Descripción del Producto
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SWL series worm screw jack
Worm Screw Jack
Screw-Worm Jack or screw lift lifts widely used in machine building, metallurgy, construction, irrigation equipment and other industries, is starting up, and dropped through accessories advance, overturned and position adjustment and other functions at various altitudes. SWL is a worm screw-lift crane components foundation with compact structure, small size and light weight. Sources extensive, no noise, easy installation, the use of flexible, multi-function, supporting forms, high reliability, long life and many other advantages. Can be single or in combination, can be controlled accurately in accordance with certain procedures to enhance or promote the adjustment of height Motor power can be used directly or can also be manually operated. It’s a form of structure and assembly, and the height can be customized user requirements
Descripción del Producto
Datos técnicos:
1. Lift speed: 150mm/min~1800mm/min
2. Input power:0.5 -21.8KW
3. Screw rang: 5-16 mm
4. Bearing range: 2T-100T
5. Structure: motor direct connection, single & double shaft
Característica:
Standardize & series design
Reverse operation
Parámetros del producto
| Tipo | Modelo | Tamaño de la rosca del tornillo | Máximo | Máximo | Peso sin derrame cerebral | Peso del tornillo |
| SWL Gato de tornillo | SWL2.5 | Tr30*6 | 25 | 25 | 7.3 | 0.45 |
| SWL5 | Tr40*7 | 50 | 50 | 16.2 | 0.82 | |
| SWL10/15 | Tr58*12 | 100/150 | 99 | 25 | 1.67 | |
| SWL20 | Tr65*12 | 200 | 166 | 36 | 2.15 | |
| SWL25 | Tr90*16 | 250 | 250 | 70.5 | 4.15 | |
| SWL35 | Tr100*18 | 350 | 350 | 87 | 5.20 | |
| SWL50 | Tr120*20 | 500 | 500 | 420 | 7.45 | |
| SWL100 | Tr160*23 | 1000 | 1000 | 1571 | 13.6 | |
| SWL120 | Tr180*25 | 1200 | 1200 | 1350 | 17.3 |
| 1. Estructura compacta, tamaño reducido. Fácil montaje, variedad de tipos. Se puede utilizar en una o varias unidades. | ||||
| 2. Alta fiabilidad. Larga vida útil; con función de ascenso, descenso, empuje y vuelco. | ||||
| 3. Amplia capacidad de accionamiento. Puede ser impulsado por un motor eléctrico y por fuerza manual. | ||||
| 4. Se suele utilizar en situaciones de baja velocidad, ampliamente utilizado en los campos de |
Fotos detalladas
| 1. varilla roscada | 2. tuerca perno | 3. portada | 4. Sello de aceite esquelético | 5. Rodamiento |
| 6. Engranaje helicoidal | 7. Orificio de llenado de aceite | 8. Caso | 9. Sello de aceite esquelético | 10. Portada |
| 11. tuerca perno | 12. Rodamiento | 13. Sello de aceite esquelético | 14. Cojinete | 15.gusano |
| 16. Tonalidad bemol | 17. Cojinete | 18. Sello de aceite esquelético | 19. Portada | 20. Tuerca y perno |
Descripción del Producto
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
/* May 10, 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar engranajes helicoidales para diferentes aplicaciones?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Requisito de par: El par motor requerido para la aplicación es un factor crucial para seleccionar la rueda helicoidal adecuada. Considere el par máximo que la rueda helicoidal debe transmitir y asegúrese de que la seleccionada tenga una capacidad de par suficiente para soportar la carga sin un desgaste excesivo ni fallas.
- Rango de velocidad: El rango de velocidad de la aplicación influye en la elección de la rueda helicoidal. Existen diferentes configuraciones de rueda helicoidal adecuadas para rangos de velocidad específicos. Para aplicaciones de alta velocidad, puede ser necesario considerar factores como el diseño de los dientes, los materiales y la lubricación para minimizar la fricción y el desgaste a velocidades de rotación elevadas.
- Capacidad de carga: Evalúe la carga prevista sobre la rueda helicoidal y asegúrese de que la rueda helicoidal seleccionada pueda soportar dicha carga sin deformarse ni sufrir un desgaste excesivo. Factores como el perfil de los dientes, la selección del material y el número de roscas de la rueda helicoidal influyen en su capacidad de carga.
- Restricciones de espacio: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Condiciones de funcionamiento: Evalúe las condiciones de operación, como la temperatura, la humedad y los niveles de contaminación. Algunas aplicaciones pueden requerir engranajes helicoidales con propiedades de material específicas para soportar entornos hostiles o sustancias corrosivas. Considere factores como la resistencia a la corrosión, la tolerancia a la temperatura y la necesidad de medidas adicionales de sellado o protección.
- Requisitos de eficiencia: La eficiencia deseada del sistema es un factor importante. Las diferentes configuraciones y materiales de engranajes helicoidales presentan distintos niveles de eficiencia. Evalúe la relación entre eficiencia, costo y otros requisitos de la aplicación para seleccionar un engranaje helicoidal que ofrezca el equilibrio deseado entre rendimiento y rentabilidad.
- Mantenimiento y lubricación: Considere los requisitos de mantenimiento y lubricación de la rueda helicoidal. Algunas ruedas helicoidales pueden requerir lubricación periódica para garantizar un funcionamiento suave y minimizar el desgaste. Evalúe la accesibilidad de la rueda helicoidal para su lubricación y la frecuencia de mantenimiento que permite la aplicación.
- Compatibilidad: Asegúrese de que la rueda helicoidal seleccionada sea compatible con los demás componentes del sistema, como el engranaje helicoidal correspondiente y cualquier elemento de transmisión de potencia asociado. Considere factores como el perfil de los dientes, el paso, el control de la holgura y el diseño general del sistema para garantizar un engranaje, una alineación y una transmisión de potencia adecuados.
- Consideraciones sobre costos: Finalmente, considere las implicaciones económicas de la rueda helicoidal seleccionada. Evalúe factores como el costo de los materiales, la complejidad de la fabricación y cualquier característica adicional o personalización necesaria. Equilibre el rendimiento y la calidad deseados con el presupuesto disponible para seleccionar una rueda helicoidal que cumpla con los requisitos técnicos y financieros.
Si se tienen en cuenta estos factores, es posible seleccionar la rueda helicoidal más adecuada para una aplicación específica, garantizando un rendimiento óptimo, una larga vida útil y una transmisión de potencia eficiente.
¿Cómo afecta la elección de las ruedas helicoidales al rendimiento general y la fiabilidad de los sistemas de engranajes?
The choice of worm wheels has a significant impact on the overall performance and reliability of gearing systems. Here’s a detailed explanation of how the selection of worm wheels affects these aspects:
- Selección de materiales: La elección del material para las ruedas helicoidales es crucial para determinar su rendimiento y fiabilidad. Los distintos materiales, como el acero, el bronce o el plástico, ofrecen diferentes niveles de resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste. Al seleccionar el material adecuado, se deben considerar factores como los requisitos de carga, las condiciones de funcionamiento y la compatibilidad con otros componentes del sistema. Optar por materiales de alta calidad, adecuados para la aplicación específica, puede mejorar el rendimiento y la fiabilidad generales del sistema de engranajes.
- Precisión y tolerancia: Las ruedas helicoidales se fabrican con distintos niveles de precisión y tolerancia. Una mayor precisión y tolerancias más ajustadas mejoran el engranaje, reducen la holgura y aumentan la precisión de posicionamiento. La elección de ruedas helicoidales con la precisión y tolerancia adecuadas para cada aplicación es fundamental para lograr el rendimiento y la fiabilidad deseados. En aplicaciones donde el control preciso del movimiento, la alta precisión de posicionamiento o la baja holgura son cruciales, seleccionar ruedas helicoidales de precisión superior puede mejorar significativamente el rendimiento y la fiabilidad del sistema.
- Diseño y geometría de los engranajes: El diseño y la geometría de las ruedas helicoidales desempeñan un papel crucial en la determinación de su rendimiento y fiabilidad. Factores como el perfil del diente, el ángulo de hélice, el número de dientes y el acabado superficial influyen en las características de engranaje, la distribución de la carga, la eficiencia y los niveles de ruido. El diseño y la geometría óptimos del engranaje deben seleccionarse en función de los requisitos específicos de la aplicación y las condiciones de funcionamiento. Elegir ruedas helicoidales con perfiles de engranaje bien diseñados y parámetros geométricos adecuados contribuye a un funcionamiento más suave, una transmisión de potencia eficiente y una mayor fiabilidad del sistema de engranajes.
- Lubricación y mantenimiento: La elección de las ruedas helicoidales puede afectar los requisitos de lubricación y los intervalos de mantenimiento del sistema de engranajes. Algunos materiales o recubrimientos pueden requerir lubricantes o técnicas de lubricación específicas para garantizar un funcionamiento adecuado y una mayor durabilidad. Además, ciertos diseños de ruedas helicoidales pueden presentar características que facilitan la retención y distribución del lubricante, mejorando la lubricación de los engranajes y reduciendo el desgaste. Considerar los aspectos de lubricación y mantenimiento al seleccionar las ruedas helicoidales puede optimizar el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad generales del sistema de engranajes.
- Capacidad de carga y eficiencia: La capacidad de carga y la eficiencia del sistema de engranajes dependen de la elección de las ruedas helicoidales. Los distintos diseños y materiales de ruedas helicoidales presentan diferentes capacidades de carga y características de eficiencia. Seleccionar ruedas helicoidales que soporten las cargas previstas y proporcionen una transmisión de potencia eficiente ayuda a prevenir el desgaste prematuro, la generación excesiva de calor y las fallas en los engranajes. Elegir ruedas helicoidales con la capacidad de carga y la eficiencia adecuadas garantiza un rendimiento fiable y mejora la fiabilidad general del sistema de engranajes.
- Compatibilidad e integración del sistema: La elección de engranajes helicoidales debe considerar su compatibilidad e integración con los demás componentes del sistema de engranajes. Esto incluye factores como el tamaño de los ejes, las configuraciones de montaje y la interacción con el tornillo sin fin. Garantizar una compatibilidad e integración adecuadas minimiza los problemas de alineación, reduce las concentraciones de tensión y favorece una transmisión de potencia eficiente. Seleccionar engranajes helicoidales diseñados específicamente para una compatibilidad e integración perfectas dentro del sistema mejora el rendimiento general, la fiabilidad y la vida útil del sistema de engranajes.
In summary, the choice of worm wheels significantly impacts the overall performance and reliability of gearing systems. Considerations such as material selection, accuracy and tolerance, gear design and geometry, lubrication and maintenance requirements, load capacity and efficiency, and compatibility with other system components all contribute to the system’s performance and reliability. By carefully selecting worm wheels that meet the specific application requirements and considering these factors, the overall performance and reliability of the gearing system can be optimized.
¿Podría explicar la función de una rueda helicoidal junto con un engranaje helicoidal?
In mechanical systems, a worm wheel and a worm gear work together to achieve the transmission of motion and power between two perpendicular shafts. The worm gear is a screw-like gear, while the worm wheel is a circular gear with teeth cut in a helical pattern. Here’s a detailed explanation of the role of a worm wheel in conjunction with a worm gear:
La función principal de una combinación de rueda helicoidal y engranaje helicoidal es proporcionar un medio compacto y eficiente para transmitir movimiento rotacional y potencia en ángulo recto. La interacción entre el engranaje helicoidal y el tornillo sin fin permite altas relaciones de reducción de engranajes, lo que la hace idónea para aplicaciones que requieren grandes reducciones de velocidad y un alto par motor.
El tornillo sin fin, o engranaje helicoidal, es un eje roscado similar a un tornillo. Es el componente motriz del sistema y generalmente se acciona mediante un motor u otra fuente de energía. Las roscas del tornillo sin fin engranan con los dientes de la rueda helicoidal, lo que provoca que esta gire.
La forma helicoidal de los dientes del engranaje helicoidal y la orientación de las roscas en el tornillo sin fin están diseñadas para garantizar una transmisión de potencia suave y eficiente. A medida que el tornillo sin fin gira, el deslizamiento entre las roscas del tornillo y los dientes helicoidales de la rueda helicoidal permite la transferencia de movimiento.
La relación de transmisión entre el tornillo sin fin y la rueda helicoidal determina la reducción de velocidad y la multiplicación del par motor. El número de dientes de la rueda helicoidal, en comparación con el número de roscas del tornillo sin fin, determina dicha relación. Por ejemplo, una rueda helicoidal con 40 dientes y un tornillo sin fin con una rosca darían como resultado una relación de transmisión de 40:1, lo que significa que el eje de salida de la rueda helicoidal gira una vez por cada 40 rotaciones del tornillo sin fin.
La función principal de la rueda helicoidal es recibir el movimiento de rotación del tornillo sin fin y transmitirlo al eje de salida. Convierte el movimiento giratorio del tornillo sin fin en un movimiento giratorio en una dirección diferente, generalmente en ángulo recto.
La rueda helicoidal también proporciona una ventaja mecánica al multiplicar el par motor. Gracias a la forma helicoidal de los dientes, el deslizamiento entre el tornillo sin fin y la rueda helicoidal permite una mayor superficie de contacto y una mejor distribución de la carga, lo que se traduce en un mayor par motor en el eje de salida.
La combinación del engranaje helicoidal y la rueda helicoidal ofrece varias ventajas en los sistemas mecánicos:
- Alta reducción de engranajes: El engranaje helicoidal y la rueda helicoidal permiten una reducción significativa de la velocidad al tiempo que aumentan el par motor, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un par motor elevado y una velocidad baja.
- Autobloqueante: La fricción entre el engranaje helicoidal y el tornillo sin fin evita el retroceso, lo que permite que la rueda helicoidal mantenga su posición incluso cuando se retira la fuerza motriz.
- Diseño compacto: La disposición perpendicular del engranaje helicoidal y la rueda helicoidal permite un diseño compacto que ahorra espacio, lo que resulta ventajoso en aplicaciones con espacio limitado.
- Funcionamiento silencioso: El deslizamiento entre el engranaje helicoidal y la rueda helicoidal ayuda a distribuir la carga entre varios dientes, lo que resulta en un funcionamiento más suave y silencioso.
- Control direccional: La combinación de engranaje helicoidal y rueda helicoidal puede proporcionar un movimiento unidireccional, impidiendo el movimiento desde el lado de salida hacia el lado de entrada debido a su propiedad de autobloqueo.
Los sistemas de engranajes helicoidales y ruedas helicoidales se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones, como la automoción, la maquinaria industrial, los ascensores, los sistemas de transporte y la robótica. Sus características únicas los hacen idóneos para tareas que requieren un control preciso, un alto par motor y un diseño compacto.
Es importante destacar que la lubricación, el mantenimiento y el diseño adecuados son cruciales para garantizar el funcionamiento fiable y eficiente de los sistemas de engranajes helicoidales y ruedas helicoidales. Las inspecciones periódicas y el cumplimiento de las directrices del fabricante son esenciales para maximizar la vida útil y el rendimiento de estos componentes.
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Editado por Dream el 18 de octubre de 2024