5m, HRC 58 a 62. Rueda: bronce fosforoso CuSn12Ni fundido centr\u00edfugamente. Lubricaci\u00f3n: aceite para husillo ISO VG 68 (compartido con los cojinetes de la mesa), circulado por el sistema de lubricaci\u00f3n central de la m\u00e1quina. Motor: servomotor de CA de 1,5 kW con codificador absoluto de 131\u00a0072 pulsos. Coste por conjunto de engranajes sin fin: 680 USD. Producci\u00f3n anual: 400 mesas (16\u00a0000 conjuntos de engranajes sin fin al a\u00f1o en toda la gama de productos).<\/p>\n

Caso 2: Mesa basculante japonesa de 5 ejes: \u00d8400 mm, tornillo sin fin d\u00faplex, tolerancia aeroespacial.<\/h3>\n

Un fabricante japon\u00e9s de centros de mecanizado de 5 ejes especific\u00f3 pares de engranajes helicoidales para los ejes A (inclinaci\u00f3n) y C (rotaci\u00f3n) de una mesa giratoria basculante de 400 mm dise\u00f1ada para el mecanizado de componentes aeroespaciales de titanio e Inconel. Precisi\u00f3n de posici\u00f3n: m\u00e1s o menos 8 segundos de arco. La aplicaci\u00f3n aeroespacial requer\u00eda fuerzas de corte de hasta 2500 N con un radio de pieza de 180 mm, lo que produc\u00eda un par de torsi\u00f3n inverso de 450 N\u00b7m en la mesa. El dise\u00f1o de rueda dividida con resorte no pod\u00eda soportar este par (la precarga del resorte estaba limitada a aproximadamente 150 N\u00b7m). Especificaci\u00f3n: tornillo sin fin d\u00faplex ajustado con calces. M\u00f3dulo 2, di\u00e1metro de la rueda 280 mm, relaci\u00f3n 360:1, clase DIN 3. Juego efectivo despu\u00e9s del calce: 5 segundos de arco. Error de posici\u00f3n en R = 180 mm: 180 \u00d7 0,083 \/ 3438 = 4,4 \u00b5m \u2014 dentro de la tolerancia aeroespacial de \u00b110 \u00b5m con un margen del 56 por ciento. Tornillo sin fin: carburizado 18CrNiMo7-6, rectificado Ra 0,15 \u00b5m, HRC 60 a 63. Rueda: bronce de esta\u00f1o fundido centr\u00edfugamente con adici\u00f3n de n\u00edquel (mayor vida \u00fatil a la fatiga para el corte aeroespacial de alta resistencia). Protecci\u00f3n del refrigerante: sello de laberinto m\u00e1s purga de aire en la entrada del eje del tornillo sin fin para evitar la entrada de refrigerante. Costo por conjunto de par de engranajes de tornillo sin fin (eje A o C): 2400 USD. Reductor de engranajes helicoidales de precisi\u00f3n<\/a>\u00a0Opciones para aplicaciones de mesas giratorias CNC y m\u00e1quinas herramienta.<\/p>\n

Caso 3 \u2014 Cabezal divisor manual vietnamita: 40:1, sin precarga, para talleres de formaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n.<\/h3>\n

Un distribuidor vietnamita de m\u00e1quinas herramienta especific\u00f3 pares de engranajes helicoidales para cabezales divisores manuales vendidos a escuelas de formaci\u00f3n profesional y peque\u00f1os talleres. El cabezal divisor se monta en la mesa de una fresadora e indexa la pieza de trabajo en pasos angulares fijos para cortar dientes de engranaje, caras hexagonales y agujeros igualmente espaciados. Relaci\u00f3n: 40:1 (9 grados por revoluci\u00f3n del tornillo sin fin: la relaci\u00f3n de divisi\u00f3n est\u00e1ndar que produce divisiones comunes: 40 vueltas para una rotaci\u00f3n completa, 20 vueltas para 180 grados, 10 vueltas para 90 grados). Sin precarga (rueda est\u00e1ndar de una sola pieza con juego de 2 a 3 minutos de arco). Error de posici\u00f3n en R = 50 mm: 50 \u00d7 2,5 \/ 3438 = 36 \u00b5m. Esto era aceptable para la tolerancia t\u00edpica de m\u00e1s o menos 0,1 mm (100 \u00b5m) del mecanizado manual en talleres: la direcci\u00f3n de aproximaci\u00f3n del volante del operador (siempre acerc\u00e1ndose desde la misma direcci\u00f3n) elimina eficazmente el juego del posicionamiento. Tornillo sin fin: acero al carbono, fresado con una rugosidad Ra de 0,8 \u00b5m, endurecido con una dureza HRC de 55. Rueda: bronce fosforoso fundido en arena. Precio por par: 32 USD. Este caso demuestra que no todos los sistemas de indexaci\u00f3n de m\u00e1quinas herramienta requieren un sistema antibalanceo: el funcionamiento manual con una direcci\u00f3n de aproximaci\u00f3n constante elimina el efecto de balanceo que solo se produce en el posicionamiento bidireccional CNC.<\/p>\n

\"Taller<\/p>\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n
\n
\nP: \u00bfPor qu\u00e9 la relaci\u00f3n 360:1 es la est\u00e1ndar para las mesas giratorias CNC?<\/summary>\n

Con una relaci\u00f3n de 360:1, una revoluci\u00f3n completa del tornillo sin fin hace girar la mesa exactamente un grado, lo que simplifica la lectura angular del codificador servo: el n\u00famero de conteos del codificador por grado equivale a la resoluci\u00f3n del codificador por revoluci\u00f3n. La relaci\u00f3n de engranajes electr\u00f3nica del controlador CNC es de 1:1, lo que elimina los errores de redondeo en el bucle de posici\u00f3n. Algunas aplicaciones especializadas utilizan 90:1 (para contorneado continuo de alta velocidad) o 720:1 (para una resoluci\u00f3n angular ultrafina), pero 360:1 es el est\u00e1ndar para mesas indexadoras de uso general, ya que proporciona el mejor equilibrio entre resoluci\u00f3n angular, velocidad de salida y eficiencia mec\u00e1nica.<\/p>\n<\/details>\n

\nP: \u00bfC\u00f3mo afecta el calor del mecanizado a la precisi\u00f3n de los engranajes helicoidales?<\/summary>\n

El mecanizado genera calor que fluye desde la pieza de trabajo y el husillo hacia la mesa, elevando la temperatura de la mesa entre 5 y 20 grados Celsius durante ciclos de corte prolongados. Esta expansi\u00f3n t\u00e9rmica aumenta el di\u00e1metro de la rueda y desplaza la distancia entre centros, incrementando el juego entre 2 y 5 segundos de arco por cada 10 grados Celsius de aumento. En pares precargados, la expansi\u00f3n t\u00e9rmica puede tensar la precarga (reduciendo la eficiencia y aumentando la carga del motor) o aflojarla (aumentando el juego), dependiendo de si la rueda o la carcasa se expanden m\u00e1s. Las ruedas divididas con resorte se autocompensan para la expansi\u00f3n t\u00e9rmica; los pares d\u00faplex ajustados con calces no lo hacen, ya que requieren estabilizaci\u00f3n t\u00e9rmica (ciclo de calentamiento antes del mecanizado de precisi\u00f3n) o compensaci\u00f3n t\u00e9rmica activa en el controlador CNC. Para el mecanizado aeroespacial con requisitos de \u00b18 segundos de arco, un ciclo de calentamiento de 30 minutos es pr\u00e1ctica est\u00e1ndar antes de cortar la primera pieza.<\/p>\n<\/details>\n

\nP: \u00bfC\u00f3mo se evita que el refrigerante de corte entre en la carcasa del engranaje helicoidal?<\/summary>\n

El mecanizado CNC utiliza refrigerante a alta presi\u00f3n (de 10 a 70 bar) que inunda la zona de trabajo y salpica la mesa giratoria. Tres estrategias de sellado protegen el par de engranajes helicoidales: un sello de laberinto en la interfaz entre el cuerpo de la mesa y la carcasa (sin contacto, sin desgaste); purga de aire positiva (aire comprimido de 0,1 a 0,3 bar que sopla continuamente hacia afuera a trav\u00e9s del laberinto, impidiendo la entrada de refrigerante); y canales de drenaje que dirigen cualquier refrigerante que pase por el laberinto lejos de la carcasa del engranaje antes de que llegue al sello de aceite. Las mesas CNC de alta gama utilizan las tres. Si el refrigerante entra en el sistema de aceite, emulsiona el aceite del husillo y produce un desgaste acelerado en las superficies de contacto del tornillo sin fin y la rueda, medible como un aumento del juego de 5 a 10 segundos de arco en 6 meses. El an\u00e1lisis regular del aceite (contenido de agua inferior al 0,05 %) controla la eficacia del sellado.<\/p>\n<\/details>\n

\nP: \u00bfCu\u00e1l es la vida \u00fatil t\u00edpica de un par de engranajes helicoidales de una mesa giratoria CNC?<\/summary>\n

Las mesas giratorias CNC en entornos de producci\u00f3n suelen funcionar entre 2000 y 4000 horas al a\u00f1o con indexaci\u00f3n intermitente. La vida \u00fatil de la rueda de bronce es de 5 a 10 a\u00f1os para mecanizado general (acero y aluminio) y de 3 a 6 a\u00f1os para mecanizado aeroespacial de alta resistencia (titanio, Inconel; las fuerzas de corte m\u00e1s elevadas generan una mayor tensi\u00f3n de contacto en los dientes del engranaje helicoidal). El tornillo sin fin de acero dura de 10 a 20 a\u00f1os. El factor limitante de la vida \u00fatil es el aumento del juego mec\u00e1nico m\u00e1s all\u00e1 de la tolerancia de mecanizado aceptable, que se controla mediante una verificaci\u00f3n anual de la precisi\u00f3n utilizando un interfer\u00f3metro l\u00e1ser o un pol\u00edgono de precisi\u00f3n. Se recomienda reemplazar la rueda cuando el juego mec\u00e1nico supere el doble del valor de precarga original (por ejemplo, reemplazarla cuando el valor original de 6 segundos de arco aumente a 12 segundos de arco).<\/p>\n<\/details>\n

\nP: \u00bfPuede un motor de par de accionamiento directo sustituir al par de engranajes helicoidales en las mesas giratorias CNC?<\/summary>\n

Los motores de par de accionamiento directo (DDT) se utilizan en mesas de 5 ejes de alta velocidad donde se requiere una velocidad de contorneado continua superior a 50 RPM. El DDT elimina por completo el problema del juego, ya que no hay transmisi\u00f3n por engranajes. Sin embargo, el DDT carece de autobloqueo: se necesita una abrazadera hidr\u00e1ulica independiente para sujetar la mesa durante el corte, lo que aumenta el costo y la complejidad. El DDT tambi\u00e9n tiene una menor densidad de par que un par de engranajes helicoidales a baja velocidad: una mesa DDT de 400 mm cuesta de 3 a 5 veces m\u00e1s que una mesa equivalente con engranajes helicoidales. Para la mayor\u00eda del mecanizado CNC de producci\u00f3n (indexaci\u00f3n m\u00e1s contorneado a velocidad moderada inferior a 30 RPM), el par de engranajes helicoidales sigue siendo m\u00e1s rentable que el DDT. El DDT se prefiere \u00fanicamente para el mecanizado continuo de 5 ejes de alta velocidad de superficies complejas de forma libre donde la velocidad de contorneado supera el l\u00edmite pr\u00e1ctico del par de engranajes helicoidales.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Los pares de engranajes helicoidales de mesas giratorias CNC operan con el nivel de precisi\u00f3n m\u00e1s alto de cualquier aplicaci\u00f3n en esta serie de 30 art\u00edculos: juego inferior a 10 segundos de arco, clase de precisi\u00f3n DIN 3 a 5 y errores de posici\u00f3n medidos en micras de un solo d\u00edgito en el punto de corte de la pieza. La tabla de juego a error de posici\u00f3n (e = R \u00d7 B \/ 3438) cuantifica por qu\u00e9 los pares de engranajes helicoidales industriales est\u00e1ndar no pueden servir para el indexado CNC: en el radio t\u00edpico de la pieza, incluso 1 minuto de arco de juego excede las tolerancias de mecanizado CNC en un factor de 2 a 3. Los mecanismos anti-juego precargados (rueda dividida con resorte para servicio ligero, d\u00faplex ajustado con calces para servicio pesado) son obligatorios para las mesas CNC de producci\u00f3n. La relaci\u00f3n 360:1 es el est\u00e1ndar porque proporciona una resoluci\u00f3n angular de grados enteros desde el codificador servo. Para los fabricantes de m\u00e1quinas herramienta que especifican pares de engranajes helicoidales para mesas giratorias, los par\u00e1metros clave son el juego (en segundos de arco, no en minutos de arco), la clase de precisi\u00f3n DIN, el m\u00e9todo de precarga y la estrategia de sellado del refrigerante.<\/p>\n

Para fabricantes de m\u00e1quinas herramienta CNC y reconstructores de mesas giratorias, nuestro departamento de ingenier\u00eda ofrece pares de engranajes helicoidales de precisi\u00f3n de clase DIN 3 a 6 con configuraciones antibalanceo precargadas. Cat\u00e1logo est\u00e1ndar Juegos de engranajes helicoidales de precisi\u00f3n<\/a> Incluye relaciones de 360:1 y 40:1 para di\u00e1metros de rueda de 80 a 280 mm, con opciones de rueda dividida y d\u00faplex. Env\u00ede las especificaciones del accionamiento de la mesa CNC con el di\u00e1metro de la mesa, la precisi\u00f3n de posici\u00f3n (segundos de arco), el radio m\u00e1ximo de la pieza, la fuerza de corte y el tipo de refrigerante.<\/p>\n

<\/p>\n

\n

\u00bfC\u00f3mo especificar pares de engranajes helicoidales para mesas giratorias CNC?<\/h3>\n

Ind\u00edquenos el di\u00e1metro de la mesa, la precisi\u00f3n requerida (en segundos de arco), el radio m\u00e1ximo de la pieza y la fuerza de corte, el tipo de refrigerante y si necesita precarga con rueda dividida o doble. Calcularemos el error de posici\u00f3n en funci\u00f3n del radio de su pieza y le recomendaremos la clase DIN y la especificaci\u00f3n de precarga.<\/p>\n

Solicitar especificaciones del accionamiento de la mesa CNC \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 Application Engineering Guide Worm and Worm Wheel for CNC Rotary Table Indexing A 5-axis CNC machining centre cuts a turbine blade at 12,000 RPM spindle speed. The 4th-axis rotary table positions the blade blank to within 10 arcseconds \u2014 0.003 degrees \u2014 and holds it against 800 N of cutting force while […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[2821],"tags":[],"class_list":["post-1357","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-and-worm-wheel"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1357","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1357"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1357\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1361,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1357\/revisions\/1361"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1357"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1357"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/worm-and-worm-wheel.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1357"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}