Descripción del Producto
Descripción del Producto
GEAR CUTTER
HSS And Tungsten Carbide
Parámetros del producto
| Parameters Of Gear Cutter | |||
| Soporte personalizado: | Tungsten Carbide | Tratamiento térmico | 64 – 67HRC |
| Flute | Straight And Helical Flute | Material: | HSS, GES, TGS, Customize |
| Precision: | High Precision | Coating | TiN, TiAlN, TiCN, AlCrN and so on |
| Personalizar | OEM ODM Availabe | Proceso de dar un título | ISO9001(2008) |
| Regular Size Of Gear Cutter (Customize) | |||
| Module(mm) | Outside Diameter(mm) | Overall Diameter(mm) | Hole Diameter(mm) |
| 0.15 | 25 | 10 | 8 |
| 0.30 | 25 | 15 | 8 |
| 0.60 | 25 | 15 | 8 |
| 0.80 | 25 | 25 | 8 |
| 0.9 | 32 | 32 | 13 |
| 1.0 | 32 | 32 | 13 |
Support customization. Welcome to consult.
Fotos detalladas
Detalles del producto
Not afraid of high temperature
Tungsten steel alloy serration
Sharp serrations and better milling
Smooth surface without burrs
Product Display
Support customization. Welcome to consult.
Customized content:
Number of blades, coating, length, LOGO, etc.
Perfil de la empresa
Perfil de la empresa
HangZhou Easy Joint Import&Export CO.,LTD. is a company integrating industry and trade, its factory was established in 1999,specializing in the production of carbide rotary cutting tools, our products are widely used in automotive, machining, aerospace and some other fields. We have Germany,American,Japanese axis CNC tool grinder, axis CNC thread grinding machines and testing equipment, with strong R&D and testing capabilities, we have passed ISO9001-2000 quality system certification standards.
Our factory topped the China Aviation Industry Corporation Tool centralized procurement list,our products are not only famous in domestic market, but also exported to dozens contries in the world.HangZhou Easy Joint Import&Export CO.,LTD. is a company integrating industry and trade, its factory was established in 1999, specializing in the production of carbide rotary cutting tools, our products are widely used in automotive, machining, aerospace and some other fields.
We are factory, support OEM, ODM, OBM customization.
Nuestras ventajas
High quality, Professional R&D center, Fast dispatch, Small order accepted, Global Export Expertise
Certificaciones
Preguntas frecuentes
Q1: Are you a factory or trading company?
A1: We are a factory and trading company, owned 2 different factories with 400 workers in total.
Q2: How about the Shipping Method?
A2: DHL/UPS/TNT/Fedex and other air shipments and sea shipments are all workable. In 1 words, we could do any shipments you wanted.
Q3: How about the delivery date?
A3: In General, the delivery date will be 3-5 working days for normal buy quantity. But if bigger order, please check us further.HSS And Tungsten Carbide
Q4: How about the label and the logo?HSS And Tungsten Carbide
A4: Personalizar label and logo is workable.
Q5: How about the Cantidad mínima de pedido ?HSS And Tungsten Carbide
A5: Lower MOQ of 5PCS per style.HSS And Tungsten Carbide
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| Estándar: | Estándar |
|---|---|
| Revestimiento: | Coating |
| Worm: | Involute Worm |
| Muestras: | US$ 15/pieza 1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
|---|
| Personalización: | Disponible |
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Costo de envío: Coste estimado por unidad. | sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pago: |
|
|---|---|
| Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
|---|
| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Se pueden personalizar las ruedas helicoidales para industrias o configuraciones de maquinaria específicas?
Yes, worm wheels can be customized to meet the specific requirements of different industries or machinery configurations. Here’s a detailed explanation of the customization options available for worm wheels:
- Perfil dental: El perfil de los dientes de una rueda helicoidal se puede personalizar para que coincida con el engranaje helicoidal correspondiente y optimice el rendimiento del sistema de engranajes. Se pueden diseñar y fabricar diferentes perfiles de dientes, como involuta, cicloidal o modificados, según los requisitos específicos de la aplicación. La personalización del perfil de los dientes garantiza un engranaje adecuado, reduce el desgaste y mejora la eficiencia y el rendimiento general del sistema de engranajes.
- Selección de materiales: Las ruedas helicoidales se pueden personalizar seleccionando el material adecuado según los requisitos de la industria o la aplicación. Los distintos materiales, como el acero, el bronce, el latón o las aleaciones especiales, ofrecen diversas propiedades, como resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y autolubricación. La selección del material a medida garantiza que la rueda helicoidal pueda soportar las condiciones de funcionamiento específicas y proporcionar un rendimiento y una vida útil óptimos.
- Tamaño y dimensiones: Las ruedas helicoidales se pueden personalizar en tamaño y dimensiones para adaptarse a la configuración específica de la maquinaria o a las limitaciones de espacio. La personalización permite ajustar parámetros como el diámetro exterior, el diámetro primitivo, el ancho de la cara y el diámetro del orificio para garantizar una correcta integración y alineación dentro del sistema. El dimensionamiento personalizado garantiza una transmisión de potencia eficiente, minimiza los requisitos de espacio y permite la compatibilidad con otros componentes.
- Número de hilos: El número de roscas de una rueda helicoidal se puede personalizar para ajustar la relación de reducción de engranajes y la capacidad de par a los requisitos específicos de la aplicación. Aumentar o disminuir el número de roscas afecta la relación de engranajes, el par de salida y el área de contacto. La personalización del número de roscas permite una adaptación precisa a las necesidades de reducción de velocidad y transmisión de par de la maquinaria.
- Recubrimientos o tratamientos especializados: Según el sector o la aplicación, las ruedas helicoidales pueden someterse a recubrimientos o tratamientos especializados para optimizar su rendimiento. Por ejemplo, recubrimientos como el teflón o el disulfuro de molibdeno reducen la fricción y mejoran la lubricación. Los tratamientos térmicos o el endurecimiento superficial aumentan la resistencia al desgaste y la durabilidad. Se pueden aplicar recubrimientos o tratamientos personalizados para cumplir con requisitos específicos, como el funcionamiento a alta velocidad, temperaturas extremas o entornos corrosivos.
- Control de ruido y vibraciones: En ciertas industrias o aplicaciones donde el control del ruido y las vibraciones es fundamental, las ruedas helicoidales pueden personalizarse para incorporar características que reduzcan sus niveles. Las modificaciones de diseño, como la optimización del perfil de los dientes, el ajuste de las tolerancias de fabricación o la incorporación de elementos de amortiguación, pueden ayudar a minimizar la generación de ruido y vibraciones. La personalización para el control del ruido y las vibraciones es especialmente importante en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la de mecanizado de precisión.
Gracias a sus opciones de personalización, las ruedas helicoidales se adaptan a las necesidades específicas de diversas industrias y configuraciones de maquinaria. Esta flexibilidad permite a ingenieros y diseñadores optimizar el rendimiento, la eficiencia, la durabilidad y la fiabilidad de los sistemas de engranajes, garantizando un movimiento suave y preciso en aplicaciones específicas.
¿Podría explicar la función de una rueda helicoidal junto con un engranaje helicoidal?
In mechanical systems, a worm wheel and a worm gear work together to achieve the transmission of motion and power between two perpendicular shafts. The worm gear is a screw-like gear, while the worm wheel is a circular gear with teeth cut in a helical pattern. Here’s a detailed explanation of the role of a worm wheel in conjunction with a worm gear:
La función principal de una combinación de rueda helicoidal y engranaje helicoidal es proporcionar un medio compacto y eficiente para transmitir movimiento rotacional y potencia en ángulo recto. La interacción entre el engranaje helicoidal y el tornillo sin fin permite altas relaciones de reducción de engranajes, lo que la hace idónea para aplicaciones que requieren grandes reducciones de velocidad y un alto par motor.
El tornillo sin fin, o engranaje helicoidal, es un eje roscado similar a un tornillo. Es el componente motriz del sistema y generalmente se acciona mediante un motor u otra fuente de energía. Las roscas del tornillo sin fin engranan con los dientes de la rueda helicoidal, lo que provoca que esta gire.
La forma helicoidal de los dientes del engranaje helicoidal y la orientación de las roscas en el tornillo sin fin están diseñadas para garantizar una transmisión de potencia suave y eficiente. A medida que el tornillo sin fin gira, el deslizamiento entre las roscas del tornillo y los dientes helicoidales de la rueda helicoidal permite la transferencia de movimiento.
La relación de transmisión entre el tornillo sin fin y la rueda helicoidal determina la reducción de velocidad y la multiplicación del par motor. El número de dientes de la rueda helicoidal, en comparación con el número de roscas del tornillo sin fin, determina dicha relación. Por ejemplo, una rueda helicoidal con 40 dientes y un tornillo sin fin con una rosca darían como resultado una relación de transmisión de 40:1, lo que significa que el eje de salida de la rueda helicoidal gira una vez por cada 40 rotaciones del tornillo sin fin.
La función principal de la rueda helicoidal es recibir el movimiento de rotación del tornillo sin fin y transmitirlo al eje de salida. Convierte el movimiento giratorio del tornillo sin fin en un movimiento giratorio en una dirección diferente, generalmente en ángulo recto.
La rueda helicoidal también proporciona una ventaja mecánica al multiplicar el par motor. Gracias a la forma helicoidal de los dientes, el deslizamiento entre el tornillo sin fin y la rueda helicoidal permite una mayor superficie de contacto y una mejor distribución de la carga, lo que se traduce en un mayor par motor en el eje de salida.
La combinación del engranaje helicoidal y la rueda helicoidal ofrece varias ventajas en los sistemas mecánicos:
- Alta reducción de engranajes: El engranaje helicoidal y la rueda helicoidal permiten una reducción significativa de la velocidad al tiempo que aumentan el par motor, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un par motor elevado y una velocidad baja.
- Autobloqueante: La fricción entre el engranaje helicoidal y el tornillo sin fin evita el retroceso, lo que permite que la rueda helicoidal mantenga su posición incluso cuando se retira la fuerza motriz.
- Diseño compacto: La disposición perpendicular del engranaje helicoidal y la rueda helicoidal permite un diseño compacto que ahorra espacio, lo que resulta ventajoso en aplicaciones con espacio limitado.
- Funcionamiento silencioso: El deslizamiento entre el engranaje helicoidal y la rueda helicoidal ayuda a distribuir la carga entre varios dientes, lo que resulta en un funcionamiento más suave y silencioso.
- Control direccional: La combinación de engranaje helicoidal y rueda helicoidal puede proporcionar un movimiento unidireccional, impidiendo el movimiento desde el lado de salida hacia el lado de entrada debido a su propiedad de autobloqueo.
Los sistemas de engranajes helicoidales y ruedas helicoidales se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones, como la automoción, la maquinaria industrial, los ascensores, los sistemas de transporte y la robótica. Sus características únicas los hacen idóneos para tareas que requieren un control preciso, un alto par motor y un diseño compacto.
Es importante destacar que la lubricación, el mantenimiento y el diseño adecuados son cruciales para garantizar el funcionamiento fiable y eficiente de los sistemas de engranajes helicoidales y ruedas helicoidales. Las inspecciones periódicas y el cumplimiento de las directrices del fabricante son esenciales para maximizar la vida útil y el rendimiento de estos componentes.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar engranajes helicoidales para diferentes aplicaciones?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Requisito de par: El par motor requerido para la aplicación es un factor crucial para seleccionar la rueda helicoidal adecuada. Considere el par máximo que la rueda helicoidal debe transmitir y asegúrese de que la seleccionada tenga una capacidad de par suficiente para soportar la carga sin un desgaste excesivo ni fallas.
- Rango de velocidad: El rango de velocidad de la aplicación influye en la elección de la rueda helicoidal. Existen diferentes configuraciones de rueda helicoidal adecuadas para rangos de velocidad específicos. Para aplicaciones de alta velocidad, puede ser necesario considerar factores como el diseño de los dientes, los materiales y la lubricación para minimizar la fricción y el desgaste a velocidades de rotación elevadas.
- Capacidad de carga: Evalúe la carga prevista sobre la rueda helicoidal y asegúrese de que la rueda helicoidal seleccionada pueda soportar dicha carga sin deformarse ni sufrir un desgaste excesivo. Factores como el perfil de los dientes, la selección del material y el número de roscas de la rueda helicoidal influyen en su capacidad de carga.
- Restricciones de espacio: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Condiciones de funcionamiento: Evalúe las condiciones de operación, como la temperatura, la humedad y los niveles de contaminación. Algunas aplicaciones pueden requerir engranajes helicoidales con propiedades de material específicas para soportar entornos hostiles o sustancias corrosivas. Considere factores como la resistencia a la corrosión, la tolerancia a la temperatura y la necesidad de medidas adicionales de sellado o protección.
- Requisitos de eficiencia: La eficiencia deseada del sistema es un factor importante. Las diferentes configuraciones y materiales de engranajes helicoidales presentan distintos niveles de eficiencia. Evalúe la relación entre eficiencia, costo y otros requisitos de la aplicación para seleccionar un engranaje helicoidal que ofrezca el equilibrio deseado entre rendimiento y rentabilidad.
- Mantenimiento y lubricación: Considere los requisitos de mantenimiento y lubricación de la rueda helicoidal. Algunas ruedas helicoidales pueden requerir lubricación periódica para garantizar un funcionamiento suave y minimizar el desgaste. Evalúe la accesibilidad de la rueda helicoidal para su lubricación y la frecuencia de mantenimiento que permite la aplicación.
- Compatibilidad: Asegúrese de que la rueda helicoidal seleccionada sea compatible con los demás componentes del sistema, como el engranaje helicoidal correspondiente y cualquier elemento de transmisión de potencia asociado. Considere factores como el perfil de los dientes, el paso, el control de la holgura y el diseño general del sistema para garantizar un engranaje, una alineación y una transmisión de potencia adecuados.
- Consideraciones sobre costos: Finalmente, considere las implicaciones económicas de la rueda helicoidal seleccionada. Evalúe factores como el costo de los materiales, la complejidad de la fabricación y cualquier característica adicional o personalización necesaria. Equilibre el rendimiento y la calidad deseados con el presupuesto disponible para seleccionar una rueda helicoidal que cumpla con los requisitos técnicos y financieros.
Si se tienen en cuenta estos factores, es posible seleccionar la rueda helicoidal más adecuada para una aplicación específica, garantizando un rendimiento óptimo, una larga vida útil y una transmisión de potencia eficiente.
Editado por Dream el 16 de mayo de 2024